CN112342395A - 一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备 - Google Patents

一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112342395A
CN112342395A CN202011211611.2A CN202011211611A CN112342395A CN 112342395 A CN112342395 A CN 112342395A CN 202011211611 A CN202011211611 A CN 202011211611A CN 112342395 A CN112342395 A CN 112342395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
copper
pipe
funnel
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011211611.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕圣快
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011211611.2A priority Critical patent/CN112342395A/zh
Publication of CN112342395A publication Critical patent/CN112342395A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备，该回收利用工艺通过将加工废料破碎后加入丙酮中进行清洗，除去铜粉表面的部分杂质，然后经洗涤烘干后加入回收处理设备中进行研磨与浸溶处理，得到硫酸铜溶液，并通过硫酸铜溶液制备得到阴极铜，本发明所述铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备能够一次性对清洗处理过的加工废料进行研磨与浸溶处理，整个研磨过程中，一方面能够通过硫酸溶液进行润滑与降温，同时，研磨过程能够提升铜粉与硫酸的接触效果，充分利用研磨产生的热量，加速硫酸与铜反应的速度，在研磨后，该设备还能够对不溶于硫酸物质与反应产生的硫酸铜进行连续的分离，提升分离效率。

Description

一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备
技术领域
本发明属于能源回收技术领域，具体的，涉及一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备。
背景技术
铜基耐磨材料是以铜或铜合金为基体材料，向其中加入有其它添加材料，以提升材料的耐磨性等参数，具体的，是将铜粉与与其它添加材料均匀混合后，通过挤压压实与烧结处理，从而得到具有良好强度，在铜基材料的生产过程中，会产生大量的边角料，在实际应用中，会对这些加工废料进行回收利用，从而避免资源浪费，提升资源的利用效率。
但是由于铜基耐磨材料中含有大量的增强纤维材料以及胶粘剂等其它物质，在回收时若直接对其进行熔融处理，容易导致铜中含有大量的不燃性杂质，因此需要对杂质进行分离，提升回收铜的质量，同时，熔融处理还会消耗大量的能源，污染环境，同时还会造成回收铜的杂质较多，使用范围受限制较多，为了解决上述问题，提供一种低能耗、环保，且能够降低回收铜中杂质的回收工艺，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及装置。
本发明需要解决的技术问题为：
铜基耐磨材料中含有大量的增强纤维材料以及胶粘剂等其它物质，在回收时若直接对其进行熔融处理，容易导致铜中含有大量的不燃性杂质，因此需要对杂质进行分离，提升回收铜的质量，同时，熔融处理还会消耗大量的能源，污染环境，同时还会造成回收铜的杂质较多，使用范围受限制较多。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，包括如下步骤：
步骤一，将加工废料收集后加入去离子水中，清洗除灰后，烘干干燥，得到洁净废料，将洁净废料加入金属破碎机中破碎，得到粒径小于等于3mm的铜粉，然后将得到的铜粉加入丙酮中浸泡处理，除去铜粒表面的脂溶性杂质，然后用去离子水或乙醇冲洗铜粉，除去表面丙酮后烘干干燥，得到洁净铜粉；
步骤二，将洁净铜粉加入铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备中，进行浸溶处理，得到硫酸铜溶液与不溶性的杂质；
步骤三，将得到的硫酸铜溶液导入储存池中，然后采用电积方法产出阴极铜，并产出硫酸根浓度为16-17g/L的硫酸铜溶液。
作为本发明的进一步方案，步骤二中铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备进行浸溶处理的具体步骤为：
S1、将洁净铜粉加入进料斗中，通过输料驱动电机驱动洁净铜粉自磨料进料斗进入磨料装置，洁净铜粉被锥形件分散后，通过输料管道进入进料区内；
S2、通过电机驱动磨芯圆柱转动，使磨芯圆柱与磨套之间发生相对转动，对进料区内的洁净铜粉进行研磨，研磨后的粉料自磨芯圆柱与磨套的底部流出至浸溶过滤箱内的隔绝漏斗内，并自隔绝漏斗进入连续过滤件的第一筛分漏斗上；
S3、通过第一筛分漏斗对研磨后的浆料进行第一次过滤，大颗粒的不溶性杂质被第一筛分漏斗过滤阻截后，得到的硫酸铜溶液与小颗粒杂质以及小颗粒铜粒进入第一筛分漏斗与第二筛分漏斗之间的空间，浸溶预设时间t后，打开浸溶过滤箱上设置的出液管道，将经过第二筛分漏斗过滤后的硫酸铜溶液排出；
S4、当浸溶过滤箱内的硫酸铜溶液液位下降至预设值时，关闭隔绝漏斗上的电磁阀，通过高压输气管道向浸溶过滤箱内输入高压氮气，促进第一筛分漏斗与第二筛分漏斗上的滤饼中的硫酸铜溶液过筛；
S4、待第一筛分漏斗与第二筛分漏斗上的滤饼含水量降至预设值时，打开出渣传导管与细渣出渣管上的电磁阀，开启喷头喷出去离子水，对第一筛分漏斗的上的滤饼进行冲洗，并使滤饼自出渣传导管流出，同时部分去离子水进入第二筛分漏斗以及浸溶过滤箱内，对第二筛分漏斗内的滤饼进行冲洗，并使滤饼自细渣出渣管排出，从而对铜与其它杂质进行分离。
本发明还公开了一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备，该设备包括输料装置、磨料装置、浸溶过滤箱与设置在浸溶过滤箱内的连续过滤件，所述磨料装置的进料端与输料装置的出料端连接；
所述磨料装置包括磨料进料斗、磨芯圆柱与磨套，所述磨料进料斗的一端与圆形送料管的一端接通，磨料进料斗的另一端转动安装在磨芯圆柱的一端，所述磨芯圆柱与磨料进料斗相近的一端上固定安装有锥形件，锥形件的尖端做圆角处理，且锥形件底面与磨芯圆柱同心设置；
所述磨芯圆柱与磨料进料斗连接的一端上固定安装有环形件，所述磨芯圆柱内环形阵列设置有若干输料管道，所述输料管道的一端开口设置在磨芯圆柱与磨料进料斗连接一端的端面上，且输料管道设置在磨芯圆柱上的一端开口设置在环形件与锥形件之间的环形区域内；
所述磨芯圆柱的外壁上转动套接有磨套，所述磨套靠近磨料进料斗的一端上设置有环形缺口，该环形缺口的内壁固定安装有密封环形板的外圈，密封环形板的内圈通过机械密封结构与磨芯圆柱的外壁转动连接，所述密封环形板、磨芯圆柱与磨套之间形成有进料区，所述密封环形板上固定设置有输液管，输液管的出液一端与进料区接通，所述输料管道的另一端开口设置在磨芯圆柱的侧面上，且开口设置在进料区内；
所述磨芯圆柱上固定套接有环形齿轮，通过电机轴伸端固定套接的齿轮与环形齿轮啮合，所述磨套固定安装在主机架上，电机能够驱动磨芯圆柱与磨套之间发生相对转动，对进料区内的物料进行研磨；
所述浸溶过滤箱的一端与主机架的一端固定连接，所述主机架上设置有贯穿主机架的圆孔，磨料装置的研磨出料端与浸溶过滤箱通过该圆孔接通；
所述磨料装置的下方设置有隔绝漏斗，隔绝漏斗固定安装在主机架上，隔绝漏斗对磨料装置与浸溶过滤箱的内部空间进行密封隔离，所述隔绝漏斗的出料一端设置有电磁阀；
所述连续过滤件包括固定安装圈，固定安装圈固定安装在浸溶过滤箱的内壁上，所述固定安装圈上固定安装有第二筛分漏斗，所述第二筛分漏斗的内壁上固定安装有第一筛分漏斗，所述第二筛分漏斗与第一筛分漏斗连接处的下方部分侧面为筛网结构，所述第一筛分漏斗的底部连接有出渣传导管，出渣传导管自第二筛分漏斗的出渣口延伸出第二筛分漏斗，所述第二筛分漏斗的出渣一端上固定设置有上密封件，所述出渣传导管的管壁上固定安装有下密封件，所述上密封件、下密封件与出渣传导管的外壁之间形成有与第二筛分漏斗的内部接通的细渣出渣区，细渣出渣区通过细渣出渣管与外部接通；
所述出渣传导管上设置有电磁阀，所述细渣出渣管上安装有电磁阀；
所述第一筛分漏斗上的筛孔孔径大于第二筛分漏斗上的筛孔孔径；
所述浸溶过滤箱的底部设置有出液管道。
作为本发明的进一步方案，所述输料装置包括圆形送料管，圆形送料管一端的侧壁上安装有进料斗，进料斗的出料端与圆形送料管接通，所述圆形送料管内转动设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆的一端与输料驱动电机的轴伸固定连接，输料驱动电机固定安装在圆形送料管的一端。
作为本发明的进一步方案，所述浸溶过滤箱的内壁上固定安装有混料装置，所述混料装置包括圆形主管道，圆形主管道固定安装在浸溶过滤箱的内壁上，所述圆形主管道的内圈上设置有若干环形阵列分布的喷射管道，所述喷射管道与圆形主管道之间的夹角小于60°，喷射管道的一端与圆形主管道接通，所述圆形主管道与输入管道的一端接通。
作为本发明的进一步方案，所述浸溶过滤箱上安装有高压输气管道，所述高压输气管道的出气一端设置在浸溶过滤箱内，且处于隔绝漏斗与第一筛分漏斗之间的空间，高压输气管道的另一端与空气压缩机连接。
作为本发明的进一步方案，所述锥形件的外壁上固定设置有若干散料杆，所述散料杆为光滑直杆，散料杆的一端锥形件的外壁固定连接，且散料杆与锥形件的外壁之间的角度大于45°。
作为本发明的进一步方案，所述主机架上固定安装有若干个喷头。
作为本发明的进一步方案，所述磨芯圆柱远离磨料进料斗的一端上设置有挡盘，所述挡盘为圆台结构，且挡盘面积较小的底面与磨芯圆柱固定连接，且挡盘面积较小一端的底面面积与磨芯圆柱远离磨料进料斗一端的底面面积相等。
作为本发明的进一步方案，所述第一筛分漏斗的外侧壁与第二筛分漏斗的内壁通过若干加强杆固定连接，若干加强杆呈环形阵列分布。
本发明的有益效果：
本发明公开了一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备，该回收利用工艺通过将加工废料破碎后加入丙酮中进行清洗，除去铜粉表面的部分杂质，然后经洗涤烘干后加入回收处理设备中进行研磨与浸溶处理，得到硫酸铜溶液，并通过硫酸铜溶液制备得到阴极铜，本发明所述铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备能够一次性对清洗处理过的加工废料进行研磨与浸溶处理，将其中的铜材料转化为硫酸铜溶液，并将其与其它不溶于硫酸的杂质进行分离，整个研磨过程中，一方面能够通过硫酸溶液进行润滑与降温，避免了传统的处理方法中通过硫酸溶液对大颗粒的铜进行处理导致处理时间长的问题，以及在对铜进行粉碎的过程中，产生大量粉尘以及设备温度，被研磨破碎物质的温度大幅上升，浪费能源，且容易造成设备的加速损耗的问题，同时，研磨过程能够提升铜粉与硫酸的接触效果，充分利用研磨产生的热量，加速硫酸与铜反应的速度，在研磨后，该设备还能够对不溶于硫酸物质与反应产生的硫酸铜进行连续的分离，提升分离效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明所述铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备的结构示意图；
图2为磨料装置的结构示意图；
图3为连续过滤件的结构示意图；
图4为混料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，包括如下步骤：
步骤一，将加工废料收集后加入去离子水中，清洗除灰后，烘干干燥，得到洁净废料，将洁净废料加入金属破碎机中破碎，得到粒径小于等于3mm的铜粉，然后将得到的铜粉加入丙酮中浸泡处理，除去铜粒表面的脂溶性杂质，然后用去离子水或乙醇冲洗铜粉，除去表面丙酮后烘干干燥，得到洁净铜粉；
步骤二，将洁净铜粉加入铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备中，进行浸溶处理，得到硫酸铜溶液与不溶性的杂质；
步骤三，将得到的硫酸铜溶液导入储存池中，然后采用电积方法产出阴极铜，并产出硫酸根浓度为16-17g/L的硫酸铜溶液。
步骤二中铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备进行浸溶处理的具体步骤为：
S1、将洁净铜粉加入进料斗11中，通过输料驱动电机12驱动洁净铜粉自磨料进料斗进入磨料装置2，洁净铜粉被锥形件22分散后，通过输料管道25进入进料区211内；
S2、通过电机驱动磨芯圆柱24转动，使磨芯圆柱24与磨套28之间发生相对转动，对进料区211内的洁净铜粉进行研磨，研磨后的粉料自磨芯圆柱24与磨套28的底部流出至浸溶过滤箱6内的隔绝漏斗31内，并自隔绝漏斗31进入连续过滤件4的第一筛分漏斗42上，在研磨过程中，通过输液管210将硫酸输入进料区211内，一方面能够使硫酸与铜粉在研磨过程中充分接触，另一方面能够起到润滑与降温的效果，避免研磨区域磨损与变形严重；
S3、通过第一筛分漏斗42对研磨后的浆料进行第一次过滤，大颗粒的不溶性杂质被第一筛分漏斗42过滤阻截后，得到的硫酸铜溶液与小颗粒杂质以及小颗粒铜粒进入第一筛分漏斗42与第二筛分漏斗44之间的空间，浸溶预设时间t后，打开浸溶过滤箱6上设置的出液管道，将经过第二筛分漏斗44过滤后的硫酸铜溶液排出；
S4、当浸溶过滤箱6内的硫酸铜溶液液位下降至预设值时，关闭隔绝漏斗31上的电磁阀，通过高压输气管道33向浸溶过滤箱6内输入高压氮气，促进第一筛分漏斗42与第二筛分漏斗44上的滤饼中的硫酸铜溶液过筛；
S4、待第一筛分漏斗42与第二筛分漏斗44上的滤饼含水量降至预设值时，打开出渣传导管45与细渣出渣管48上的电磁阀，开启喷头32喷出去离子水，对第一筛分漏斗42的上的滤饼进行冲洗，并使滤饼自出渣传导管45流出，同时部分去离子水进入第二筛分漏斗44以及浸溶过滤箱6内，对第二筛分漏斗44内的滤饼进行冲洗，并使滤饼自细渣出渣管48排出，从而对铜与其它杂质进行分离；
本发明所述铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备能够一次性对清洗处理过的加工废料进行处理，将其中的铜材料转化为硫酸铜溶液，并将其与其它不溶于硫酸的杂质进行分离，整个研磨过程中，一方面能够通过硫酸溶液进行润滑与降温，避免了传统的处理方法中通过硫酸溶液对大颗粒的铜进行处理导致处理时间长的问题，以及在对铜进行粉碎的过程中，产生大量粉尘以及设备温度，被研磨破碎物质的温度大幅上升的问题，浪费能源，且容易造成设备的加速损耗。
一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备，如图1至图4所示，包括输料装置1、磨料装置2、浸溶过滤箱6与设置在浸溶过滤箱6内的连续过滤件4，所述磨料装置2的进料端与输料装置的出料端连接；
所述输料装置1包括圆形送料管13，圆形送料管13一端的侧壁上安装有进料斗11，进料斗11的出料端与圆形送料管13接通，所述圆形送料管13内转动设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆的一端与输料驱动电机12的轴伸固定连接，输料驱动电机固定安装在圆形送料管13的一端；
所述磨料装置2包括磨料进料斗21、磨芯圆柱24与磨套28，所述磨料进料斗21的一端与圆形送料管13的一端接通，磨料进料斗21的另一端转动安装在磨芯圆柱24的一端，所述磨芯圆柱24与磨料进料斗相近的一端上固定安装有锥形件22，锥形件22的尖端做圆角处理，且锥形件22底面与磨芯圆柱24同心设置；
所述磨芯圆柱24与磨料进料斗21连接的一端上固定安装有环形件23，所述磨芯圆柱24内环形阵列设置有若干输料管道25，所述输料管道25的一端开口设置在磨芯圆柱24与磨料进料斗21连接一端的端面上，且输料管道25设置在磨芯圆柱24上的一端开口设置在环形件23与锥形件22之间的环形区域内；
作为本发明的进一步方案，所述锥形件22的外壁上固定设置有若干散料杆，所述散料杆为光滑直杆，散料杆的一端锥形件22的外壁固定连接，且散料杆与锥形件22的外壁之间的角度大于45°；
所述磨芯圆柱24的外壁上转动套接有磨套28，所述磨套28靠近磨料进料斗21的一端上设置有环形缺口，该环形缺口的内壁固定安装有密封环形板27的外圈，密封环形板27的内圈通过机械密封结构与磨芯圆柱24的外壁转动连接，所述密封环形板27、磨芯圆柱24与磨套28之间形成有进料区211，所述密封环形板27上固定设置有输液管210，输液管210的出液一端与进料区211接通，所述输料管道25的另一端开口设置在磨芯圆柱24的侧面上，且开口设置在进料区211内；
所述磨芯圆柱24远离磨料进料斗21的一端上设置有挡盘212，所述挡盘212为圆台结构，且挡盘212面积较小的底面与磨芯圆柱24固定连接，且挡盘212面积较小一端的底面面积与磨芯圆柱24远离磨料进料斗21一端的底面面积相等，能够避免物料粘接在磨芯圆柱24的底面；
所述磨芯圆柱24上固定套接有环形齿轮29，通过电机轴伸端固定套接的齿轮与环形齿轮啮合，所述磨套28固定安装在主机架3上，电机能够驱动磨芯圆柱24与磨套28之间发生相对转动，对进料区211内的物料进行研磨；
所述浸溶过滤箱6的一端与主机架3的一端固定连接，所述主机架3上设置有贯穿主机架3的圆孔，磨料装置2的研磨出料端与浸溶过滤箱6通过该圆孔接通；
所述磨料装置2的下方设置有隔绝漏斗31，隔绝漏斗31固定安装在主机架3上，隔绝漏斗31对磨料装置2与浸溶过滤箱6的内部空间进行密封隔离，所述隔绝漏斗31的出料一端设置有电磁阀；
所述连续过滤件4包括固定安装圈41，固定安装圈41固定安装在浸溶过滤箱41的内壁上，所述固定安装圈41上固定安装有第二筛分漏斗44，所述第二筛分漏斗44的内壁上固定安装有第一筛分漏斗42，所述第二筛分漏斗44与第一筛分漏斗连接处的下方部分侧面为筛网结构，所述第一筛分漏斗42的底部连接有出渣传导管45，出渣传导管45自第二筛分漏斗44的出渣口延伸出第二筛分漏斗44，所述第二筛分漏斗44的出渣一端上固定设置有上密封件46，所述出渣传导管45的管壁上固定安装有下密封件49，所述上密封件46、下密封件49与出渣传导管45的外壁之间形成有与第二筛分漏斗44的内部接通的细渣出渣区47，细渣出渣区47通过细渣出渣管48与外部接通；
所述第一筛分漏斗42的外侧壁与第二筛分漏斗44的内壁通过若干加强杆43固定连接，若干加强杆43呈环形阵列分布，对第一筛分漏斗进行加强；
所述出渣传导管45上设置有电磁阀，所述细渣出渣管48上安装有电磁阀；
所述第一筛分漏斗42上的筛孔孔径大于第二筛分漏斗44上的筛孔孔径。
所述主机架3上固定安装有若干个喷头32，通过喷头32喷出去离子水或硫酸铜溶液，对第一筛分漏斗42内壁上的过滤固相物进行冲洗；
所述浸溶过滤箱6的内壁上固定安装有混料装置5，所述混料装置5包括圆形主管道51，圆形主管道51固定安装在浸溶过滤箱6的内壁上，所述圆形主管道51的内圈上设置有若干环形阵列分布的喷射管道52，所述喷射管道52与圆形主管道51之间的夹角小于60°，喷射管道52的一端与圆形主管道51接通，所述圆形主管道51与输入管道53的一端接通；
通过输入管道53向圆形主管道51内输入高压氮气或循环使用的硫酸溶液或硫酸铜溶液，在浸溶过滤箱6内形成漩涡，起到搅拌的效果，避免在浸溶过滤箱内引入复杂的机械传导结构，导致易于腐蚀以及难于维护的问题。
所述浸溶过滤箱6上安装有高压输气管道33，所述高压输气管道33的出气一端设置在浸溶过滤箱6内，且处于隔绝漏斗31与第一筛分漏斗42之间的空间，高压输气管道31的另一端与空气压缩机连接；
所述浸溶过滤箱6的底部设置有出液管道，用于将浸溶过滤箱6内完成浸溶处理的硫酸铜溶液排出。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将加工废料收集后加入去离子水中，清洗除灰后，烘干干燥，得到洁净废料，将洁净废料加入金属破碎机中破碎，得到粒径小于等于3mm的铜粉，然后将得到的铜粉加入丙酮中浸泡处理，除去铜粒表面的脂溶性杂质，然后用去离子水或乙醇冲洗铜粉，除去表面丙酮后烘干干燥，得到洁净铜粉；
步骤二，将洁净铜粉加入铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备中，进行浸溶处理，得到硫酸铜溶液与不溶性的杂质；
步骤三，将得到的硫酸铜溶液导入储存池中，然后采用电积方法产出阴极铜，并产出硫酸根浓度为16-17g/L的硫酸铜溶液。
2.根据权利要求1所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，步骤二中铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备进行浸溶处理的具体步骤为：
S1、将洁净铜粉加入进料斗(11)中，通过输料驱动电机(12)驱动洁净铜粉自磨料进料斗进入磨料装置(2)，洁净铜粉被锥形件(22)分散后，通过输料管道(25)进入进料区(211)内；
S2、通过电机驱动磨芯圆柱(24)转动，使磨芯圆柱(24)与磨套(28)之间发生相对转动，对进料区(211)内的洁净铜粉进行研磨，研磨后的粉料自磨芯圆柱(24)与磨套(28)的底部流出至浸溶过滤箱(6)内的隔绝漏斗(31)内，并自隔绝漏斗(31)进入连续过滤件(4)的第一筛分漏斗(42)上；
S3、通过第一筛分漏斗(42)对研磨后的浆料进行第一次过滤，大颗粒的不溶性杂质被第一筛分漏斗(42)过滤阻截后，得到的硫酸铜溶液与小颗粒杂质以及小颗粒铜粒进入第一筛分漏斗(42)与第二筛分漏斗(44)之间的空间，浸溶预设时间t后，打开浸溶过滤箱(6)上设置的出液管道，将经过第二筛分漏斗(44)过滤后的硫酸铜溶液排出；
S4、当浸溶过滤箱(6)内的硫酸铜溶液液位下降至预设值时，关闭隔绝漏斗(31)上的电磁阀，通过高压输气管道(33)向浸溶过滤箱(6)内输入高压氮气，促进第一筛分漏斗(42)与第二筛分漏斗(44)上的滤饼中的硫酸铜溶液过筛；
S4、待第一筛分漏斗(42)与第二筛分漏斗(44)上的滤饼含水量降至预设值时，打开出渣传导管(45)与细渣出渣管(48)上的电磁阀，开启喷头(32)喷出去离子水，对第一筛分漏斗(42)的上的滤饼进行冲洗，并使滤饼自出渣传导管(45)流出，同时部分去离子水进入第二筛分漏斗(44)以及浸溶过滤箱(6)内，对第二筛分漏斗(44)内的滤饼进行冲洗，并使滤饼自细渣出渣管(48)排出，从而对铜与其它杂质进行分离。
3.根据权利要求2所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述铜基耐磨材料的加工废料回收利用设备，包括输料装置(1)、磨料装置(2)、浸溶过滤箱(6)与设置在浸溶过滤箱(6)内的连续过滤件(4)，所述磨料装置(2)的进料端与输料装置的出料端连接；
所述磨料装置(2)包括磨料进料斗(21)、磨芯圆柱(24)与磨套(28)，所述磨料进料斗(21)的一端与圆形送料管(13)的一端接通，磨料进料斗(21)的另一端转动安装在磨芯圆柱(24)的一端，所述磨芯圆柱(24)与磨料进料斗相近的一端上固定安装有锥形件(22)，锥形件(22)的尖端做圆角处理，且锥形件(22)底面与磨芯圆柱(24)同心设置；
所述磨芯圆柱(24)与磨料进料斗(21)连接的一端上固定安装有环形件(23)，所述磨芯圆柱(24)内环形阵列设置有若干输料管道(25)，所述输料管道(25)的一端开口设置在磨芯圆柱(24)与磨料进料斗(21)连接一端的端面上，且输料管道(25)设置在磨芯圆柱(24)上的一端开口设置在环形件(23)与锥形件(22)之间的环形区域内；
所述磨芯圆柱(24)的外壁上转动套接有磨套(28)，所述磨套(28)靠近磨料进料斗(21)的一端上设置有环形缺口，该环形缺口的内壁固定安装有密封环形板(27)的外圈，密封环形板(27)的内圈通过机械密封结构与磨芯圆柱(24)的外壁转动连接，所述密封环形板(27)、磨芯圆柱(24)与磨套(28)之间形成有进料区(211)，所述密封环形板(27)上固定设置有输液管(210)，输液管(210)的出液一端与进料区(211)接通，所述输料管道(25)的另一端开口设置在磨芯圆柱(24)的侧面上，且开口设置在进料区(211)内；
所述磨芯圆柱(24)上固定套接有环形齿轮(29)，通过电机轴伸端固定套接的齿轮与环形齿轮啮合，所述磨套(28)固定安装在主机架(3)上，电机能够驱动磨芯圆柱(24)与磨套(28)之间发生相对转动，对进料区(211)内的物料进行研磨；
所述浸溶过滤箱(6)的一端与主机架(3)的一端固定连接，所述主机架(3)上设置有贯穿主机架(3)的圆孔，磨料装置(2)的研磨出料端与浸溶过滤箱(6)通过该圆孔接通；
所述磨料装置(2)的下方设置有隔绝漏斗(31)，隔绝漏斗(31)固定安装在主机架(3)上，隔绝漏斗(31)对磨料装置(2)与浸溶过滤箱(6)的内部空间进行密封隔离，所述隔绝漏斗(31)的出料一端设置有电磁阀；
所述连续过滤件(4)包括固定安装圈(41)，固定安装圈(41)固定安装在浸溶过滤箱(41)的内壁上，所述固定安装圈(41)上固定安装有第二筛分漏斗(44)，所述第二筛分漏斗(44)的内壁上固定安装有第一筛分漏斗(42)，所述第二筛分漏斗(44)与第一筛分漏斗连接处的下方部分侧面为筛网结构，所述第一筛分漏斗(42)的底部连接有出渣传导管(45)，出渣传导管(45)自第二筛分漏斗(44)的出渣口延伸出第二筛分漏斗(44)，所述第二筛分漏斗(44)的出渣一端上固定设置有上密封件(46)，所述出渣传导管(45)的管壁上固定安装有下密封件(49)，所述上密封件(46)、下密封件(49)与出渣传导管(45)的外壁之间形成有与第二筛分漏斗(44)的内部接通的细渣出渣区(47)，细渣出渣区(47)通过细渣出渣管(48)与外部接通；
所述出渣传导管(45)上设置有电磁阀，所述细渣出渣管(48)上安装有电磁阀；
所述第一筛分漏斗(42)上的筛孔孔径大于第二筛分漏斗(44)上的筛孔孔径；
所述浸溶过滤箱(6)的底部设置有出液管道。
4.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述输料装置(1)包括圆形送料管(13)，圆形送料管(13)一端的侧壁上安装有进料斗(11)，进料斗(11)的出料端与圆形送料管(13)接通，所述圆形送料管(13)内转动设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆的一端与输料驱动电机(12)的轴伸固定连接，输料驱动电机固定安装在圆形送料管(13)的一端。
5.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述浸溶过滤箱(6)的内壁上固定安装有混料装置(5)，所述混料装置(5)包括圆形主管道(51)，圆形主管道(51)固定安装在浸溶过滤箱(6)的内壁上，所述圆形主管道(51)的内圈上设置有若干环形阵列分布的喷射管道(52)，所述喷射管道(52)与圆形主管道(51)之间的夹角小于60°，喷射管道(52)的一端与圆形主管道(51)接通，所述圆形主管道(51)与输入管道(53)的一端接通。
6.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述浸溶过滤箱(6)上安装有高压输气管道(33)，所述高压输气管道(33)的出气一端设置在浸溶过滤箱(6)内，且处于隔绝漏斗(31)与第一筛分漏斗(42)之间的空间，高压输气管道(31)的另一端与空气压缩机连接。
7.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述锥形件(22)的外壁上固定设置有若干散料杆，所述散料杆为光滑直杆，散料杆的一端锥形件(22)的外壁固定连接，且散料杆与锥形件(22)的外壁之间的角度大于45°。
8.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述主机架(3)上固定安装有若干个喷头(32)。
9.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述磨芯圆柱(24)远离磨料进料斗(21)的一端上设置有挡盘(212)，所述挡盘(212)为圆台结构，且挡盘(212)面积较小的底面与磨芯圆柱(24)固定连接，且挡盘(212)面积较小一端的底面面积与磨芯圆柱(24)远离磨料进料斗(21)一端的底面面积相等。
10.根据权利要求3所述的一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺，其特征在于，所述第一筛分漏斗(42)的外侧壁与第二筛分漏斗(44)的内壁通过若干加强杆(43)固定连接，若干加强杆(43)呈环形阵列分布。
CN202011211611.2A 2020-11-03 2020-11-03 一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备 Withdrawn CN112342395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011211611.2A CN112342395A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011211611.2A CN112342395A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112342395A true CN112342395A (zh) 2021-02-09

Family

ID=74355480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011211611.2A Withdrawn CN112342395A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112342395A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534656A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 嘉兴科菲冶金科技股份有限公司 旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺
CN102618722A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 武振龙 废铜及含铜废料的清洁回收生产方法
CN104108740A (zh) * 2014-08-05 2014-10-22 浙江科菲科技股份有限公司 一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的新方法
CN110331294A (zh) * 2019-08-05 2019-10-15 江西理工大学应用科学学院 一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备
CN111004925A (zh) * 2019-12-13 2020-04-14 陕西易莱德新材料科技有限公司 一种从金属废料中回收再生高纯铜的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534656A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 嘉兴科菲冶金科技股份有限公司 旋流电解技术处理废杂铜料电积回收铜工艺
CN102618722A (zh) * 2012-03-27 2012-08-01 武振龙 废铜及含铜废料的清洁回收生产方法
CN104108740A (zh) * 2014-08-05 2014-10-22 浙江科菲科技股份有限公司 一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的新方法
CN110331294A (zh) * 2019-08-05 2019-10-15 江西理工大学应用科学学院 一种用于钕铁硼废料稀土元素溶出的自动化设备
CN111004925A (zh) * 2019-12-13 2020-04-14 陕西易莱德新材料科技有限公司 一种从金属废料中回收再生高纯铜的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017215559A1 (zh) 一种处理废铅酸蓄电池细铅栅的铅针、铅泥分离机
CN108208871A (zh) 一种可污水处理的农产品清洗设备
CN108144353A (zh) 一种石材污水过滤处理方法
CN111187709B (zh) 一种适用于厌氧发酵浆液的除砂匀浆装置及其工艺
CN111048863A (zh) 一种废旧蓄电池回收处理工艺
CN115501667A (zh) 一种外入式圆筒隔渣筛
CN108744710A (zh) 一种机械传动式离心过滤分离罐
CN209452399U (zh) 一种涤纶泡料生产用废布料清洗粉碎装置
CN213913796U (zh) 一种用于聚氨酯生产的反应釜
CN112342395A (zh) 一种铜基耐磨材料的加工废料回收利用工艺及设备
CN106365167B (zh) 一种碳化硅微粉清质除杂工艺及其生产设备
CN108176502B (zh) 一种能够除掉物料中铁屑的设备
CN212856837U (zh) 一种矿山开采用精细筛分选矿装置
CN211133171U (zh) 螺旋过滤洗涤机
CN211802197U (zh) 一种金属硅碎粒清洗筛分装置
CN110056924B (zh) 一种旋风分离式油烟净化装置
CN210170973U (zh) 养殖废水用粪污分离设备转鼓微滤机
CN207877836U (zh) 一种铝制品加工装置
CN208303223U (zh) 一种多功能的改进型的消除残留农药的大米加工清洗装置
CN215965104U (zh) 一种碎矿***水渣池残渣过滤设备
CN220918380U (zh) 一种新型固液分离装置
CN209424176U (zh) 一种金刚石微粉洗涤装置
CN214916081U (zh) 一种纯碱智能投加设备
CN209128045U (zh) 一种白炭黑污泥的提纯装置
CN213313773U (zh) 一种化工废渣过滤处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210209