CN112342839A - 一种微量涂布食品包装纸及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微量涂布食品包装纸及其制作方法，属于食品用纸加工技术领域，制备方法为：将短纤维木浆、长纤维木浆、助剂和填料混合搅拌均匀制得混合木浆，混合木浆湿纸页抄造，初步干燥；干燥后的纸进行涂布操作，涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸；涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解，加入交联剂，升温至50~60℃，反应30~50min。本发明制备的食品包装纸能够解决纸基食品包装材料的抗油阻隔性能、力学性能差的问题，增强抗菌能力，延长食品货架期，避免传统的涂蜡和淋膜，保证食品安全健康，且通过表面涂布显著提高了填料留着率，同时不产生掉毛掉粉现象。
Description
技术领域
本发明属于食品用纸加工技术领域，具体涉及一种微量涂布食品包装纸及其制作方法。
背景技术
随着食品行业的发展，食品包装纸种类日益繁多，比较常见的有蛋糕纸，糖
果纸，挂面纸盒，面包纸，饼干纸盒，冰激淋外包装用纸。其必须满足许多不同且部分矛盾的需求：首先是保证食品不受环境影响，即需要一定的机械强度和针对典型的环境影响的化学稳定性；其次，保护环境不受可能与之接触的包装的食品的影响，对于食品而言，需要针对油脂、油和水通过包装纸的渗透的足够的阻力，具有针对水蒸气的渗透的限定的阻力，防止食品过快干燥，且对于热食而言，防止水蒸气在包装内凝结并使食品受潮；保证至少一侧的良好的可印刷性，因为许多食品包装纸是印刷的，以能够鉴别包装的食品及其来源，并为包装的食品提供吸引人的外观。另外，由于食品包装纸通常仅使用一次，出于生态原因，包装纸应尽可能容易地回收，或者至少保证其可被生物降解。
食品包装纸主要由纤维组成，故直接用于含油食品包装时，抗油脂性能和阻隔性能较差。制备抗油脂纸主要有两类方法，一类是依靠提高纸浆的打浆度，促进成纸“羊皮化”，但提高打浆度能耗较高，干燥后容易产生纸病，纸的平整性差，因此在实际生产中并不可行。另一种利用施胶的方法在浆内添加抗油剂或纸张表面施涂抗油脂涂料来配合，在纸基表面进行真空镀铝，覆膜或涂布含氟等聚合物，来提高抗油脂性能和阻隔性能，绝大多数均以聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子化合物为覆膜材料，但这些材料具有不易降解、回收难度大、焚烧产生有毒气体和危害生态环境，环保性能差，无法回收利用的缺点，且轻量涂布纸由于涂料颗粒从纸张表面脱落、涂布层与原纸分离，涂料和原纸一起分离的原因也会导致掉毛掉粉现象。
阳离子淀粉是常用的一种纸基表面涂布施胶剂，能提高纸基表面强度；但该法所制备的纸基表面较疏松，抗油脂性能较差，很难满足食品包装纸的抗油脂需求。壳聚糖是甲壳素脱乙酰化的产物，自然界中来源广泛。壳聚糖具有阳离子的氨基，分子链排列紧凑、结晶度高，抗菌性能、阻隔性能及抗油脂性能都较好，非常适合应用于食品包装。但壳聚糖的分子量（20～60万）较小，直接使用时，力学性能和传统的纸塑材料差距较大，极大的限制了使用范围；水蒸气和氧气阻隔性能一般，降低了食品保质期。
综上所述，研发一种抗油阻隔性能、力学性能好，可印刷性能优越及对环境友好的食品包装纸具有重要意义。
发明内容
针对现有技术中存在的纸基食品包装材料抗油阻隔性能、力学性能差的问题，本发明提供了一种微量涂布食品包装纸及其制作方法，通过将壳聚糖与交联剂进行交联涂覆于纸张表面，从而提高纸张的抗油阻隔性能、抗菌性能、力学性能和可印刷性能，且所用原料均可回收利用，绿色环保。
本发明通过以下技术方案实现：
一种微量涂布食品包装纸的制作方法，包括以下步骤：
（1）将短纤维木浆、长纤维木浆、助剂和填料混合搅拌均匀制得混合木浆；
（2）将步骤（1）中的混合木浆进行湿纸页抄造，抄造后进行初步干燥；
（3）微量涂布：对初步干燥后的纸进行涂布操作，涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸；
步骤（3）中所述涂布用涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解，加入交联剂，升温至50~60℃，反应30~50min。
进一步地，所述的壳聚糖在醋酸溶液中的质量浓度为0.3~0.5%；所述交联剂的加入量为壳聚糖质量的5-8%。
进一步地，所述的壳聚糖的脱乙酰度为80~90%。
进一步地，所述的短纤维木浆为阔叶纤维木浆；所述的长纤维木浆为针叶纤维木浆；所述的助剂为阳离子淀粉和/壳聚糖；所述的填料为滑石粉、二氧化钛和碳酸钙中的一种以上；所述的交联剂为三偏磷酸钠、三氯氧磷、乙二酐和氯甲代一氧丙环中的一种以上。
进一步地，步骤（1）中所述的长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的20～40%；所述的助剂加入量为木浆干量的6~8%；所述的填料的加入量为木浆干量的15~25%。
进一步地，步骤（1）中所述的短纤维木浆的质量浓度为6~8%；所述的长纤维木浆的质量浓度为3~5%。
进一步地，步骤（2）中初步干燥后纸页的含水量为15~20wt%
进一步地，步骤（3）中的涂布条件为，传动侧/操作侧：16-24/16-24kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.6-1.2/0.6-1.2bar，涂布量：2-4g/m2。
进一步地，步骤（3）中所述的微量涂布食品包装纸的水分含量为6~8%。
本发明中，上述所述的制作方法得到的微量涂布食品包装纸。
本发明中，壳聚糖中的氨基在酸性条件下的正电荷与脂肪或脂质的负电荷结合，故能阻止脂肪或脂质的转移，在纸张表面形成透明的薄膜，具有良好的抗油脂阻隔性能，具有较强的防油和防水性能，避免食品上的油水渗出，方便消费者食用，经交联后的壳聚糖涂布于纸张表面，具有透明无色，浸润渗透强，粘合力好的特点，经涂布后，食品包装纸仍能保持质感、色泽，并能提高纸张的抗张强度、耐折度、耐老化、防霉抗菌等性能，对字迹油墨也能够起到固色作用，使字迹色泽不受影响，在包装纸表面喷涂壳聚糖，能够抑制油脂和水分渗透，增强抗菌能力，延长食品货架期，避免传统的涂蜡和淋膜，保证食品安全健康。
有益效果
（1）本发明提供的食品包装纸能够解决纸基食品包装材料的抗油阻隔性能、力学性能差的问题，能够抑制油脂和水分渗透，增强抗菌能力，延长食品货架期，避免传统的涂蜡和淋膜，保证食品安全健康；
（2）采用本发明方法，壳聚糖交联成分在纸基表面成膜以及渗透到内部增加了纤维与纤维之间的结合力，通过表面涂布的作用，可显著提高填料留着率，同时不产生掉毛掉粉现象，且交联壳聚糖的与包装纸的贴服，避免脱落和掉粉。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明进行限制。
本发明实施例中使用的阔叶纤维木浆为进口桉树木浆，针叶纤维木浆为松木木浆。
本发明实例中使用的壳聚糖的脱乙酰度为85%。
实施例1
（1）涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解，溶解后壳聚糖的质量浓度0.4%，然后加入壳聚糖质量6%的乙二酐作为交联剂，升温至55℃，反应40min，得涂布液；
（2）将短纤维木浆、长纤维木浆、壳聚糖、二氧化钛混合搅拌均匀的混合木浆，其中长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的30%，长纤维木浆质量浓度为5%，短纤维木浆的质量浓度为7%；所述的壳聚糖加入量为木浆干量的7%；所述的二氧化钛的加入量为木浆干量的20%；
（3）将步骤（1）中的混合浆进行湿纸页抄造，抄造后进行初步干燥，干燥后纸页的含水量为18wt%；
（4）微量涂布：对前干燥后的纸进行涂布操作，涂布条件为，传动侧/ 操作侧：20/20kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：1.0/10bar，涂布量：3g/m2；涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸，食品包装纸的水分含量为6%；
实施例2
（1）涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解，溶解后壳聚糖的质量浓度0.5%，然后加入壳聚糖质量8%的三氯氧磷作为交联剂，升温至60℃，反应30min，得涂布液；
（2）将短纤维木浆、长纤维木浆、阳离子淀粉、滑石粉混合搅拌均匀的混合木浆，其中长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的40%，长纤维木浆质量浓度为5%，短纤维木浆的质量浓度为6%，；所述的阳离子淀粉加入量为木浆干量的6%；所述的滑石粉的加入量为木浆干量的25%；；
（3）将步骤（1）中的混合浆进行湿纸页抄造，抄造后进行初步干燥，干燥后纸页的含水量为20wt%；
（4）微量涂布：对前干燥后的纸进行涂布操作，涂布条件为，传动侧/ 操作侧：20/20kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：1.0/10bar，涂布量：3g/m2；涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸，食品包装纸的水分含量为8%；
实施例3
（1）涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解，溶解后壳聚糖的质量浓度0.3%，然后加入壳聚糖质量5%的乙二酐作为交联剂，升温至50℃，反应50min，得涂布液；
（2）将短纤维木浆、长纤维木浆、壳聚糖、碳酸钙混合搅拌均匀的混合木浆，其中长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的20%，长纤维木浆质量浓度为3%，短纤维木浆的质量浓度为8%；所述的壳聚糖加入量为木浆干量的8%；所述的碳酸钙的加入量为木浆干量的15%；；
（3）将步骤（1）中的混合浆进行湿纸页抄造，抄造后进行初步干燥，干燥后纸页的含水量为15wt%；
（4）微量涂布：对前干燥后的纸进行涂布操作，涂布条件为，传动侧/ 操作侧：20/20kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：1.0/10bar，涂布量：3g/m2；涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸，食品包装纸的水分含量为6%；
对比例1
（1）将短纤维木浆、长纤维木浆、壳聚糖、二氧化钛混合搅拌均匀的混合木浆，其中长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的30%，长纤维木浆质量浓度为5%，短纤维木浆的质量浓度为7%；所述的壳聚糖加入量为木浆干量的7%；所述的二氧化钛的加入量为木浆干量的20%；
（2）将步骤（1）中的混合浆进行湿纸页抄造，抄造后干燥得食品包装纸的水分含量为6%；
对比例2
（1）涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解作为涂布液，溶解后壳聚糖的质量浓度0.4%；
（2）将短纤维木浆、长纤维木浆、壳聚糖、二氧化钛混合搅拌均匀的混合木浆，其中长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的30%，长纤维木浆质量浓度为5%，短纤维木浆的质量浓度为7%；所述的壳聚糖加入量为木浆干量的7%；所述的二氧化钛的加入量为木浆干量的20%；
（3）将步骤（1）中的混合浆进行湿纸页抄造，抄造后进行初步干燥，干燥后纸页的含水量为18wt%；
（4）微量涂布：对前干燥后的纸进行涂布操作，涂布条件为，传动侧/ 操作侧：20/20kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：1.0/10bar，涂布量：3g/m2；涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸，食品包装纸的水分含量为6%；
食品包装纸性能测试：
实验方法
（1）采用“油滴实验”测定纸张的抗油脂性能：将由从2.54cm的高度滴落到待测纸上，15s后检查不污染纸品（用棉球擦拭，试样无明显变暗）且编号最高的那一组，即代表被测纸品的抗油脂值；（8-12）
（2）水蒸气透过率（MVP）的测定：取装有3g左右的无水氯化钙的高型称量瓶，将略大于瓶口的纸样盖在瓶口，并封住边缘，将瓶置于相对湿度为65%的恒湿干燥器中，无水氯化钙的吸水率用分析天平对瓶每隔2~4h称重一次而确定，并精确至0.0001g；
MVP=△W·X/[A·T·(P 1-P 2)]
△W—称量瓶的增重，g；
X—纸的厚度，mm；
A—纸的面积，mm2；
T—时间间隔，h;
P1-P2—膜内外水蒸气分压差，Kpa。
（3）采用ZLD-300型电子纸张拉力试验机，测试待测纸张的抗拉强度。
测试结果
本发明实施例1-3，对比例1和2制备的食品包装纸的抗油脂性能、水蒸气透过率和纸张的抗拉强度如下表1所示：
表1 实施例和对比例制备的食品包装纸的性能
通过表1可知，壳聚糖中的氨基在酸性条件下的正电荷与脂肪或脂质的负电荷结合，能阻止脂肪或脂质的转移，且与交联剂发生交联作用，具有良好的抗油脂阻隔性能，具有较强的防油和防水性能，避免食品上的油水渗出，方便消费者食用，经交联后的壳聚糖涂布于纸张表面，浸润渗透强，粘合力好，经涂布后，能提高纸张的抗张强度、耐折度、耐老化、防霉抗菌等性能，并对字迹油墨也能够起到固色作用，使字迹色泽不受影响。
Claims (10)
1.一种微量涂布食品包装纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将短纤维木浆、长纤维木浆、助剂和填料混合搅拌均匀制得混合木浆；
（2）将步骤（1）中的混合木浆进行湿纸页抄造，抄造后进行初步干燥；
（3）微量涂布：对初步干燥后的纸进行涂布操作，涂布完成后进行二次干燥得微量涂布食品包装纸；
步骤（3）中所述涂布用涂布液的制备方法为：将壳聚糖在醋酸溶液中溶解，加入交联剂，升温至50~60℃，反应30~50min。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的壳聚糖在醋酸溶液中的质量浓度为0.3~0.5%；所述交联剂的加入量为壳聚糖质量的5-8%。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的壳聚糖的脱乙酰度为80~90%。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述的短纤维木浆为阔叶纤维木浆；所述的长纤维木浆为针叶纤维木浆；所述的助剂为阳离子淀粉和/壳聚糖；所述的填料为滑石粉、二氧化钛和碳酸钙中的一种以上；所述的交联剂为三偏磷酸钠、三氯氧磷、乙二酐和氯甲代一氧丙环中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤（1）中所述的长纤维木浆绝干质量为短纤维木浆绝干质量的20～40%；所述的助剂加入量为木浆干量的6~8%；所述的填料的加入量为木浆干量的15~25%。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤（1）中所述的短纤维木浆的质量浓度为6~8%；所述的长纤维木浆的质量浓度为3~5%。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤（2）中初步干燥后纸页的含水量为15~20wt%。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤（3）中的涂布条件为，传动侧/ 操作侧：16-24/16-24kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.6-1.2/0.6-1.2bar，涂布量：2-4g/m2。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤（3）中所述的微量涂布食品包装纸的水分含量为6~8%。
10.一种使用权利要求1~9任一项所述的制作方法得到的微量涂布食品包装纸。
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