CN112344104A - 一种适用于多尺寸管道口径的管道支架及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于多尺寸管道口径的管道支架及其工作方法，包括底座，所述底座内开设有空腔一，且底座的底面上滑动套接有传导杆，所述传导杆的底端固接有压片一，所述传导杆的顶端延伸至空腔一内，且传导杆的伸入端上安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶面安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与空腔一的顶面固接，且底座的顶面固接有连接块；本发明能够避免底座剧烈晃动，使得管道支架的结构稳固，使得支架可长期使用，避免了管道断裂，同时可调节管道支架的高度，使得消费者使用便捷，避免了产品缺陷，且能够适应多种口径的管道，降低了管道支架的更换频率，省时省力，降低了成本消耗，提高了工作效率。

Description

一种适用于多尺寸管道口径的管道支架及其工作方法

技术领域

本发明属于水电设施领域，具体的是一种适用于多尺寸管道口径的管道支架及其工作方法。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架和滚动支架，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座或管部，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管道支架分成固定和活动两种。

市场上的一般管道支架只适用于特定口径的管道，在调整管道尺寸时，需重新更换管道支架，费时费力，提高了成本消耗，降低了工作效率，且一般固定式管道支架的高度固定，为消费者的使用带来不便，同时机构不稳固，不利于管道的长期使用，带来了产品缺陷的问题，为此，我们提出一种适用于多尺寸管道口径的管道支架及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于多尺寸管道口径的管道支架及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的一般管道支架只适用于特定口径的管道，在调整管道尺寸时，需重新更换管道支架，费时费力，提高了成本消耗，降低了工作效率，且一般固定式管道支架的高度固定，为消费者的使用带来不便，同时机构不稳固，不利于管道的长期使用，带来了产品缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，包括底座，所述底座内开设有空腔一，且底座的底面上滑动套接有传导杆，所述传导杆的底端固接有压片一，所述传导杆的顶端延伸至空腔一内，且传导杆的伸入端上安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶面安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与空腔一的顶面固接，且底座的顶面固接有连接块，所述连接块之间转动套接有转轴，所述转轴上固定套接有支撑杆，所述支撑杆的另一端延伸至底座外，且连接块上滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端固接有压片二，所述滑杆的另一端延伸至转轴内，且滑杆的伸入端上固接有卡条，所述卡条与转轴和连接块嵌合套接。

作为本发明进一步的方案：所述底座的顶面上安装有套柱，所述套柱内滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至套柱外，所述伸缩杆的侧壁上固接有齿条和衔接板，所述衔接板的另一端延伸至套柱外，且衔接板的顶面上固接有衔接块，所述衔接块内安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固定套接有齿轮，所述齿轮的侧壁延伸至套柱内，且齿轮的伸入端与齿条啮合套接，所述套柱的内侧壁上开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至套柱外，所述转杆的另一端延伸至套柱内，且转杆的伸入端与齿条嵌合连接，且凹槽一的底面上固接有挡板，所述挡板的顶端与转杆接触连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆的顶端安装有承载块，所述承载块内开设有空腔二，且承载块的侧壁上固接有限位块，所述限位块内转动套接有丝杆，所述丝杆的一端固接有转盘，所述丝杆的另一端延伸至空腔二内，且丝杆的伸入端上啮合套接有移动杆，所述移动杆的顶端延伸至承载块外，且移动杆的伸出端上固接有夹块一，所述夹块一与承载块的顶面滑动连接，所述移动杆的顶端固接有链条，所述链条上滑动套接有导向轮，所述导向轮与空腔二的侧壁转动连接，且链条的另一端固接有竖杆，所述竖杆与空腔二的侧壁之间安装有弹簧二，且竖杆的顶端延伸至承载块外，所述竖杆的伸出端上固接有夹块二，所述夹块二和夹块一内分别滑动套接有定位环一、定位环二和定位环三。

作为本发明进一步的方案：所述压片一和弹簧一分别设置有多组，且多组压片一和弹簧一关于缓冲垫均匀分布，所述连接块和支撑杆分别设置有四个，且四个连接块和支撑杆分别设置于底座的顶面四角上，所述转轴和连接块内贯通开设有卡槽，所述卡槽与卡条嵌合套接。

作为本发明进一步的方案：所述转杆呈L型设置，所述电动机通过传动轴、齿轮和齿条带动伸缩杆移动，所述衔接板与套柱垂直设置，且套柱的侧壁上贯通开设有孔道，所述孔道与齿轮滑动套接。

作为本发明进一步的方案：所述转盘通过丝杆、移动杆、链条和导向轮带动竖杆移动，所述承载块的顶面贯通开设有槽道，所述槽道分别与移动杆和竖杆滑动套接。

作为本发明进一步的方案：所述定位环一的半径小于定位环二的半径，所述定位环二的半径小于定位环三的半径，且定位环一、定位环二和定位环三的顶端分别安装有固定块，所述夹块一和夹块二分别关于伸缩杆对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述压片一通过传导杆和缓冲垫带动弹簧一移动，所述支撑杆下方的底座顶面开设有凹槽二，所述凹槽二与支撑杆滑动套接。

一种适用于多尺寸管道口径的管道支架的工作方法，所述管道支架的工作方法具体步骤如下：

步骤一：将底座放置于指定位置后，拉动压片二，使得压片二通过滑杆带动卡条移动，使得卡条脱离转轴，拉动支撑杆，使得支撑杆支撑地面，当地面震动时，压片一将震荡力传递至传导杆上，使得传导杆挤压缓冲垫变形，同时变形的缓冲垫进一步挤压弹簧一，使得弹簧一吸收残余的震荡能，当管道支架的高度不适应管道预设高度时，启动衔接块上的电动机，使得电动机通过传动轴带动齿轮转动，使得主动齿轮带动与其啮合连接的齿条移动，从而使得齿条上的伸缩杆做升降运动，进而使得伸缩杆带动承载块升降，使得承载块达到指定高度；

步骤二：当需要更换管道口径时，将管道放置于夹块一和夹块二之间，再通过转盘带动限位块上的丝杆转动，使得丝杆上的移动杆移动，从而使得移动杆带动夹块一平移，同时移动杆拉动链条移动，使得链条经过导向轮的折向后拉动竖杆移动，使得竖杆拉伸弹簧二，同时竖杆带动夹块二移动，使得夹块一与夹块二对向移动，进而初步固定管道，再根据管道的口径选择定位环一、定位环二或者定位环三，进一步固定管道，完成操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、压片二通过滑杆带动卡条移动，使得卡条脱离转轴，从而解除对转轴的束缚，使得转轴可转动，进而使得转轴上的支撑杆可转动，使得支撑杆支撑地面，达到增加底座稳定性的目的，使得底座不易倾倒，同时能够避免底座剧烈晃动，使得管道支架的结构稳固，使得支架可长期使用，避免了管道断裂，再通过电动机上的传动轴带动齿轮转动，使得主动齿轮带动与其啮合连接的齿条移动，从而使得齿条上的伸缩杆做升降运动，进而使得伸缩杆带动承载块升降，使得承载块达到指定高度，达到适应预设管道高度的目的，使得消费者使用便捷，避免了产品缺陷。

2、通过转盘带动限位块上的丝杆转动，使得丝杆上的移动杆移动带动夹块一平移，同时移动杆拉动链条，使得链条经过导向轮的折向拉动竖杆移动，使得竖杆拉伸弹簧二，使得弹簧二储存弹性势能，便于竖杆的复位，同时竖杆带动夹块二移动，使得夹块一与夹块二对向移动，进而初步固定管道，再根据管道的口径选择定位环一、定位环二或者定位环三，达到进一步固定管道的目的，使得一个管道支架能够适应多种口径的管道，降低了管道支架的更换频率，省时省力，降低了成本消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构正视截面图。

图2是本发明的A部分结构放大图。

图3是本发明中底座结构俯视图。

图4是本发明的D部分结构放大图。

图5是本发明的C部分结构放大图。

图6是本发明中齿轮结构示意图。

图7是本发明的B部分结构放大图。

图8是本发明的夹块一结构左视图。

图9是本发明中卡条结构示意图。

图10是本发明的套柱结构示意图。

图中1、底座；2、传导杆；3、压片一；4、缓冲垫；5、弹簧一；6、套柱；7、伸缩杆；8、齿条；9、衔接板；10、衔接块；11、电动机；12、传动轴；13、齿轮；14、转杆；15、挡板；16、承载块；17、限位块；18、丝杆；19、转盘；20、移动杆；21、夹块一；22、链条；23、导向轮；24、竖杆；25、弹簧二；26、夹块二；27、定位环一；28、定位环二；29、定位环三；30、连接块；31、转轴；32、支撑杆；33、滑杆；34、压片二；35、卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，包括底座1，底座1内开设有空腔一，且底座1的底面上滑动套接有传导杆2，传导杆2的底端固接有压片一3，传导杆2的顶端延伸至空腔一内，且传导杆2的伸入端上安装有缓冲垫4，缓冲垫4的顶面安装有弹簧一5，弹簧一5的另一端与空腔一的顶面固接，且底座1的顶面固接有连接块30，连接块30之间转动套接有转轴31，转轴31上固定套接有支撑杆32，支撑杆32的另一端延伸至底座1外，且连接块30上滑动套接有滑杆33，滑杆33的一端固接有压片二34，滑杆33的另一端延伸至转轴31内，且滑杆33的伸入端上固接有卡条35，卡条35与转轴31和连接块30嵌合套接，将底座1放置于指定位置后，拉动压片二34，使得压片二34通过滑杆33带动卡条35移动，使得卡条35脱离转轴31，从而解除对转轴31的束缚，使得转轴31可转动，进而使得转轴31上的支撑杆32可转动，使得支撑杆32支撑地面，达到增加底座1稳定性的目的，使得底座1不易倾倒，同时地面震动时，压片一3将震荡力传递至传导杆2上，使得传导杆2挤压缓冲垫4变形，达到初步吸收震荡力的目的，同时变形的缓冲垫4进一步挤压弹簧一5，使得弹簧一5吸收残余的震荡能，达到避免底座1剧烈晃动的目的，从而使得管道支架的结构稳固，使得支架可长期使用，避免了管道断裂。

底座1的顶面上安装有套柱6，套柱6内滑动套接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端延伸至套柱6外，伸缩杆7的侧壁上固接有齿条8和衔接板9，衔接板9的另一端延伸至套柱6外，且衔接板9的顶面上固接有衔接块10，衔接块10内安装有电动机11，电动机11的输出端上固接有传动轴12，传动轴12的另一端固定套接有齿轮13，齿轮13的侧壁延伸至套柱6内，且齿轮13的伸入端与齿条8啮合套接，套柱6的内侧壁上开设有凹槽一，凹槽一的侧壁上转动连接有转杆14，转杆14的一端延伸至套柱6外，转杆14的另一端延伸至套柱6内，且转杆14的伸入端与齿条8嵌合连接，且凹槽一的底面上固接有挡板15，挡板15的顶端与转杆14接触连接，启动衔接块10上的电动机11，使得电动机11通过传动轴12带动齿轮13转动，使得主动齿轮13带动与其啮合连接的齿条8移动，从而使得齿条8上的伸缩杆7做升降运动，进而使得伸缩杆7带动承载块16升降，使得承载块16达到指定高度，达到适应预设管道高度的目的，使得消费者使用便捷，避免了产品缺陷，而转杆14配合挡板15起到固定齿条8的目的。

伸缩杆7的顶端安装有承载块16，承载块16内开设有空腔二，且承载块16的侧壁上固接有限位块17，限位块17内转动套接有丝杆18，丝杆18的一端固接有转盘19，丝杆18的另一端延伸至空腔二内，且丝杆18的伸入端上啮合套接有移动杆20，移动杆20的顶端延伸至承载块16外，且移动杆20的伸出端上固接有夹块一21，夹块一21与承载块16的顶面滑动连接，移动杆20的顶端固接有链条22，链条22上滑动套接有导向轮23，导向轮23与空腔二的侧壁转动连接，且链条22的另一端固接有竖杆24，竖杆24与空腔二的侧壁之间安装有弹簧二25，且竖杆24的顶端延伸至承载块16外，竖杆24的伸出端上固接有夹块二26，夹块二26和夹块一21内分别滑动套接有定位环一27、定位环二28和定位环三29，将管道放置于夹块一21和夹块二26之间，再通过转盘19带动限位块17上的丝杆18转动，使得丝杆18上的移动杆20移动，而移动杆20受到承载块16顶壁的束缚，使得移动杆20无法转动，从而使得移动杆20带动夹块一21平移，同时移动杆20拉动链条22移动，使得链条22经过导向轮23的折向后拉动竖杆24移动，使得竖杆24拉伸弹簧二25，使得弹簧二25储存弹性势能，便于竖杆24的复位，同时竖杆24带动夹块二26移动，使得夹块一21与夹块二26对向移动，进而初步固定管道，再根据管道的口径选择定位环一27、定位环二28或者定位环三29，达到进一步固定管道的目的，使得一个管道支架能够适应多种口径的管道，降低了管道支架的更换频率，省时省力，降低了成本消耗，提高了工作效率。

压片一3和弹簧一5分别设置有多组，且多组压片一3和弹簧一5关于缓冲垫4均匀分布，连接块30和支撑杆32分别设置有四个，且四个连接块30和支撑杆32分别设置于底座1的顶面四角上，转轴31和连接块30内贯通开设有卡槽，卡槽与卡条35嵌合套接，使得结构合理，提高了底座1的稳定性。

转杆14呈L型设置，电动机11通过传动轴12、齿轮13和齿条8带动伸缩杆7移动，衔接板9与套柱6垂直设置，且套柱6的侧壁上贯通开设有孔道，孔道与齿轮13滑动套接，使得结构合理，便于达到预期效果。

转盘19通过丝杆18、移动杆20、链条22和导向轮23带动竖杆24移动，承载块16的顶面贯通开设有槽道，槽道分别与移动杆20和竖杆24滑动套接，使得结构合理，便于对移动杆20和竖杆24限位。

定位环一27的半径小于定位环二28的半径，定位环二28的半径小于定位环三29的半径，且定位环一27、定位环二28和定位环三29的顶端分别安装有固定块，夹块一21和夹块二26分别关于伸缩杆7对称设置，使得结构合理，便于适应不同口径的管道。

压片一3通过传导杆2和缓冲垫4带动弹簧一5移动，支撑杆32下方的底座1顶面开设有凹槽二，凹槽二与支撑杆32滑动套接，使得结构合理，便于达到预期效果。

管道支架的工作原理：将底座1放置于指定位置后，拉动压片二34，使得压片二34通过滑杆33带动卡条35移动，使得卡条35脱离转轴31，从而解除对转轴31的束缚，使得转轴31可转动，进而使得转轴31上的支撑杆32可转动，使得支撑杆32支撑地面，达到增加底座1稳定性的目的，使得底座1不易倾倒，同时地面震动时，压片一3将震荡力传递至传导杆2上，使得传导杆2挤压缓冲垫4变形，达到初步吸收震荡力的目的，同时变形的缓冲垫4进一步挤压弹簧一5，使得弹簧一5吸收残余的震荡能，达到避免底座1剧烈晃动的目的，从而使得管道支架的结构稳固，使得支架可长期使用，避免了管道断裂，当管道支架的高度不适应管道预设高度时，启动衔接块10上的电动机11，使得电动机11通过传动轴12带动齿轮13转动，使得主动齿轮13带动与其啮合连接的齿条8移动，从而使得齿条8上的伸缩杆7做升降运动，进而使得伸缩杆7带动承载块16升降，使得承载块16达到指定高度，达到适应预设管道高度的目的，使得消费者使用便捷，避免了产品缺陷，当需要更换管道口径时，将管道放置于夹块一21和夹块二26之间，再通过转盘19带动限位块17上的丝杆18转动，使得丝杆18上的移动杆20移动，而移动杆20受到承载块16顶壁的束缚，使得移动杆20无法转动，从而使得移动杆20带动夹块一21平移，同时移动杆20拉动链条22移动，使得链条22经过导向轮23的折向后拉动竖杆24移动，使得竖杆24拉伸弹簧二25，使得弹簧二25储存弹性势能，便于竖杆24的复位，同时竖杆24带动夹块二26移动，使得夹块一21与夹块二26对向移动，进而初步固定管道，再根据管道的口径选择定位环一27、定位环二28或者定位环三29，达到进一步固定管道的目的，使得一个管道支架能够适应多种口径的管道，降低了管道支架的更换频率，省时省力，降低了成本消耗，提高了工作效率，完成操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）内开设有空腔一，且底座（1）的底面上滑动套接有传导杆（2），所述传导杆（2）的底端固接有压片一（3），所述传导杆（2）的顶端延伸至空腔一内，且传导杆（2）的伸入端上安装有缓冲垫（4），所述缓冲垫（4）的顶面安装有弹簧一（5），所述弹簧一（5）的另一端与空腔一的顶面固接，且底座（1）的顶面固接有连接块（30），所述连接块（30）之间转动套接有转轴（31），所述转轴（31）上固定套接有支撑杆（32），所述支撑杆（32）的另一端延伸至底座（1）外，且连接块（30）上滑动套接有滑杆（33），所述滑杆（33）的一端固接有压片二（34），所述滑杆（33）的另一端延伸至转轴（31）内，且滑杆（33）的伸入端上固接有卡条（35），所述卡条（35）与转轴（31）和连接块（30）嵌合套接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述底座（1）的顶面上安装有套柱（6），所述套柱（6）内滑动套接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的顶端延伸至套柱（6）外，所述伸缩杆（7）的侧壁上固接有齿条（8）和衔接板（9），所述衔接板（9）的另一端延伸至套柱（6）外，且衔接板（9）的顶面上固接有衔接块（10），所述衔接块（10）内安装有电动机（11），所述电动机（11）的输出端上固接有传动轴（12），所述传动轴（12）的另一端固定套接有齿轮（13），所述齿轮（13）的侧壁延伸至套柱（6）内，且齿轮（13）的伸入端与齿条（8）啮合套接，所述套柱（6）的内侧壁上开设有凹槽一，所述凹槽一的侧壁上转动连接有转杆（14），所述转杆（14）的一端延伸至套柱（6）外，所述转杆（14）的另一端延伸至套柱（6）内，且转杆（14）的伸入端与齿条（8）嵌合连接，且凹槽一的底面上固接有挡板（15），所述挡板（15）的顶端与转杆（14）接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述伸缩杆（7）的顶端安装有承载块（16），所述承载块（16）内开设有空腔二，且承载块（16）的侧壁上固接有限位块（17），所述限位块（17）内转动套接有丝杆（18），所述丝杆（18）的一端固接有转盘（19），所述丝杆（18）的另一端延伸至空腔二内，且丝杆（18）的伸入端上啮合套接有移动杆（20），所述移动杆（20）的顶端延伸至承载块（16）外，且移动杆（20）的伸出端上固接有夹块一（21），所述夹块一（21）与承载块（16）的顶面滑动连接，所述移动杆（20）的顶端固接有链条（22），所述链条（22）上滑动套接有导向轮（23），所述导向轮（23）与空腔二的侧壁转动连接，且链条（22）的另一端固接有竖杆（24），所述竖杆（24）与空腔二的侧壁之间安装有弹簧二（25），且竖杆（24）的顶端延伸至承载块（16）外，所述竖杆（24）的伸出端上固接有夹块二（26），所述夹块二（26）和夹块一（21）内分别滑动套接有定位环一（27）、定位环二（28）和定位环三（29）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述压片一（3）和弹簧一（5）分别设置有多组，且多组压片一（3）和弹簧一（5）关于缓冲垫（4）均匀分布，所述连接块（30）和支撑杆（32）分别设置有四个，且四个连接块（30）和支撑杆（32）分别设置于底座（1）的顶面四角上，所述转轴（31）和连接块（30）内贯通开设有卡槽，所述卡槽与卡条（35）嵌合套接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述转杆（14）呈L型设置，所述电动机（11）通过传动轴（12）、齿轮（13）和齿条（8）带动伸缩杆（7）移动，所述衔接板（9）与套柱（6）垂直设置，且套柱（6）的侧壁上贯通开设有孔道，所述孔道与齿轮（13）滑动套接。

6.根据权利要求3所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述转盘（19）通过丝杆（18）、移动杆（20）、链条（22）和导向轮（23）带动竖杆（24）移动，所述承载块（16）的顶面贯通开设有槽道，所述槽道分别与移动杆（20）和竖杆（24）滑动套接。

7.根据权利要求3所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述定位环一（27）的半径小于定位环二（28）的半径，所述定位环二（28）的半径小于定位环三（29）的半径，且定位环一（27）、定位环二（28）和定位环三（29）的顶端分别安装有固定块，所述夹块一（21）和夹块二（26）分别关于伸缩杆（7）对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸管道口径的管道支架，其特征在于，所述压片一（3）通过传导杆（2）和缓冲垫（4）带动弹簧一（5）移动，所述支撑杆（32）下方的底座（1）顶面开设有凹槽二，所述凹槽二与支撑杆（32）滑动套接。

9.一种适用于多尺寸管道口径的管道支架的工作方法，其特征在于，所述管道支架的工作方法具体步骤如下：

步骤一：将底座（1）放置于指定位置后，拉动压片二（34），使得压片二（34）通过滑杆（33）带动卡条（35）移动，使得卡条（35）脱离转轴（31），拉动支撑杆（32），使得支撑杆（32）支撑地面，当地面震动时，压片一（3）将震荡力传递至传导杆（2）上，使得传导杆（2）挤压缓冲垫（4）变形，同时变形的缓冲垫（4）进一步挤压弹簧一（5），使得弹簧一（5）吸收残余的震荡能，当管道支架的高度不适应管道预设高度时，启动衔接块（10）上的电动机（11），使得电动机（11）通过传动轴（12）带动齿轮（13）转动，使得主动齿轮（13）带动与其啮合连接的齿条（8）移动，从而使得齿条（8）上的伸缩杆（7）做升降运动，进而使得伸缩杆（7）带动承载块（16）升降，使得承载块（16）达到指定高度；

步骤二：当需要更换管道口径时，将管道放置于夹块一（21）和夹块二（26）之间，再通过转盘（19）带动限位块（17）上的丝杆（18）转动，使得丝杆（18）上的移动杆（20）移动，从而使得移动杆（20）带动夹块一（21）平移，同时移动杆（20）拉动链条（22）移动，使得链条（22）经过导向轮（23）的折向后拉动竖杆（24）移动，使得竖杆（24）拉伸弹簧二（25），同时竖杆（24）带动夹块二（26）移动，使得夹块一（21）与夹块二（26）对向移动，进而初步固定管道，再根据管道的口径选择定位环一（27）、定位环二（28）或者定位环三（29），进一步固定管道，完成操作。

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