CN112342879A - 一种沥青路面厚度检测控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于路面施工技术领域，公开了一种沥青路面厚度检测控制方法，为了解决现有沥青路面检测方式具有较大滞后性而导致不能及时修补的问题。本发明包括检测装置，所述检测装置包括安装在摊铺机后端的摊铺板，其特征在于，所述摊铺板上沿着摊铺板的宽度方向上设置有若干个下料仓和补料仓，所述下料仓相比于补料仓更加靠近摊铺机的机头，各个下料仓相互并排设置，各个补料仓相互并排设置，所述下料仓和补料仓的底部具有出料口，所述出料口处铰接有用于控制出料口开闭大小的阀门。

Description

一种沥青路面厚度检测控制方法
技术领域
本发明属于路面施工技术领域，具体涉及一种沥青路面厚度检测控制方法。
背景技术
沥青路面在铺设过程中一般采用摊铺机进行对沥青的厚度进行控制，而摊铺机在工作时一般采用对摊铺板进行振动的方式进行下料，例如申请号为201620698684.1的发明专利公开了一种新型的沥青混凝土摊铺机，包括机身、摊铺板、振捣器、螺旋摊铺器、水平臂、链式送料器、连接轴、行走 履带、顶推车尾、厚度控制器、料斗、摊铺面、自卸汽车、比例式自动找平装置、压路机、频率 送料装置、自动清洗装置、厚度控制螺杆、振动摊平板、驾驶室、保温装置，所述的机身前端 设有摊铺板，所述的摊铺板上设有摊铺面，所述的摊铺面下方设有振动摊平板，所述的摊铺 板上设有厚度控制螺杆，所述的厚度控制螺杆与厚度控制器相连接，所述的厚度控制器下 方设有振捣器，所述的振捣器旁设有自动清洗装置，所述的自动清洗装置与螺旋摊铺器相 连接，所述的螺旋摊铺器与水平臂相连接，所述的水平臂旁通过连接轴与链式送料器相连 接，所述的链式送料器上设有频率送料装置，所述的频率送料装置下方设有行走履带，所述 的链式送料器与料斗相连接，所述的料斗上设有保温装置，所述的水平下方设有比例式自 动找平装置，所述的行走履带通过顶推车尾与自卸汽相连接，所述的机身上设有驾驶室。
然而沥青本身具有一定的粘性，并且加上路基的不平整，从而使得沥青的分布本身并不均匀。虽然在沥青下落之后会通过压路机进行碾压，但是由于沥青本身分布的均匀从而导致不同位置的路面的密实度不一致，从而导致沥青路面在密实度不同的区域交界的地方容易出现破损的情况，导致沥青路面耐用性较差。
同时，现有技术中，对于沥青路面检测都是铺设完成后才能进行检测，这种检测方式存在较大的滞后性，导致不能及时根据铺设的情况进行修补。
发明内容
本发明为了解决现有沥青路面检测方式具有较大滞后性而导致不能及时修补的问题，而提供一种沥青路面厚度检测控制方法。
为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种沥青路面厚度检测控制方法，包括检测装置，所述检测装置包括安装在摊铺机后端的摊铺板，其特征在于，所述摊铺板上沿着摊铺板的宽度方向上设置有若干个下料仓和补料仓，所述下料仓相比于补料仓更加靠近摊铺机的机头，各个下料仓相互并排设置，各个补料仓相互并排设置，所述下料仓和补料仓的底部具有出料口，所述出料口处铰接有用于控制出料口开闭大小的阀门，所述下料仓内固设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括固定安装在下料仓内的固定筒，所述固定筒内套设有活动杆，所述活动杆与固定筒的内底部之间安装有伸缩弹簧，所述活动杆的下端延伸出下料仓并连接有滚轮，所述活动杆与阀门之间连接有牵引绳。
在一些实施例中，位于下料仓与补料仓之间的摊铺板的下方设置有刮板。
在一些实施例中，所述阀门上开设有用于活动杆穿出的通孔。
在一些实施例中，所述活动杆的下端开设有沿活动杆长度方向设置的滑动槽，所述滑动槽内配设有能够在滑动槽中进行上下滑动的滑杆，所述活动杆开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔配设有用于将滑杆锁定在滑动槽中的锁紧螺杆。
在一些实施例中，所述滑杆呈“L”，滑杆的上端套设在滑动槽中，滑杆的下端安装有滚轮，并且所述滚轮相比于活动杆更加靠近摊铺机的机头。
在一些实施例中，所述下料仓和补料仓的顶部安装有控制沥青进入到下料仓内的阀板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的沥青路面厚度检测控制方法在使用过程中，首先将摊铺板沿着宽度方向上设置有多个并排设置的下料仓，下料仓内安装有伸缩筒，伸缩筒的活动杆穿出下料仓并连接有滚轮，通过滚轮与路面的接触来反馈路基的高低不平的状况，并带动活动杆沿着固定筒上下进行滑动，活动杆在向上运动的时候说明此处路基位置较高，活动杆向上运动的过程中通过牵引绳的牵引带动阀门向上运动从而将下料仓的出料口进行封闭一部分，以减少该处的沥青量；若滚轮带动活塞杆向下运动则说明此处路基位置比较低，活动杆向下运动的过程中将带动阀门进行转动从而使得出料口的出料量增大，从而使得路基各处分布的沥青量能够跟随路基高低的变化进行适当调节，从而提高铺设沥青的平整度，提高沥青路面铺设的质量。
同时本发明在使用过程中，滚轮在转动的过程中，伸缩筒也会有一定幅度的变化，从而带动阀门不停的运动进而对下料仓的出料口处的沥青进行一定的振动，防止沥青在下料仓的出料口处出现堵塞的情况，便于保障沥青能够顺利的排出，防止出现沥青呈堆状落下，进一步提高沥青路面的平整度。
当下料仓进行沥青下落之后利用刮板对沥青进行刮平，然后再通过补料仓的滚轮对路面进行厚度检测，如果遇到沥青高度较高则补充的沥青较少，如果遇到沥青的高度比较低补充的沥青就比较多，本发明利用摊铺机对沥青进行两次铺料，并且每一次铺料都利用滚轮进行检测，具有厚度检测控制简单、实用的特点，相比于现有技术能够及时进行检测和补料，从而提高沥青厚度控制的准确性，提高沥青路面的铺设质量。
附图说明
图1为本发明的下料仓布置在摊铺板上一实施例的结构示意图；
图2为本发明的下料仓另一角度结构示意图；
图3为本发明一实施例的结构示意图；
图中标记：1、摊铺板，2、下料仓，3、阀板，4、阀门，5、连接筋，6、固定筒，7、活动杆，8、弹簧，9、端盖，10、滑动槽，11、滑杆，12、滚轮，13、锁紧螺杆，14、布料仓，15、刮板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合附图，本发明沥青路面厚度检测控制方法，包括检测装置，所述检测装置包括安装在摊铺机后端的摊铺板1，所述摊铺板1上沿着摊铺板的宽度方向上设置有若干个下料仓1和补料仓14，所述下料仓1相比于补料仓14更加靠近摊铺机的机头，各个下料仓1相互并排设置，各个补料仓14相互并排设置，所述下料仓1和补料仓14的底部具有出料口，所述出料口处铰接有用于控制出料口开闭大小的阀门4，所述下料仓2内固设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括固定安装在下料仓2内的固定筒6，其中，固定筒6可以采用十字型的连接筋5连接在下料仓2内，所述固定筒6内套设有活动杆7，所述活动杆7与固定筒6的内底部之间安装有伸缩弹簧8，所述活动杆7的下端延伸出下料仓2并连接有滚轮12，所述活动杆7与阀门4之间连接有牵引绳14。其中，在初始状态下，阀门4在牵引绳14的作用下具有一定的倾斜角度。
在一些实施例中，位于下料仓1与补料仓14之间的摊铺板的下方设置有刮板15，通过刮板15对沥青进行初步摊平，便于补料仓14的滚轮12进行检测和补料。
在一些实施例中，阀门4朝向沥青开始铺设端的方向倾斜，以便于将沥青集中在即将开始铺设的区域，防止从下料仓2落下的沥青呈分散状。
在一些实施例中，为了便于活动杆7的运动与阀门4的运动不发生干涉的情况，所述阀门4上开设有用于活动杆7穿出的通孔。
在一些实施例中，所述活动杆7的下端开设有沿活动杆7长度方向设置的滑动槽10，所述滑动槽10内配设有能够在滑动槽10中进行上下滑动的滑杆11，所述活动杆7开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔配设有用于将滑杆11锁定在滑动槽10中的锁紧螺杆13。本发明通过在活动杆上设置滑动槽和配设滑杆11使得滚轮12的初始位置能够进行调节，以便于根据实际需要进行适当调节，也能够满足不同沥青厚度的铺设。
同时本发明在使用过程中，还可以根据沥青铺设的外形（例如曲面路）调节各个滑杆7的初始位置，以适用于不同沥青路面的铺设。
在一些实施例中，所述滑杆11呈“L”，滑杆11的上端套设在滑动槽10中，滑杆11的下端安装有滚轮12，并且所述滚轮12相比于活动杆7更加靠近摊铺机的机头。由于沥青具有一定的粘性，因此沥青的下落会有一定的滞后性，因此，本发明通过设置L型的滑杆，并且滚轮12更加靠近摊铺机的机头，利用滚轮的行程差来弥补沥青下落的滞后性。
在一些实施例中，所述下料仓2的顶部安装有控制沥青进入到下料仓内的阀板3，从而对进入到下料仓2的沥青进行控制。
本发明的检测装置的厚度检测控制方法包括：
（1）利用下料仓的滚轮对路基进行检测，
（2）根据下料仓的滚轮的检测情况控制下料仓的阀门的开闭状态从而控制第一次沥青下落的量；
（3）利用刮板对第一次下落的沥青进行刮平；
（4）利用补料仓的滚轮对刮平后的沥青进行检测；
（5）根据补料仓的滚轮的检测情况控制下料仓的阀门的开闭状态从而控制第二次沥青下落的量。
本发明的沥青路面厚度检测控制方法在使用过程中，首先将摊铺板沿着宽度方向上设置有多个并排设置的下料仓，下料仓内安装有伸缩筒，伸缩筒的活动杆穿出下料仓并连接有滚轮，通过滚轮与路面的接触来反馈路基的高低不平的状况，并带动活动杆沿着固定筒上下进行滑动，活动杆在向上运动的时候说明此处路基位置较高，活动杆向上运动的过程中通过牵引绳的牵引带动阀门向上运动从而将下料仓的出料口进行封闭一部分，以减少该处的沥青量；若滚轮带动活塞杆向下运动则说明此处路基位置比较低，活动杆向下运动的过程中将带动阀门进行转动从而使得出料口的出料量增大，从而使得路基各处分布的沥青量能够跟随路基高低的变化进行适当调节，从而提高铺设沥青的平整度，提高沥青路面铺设的质量。
同时本发明在使用过程中，滚轮在转动的过程中，伸缩筒也会有一定幅度的变化，从而带动阀门不停的运动进而对下料仓的出料口处的沥青进行一定的振动，防止沥青在下料仓的出料口处出现堵塞的情况，便于保障沥青能够顺利的排出，防止出现沥青呈堆状落下，进一步提高沥青路面的平整度。
当下料仓进行沥青下落之后利用刮板对沥青进行刮平，然后再通过补料仓的滚轮对路面进行厚度检测，如果遇到沥青高度较高则补充的沥青较少，如果遇到沥青的高度比较低补充的沥青就比较多，本发明利用摊铺机对沥青进行两次铺料，并且每一次铺料都利用滚轮进行检测，具有厚度检测控制简单、实用的特点，相比于现有技术能够及时进行检测和补料，从而提高沥青厚度控制的准确性，提高沥青路面的铺设质量。
以上，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种沥青路面厚度检测控制方法，包括检测装置，所述检测装置包括安装在摊铺机后端的摊铺板，其特征在于，所述摊铺板上沿着摊铺板的宽度方向上设置有若干个下料仓和补料仓，所述下料仓相比于补料仓更加靠近摊铺机的机头，各个下料仓相互并排设置，各个补料仓相互并排设置，所述下料仓和补料仓的底部具有出料口，所述出料口处铰接有用于控制出料口开闭大小的阀门，所述下料仓内固设置有伸缩筒，所述伸缩筒包括固定安装在下料仓内的固定筒，所述固定筒内套设有活动杆，所述活动杆与固定筒的内底部之间安装有伸缩弹簧，所述活动杆的下端延伸出下料仓并连接有滚轮，所述活动杆与阀门之间连接有牵引绳。
2.根据权利要求1所述的沥青路面厚度检测控制方法，其特征在于，位于下料仓与补料仓之间的摊铺板的下方设置有刮板。
3.根据权利要求1所述的沥青路面厚度检测控制方法，其特征在于，所述阀门上开设有用于活动杆穿出的通孔。
4.根据权利要求1所述的沥青路面厚度检测控制方法，其特征在于，所述活动杆的下端开设有沿活动杆长度方向设置的滑动槽，所述滑动槽内配设有能够在滑动槽中进行上下滑动的滑杆，所述活动杆开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔配设有用于将滑杆锁定在滑动槽中的锁紧螺杆。
5.根据权利要求3所述的沥青路面厚度检测控制方法，其特征在于，所述滑杆呈“L”，滑杆的上端套设在滑动槽中，滑杆的下端安装有滚轮，并且所述滚轮相比于活动杆更加靠近摊铺机的机头。
6.根据权利要求1所述的沥青路面厚度检测控制方法，其特征在于，所述下料仓和补料仓的顶部安装有控制沥青进入到下料仓内的阀板。
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