CN112342330A - 用于高炉冷却壁的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高炉技术领域，尤其涉及一种用于高炉冷却壁的安装方法，该方法通过设置吊耳、可变径圆形吊盘、钢丝绳、葫芦吊构成冷却壁的安装***，可变径圆形吊盘为冷却壁的安装作业平台，当完成一层冷却壁安装后，葫芦吊使可变径圆形吊盘向上移动即可进行上一层冷却壁安装，不再需要一层一层地搭建脚手架平台，降低钢材的使用量，降低了安装的成本，也方便进行冷却壁的安装，提高了安装的效率，同时，通过液压顶推器将冷却壁管道接头推入高炉炉壳上的安装孔中，不再是通过人工推入，降低了工人的劳动强度，进一步提高了冷却壁的安装效率。

Description

用于高炉冷却壁的安装方法

技术领域

本发明涉及高炉技术领域，尤其涉及一种用于高炉冷却壁的安装方法。

背景技术

目前，高炉冷却壁的安装是通过在高炉中搭建脚手架平台进行安装，每安装一层冷却壁再搭建下一层冷却壁安装用的脚手架平台，搭建脚手架平台需要使用大量的钢材和时间，导致高炉冷却壁安装成本较高，且效率较低。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种成本较低、效率较高的高炉冷却壁的安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于高炉冷却壁的安装方法，包括如下步骤：

a、制作可变径圆形吊盘，可变径圆形吊盘的直径可以变化；

b、制作可旋转式顶推器，可旋转式顶推器包括旋转盘、液压顶推器，液压顶推器水平设置在旋转盘上，且液压顶推器能够在旋转盘上旋转；

c、将可旋转式顶推器可拆卸设置在可变径圆形吊盘上；

d、在炉顶内侧表面上焊接至少两个吊耳，且一根钢丝绳穿过一个吊耳设置；

e、在每根钢丝绳上悬挂一个葫芦吊，并将可变径圆形吊盘悬挂在每个葫芦吊的挂钩上，葫芦吊能够使可变径圆形吊盘上下移动；

f、冷却壁进行安装，吊装设备每次吊装一块待安装的冷却壁，待安装的冷却壁输送到安装位置后，通过液压顶推器将冷却壁管道接头推入高炉炉壳上的安装孔中后，再对冷却壁进行紧固；

通过葫芦吊带动可变径圆形吊盘向上移动，可变径圆形吊盘的直径根据高炉截面直径的大小而变化，液压顶推器根据待安装的冷却壁安装位置而进行变化，冷却壁从下至上一层一层地进行安装，直至所有冷却壁安装完成；

g、冷却壁安装完成后，拆除吊耳、可变径圆形吊盘、可旋转式顶推器、钢丝绳、葫芦吊。

进一步的是，在步骤d中，吊耳的数量为2个或者4个。

进一步的是，在步骤f中，吊装设备为履带吊或者塔吊。

进一步的是，在步骤f中，每层冷却壁进行安装前，先通过4根固定杆对可变径圆形吊盘进行加固，固定杆一端与高炉炉壳相连接，另一端与可变径圆形吊盘相连接。

进一步的是，在步骤f中，相邻两块冷却壁之间设置有间隙板。

本发明的有益效果是：通过设置吊耳、可变径圆形吊盘、钢丝绳、葫芦吊构成冷却壁的安装***，可变径圆形吊盘为冷却壁的安装作业平台，当完成一层冷却壁安装后，葫芦吊使可变径圆形吊盘向上移动即可进行上一层冷却壁安装，不再需要一层一层地搭建脚手架平台，降低钢材的使用量，降低了安装的成本，也方便进行冷却壁的安装，提高了安装的效率，同时，通过液压顶推器将冷却壁管道接头推入高炉炉壳上的安装孔中，不再是通过人工推入，降低了工人的劳动强度，进一步提高了冷却壁的安装效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

标记为：可变径圆形吊盘1、旋转盘2、液压顶推器3、钢丝绳4、葫芦吊5、冷却壁6、高炉炉壳7、固定杆8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明用于高炉冷却壁的安装方法，包括如下步骤：

a、制作可变径圆形吊盘1，可变径圆形吊盘1的直径可以变化；

b、制作可旋转式顶推器，可旋转式顶推器包括旋转盘2、液压顶推器3，液压顶推器3水平设置在旋转盘2上，且液压顶推器3能够在旋转盘2上旋转；

c、将可旋转式顶推器可拆卸设置在可变径圆形吊盘1上；

d、在炉顶内侧表面上焊接至少两个吊耳，且一根钢丝绳4穿过一个吊耳设置；

e、在每根钢丝绳4上悬挂一个葫芦吊5，并将可变径圆形吊盘1悬挂在每个葫芦吊5的挂钩上，葫芦吊5能够使可变径圆形吊盘1上下移动；

f、冷却壁6进行安装，吊装设备每次吊装一块待安装的冷却壁6，待安装的冷却壁6输送到安装位置后，通过液压顶推器3将冷却壁6管道接头推入高炉炉壳7上的安装孔中后，再对冷却壁6进行紧固；

通过葫芦吊5带动可变径圆形吊盘1向上移动，可变径圆形吊盘1的直径根据高炉截面直径的大小而变化，液压顶推器3根据待安装的冷却壁6安装位置而进行变化，冷却壁6从下至上一层一层地进行安装，直至所有冷却壁6安装完成；

g、冷却壁6安装完成后，拆除吊耳、可变径圆形吊盘1、可旋转式顶推器、钢丝绳4、葫芦吊5。

由于高炉的截面直径的大小是变化的，通常是下端大，上端小，可变径圆形吊盘1作为冷却壁6的安装作业平台，可变径圆形吊盘1的直径可以变化能够使其适用于各层冷却壁6的安装，更进一步，在可变径圆形吊盘1向上移动过程中，可将可变径圆形吊盘1的直径变小，方便其向上移动。

高炉的截面为圆形，一层冷却壁6也就是一圈冷却壁6，液压顶推器3能够在旋转盘2旋转，使得液压顶推器3能够作用于各个位置的冷却壁6安装。

为了保证可变径圆形吊盘1的稳定性，降低其在冷却壁6安装产生晃动的可能性，在步骤d中，吊耳的数量为2个或者4个，使得葫芦吊5的数量也为2个或者4个，葫芦吊5优选为t手扳葫芦，便于使可变径圆形吊盘1上下移动。更进一步，在步骤f中，每层冷却壁6进行安装前，先通过4根固定杆8对可变径圆形吊盘1进行加固，固定杆8一端与高炉炉壳7相连接，另一端与可变径圆形吊盘1相连接，4根固定杆8分布在可变径圆形吊盘1的四周。

在步骤f中，吊装设备为履带吊或者塔吊，液压顶推器3将冷却壁6管道接头推入高炉炉壳7上的安装孔中时应当慢慢推入，避免对冷却壁6造成损害。压顶推器3将冷却壁6管道接头推入高炉炉壳7上的安装孔中后，应当及时把紧套管安装螺帽，并在两块冷却壁6横向和纵向缝隙之间装入间隙板，间隙板固定后，把Ф5mm的嵌压圆钢割成与冷却壁内侧表面平齐。冷却壁6进行紧固步骤为：将冷却壁6的固定节点垫圈与高炉炉壳7焊接好，固定节点的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与高炉炉壳7，水管与垫板，螺母与垫板，螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。

综上所述，可变径圆形吊盘1作为冷却壁6的安装作业平台，当完成一层冷却壁6安装后，葫芦吊5使可变径圆形吊盘1向上移动即可进行上一层冷却壁6安装，不再需要一层一层地搭建脚手架平台，降低钢材的使用量，降低了安装的成本，也方便进行冷却壁6的安装，提高了安装的效率，同时，通过液压顶推器3将冷却壁6管道接头推入高炉炉壳上的安装孔中，不再是通过人工推入，降低了工人的劳动强度，进一步提高了冷却壁6的安装效率。

Claims (5)

1.用于高炉冷却壁的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、制作可变径圆形吊盘(1)，可变径圆形吊盘(1)的直径可以变化；

b、制作可旋转式顶推器，可旋转式顶推器包括旋转盘(2)、液压顶推器(3)，液压顶推器(3)水平设置在旋转盘(2)上，且液压顶推器(3)能够在旋转盘(2)上旋转；

c、将可旋转式顶推器可拆卸设置在可变径圆形吊盘(1)上；

d、在炉顶内侧表面上焊接至少两个吊耳，且一根钢丝绳(4)穿过一个吊耳设置；

e、在每根钢丝绳(4)上悬挂一个葫芦吊(5)，并将可变径圆形吊盘(1)悬挂在每个葫芦吊(5)的挂钩上，葫芦吊(5)能够使可变径圆形吊盘(1)上下移动；

f、冷却壁(6)进行安装，吊装设备每次吊装一块待安装的冷却壁(6)，待安装的冷却壁(6)输送到安装位置后，通过液压顶推器(3)将冷却壁(6)管道接头推入高炉炉壳(7)上的安装孔中后，再对冷却壁(6)进行紧固；

通过葫芦吊(5)带动可变径圆形吊盘(1)向上移动，可变径圆形吊盘(1)的直径根据高炉截面直径的大小而变化，液压顶推器(3)根据待安装的冷却壁(6)安装位置而进行变化，冷却壁(6)从下至上一层一层地进行安装，直至所有冷却壁(6)安装完成；

g、冷却壁(6)安装完成后，拆除吊耳、可变径圆形吊盘(1)、可旋转式顶推器、钢丝绳(4)、葫芦吊(5)。

2.如权利要求1所述的用于高炉冷却壁的安装方法，其特征在于：在步骤d中，吊耳的数量为2个或者4个。

3.如权利要求1所述的用于高炉冷却壁的安装方法，其特征在于：在步骤f中，吊装设备为履带吊或者塔吊。

4.如权利要求1所述的用于高炉冷却壁的安装方法，其特征在于：在步骤f中，每层冷却壁(6)进行安装前，先通过4根固定杆(8)对可变径圆形吊盘(1)进行加固，固定杆(8)一端与高炉炉壳(7)相连接，另一端与可变径圆形吊盘(1)相连接。

5.如权利要求1至4任意一项所述的用于高炉冷却壁的安装方法，其特征在于：在步骤f中，相邻两块冷却壁(6)之间设置有间隙板。

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