CN112339089A - 连续型陶瓷砖数码打印装饰***及打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续型陶瓷砖打印装饰***，一种连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，包括用于输送待打印陶瓷砖坯体的第一输送装置和设于所述第一输送装置上方的布料***；布料***包括依次设于第一输送装置上方的布料装置、用于输送待打印粉体的第二输送装置和用于储存待打印粉体的储料装置；布料装置包括主体板、贯穿主体板的出料单元和控制出料单元出料与否的控制单元；布料装置设于第二输送装置出口的下方，由第二输送装置所输送的待打印粉体以预设速度由第二输送装置落下，并经由出料单元打印到所述待打印陶瓷砖坯体上。实施本发明，可赋予待打印粉体一初始速度，大幅度加快了待打印粉体通过布料装置的速度，提升了打印速度。

Description

连续型陶瓷砖数码打印装饰***及打印方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖设备及生产方法技术领域，具体地，涉及一种连续型陶瓷砖数码打印装饰***及打印方法。

背景技术

随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖装饰效果的要求也不断提高，传统的一次布料机、二次布料机已经难以满足陶瓷砖的布料要求。为此，发明人提出了一种数码打印装置及数码打印方法的专利申请(201910374027.X)，参见图1，在料仓1的底部设置了多个出料口，并通过闸门31、控制器32控制出料口的开关，以实现粉体的精准出料，得到良好的打印装饰效果。并且，该发明在料仓1底部设置了移料台2，通过粉体自身的重力作用和移料台2的摩擦力带动物料从料仓1中流出。然而，由于待打印粉体含有一定水分，且粒度较细，容易出现拱桥、结团等问题，使得该数码打印装置的出料速度仍然较慢，限制了整体的打印装饰速度，使得该装置难以适用在一些大型砖(对角线长≥1.2m)的装饰。并且，这种打印装置将打印粉体在待打印粉体提前储存在料仓1中，属于间歇性布料装置。

此外，在上述申请中，通过出料口底部的闸门和气缸控制。然而气缸具有一定的尺寸，使得底部的闸门最小仅可做到4mm×4mm，无法进一步细化，也就是说，这种数码打印装置打印得到的纹路宽度至少在4mm以上，难以满足装饰需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种连续型陶瓷砖打印装饰***，其打印效率高，可适应于大型陶瓷砖的装饰。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种基于上述连续型陶瓷砖打印装饰***的打印方法，其打印效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续型陶瓷砖打印装饰***，其包括用于输送待打印陶瓷砖坯体的第一输送装置和设于所述第一输送装置上方的布料***；

所述布料***包括依次设于所述第一输送装置上方的布料装置、用于输送待打印粉体的第二输送装置和用于储存所述待打印粉体的储料装置；

所述布料装置包括主体板、贯穿所述主体板的出料单元和控制所述出料单元出料与否的控制单元；

所述布料装置设于所述第二输送装置出口的下方，由所述第二输送装置所输送的待打印粉体以预设速度由所述第二输送装置落下，并经由所述出料单元打印到所述待打印陶瓷砖坯体上。

作为上述技术方案的改进，所述主体板呈倾斜设置，所述控制单元设于所述主体板的背面。

作为上述技术方案的改进，所述出料单元包括多个成行排列的出料口，相邻所述出料口之间的间距相等；

所述控制单元包括驱动装置和与所述驱动装置连接的阀门，所述驱动装置驱动所述阀门往返运动；

所述阀门设于所述出料口的底部，所述阀门与所述出料口一一对应设置。

作为上述技术方案的改进，所述连续型陶瓷砖打印装饰***包括两个或多个所述布料***。

作为上述技术方案的改进，所述连续型陶瓷砖打印装饰***包括两个或多个所述布料***；

相邻布料***的出料口相互错位或相互对齐。

作为上述技术方案的改进，还包括用于回收待打印粉体的回收装置，其设于所述布料装置的底部。

作为上述技术方案的改进，所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送装置；

所述物料回收装置为负压回收装置。

相应的，本发明还公开了一种基于上述的连续型陶瓷砖打印装饰***的打印方法，其特征在于，包括：

(1)第一输送装置将待打印陶瓷砖坯体输送至布料装置下方；

(2)储料装置将待打印粉体排出至第二输送装置；

(3)所述待打印粉体以预设速度由所述第二输送装置落下，并经由设于所述布料装置上的所述出料单元打印到所述待打印陶瓷砖坯体上，完成打印。

作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，所述待打印粉体以预设速度由所述第二输送装置落下，位于所述出料单元上方的待打印粉体经由所述出料单元打印到所述待打印坯体上；剩余部分待打印粉体滑落至所述布料装置底部，并经回收装置回收到储料装置之中。

实施本发明，具有如下有益效果：

1.本发明中的连续型陶瓷砖数码打印装饰***，包括第一输送装置和布料***，布料***包括依次设于第一输送装置上方的布料装置、第二输送装置和储料装置；其中，布料装置包括主体板、出料单元和控制出料单元的控制单元。打印时，待打印粉体从储料装置排出到第二输送装置，经第二输送装置输送后落下，然后经出料单元打印到位于第一输送装置的待打印陶瓷砖坯体上。这种***可赋予待打印粉体一初始速度，大幅度加快了待打印粉体通过布料装置的速度，并且待打印粉体在布料装置内不做停留，从而提升了打印速度。

2.本发明的连续型陶瓷砖数码打印装饰***，可在***中设置两个或多个布料***，并且通过将相邻布料***的出料口错位设置，可有效提升打印精度，丰富装饰效果。

附图说明

图1是现有技术中陶数码打印装置结构示意图；

图2是本发明一种连续型陶瓷砖数码打印装饰***的原理示意图；

图3是本发明一实施例中相邻布料***的出料口的布置位置示意图；

图4是本发明打印方法的流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图2，本发明提供了一种连续型陶瓷砖数码打印装饰***，其包括用于输送待打印陶瓷砖坯体的第一输送装置1和布料***，布料***包括布料装置2，用于输送待打印粉体的第二输送装置3、用于储存待打印粉体的储料装置4和用于回收待打印粉体的回收装置5。其中，布料装置2、第二输送装置3、储料装置4依次设置在第一输送装置1的上方，回收装置5设置在储料装置4的底部、第一输送装置1的上方。

其中，布料装置2包括主体板21、贯穿主体板21的出料单元22和设于主体板21背面(以接料面为正面)的控制单元23，控制单元23用于控制出料单元22出料与否。打印时，待打印粉体从储料装置4排出到第二输送装置3，经第二输送装置3输送后落下，然后经过出料单元22打印到位于第一输送装置1的待打印陶瓷砖坯体上。这种数码打印装饰***可赋予待打印粉体一初始速度，大幅度加快了待打印粉体通过布料装置2的速度，并且待打印粉体在布料装置2内不停留或停留时间极短，从而提升了打印速度。

主体板21整体呈倾斜设置，从第二输送装置3落下的粉体中，位于出料单元22上方的粉体通过主体板21，其他位置的粉体沿倾斜的主体板21滑落至主体板21的底部，并经回收装置5回收到储料装置4之中，完成循环。

出料单元22包括成行排列的出料口221，相邻出料口221之间的间距相等。控制单元23包括驱动装置231和与驱动装置231连接的阀门232，阀门232通过驱动装置231驱动往返运动。驱动装置231可为气动式驱动装置(如隔膜式、气缸式、叶片式等)、电动式驱动装置(如电磁式、电动机式等)、液动式驱动装置(如液压缸式、液压马达式等)，但不限于此。优选的，驱动装置231选用气缸式驱动装置，其体积小，且结构简单。

具体的，主体板21上设置一行出料口221，每个出料口221的底部均设置一个阀门232，通过阀门232的开合可控制出料口221出料与否，从而实现不同图案的打印。

出料口221的截面形状为圆形、方形、椭圆形或长方形，但不限于此。优选的为方形，其宽度为0.5～10mm，但不限于此。

具体的，在本实施例中，连续型数码打印装饰***包括一个布料***；在本发明的其他实施例中，可包括两个或多个布料***。

参考图2，当连续型数码打印装饰***包括两个或多个布料***时，相邻布料***的出料口呈错位设置或平齐设置。优选的，相邻布料***的出料口221呈错位设置。

需要说明的是，由于现有的电磁阀结构最小可做到4mm左右，也就是说，闸门最小可做到4mm；即使是完全紧密排列，不设置任何间隙，单个料斗底部可设置的电磁阀是有限的，也就是在待打印坯体宽度方向上的出料口的数目也是有限的。本发明通过设置多个布料***，每个布料***中的出料口可呈错位设置，这就增加了待打印坯体宽度方向上出料口的数目，提升了打印精度。

以下以两个布料***为例，说明出料口221的设置位置。参考图3，出料单元22包括若干个间距相等的第一出料口221a，相邻布料***包括多个间距相等的第二出料口221b，第一出料口221a和第二出料口221b呈错位设置。优选的，第二出料口221b位于相邻第一出料口221a之间的中垂线上。

具体的，第二输送装置3设置在储料装置4的下方，布料装置2的上方。第二输送装置3可为皮带式输送装置、链板式输送装置、辊筒式输送装置，但不限于此；优选的为皮带式输送装置。打印时，待打印粉体从储料装置4排出到第二输送装置3，形成厚度为1～2mm的粉体层，粉体层通过第二输送装置3输送后排出到布料装置2。为了优化打印效果，控制第二输送装置3的宽度与布料装置2的主体板21的宽度相同或略小于主体板21的宽度，以使得从第二输送装置3落下的粉体全面覆盖主体板21上的出料口221。

进一步的，为了确保待打印粉体从储料装置4排出后，在第二输送装置3上形成厚度均匀的粉体层，在第二输送装置3与储料装置4之间还设置有散料装置6，具体的，其可为底部设有搅拌器的料斗，且料斗宽度与第二输送装置3的宽度相同，但不限于此。

回收装置5设置在第一输送装置1的上方，布料装置2的底部，其将布料装置2滑下的多余的粉体输送回储料装置4。具体的，回收装置5可为皮带与提升机的组合，也可为负压式回收装置，但不限于此。优选的，回收装置5选用负压式回收装置。负压式回收装置一者可降低粉尘污染，二者可一定程度上改变从第二输送装置3上落下的粉体的传输方向，使得落入出料口221的粉体增多，提升打印速率，优化打印效果。

具体的，第一输送装置1可为皮带式输送装置、链板式输送装置、辊筒式输送装置，但不限于此；优选的为皮带式输送装置。

相应的，参考图4，本发明还公开了一种基于上述连续型陶瓷砖数码打印***的打印方法，其包括以下步骤：

S1：第一输送装置将待打印陶瓷砖坯体输送至布料装置下方；

具体的，在采用本发明中连续型陶瓷砖数码打印装饰***进行打印之前，先将用于坯体粉体布料形成陶瓷砖坯体，然后通过第一输送装置输送到本发明中数码打印装饰***的下方；

S2：储料装置将待打印粉体排出至第二输送装置；

具体的，待打印粉体为干粒料、粉体或色料，其粒径范围为2～300目，但不限于此。

具体的，储料装置将待打印粉体排出到第二输送装置，形成厚度为1～2mm的、且厚度均匀的粉体层；

优选的，先将储料装置中的待打印粉体排出至散料装置，进而通过散料装置将待打印粉体均匀地排出到第二输送装置，形成厚度为1～2mm的、且厚度均匀的粉体层。

S3：待打印粉体以预设速度由第二输送装置落下，并经由设于布料装置上的出料单元打印到待打印陶瓷砖坯体上，完成打印。

具体的，待打印粉体经第二输送装置输送后，以预设速度从第二输送装置落下，然后通过设置在布料装置上的出料单元打印到待打印陶瓷坯体上。

进一步的，待打印粉体经第二输送装置输送后，以预设速度从第二输送装置落下，位于出料口上方的粉体经由出料口打印到待打印坯体上；其他区域的粉体经布料装置的主体板滑落，并经回收装置回收到储料装置之中。需要说明的是，在打印的同时，第一输送装置也同步运动，带动陶瓷砖坯体运动，从而使得不同位置出料口落下的粉体均打印到陶瓷砖坯体的指定位置，提升打印精度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，包括用于输送待打印陶瓷砖坯体的第一输送装置(1)和设于所述第一输送装置(1)上方的布料***；

所述布料***包括依次设于所述第一输送装置(1)上方的布料装置(2)、用于输送待打印粉体的第二输送装置(3)和用于储存所述待打印粉体的储料装置(4)；

所述布料装置(2)包括主体板(21)、贯穿所述主体板(21)的出料单元(22)和控制所述出料单元(22)出料与否的控制单元(23)；

所述布料装置(2)设于所述第二输送装置(3)出口的下方，由所述第二输送装置(3)所输送的待打印粉体以预设速度由所述第二输送装置(3)落下，并经由所述出料单元(22)打印到所述待打印陶瓷砖坯体上。

2.如权利要求1所述的连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，所述主体板(21)呈倾斜设置，所述控制单元(23)设于所述主体板(21)的背面。

3.如权利要求1所述的连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，所述出料单元(22)包括多个成行排列的出料口(221)，相邻所述出料口(221)之间的间距相等；

所述控制单元(23)包括驱动装置(231)和与所述驱动装置(231)连接的阀门(232)，所述驱动装置(231)驱动所述阀门(232)往返运动；

所述阀门(232)设于所述出料口(221)的底部，所述阀门(232)与所述出料口(221)一一对应设置。

4.如权利要求1所述的连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，所述连续型陶瓷砖打印装饰***包括两个或多个所述布料***。

5.如权利要求3所述的连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，所述连续型陶瓷砖打印装饰***包括两个或多个所述布料***；

相邻布料***的出料口(221)相互错位或相互对齐。

6.如权利要求1所述的连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，还包括用于回收待打印粉体的回收装置(5)，其设于所述布料装置(2)的底部。

7.如权利要求6所述的连续型陶瓷砖打印装饰***，其特征在于，所述第一输送装置(1)和第二输送装置(3)均为皮带输送装置；

所述物料回收装置(5)为负压回收装置。

8.一种基于权利要求1～7任一项所述的连续型陶瓷砖打印装饰***的打印方法，其特征在于，包括：

(1)第一输送装置(1)将待打印陶瓷砖坯体输送至布料装置(2)下方；

(2)储料装置(4)将待打印粉体排出至第二输送装置(3)；

(3)所述待打印粉体以预设速度由所述第二输送装置(3)落下，并经由设于所述布料装置(2)上的所述出料单元(22)打印到所述待打印陶瓷砖坯体上，完成打印。

9.如权利要求8所述的打印方法，其特征在于，步骤(3)中，所述待打印粉体以预设速度由所述第二输送装置(3)落下，位于所述出料单元(22)上方的待打印粉体经由所述出料单元(22)打印到所述待打印坯体上；剩余部分待打印粉体滑落至所述布料装置(2)底部，并经回收装置(5)回收到储料装置(4)之中。

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