CN112338252B - 一种铝型材切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材切割装置及其使用方法，涉及型材加工技术领域，包括第一组装架和第二组装架，所述第一组装架和第二组装架上表面的一端通过合页进行铰接，且第一组装架和第二组装架两侧的一端均焊接组装板，相邻所述组装板通过锁紧螺栓锁紧连接，所述第一组装架和第二组装架内部的两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽之间滑动连接有若干个型材托板，所述型材托板内部的两侧均滑动连接有夹持架。本发明中的两个组装架采用合页进行组装，在使用时，可以将其展开，并且通过组装板和锁紧螺旋进行加固，并且组装架在展开后，其内部的滑槽对准，从而方便使用者滑动型材托板，在不使用时，可以将两个组装架进行折叠。

Description

一种铝型材切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材切割装置及其使用方法。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材是指铝金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，铝型材在使用前，需要根据实际需要通过切割等加工方式得到合适尺寸的构件。

中国专利公开了一种铝型材加工设备(公开号：CN104889499B)，该专利的导轨设置标度尺，伸缩刀片设置在切割机的铝棒切割通道内部，通过切割定位标标示出伸缩刀片的位置，在导轨上设置两个定位块固定铝棒的两端并通过端面定位标标示铝棒两端的位置。

现有铝型材加工设备的体积较大，在不使用时，会占用较多的空间，同时在切割时，切割设备与铝型材接触的部位会有闪光和火花，会对使用者造成伤害。

发明内容

为了克服上述现有铝型材加工设备的体积较大，在不使用时，会占用较多的空间，同时在切割时，切割设备与铝型材接触的部位会有闪光和火花，会对使用者造成伤害的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝型材切割装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝型材切割装置，包括第一组装架和第二组装架，所述第一组装架和第二组装架上表面的一端通过合页进行铰接，且第一组装架和第二组装架两侧的一端均焊接组装板，相邻所述组装板通过锁紧螺栓锁紧连接，所述第一组装架和第二组装架内部的两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽之间滑动连接有若干个型材托板，所述型材托板内部的两侧均滑动连接有夹持架，所述第一组装架远离第二组装架一端的外侧固定连接有切割架，所述切割架内部顶端的两侧均固定连接有立柱，且切割架内部顶端的中间部位固定连接有气缸，两组所述立柱的底端固定连接有切割箱，所述气缸的输出端延伸至切割箱的内部，且气缸的输出端固定连接有切割器，所述切割箱的底端固定连接有防护箱。

作为本发明进一步的方案：所述切割器的两端均固定连接有侧板，所述侧板下表面与切割器侧边之间固定连接有支撑构件，且侧板上表面与切割箱之间均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆由两组柱状结构滑动连接组成，且伸缩杆的外表面均套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与切割箱和侧板固定连接，且第一复位弹簧为侧板提供向上提升的作用力。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱的上表面固定连接有墨镜板，所述墨镜板与水平方向之间设置有30°的夹角，所述防护箱远离第一组装架的一侧粘附连接有若干个遮挡帘，所述遮挡帘成直线排列，且遮挡帘为一种Celazole PBI与玻璃纤维的混合物。

作为本发明进一步的方案：所述切割架包括水平板，所述水平板下表面的一端固定连接有第一固定柱，且水平板下表面的另一端固定连接有第二固定柱，所述第一固定柱的底端通过阻尼转轴转动连接有转动柱，所述转动柱和第二固定柱底端的高度相同，且转动柱与第一组装架的一侧固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动柱朝向第二固定柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有竖直的限位柱，所述限位柱的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板与限位槽的顶部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设在限位柱的外侧，且第三复位弹簧向滑动板施加向下的作用力，所述滑动板的一侧通过阻尼转轴转动连接有转动板，且滑动板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至转动板的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述型材托板的内部开设有若干个平行的贯通槽，所述夹持架的上表面均固定连接有若干个柱状的构件，柱状构件分别从各个贯通槽中穿过，所述型材托板下表面的两侧均固定连接有滑行板，两组所述夹持架的底端分别滑动连接在两组滑行板的两端，两组所述滑行板的中间部位固定连接有固定板，所述固定板中间部位的下侧设置有转动杆，所述转动杆的中间部位与固定板转动连接，两组所述夹持架下表面的中间部位分别转动连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与转动杆的一端转动连接，所述第二传动杆的一端与转动杆的另一端转动连接，所述型材托板下表面靠近滑行板的外侧均固定连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端分别与一组夹持架的两端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述型材托板下表面两端均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部延伸至型材托板的外侧，且滑轮位于型材托板外部部分的高度为3mm-5mm，所述型材托板下表面靠近收纳槽的一侧均嵌入连接有电磁铁。

本发明还公开了一种铝型材切割装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过压缩第三复位弹簧，将滑动板沿着限位柱向上移动，然后向下旋转转动板，将转动板从第二组装架的上侧移开，然后通过合页转动第二组装架，将第二组装架转动至与第一组装架持平的角度，在第二组装架展开后，其一端的组装板会与第一组装架一端的组装板紧贴在一起，使用锁紧螺栓和螺母将两组相邻的组装板进行锁紧固定，再将切割架转回，将切割箱垂直于第一组装架；

步骤二：沿着第一组装架和第二组装架的滑槽滑动型材托板，调整型材托板的间距，然后将铝型材放置到型材托板的上侧，并且将铝型材的一端穿过切割箱和防护箱，随后启动最末端型材托板中的电动伸缩杆，电动伸缩杆带动一组夹持架沿着滑行板滑动，该夹持架移动后会通过第一传动杆带动转动杆进行转动，转动杆转动后会通过第二传动杆带动另一组夹持架沿着滑行板做方向相反的运动，从而将铝型材夹紧；

步骤三：沿着滑槽滑动型材托板和铝型材，当切割部位移动至切割箱的下侧后，停止滑动，随后启动最末端型材托板中的电磁铁，电磁铁通电后产生磁力，将型材托板吸附在滑槽中，型材托板在吸附时，通过压缩第二复位弹簧，可以将滑轮收纳进收纳槽中；

步骤四：启动气缸，气缸带动切割器下降对铝型材进行切割，在切割器下降时，会通过侧板拉伸第一复位弹簧和伸缩杆，在切割时，使用者通过墨镜板对切割位置进行观察，同时通过遮挡帘对切割时产生的火花进行遮挡。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中转动板向上移动的高度不小于转动板的长度。

作为本发明进一步的方案：所述切割器的两侧均固定连接有红外线水平仪。

本发明的有益效果：

1、本发明包括第一组装架和第二组装架，第一组装架和第二组装架上表面的一端通过合页进行铰接，且第一组装架和第二组装架两侧的一端均焊接组装板，相邻组装板通过锁紧螺栓锁紧连接，切割架包括水平板，水平板下表面的一端固定连接有第一固定柱，且水平板下表面的另一端固定连接有第二固定柱，第一固定柱的底端通过阻尼转轴转动连接有转动柱，转动柱朝向第二固定柱的一侧开设有限位槽，限位槽的内部固定连接有竖直的限位柱，限位柱的外侧滑动连接有滑动板，滑动板的一侧通过阻尼转轴转动连接有转动板，且滑动板的上表面固定连接有限位块，限位块的一端延伸至转动板的上侧，本发明中的两个组装架采用合页进行组装，在使用时，可以将其展开，并且通过组装板和锁紧螺旋进行加固，并且组装架在展开后，其内部的滑槽对准，从而方便使用者滑动型材托板，在不使用时，可以将两个组装架进行折叠，同时切割架具有转动功能，可以避免组装架在转动时对其造成遮挡，并且切割架的内部设置具有限位结构的转动板，从而可以对这的后的组装架进行限位和固定。

2、本发明中切割箱的底端固定连接有防护箱，防护箱的上表面固定连接有墨镜板，墨镜板与水平方向之间设置有30°的夹角，防护箱远离第一组装架的一侧粘附连接有若干个遮挡帘，遮挡帘成直线排列，且遮挡帘为一种Celazole PBI与玻璃纤维的混合物，通过防护箱，可以将装置中的切割区域罩住，从而对工作人员进行保护，通过墨镜板，可以方便工作人员观察加工的情况，同时可以减少切割时的闪光对使用者造成伤害，另一方面，防护箱的开口处安装有遮挡帘，可以防止切割时的火花溅射到工作人员，并且遮挡帘采用耐热和耐高温的材质，从而可以防止遮挡帘被火花点燃。

3、本发明中两组滑槽之间滑动连接有若干个型材托板，型材托板内部的两侧均滑动连接有夹持架，型材托板下表面两端均开设有收纳槽，收纳槽的内部均固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的底端均固定连接有滑轮，滑轮的底部延伸至型材托板的外侧，且滑轮位于型材托板外部部分的高度为3mm-5mm，型材托板下表面靠近收纳槽的一侧均嵌入连接有电磁铁，型材托板通过滑轮，可以减少在滑槽中移动时的摩擦力，并且在启动电磁铁后，型材托板可以吸附在滑槽中，在吸附的同时，滑轮可以通过压缩第二复位弹簧收纳进收纳槽中，从而可以让电磁铁与滑槽充分接触，提供吸附时的稳定性，从而防止在切割时出现滑动的问题，方便提高切割的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中切割器和防护箱的剖视图；

图3是本发明中组装架的连接示意图；

图4是本发明中切割架的局部剖视图；

图5是本发明中型材托板的底视图；

图6是本发明中型材托板的侧剖视图。

图中：1、第一组装架；2、第二组装架；3、合页；4、组装板；5、锁紧螺栓；6、滑槽；7、型材托板；8、夹持架；9、切割架；10、立柱；11、切割箱；12、气缸；13、防护箱；14、切割器；15、侧板；16、伸缩杆；17、第一复位弹簧；18、贯通槽；19、滑行板；20、固定板；21、电动伸缩杆；22、电磁铁；23、转动杆；24、第一传动杆；25、第二传动杆；26、收纳槽；27、第二复位弹簧；28、滑轮；29、遮挡帘；30、墨镜板；91、水平板；92、第一固定柱；93、第二固定柱；94、转动柱；95、限位槽；96、限位柱；97、滑动板；98、第三复位弹簧；99、转动板；910、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铝型材切割装置，包括第一组装架1和第二组装架2，第一组装架1和第二组装架2上表面的一端通过合页3进行铰接，且第一组装架1和第二组装架2两侧的一端均焊接组装板4，相邻组装板4通过锁紧螺栓5锁紧连接，第一组装架1和第二组装架2内部的两侧均开设有滑槽6，两组滑槽6之间滑动连接有若干个型材托板7，型材托板7内部的两侧均滑动连接有夹持架8，第一组装架1远离第二组装架2一端的外侧固定连接有切割架9，切割架9内部顶端的两侧均固定连接有立柱10，且切割架9内部顶端的中间部位固定连接有气缸12，两组立柱10的底端固定连接有切割箱11，气缸12的输出端延伸至切割箱11的内部，且气缸12的输出端固定连接有切割器14，切割箱11的底端固定连接有防护箱13，防护箱13的上表面固定连接有墨镜板30，墨镜板30与水平方向之间设置有30°的夹角，防护箱13远离第一组装架1的一侧粘附连接有若干个遮挡帘29，遮挡帘29成直线排列，且遮挡帘29为一种Celazole PBI与玻璃纤维的混合物，通过墨镜板30，可以方便工作人员观察加工的情况，同时可以减少切割时的闪光对使用者造成伤害，另一方面，防护箱13的开口处安装有遮挡帘29，可以防止切割时的火花溅射到工作人员，并且遮挡帘29采用耐热和耐高温的材质，从而可以防止遮挡帘29被火花点燃；

切割器14的两端均固定连接有侧板15，侧板15下表面与切割器14侧边之间固定连接有支撑构件，且侧板15上表面与切割箱11之间均固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16由两组柱状结构滑动连接组成，且伸缩杆16的外表面均套设有第一复位弹簧17，第一复位弹簧17的两端分别与切割箱11和侧板15固定连接，且第一复位弹簧17为侧板15提供向上提升的作用力。

请参阅图4所示，切割架9包括水平板91，水平板91下表面的一端固定连接有第一固定柱92，且水平板91下表面的另一端固定连接有第二固定柱93，第一固定柱92的底端通过阻尼转轴转动连接有转动柱94，转动柱94和第二固定柱93底端的高度相同，且转动柱94与第一组装架1的一侧固定连接。转动柱94朝向第二固定柱93的一侧开设有限位槽95，限位槽95的内部固定连接有竖直的限位柱96，限位柱96的外侧滑动连接有滑动板97，滑动板97与限位槽95的顶部固定连接有第三复位弹簧98，第三复位弹簧98套设在限位柱96的外侧，且第三复位弹簧98向滑动板97施加向下的作用力，滑动板97的一侧通过阻尼转轴转动连接有转动板99，且滑动板97的上表面固定连接有限位块910，限位块910的一端延伸至转动板99的上侧。

请参阅图5-6所示，型材托板7的内部开设有若干个平行的贯通槽18，夹持架8的上表面均固定连接有若干个柱状的构件，柱状构件分别从各个贯通槽18中穿过，型材托板7下表面的两侧均固定连接有滑行板19，两组夹持架8的底端分别滑动连接在两组滑行板19的两端，两组滑行板19的中间部位固定连接有固定板20，固定板20中间部位的下侧设置有转动杆23，转动杆23的中间部位与固定板20转动连接，两组夹持架8下表面的中间部位分别转动连接有第一传动杆24和第二传动杆25，第一传动杆24的一端与转动杆23的一端转动连接，第二传动杆25的一端与转动杆23的另一端转动连接，型材托板7下表面靠近滑行板19的外侧均固定连接有电动伸缩杆21，两组电动伸缩杆21的输出端分别与一组夹持架8的两端固定连接，型材托板7下表面两端均开设有收纳槽26，收纳槽26的内部均固定连接有第二复位弹簧27，第二复位弹簧27的底端均固定连接有滑轮28，滑轮28的底部延伸至型材托板7的外侧，且滑轮28位于型材托板7外部部分的高度为4mm，设置滑轮28较低的露出长度，可以方便进行收纳，型材托板7下表面靠近收纳槽26的一侧均嵌入连接有电磁铁22，型材托板7通过滑轮28，可以减少在滑槽6中移动时的摩擦力，并且在启动电磁铁22后，型材托板7可以吸附在滑槽6中，在吸附的同时，滑轮28可以通过压缩第二复位弹簧27收纳进收纳槽26中，从而可以让电磁铁22与滑槽6充分接触，提供吸附时的稳定性，从而防止在切割时出现滑动的问题，方便提高切割的质量。

本发明中铝型材切割装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过压缩第三复位弹簧98，将滑动板97沿着限位柱96向上移动，转动板99向上移动的高度不小于转动板99的长度，提升较高的位置可以方便使用者旋转转动板99，防止组装架对转动板99造成阻挡，然后向下旋转转动板99，将转动板99从第二组装架2的上侧移开，然后通过合页3转动第二组装架2，将第二组装架2转动至与第一组装架1持平的角度，在第二组装架2展开后，其一端的组装板4会与第一组装架1一端的组装板4紧贴在一起，使用锁紧螺栓5和螺母将两组相邻的组装板4进行锁紧固定，提高展开时的稳定性和牢固性，再将切割架9转回，将切割箱11垂直于第一组装架1；

步骤二：沿着第一组装架1和第二组装架2的滑槽6滑动型材托板7，调整型材托板7的间距，然后将铝型材放置到型材托板7的上侧，并且将铝型材的一端穿过切割箱11和防护箱13，随后启动最末端型材托板7中的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21为XTL100型，电动伸缩杆21带动一组夹持架8沿着滑行板19滑动，该夹持架8移动后会通过第一传动杆24带动转动杆23进行转动，转动杆23转动后会通过第二传动杆25带动另一组夹持架8沿着滑行板19做方向相反的运动，从而将铝型材夹紧；

步骤三：沿着滑槽6滑动型材托板7和铝型材，当切割部位移动至切割箱11的下侧后，停止滑动，随后启动最末端型材托板7中的电磁铁22，电磁铁22通电后产生磁力，将型材托板7吸附在滑槽6中，型材托板7在吸附时，通过压缩第二复位弹簧27，可以将滑轮28收纳进收纳槽26中；

步骤四：启动气缸12，气缸12带动切割器14下降对铝型材进行切割，通过MC0103型红外线水平仪可以辅助工作人员对切割部位进行定位，在切割器14下降时，会通过侧板15拉伸第一复位弹簧17和伸缩杆16，在切割时，使用者通过墨镜板30对切割位置进行观察，同时通过遮挡帘29对切割时产生的火花进行遮挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝型材切割装置，包括第一组装架（1）和第二组装架（2），其特征在于，所述第一组装架（1）和第二组装架（2）上表面的一端通过合页（3）进行铰接，且第一组装架（1）和第二组装架（2）两侧的一端均焊接组装板（4），相邻所述组装板（4）通过锁紧螺栓（5）锁紧连接，所述第一组装架（1）和第二组装架（2）内部的两侧均开设有滑槽（6），两组所述滑槽（6）之间滑动连接有若干个型材托板（7），所述型材托板（7）内部的两侧均滑动连接有夹持架（8），所述第一组装架（1）远离第二组装架（2）一端的外侧固定连接有切割架（9），所述切割架（9）内部顶端的两侧均固定连接有立柱（10），且切割架（9）内部顶端的中间部位固定连接有气缸（12），两组所述立柱（10）的底端固定连接有切割箱（11），所述气缸（12）的输出端延伸至切割箱（11）的内部，且气缸（12）的输出端固定连接有切割器（14），所述切割箱（11）的底端固定连接有防护箱（13）；

所述防护箱（13）的上表面固定连接有墨镜板（30），所述墨镜板（30）与水平方向之间设置有30°的夹角，所述防护箱（13）远离第一组装架（1）的一侧粘附连接有若干个遮挡帘（29），所述遮挡帘（29）成直线排列，且遮挡帘（29）为一种Celazole PBI与玻璃纤维的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述切割器（14）的两端均固定连接有侧板（15），所述侧板（15）下表面与切割器（14）侧边之间固定连接有支撑构件，且侧板（15）上表面与切割箱（11）之间均固定连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）由两组柱状结构滑动连接组成，且伸缩杆（16）的外表面均套设有第一复位弹簧（17），所述第一复位弹簧（17）的两端分别与切割箱（11）和侧板（15）固定连接，且第一复位弹簧（17）为侧板（15）提供向上提升的作用力。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述切割架（9）包括水平板（91），所述水平板（91）下表面的一端固定连接有第一固定柱（92），且水平板（91）下表面的另一端固定连接有第二固定柱（93），所述第一固定柱（92）的底端通过阻尼转轴转动连接有转动柱（94），所述转动柱（94）和第二固定柱（93）底端的高度相同，且转动柱（94）与第一组装架（1）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述转动柱（94）朝向第二固定柱（93）的一侧开设有限位槽（95），所述限位槽（95）的内部固定连接有竖直的限位柱（96），所述限位柱（96）的外侧滑动连接有滑动板（97），所述滑动板（97）与限位槽（95）的顶部固定连接有第三复位弹簧（98），所述第三复位弹簧（98）套设在限位柱（96）的外侧，且第三复位弹簧（98）向滑动板（97）施加向下的作用力，所述滑动板（97）的一侧通过阻尼转轴转动连接有转动板（99），且滑动板（97）的上表面固定连接有限位块（910），所述限位块（910）的一端延伸至转动板（99）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述型材托板（7）的内部开设有若干个平行的贯通槽（18），所述夹持架（8）的上表面均固定连接有若干个柱状的构件，柱状构件分别从各个贯通槽（18）中穿过，所述型材托板（7）下表面的两侧均固定连接有滑行板（19），两组所述夹持架（8）的底端分别滑动连接在两组滑行板（19）的两端，两组所述滑行板（19）的中间部位固定连接有固定板（20），所述固定板（20）中间部位的下侧设置有转动杆（23），所述转动杆（23）的中间部位与固定板（20）转动连接，两组所述夹持架（8）下表面的中间部位分别转动连接有第一传动杆（24）和第二传动杆（25），所述第一传动杆（24）的一端与转动杆（23）的一端转动连接，所述第二传动杆（25）的一端与转动杆（23）的另一端转动连接，所述型材托板（7）下表面靠近滑行板（19）的外侧均固定连接有电动伸缩杆（21），两组所述电动伸缩杆（21）的输出端分别与一组夹持架（8）的两端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于，所述型材托板（7）下表面两端均开设有收纳槽（26），所述收纳槽（26）的内部均固定连接有第二复位弹簧（27），所述第二复位弹簧（27）的底端均固定连接有滑轮（28），所述滑轮（28）的底部延伸至型材托板（7）的外侧，且滑轮（28）位于型材托板（7）外部部分的高度为3mm-5mm，所述型材托板（7）下表面靠近收纳槽（26）的一侧均嵌入连接有电磁铁（22）。

7.一种根据权利要求6所述的铝型材切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过压缩第三复位弹簧（98），将滑动板（97）沿着限位柱（96）向上移动，然后向下旋转转动板（99），将转动板（99）从第二组装架（2）的上侧移开，然后通过合页（3）转动第二组装架（2），将第二组装架（2）转动至与第一组装架（1）持平的角度，在第二组装架（2）展开后，其一端的组装板（4）会与第一组装架（1）一端的组装板（4）紧贴在一起，使用锁紧螺栓（5）和螺母将两组相邻的组装板（4）进行锁紧固定，再将切割架（9）转回，将切割箱（11）垂直于第一组装架（1）；

步骤二：沿着第一组装架（1）和第二组装架（2）的滑槽（6）滑动型材托板（7），调整型材托板（7）的间距，然后将铝型材放置到型材托板（7）的上侧，并且将铝型材的一端穿过切割箱（11）和防护箱（13），随后启动最末端型材托板（7）中的电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）带动一组夹持架（8）沿着滑行板（19）滑动，该夹持架（8）移动后会通过第一传动杆（24）带动转动杆（23）进行转动，转动杆（23）转动后会通过第二传动杆（25）带动另一组夹持架（8）沿着滑行板（19）做方向相反的运动，从而将铝型材夹紧；

步骤三：沿着滑槽（6）滑动型材托板（7）和铝型材，当切割部位移动至切割箱（11）的下侧后，停止滑动，随后启动最末端型材托板（7）中的电磁铁（22），电磁铁（22）通电后产生磁力，将型材托板（7）吸附在滑槽（6）中，型材托板（7）在吸附时，通过压缩第二复位弹簧（27），可以将滑轮（28）收纳进收纳槽（26）中；

步骤四：启动气缸（12），气缸（12）带动切割器（14）下降对铝型材进行切割，在切割器（14）下降时，会通过侧板（15）拉伸第一复位弹簧（17）和伸缩杆（16），在切割时，使用者通过墨镜板（30）对切割位置进行观察，同时通过遮挡帘（29）对切割时产生的火花进行遮挡。

8.根据权利要求7所述的铝型材切割装置的使用方法，其特征在于，所述步骤一中转动板（99）向上移动的高度不小于转动板（99）的长度。

9.根据权利要求7所述的铝型材切割装置的使用方法，其特征在于，所述切割器（14）的两侧均固定连接有红外线水平仪。

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