CN112343564B - 气井井下节流器气嘴自行掉落机构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气井井下节流器气嘴自行掉落机构及使用方法，包括支撑块、外套、芯杆、弹簧、气嘴组件和防砂罩，其中芯杆从外套下端同轴套装于外套内，井下节流器的凸爪从外套上端同轴套装于外套内，所述支撑块同轴套装于芯杆和下节流器的凸爪靠近处内侧，其中支撑块与芯杆径向固定连接，所述外套和芯杆中间环空处密封有一段空气形成气缸，外套和芯杆下端环空处设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，其中外套和芯杆的中间环空和下端环空之间密封，其中外套在中间环空和下端环空密封处的下端径向设置有泄荷孔，并且外套和芯杆径向固定连接，所述芯杆远离井下节流器的一端同轴套装固定有气嘴组件，气嘴组件的下端连接防砂罩。

Description

气井井下节流器气嘴自行掉落机构及使用方法

技术领域

本发明属于节流降压的井下工具技术领域，具体涉及气井井下节流器气嘴自行掉落机构及使用方法。

背景技术

在天然气开采中为了降压、节流、限产，常常在气井井筒安装井下节流器，井下节流器以座封方式不同又分为卡瓦式和预置式两种，卡瓦式节流器坐封锚定在生产管柱内任意位置，预置式节流器坐封锚定连接在生产管柱上并随生产管柱一起下入井内的预置工作筒内。现有大部分气田开发前期广泛应用的是卡瓦式节流器，通过推广应用表明，该节流器难打捞，易造成井下事故。而常规预置式节流器采用胶筒密封，打捞时解卡阻力大，打捞成功率75%，仍未达到预期目标；同时该节流器在打捞失败时，影响了气井中期排水采气工艺的顺利实施、后期带压起管等生产需求。

因此，为了保障井下节流器打捞失败时不影响气井生产，需研发一种在不需要井下节流生产时、气嘴能自行掉落形成中心大通道的机构。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供气井井下节流器气嘴自行掉落机构及使用方法，克服了现有技术中卡瓦式节流器难打捞，易造成井下事故，而常规预置式节流器采用胶筒密封，打捞时解卡阻力大，打捞成功率75%，仍未达到预期目标；同时该节流器在打捞失败时，影响了气井中期排水采气工艺的顺利实施、后期带压起管等生产需求等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：气井井下节流器气嘴自行掉落机构，包括支撑块、外套、芯杆、弹簧、气嘴组件和防砂罩，其中芯杆从外套下端同轴套装于外套内，井下节流器的凸爪从外套上端同轴套装于外套内，所述支撑块同轴套装于芯杆和下节流器的凸爪靠近处内侧，其中支撑块与芯杆径向固定连接，所述外套和芯杆中间环空处密封有一段空气形成气缸，外套和芯杆下端环空处设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，其中外套和芯杆的中间环空和下端环空之间密封，其中外套在中间环空和下端环空密封处的下端径向设置有泄荷孔，并且外套和芯杆径向固定连接，所述芯杆远离井下节流器的一端同轴套装固定有气嘴组件，气嘴组件的下端连接防砂罩。

优选的，所述外套为轴向外壁等直径并且内壁设有多级台阶的套筒，外套内壁包括依次相接的第一凹槽、第一凸台、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽与井下节流器的凸爪相适配，第二凹槽径向设置有泄荷孔，其中外套和芯杆在第二凹槽处的下端径向固定连接，所述第三凹槽设置有弹簧。

优选的，所述芯杆为轴向外壁和内壁均设有多级台阶的圆筒，其中芯杆外壁包括依次相接的第四凹槽、第二凸台、第五凹槽和第三凸台，所述芯杆内壁包括依次相接的第六凹槽、第四凸台和第七凹槽，其中芯杆的第四凹槽上端与外套的第一凸台同轴间隙套装，并且第四凹槽和第一凸台之间设置有第一密封圈，其中第四凹槽上设置有放置第一密封圈的槽体，所述芯杆的第四凹槽下端与外套的第二凹槽之间环空处密封有一段空气形成气缸，芯杆的第二凸台与外套的第二凹槽同轴间隙套装，并且第二凸台与第二凹槽之间设置有第二密封圈，其中第二凸台上设置有放置第二密封圈的槽体，所述外套的第二凹槽靠近第二密封圈的下端设置有泄荷孔，所述外套的第三凹槽和芯杆的第五凹槽之间设置有弹簧，其中弹簧的上端通过外套的第二凹槽下端面进行限位，弹簧的下端通过芯杆的第三凸台上端面进行限位。

优选的，所述芯杆的第六凹槽内侧同轴间隙套装有支撑块，其中芯杆的第六凹槽处与支撑块通过第一销钉径向固定连接。

优选的，所述支撑块为“T”形圆筒，其中支撑块的大直径端同轴套装于井下节流器凸爪内，支撑块的小直径端同轴套装方于芯杆的第六凹槽内，其中支撑块的小直径端与芯杆的第六凹槽通过第一销钉径向固定连接。

优选的，所述芯杆的第七凹槽与气嘴组件连接，第七凹槽内壁设置有螺纹，所述气嘴组件包括气嘴和气嘴座，其中气嘴为空心圆柱，气嘴座为外壁有螺纹的“T”形圆筒，所述气嘴同轴套装嵌入第七凹槽内，气嘴座小直径端与第七凹槽内壁通过螺纹连接，所述气嘴座大直径端与防砂罩通过螺纹连接。

优选的，所述防砂罩上端内壁设有螺纹，防砂罩中端分布有多条径向割缝，防砂罩下端为半球状，防砂罩上端与气嘴座大直径端通过螺纹连接。

优选的，所述外套的第二凹槽靠近泄荷孔的下端设置有第二销钉，其中第二销钉将外套和芯杆径向固定连接。

优选的，一种如上任一项所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构的使用方法，包括以下状态，

入井工作状态：入井装配时，压缩弹簧，保证弹簧有压缩余量，当自行掉落机构入井，井下节流器座封后，由于井内高压气体压缩气缸，剪断外套和芯杆之间的径向固定连接，高压气体使防砂罩紧紧顶着气嘴组件，进而进一步压实弹簧，保证自行掉落机构不从井下节流器内脱落，气井井下节流生产，实现节流降压；

气嘴自动脱落状态：随着气井的生产，井内压力逐渐降低，气缸产生压力也随之降低；当压力低到8MPa时，气井不需要井下节流生产，弹簧的弹力大于气缸压缩力，外套和芯杆之间的密封滑过泄荷孔，气缸内外压力平衡，弹簧将气嘴组件、防砂罩和芯杆一起彻底推离井下节流器，实现中心大通道，不需要现场施工作业就能满足中后期排水采气措施实施的生产需求；

机械打掉气嘴状态：当气嘴组件自动掉落失败，且井下节流器采用钢丝作业打捞也失败时，采用钢丝作业向下震击剪断支撑块和芯杆之间的径向固定连接，芯杆下移，井下节流器凸爪失去支撑可径向收缩，故将芯杆、气嘴组件、防砂罩、弹簧和外套全部打入井底，实现中心大通道。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明提供了一种气井井下节流器气嘴自行掉落机构，当气井压力降低不需要井下节流生产时，气嘴自行掉落离开井下节流器，实现中心大通道，满足了气井前期节流降压、中后期排水采气措施实施的生产需求，同时减少了井场节流器专门打捞等施工作业，节省了人力物力，大大降低了成本；

（2）本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构采用气缸与弹簧设计，当气井压力高时，井内高压气体压缩气缸从而压实弹簧，气嘴紧紧镶入在芯杆中，实现节流降压生产；随着气井压力降低，当气缸压缩力小于弹簧弹力时，弹簧将气嘴座、芯杆推离井下节流器，实现中心大通道；

（3）当气嘴自动掉落失败，且井下节流器采用钢丝作业打捞也失败时，本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构还可通过钢丝作业向下震击剪断第一销钉，芯杆下移，井下节流器本体的径向伸缩爪失去支撑可径向收缩，故将芯杆、气嘴、气嘴座、防砂罩、弹簧、外套全部打入井底，实现中心大通道；

（4）本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构在不需要井下节流生产时，气嘴可自行掉落，或者通过钢丝作业打捞，也可通过钢丝作业向下震击剪断第一销钉，实现中心大通道成功率为100%，并且操作简单，易于实现。

附图说明

图1、本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构的结构示意图；

图2、本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构的入井工作结构示意图；

图3、本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构的气嘴自动脱落状态结构示意图；

图4、本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构的机械打掉气嘴状态示意图；

图5、本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构的井下节流器结构示意图。

1、井下节流器，2、支撑块，3、第一销钉，4、第一密封圈，5、外套，6、芯杆，7、第二密封圈，8、第二销钉，9、弹簧，10、气嘴，11、气嘴座，12、防砂罩，13、泄荷孔；

5-1、第一凹槽，5-2、第一凸台，5-3、第二凹槽，5-4、第三凹槽；

6-1、第四凹槽，6-2、第二凸台，6-3、第五凹槽，6-4、第三凸台，6-5、第六凹槽，6-6、第四凸台，6-7、第七凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

所述气井井下节流器气嘴自行掉落机构下井时，井下节流器1设置于上端，防砂罩12设置于下端，本发明中提到的上端是相对靠近井下节流器1，本发明中提到的下端是相对靠近防砂罩12。

实施例1

如图1所示，本发明公开了气井井下节流器气嘴自行掉落机构，包括支撑块2、外套5、芯杆6、弹簧9、气嘴组件和防砂罩12，其中芯杆6从外套5下端同轴套装于外套5内，井下节流器1的凸爪从外套5上端同轴套装于外套5内，所述支撑块2同轴套装于芯杆6和下节流器1的凸爪靠近处内侧，其中支撑块2与芯杆6径向固定连接，所述外套5和芯杆6中间环空处密封有一段空气形成气缸，外套5和芯杆6下端环空处设置有弹簧9，弹簧9处于压缩状态，其中外套5和芯杆6的中间环空和下端环空之间密封，其中外套5在中间环空和下端环空密封处的下端径向设置有泄荷孔13，并且外套5和芯杆6径向固定连接，所述芯杆6远离井下节流器1的一端同轴套装固定有气嘴组件，气嘴组件的下端连接防砂罩12。

如图5所示，所述井下节流器1下端有多组可径向伸缩的凸爪。

实施例2

如图1所示，优选的，所述外套5为轴向外壁等直径并且内壁设有多级台阶的套筒，外套5内壁包括依次相接的第一凹槽5-1、第一凸台5-2、第二凹槽5-3和第三凹槽5-4，所述第一凹槽5-1与井下节流器1的凸爪相适配，第二凹槽5-3径向设置有泄荷孔13，其中外套5和芯杆6在第二凹槽5-3处的下端径向固定连接，所述第三凹槽5-4设置有弹簧9。

所述第一凹槽5-1和第一凸台5-2相接处设置有相对于第一凹槽5-1更深的槽体，可使下节流器1的凸爪嵌入。

实施例3

如图1所示，优选的，所述芯杆6为轴向外壁和内壁均设有多级台阶的圆筒，其中芯杆6外壁包括依次相接的第四凹槽6-1、第二凸台6-2、第五凹槽6-3和第三凸台6-4，所述芯杆6内壁包括依次相接的第六凹槽6-5、第四凸台6-6和第七凹槽6-7，其中芯杆6的第四凹槽6-1上端与外套5的第一凸台5-2同轴间隙套装，并且第四凹槽6-1和第一凸台5-2之间设置有第一密封圈4，其中第四凹槽6-1上设置有放置第一密封圈4的槽体，所述芯杆6的第四凹槽6-1下端与外套5的第二凹槽5-3之间环空处密封有一段空气形成气缸，芯杆6的第二凸台6-2与外套5的第二凹槽5-3同轴间隙套装，并且第二凸台6-2与第二凹槽5-3之间设置有第二密封圈7，其中第二凸台6-2上设置有放置第二密封圈7的槽体，所述外套5的第二凹槽5-3靠近第二密封圈7的下端设置有泄荷孔13，所述外套5的第三凹槽5-4和芯杆6的第五凹槽6-3之间设置有弹簧9，其中弹簧9的上端通过外套5的第二凹槽5-3下端面进行限位，弹簧9的下端通过芯杆6的第三凸台6-4上端面进行限位。

所述泄荷孔13为两个，分别设置于外套5径向相对两侧，其中泄荷孔13紧挨第二密封圈7设置。

所述芯杆6的轴向剖面为“土”状圆筒。

实施例4

如图1所示，优选的，所述芯杆6的第六凹槽6-5内侧同轴间隙套装有支撑块2，其中芯杆6的第六凹槽6-5处与支撑块2通过第一销钉3径向固定连接。

如图1所示，优选的，所述支撑块2为“T”形圆筒，其中支撑块2的大直径端同轴套装于井下节流器1凸爪内，支撑块2的小直径端同轴套装方于芯杆6的第六凹槽6-5内，其中支撑块2的小直径端与芯杆6的第六凹槽6-5通过第一销钉3径向固定连接。

实施例5

如图1所示，优选的，所述芯杆6的第七凹槽6-7与气嘴组件连接，第七凹槽6-7内壁设置有螺纹，所述气嘴组件包括气嘴10和气嘴座11，其中气嘴10为空心圆柱，气嘴座11为外壁有螺纹的“T”形圆筒，所述气嘴10同轴套装嵌入第七凹槽6-7内，气嘴座11小直径端与第七凹槽6-7内壁通过螺纹连接，所述气嘴座11大直径端与防砂罩12通过螺纹连接。

所述气嘴10的内通径小于支撑块2或芯杆6的内通径。

如图1所示，优选的，所述防砂罩12上端内壁设有螺纹，防砂罩12中端分布有多条径向割缝，防砂罩12下端为半球状，防砂罩12上端与气嘴座11大直径端通过螺纹连接。

所述防砂罩12的直径小于外套5的直径。

如图1所示，优选的，所述外套5的第二凹槽5-3靠近泄荷孔13的下端设置有第二销钉8，其中第二销钉8将外套5和芯杆6径向固定连接。

所述芯杆6上端距离支撑块2的大直径端具有余量，可使外套5和芯杆6之间的径向连接被剪切后外套5相对于芯杆6具有一段位移。

所述第一销钉3的剪切力大于第二销钉8的剪切力，可使外套5和芯杆6之间径向连接先被剪断。

实施例6

优选的，一种如上任一项所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构的使用方法，包括以下状态，

如图2所示，入井工作状态：入井装配时，压缩弹簧9，保证弹簧9有压缩余量，当自行掉落机构入井，井下节流器1座封后，由于井内高压气体压缩气缸，剪断外套5和芯杆6之间的径向固定连接，高压气体使防砂罩12紧紧顶着气嘴组件，进而进一步压实弹簧9，保证自行掉落机构不从井下节流器1内脱落，气井井下节流生产，实现节流降压；

所述气井井下节流器气嘴自行掉落机构进行装配时，最大限度压缩弹簧9，但不压死，至少有第二销钉8直径尺寸余量。

如图3所示，气嘴自动脱落状态：随着气井的生产，井内压力逐渐降低，气缸产生压力也随之降低；当压力低到8MPa时，气井不需要井下节流生产，弹簧9的弹力大于气缸压缩力，外套5和芯杆6之间的密封滑过泄荷孔13，气缸内外压力平衡，弹簧9将气嘴组件、防砂罩12和芯杆6一起彻底推离井下节流器1，实现中心大通道，不需要现场施工作业就能满足中后期排水采气措施实施的生产需求；

所述压力8MPa为气缸和弹簧9理论受力平衡点，气井不需要井下节流生产，此时理论计算气缸产生的压力为1306N，而设计加工的弹簧9最大工作负荷不得小于1306N，当井内压力小于8MPa时，弹簧9的弹力大于气缸压缩力，不考虑密封圈摩擦力。

如图4所示，机械打掉气嘴状态：当气嘴组件自动掉落失败，且井下节流器1采用钢丝作业打捞也失败时，采用钢丝作业向下震击剪断支撑块2和芯杆6之间的径向固定连接，芯杆6下移，井下节流器1凸爪失去支撑可径向收缩，故将芯杆6、气嘴组件、防砂罩12、弹簧9和外套5全部打入井底，实现中心大通道。

本发明的工作原理如下：

本发明在外套5和芯杆6中端环空处密封了一段空气形成气缸，外套5和芯杆6下端环空处设置有弹簧9，并且外套5和芯杆6通过第二销钉8径向固定，弹簧处于压缩状态，但是不压死，当气井井下节流器气嘴自行掉落机构随井下节流器1下井并座封后，井内高压气体打断外套5和芯杆6之间的第二销钉8，井下高压气体带动防砂罩12紧紧顶着气嘴10，外套5和芯杆6中端环空处的气缸还处于密封状态，这时气井井下节流生产，实现节流降压，当生产经过一段时间，内压力逐渐降低，气缸产生压力也随之降低，当压力低到8MPa时，气井不需要井下节流生产，弹簧9的弹力大于气缸压缩力，外套5和芯杆6之间的密封滑过泄荷孔13，气缸内外压力平衡，弹簧9将气嘴组件、防砂罩12和芯杆6一起彻底推离井下节流器1，实现中心大通道，不需要现场施工作业就能满足中后期排水采气措施实施的生产需求。

本发明是连接方法如下：

本发明井下节流器1的凸爪伸入外套5上端第一凹槽5-1内，弹簧9套装在芯杆6的第五凹槽6-3内，第二密封圈7套装在芯杆6的第二凸台6-2的槽体内，第一密封圈4套装在芯杆6的第四凹槽6-1的槽体内，然后将芯杆6伸入外套5内，依靠第二销钉8固定，气嘴10嵌入芯杆6下端的第七凹槽6-7内，由气嘴座11上端螺纹固定，气嘴座11下端与防砂罩12螺纹连接，支撑块2下端伸入芯杆6的上端第六凹槽6-5内，由第一销钉3固定，支撑块2上端外壁支撑井下节流器1的凸爪。

本发明提供一种气井井下节流器气嘴自行掉落机构，当气井压力降低不需要井下节流生产时，气嘴自行掉落离开节流器，实现中心大通道，满足了气井前期节流降压、中后期排水采气措施实施的生产需求，同时减少了井场节流器专门打捞等施工作业，节省了人力物力，大大降低了成本。

本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构采用气缸与弹簧设计，当气井压力高时，井内高压气体压缩气缸从而压实弹簧，气嘴紧紧镶入在芯杆中，实现节流降压生产；随着气井压力降低，当气缸压缩力小于弹簧弹力时，弹簧将气嘴座、芯杆推离井下节流器，实现中心大通道。

本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构还可通过钢丝作业向下震击剪断第一销钉，当气嘴自动掉落失败，且井下节流器采用钢丝作业打捞也失败时，采用钢丝作业向下震击剪断第一销钉，芯杆下移，井下节流器本体的径向伸缩爪失去支撑可径向收缩，故将芯杆、气嘴、气嘴座、防砂罩、弹簧、外套全部打入井底，实现中心大通道。

本发明气井井下节流器气嘴自行掉落机构在不需要井下节流生产时，气嘴可自行掉落，或者通过钢丝作业打捞，也可通过钢丝作业向下震击剪断销钉，实现中心大通道成功率为100%，并且操作简单，易于实现。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：包括支撑块（2）、外套（5）、芯杆（6）、弹簧（9）、气嘴组件和防砂罩（12），其中芯杆（6）从外套（5）下端同轴套装于外套（5）内，井下节流器（1）的凸爪从外套（5）上端同轴套装于外套（5）内，所述支撑块（2）同轴套装于芯杆（6）和井下节流器（1）的凸爪靠近处内侧，其中支撑块（2）与芯杆（6）径向固定连接，所述外套（5）和芯杆（6）中间环空处密封有一段空气形成气缸，外套（5）和芯杆（6）下端环空处设置有弹簧（9），弹簧（9）处于压缩状态，其中外套（5）和芯杆（6）的中间环空和下端环空之间密封，其中外套（5）在中间环空和下端环空密封处的下端径向设置有泄荷孔（13），并且外套（5）和芯杆（6）径向固定连接，所述芯杆（6）远离井下节流器（1）的一端同轴套装固定有气嘴组件，气嘴组件的下端连接防砂罩（12）；

所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构的使用方法，包括以下状态：

入井工作状态：入井装配时，压缩弹簧（9），保证弹簧（9）有压缩余量，当自行掉落机构入井，井下节流器（1）座封后，由于井内高压气体压缩气缸，剪断外套（5）和芯杆（6）之间的径向固定连接，高压气体使防砂罩（12）紧紧顶着气嘴组件，进而进一步压实弹簧（9），保证自行掉落机构不从井下节流器（1）内脱落，气井井下节流生产，实现节流降压；

气嘴自动脱落状态：随着气井的生产，井内压力逐渐降低，气缸产生压力也随之降低；当压力低到8MPa时，气井不需要井下节流生产，弹簧（9）的弹力大于气缸压缩力，外套（5）和芯杆（6）之间的密封滑过泄荷孔（13），气缸内外压力平衡，弹簧（9）将气嘴组件、防砂罩（12）和芯杆（6）一起彻底推离井下节流器（1），实现中心大通道，不需要现场施工作业就能满足中后期排水采气措施实施的生产需求；

机械打掉气嘴状态：当气嘴组件自动掉落失败，且井下节流器（1）采用钢丝作业打捞也失败时，采用钢丝作业向下震击剪断支撑块（2）和芯杆（6）之间的径向固定连接，芯杆（6）下移，井下节流器（1）凸爪失去支撑可径向收缩，故将芯杆（6）、气嘴组件、防砂罩（12）、弹簧（9）和外套（5）全部打入井底，实现中心大通道。

2.根据权利要求1所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述外套（5）为轴向外壁等直径并且内壁设有多级台阶的套筒，外套（5）内壁包括依次相接的第一凹槽（5-1）、第一凸台（5-2）、第二凹槽（5-3）和第三凹槽（5-4），所述第一凹槽（5-1）与井下节流器（1）的凸爪相适配，第二凹槽（5-3）径向设置有泄荷孔（13），其中外套（5）和芯杆（6）在第二凹槽（5-3）处的下端径向固定连接，所述第三凹槽（5-4）设置有弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述芯杆（6）为轴向外壁和内壁均设有多级台阶的圆筒，其中芯杆（6）外壁包括依次相接的第四凹槽（6-1）、第二凸台（6-2）、第五凹槽（6-3）和第三凸台（6-4），所述芯杆（6）内壁包括依次相接的第六凹槽（6-5）、第四凸台（6-6）和第七凹槽（6-7），其中芯杆（6）的第四凹槽（6-1）上端与外套（5）的第一凸台（5-2）同轴间隙套装，并且第四凹槽（6-1）和第一凸台（5-2）之间设置有第一密封圈（4），其中第四凹槽（6-1）上设置有放置第一密封圈（4）的槽体，所述芯杆（6）的第四凹槽（6-1）下端与外套（5）的第二凹槽（5-3）之间环空处密封有一段空气形成气缸，芯杆（6）的第二凸台（6-2）与外套（5）的第二凹槽（5-3）同轴间隙套装，并且第二凸台（6-2）与第二凹槽（5-3）之间设置有第二密封圈（7），其中第二凸台（6-2）上设置有放置第二密封圈（7）的槽体，所述外套（5）的第二凹槽（5-3）靠近第二密封圈（7）的下端设置有泄荷孔（13），所述外套（5）的第三凹槽（5-4）和芯杆（6）的第五凹槽（6-3）之间设置有弹簧（9），其中弹簧（9）的上端通过外套（5）的第二凹槽（5-3）下端面进行限位，弹簧（9）的下端通过芯杆（6）的第三凸台（6-4）上端面进行限位。

4.根据权利要求3所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述芯杆（6）的第六凹槽（6-5）内侧同轴间隙套装有支撑块（2），其中芯杆（6）的第六凹槽（6-5）处与支撑块（2）通过第一销钉（3）径向固定连接。

5.根据权利要求4所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述支撑块（2）为“T”形圆筒，其中支撑块（2）的大直径端同轴套装于井下节流器（1）凸爪内，支撑块（2）的小直径端同轴套装方于芯杆（6）的第六凹槽（6-5）内，其中支撑块（2）的小直径端与芯杆（6）的第六凹槽（6-5）通过第一销钉（3）径向固定连接。

6.根据权利要求5所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述芯杆（6）的第七凹槽（6-7）与气嘴组件连接，第七凹槽（6-7）内壁设置有螺纹，所述气嘴组件包括气嘴（10）和气嘴座（11），其中气嘴（10）为空心圆柱，气嘴座（11）为外壁有螺纹的“T”形圆筒，所述气嘴（10）同轴套装嵌入第七凹槽（6-7）内，气嘴座（11）小直径端与第七凹槽（6-7）内壁通过螺纹连接，所述气嘴座（11）大直径端与防砂罩（12）通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述防砂罩（12）上端内壁设有螺纹，防砂罩（12）中端分布有多条径向割缝，防砂罩（12）下端为半球状，防砂罩（12）上端与气嘴座（11）大直径端通过螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的气井井下节流器气嘴自行掉落机构，其特征在于：所述外套（5）的第二凹槽（5-3）靠近泄荷孔（13）的下端设置有第二销钉（8），其中第二销钉（8）将外套（5）和芯杆（6）径向固定连接。

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