CN112338063A - 一种金属配件生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属配件生产用冲压装置，包括上模和下模，所述下模的内腔中设有安装台，安装台上安装有下模拉延镶块，下模拉延镶块与设置在上模上的上模拉延镶块适配，所述内腔中设有压边圈，压边圈上设有与上模拉延镶块适配的工作面，所述工作面的外周均匀布设有多个定位架和平衡块，使用时，料片放置在压边圈上，通过下模拉延镶块与上模拉延镶块的配合使料片成型，再将成型后的料片置于下模整形镶块上，通过上模整形镶块和下模整形镶块的配合，使料片完全成型，通过将金属配件的拉延工序与整形工序结合在一起，不仅可以节约成本，还可以提高制作金属配件的精度。

Description

一种金属配件生产用冲压装置

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体是一种金属配件生产用冲压装置。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品应用在各行各业中，其中汽车冲压件是金属冲压行业的重要部分。

在汽车行业中，大部分的金属冲压件由冲压模具完成，而一般的冲压件会根据工艺路线设计一系列金属冲压模使金属板材成形，成本较高，还会延长了金属冲压件的生产准备时间，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属配件生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属配件生产用冲压装置，包括上模和下模，所述下模的内腔中设有安装台，安装台上安装有下模拉延镶块，下模拉延镶块与设置在上模上的上模拉延镶块适配，所述内腔中设有压边圈，压边圈上设有与上模拉延镶块适配的工作面，所述工作面的外周均匀布设有多个定位架和平衡块，平衡块与设置在上模上的平衡台对应，所述压边圈的下方对应机床顶杆位置均匀布设有多个顶块，下模对应顶块的位置设有通孔，所述上模的空腔中设有上模整形镶块，上模整形镶块与设置在下模上的下模整形镶块适配，所述上模的空腔中设有压料芯，压料芯的上方均匀布设有多个方形墩死块和缓冲块，缓冲块与安装在空腔中的氮气弹簧位置对应，所述下模整形镶块的外周均匀布设有多个整形定位架和墩死块。

作为本发明进一步的方案：所述压边圈的外周均匀布设有多个压边圈导板，压边圈导板与设置在内腔中的下模导滑面对应，所述压料芯上均匀布设有多个压料芯导板，压料芯导板与设置在空腔中的上模导滑面对应。

作为本发明再进一步的方案：所述内腔的上方均匀布设有多个安全盖板，安全盖板的位置与设置在压边圈上的安全挂台对应。

作为本发明再进一步的方案：所述压边圈和压料芯上均匀布设有多个铸入型吊钩座，铸入型吊钩座配备有多个螺纹起吊环。

作为本发明再进一步的方案：所述压料芯的两侧分别布设有多个限位凹槽，限位凹槽与安装在空腔中的侧销适配，所述空腔上对称布设有两个盖板，盖板与设置在压料芯上的限位台的位置对应。

作为本发明再进一步的方案：所述下模的四角对称布设有限位柱和方形存放块，方形存放块的一端与上模转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上模的两端对称布设有一个导向端头，导向端头与设置在下模两端的导向槽位置对应，导向槽中均匀布设有多个端头导板，端头导板与设置在导向端头上的端头导滑面对应且适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置将金属配件的拉延工序与整形工序结合在一起，不仅节约了成本，还便于工人人员操作，提高了生产效率，同时，零件在成型后再整形，提高金属配件的加工精度。

2.端头导板、压料芯导板和压边圈导板在装置工作过程中可以起到很好的导向作用，进一步提高了装置加工金属配件的精度。

3.通过安全盖板和盖板可以对压边圈和压料芯进行限位，避免压边圈和压料芯脱出，提高了金属配件生产用冲压装置的安全性。

附图说明

图1为金属配件生产用冲压装置上模的结构示意图。

图2为金属配件生产用冲压装置下模的结构示意图。

图3为金属配件生产用冲压装置中压边圈的结构示意图。

图4为金属配件生产用冲压装置中压料芯的结构示意图。

图5为金属配件生产用冲压装置中空腔的结构示意图。

1-上模、2-下模、3-导向端头、4-导向槽、5-压边圈、6-压料芯、7-内腔、8-平衡台、9-上模拉延镶块、10-下模拉延镶块、11-下模整形镶块、12-上模整形镶块、13-盖板、14-限位台、15-铸入型吊钩座、16-工作面、17-平衡块、18-定位架、19-压边圈导板、20-安全挂台、21-顶块、22-空腔、23-侧销、24-氮气弹簧、25-限位柱、26-方形存放块、27-缓冲块、28-方形墩死块、29-限位凹槽、30-压料芯导板、31-端头导板、32-下模导滑面、33-安全盖板、34-通孔、35-安装台、36-墩死块、37-整形定位架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种金属配件生产用冲压装置，包括上模1和下模2，所述下模2的内腔7中设有安装台35，安装台35上安装有下模拉延镶块10，下模拉延镶块10与设置在上模1上的上模拉延镶块9适配，通过上模1带动上模拉延镶块9向下运动，可以使上模拉延镶块9和下模拉延镶块10配合使料片成型，所述内腔7中设有压边圈5，压边圈5上设有与上模拉延镶块9适配的工作面16，通过工作面16与上模拉延镶块9预先将料片的边压住，有利于金属配件的成型，所述工作面16的外周均匀布设有多个定位架18和平衡块17，平衡块17与设置在上模1上的平衡台8对应，通过平衡块17可方便调节压边圈5的受压状态，定位架18可以定位料片位置，方便工作人员摆放料片位置，所述压边圈5的下方对应机床顶杆位置均匀布设有多个顶块21，下模2对应顶块21的位置设有通孔34，使用时，通过机床顶杆顶在顶块21上，使压边圈5上升到一定的高度，再通过上模1带动上模拉延镶块9向下运动，使上模拉延镶块9先与压边圈5接触，将料片边压住并带动压边圈5向下运动，再通过下模拉延镶块10与上模拉延镶块9的配合使料片成型，所述上模1的空腔22中设有上模整形镶块12，上模整形镶块12与设置在下模2上的下模整形镶块11适配，通过上模整形镶块12和下模整形镶块11的配合，可以将上模拉延镶块9和下模拉延镶块10上料片没成型以及成型后有反弹的面进行整形，所述上模1的空腔22中设有压料芯6，压料芯6的上方均匀布设有多个方形墩死块28和缓冲块27，缓冲块27与安装在空腔22中的氮气弹簧24位置对应，通过氮气弹簧24的作用可以使压料芯6先接触料片并压紧料片，再通过上模整形镶块12和下模整形镶块11的配合，使料片完全成型，所述下模整形镶块11的外周均匀布设有多个整形定位架37和墩死块36，通过整形定位架37可以方便工作人员放置料片，使用时，料片放置在压边圈5上，通过下模拉延镶块10与上模拉延镶块9的配合使料片成型，再将成型后的料片置于下模整形镶块11上，通过上模整形镶块12和下模整形镶块11的配合，使料片完全成型，节省了金属配件工序的模具数量，同时，成型后再整形可以提高制作金属配件的精度，使装置制作出来的金属配件形状更加符合要求。

所述压边圈5的外周均匀布设有多个压边圈导板19，压边圈导板19与设置在内腔7中的下模导滑面32对应，通过下模导滑面32与压边圈导板19的配合可料片的拉延成型效果，所述压料芯6上均匀布设有多个压料芯导板30，压料芯导板30与设置在空腔22中的上模导滑面对应，通过压料芯导板30和上模导滑面的配合可提高整形工序的整形效果。

所述内腔7的上方均匀布设有多个安全盖板33，安全盖板33的位置与设置在压边圈5上的安全挂台20对应，通过安全盖板33可以限制压边圈5的上升高度，提高了金属配件生产用冲压装置的安全性。

所述压边圈5和压料芯6上均匀布设有多个铸入型吊钩座15，铸入型吊钩座15配备有多个螺纹起吊环，使用时，螺纹起吊环与铸入型吊钩座15螺纹连接，方便工作人员对压边圈5和压料芯6进行起吊。

所述压料芯6的两侧分别布设有多个限位凹槽29，限位凹槽29与安装在空腔22中的侧销23适配，通过侧销23与限位凹槽29的配合，可限制压料芯6的运动距离，所述空腔22上对称布设有两个盖板13，盖板13与设置在压料芯6上的限位台14的位置对应，通过盖板13和限位台14的配合可以进一步限制压料芯6运动距离，提高装置的安全性。

所述下模2的四角对称布设有限位柱25和方形存放块26，方形存放块26的一端与上模1转动连接，当装置使用时，限位柱25与上模1接触从而限制上模1的行程，装置存放时，转动方形存放块26，使方形存放块26接触并支撑住上模1，让压料芯6处于自由状态，避免氮气弹簧24在存放时受力。

本实施例的工作原理是：使用时，料片放置在压边圈5上，通过定位架18可以方便工作人员摆放料片位置，通过上模1带动上模拉延镶块9向下运动，使上模拉延镶块9先与压边圈5接触，将料片边压住并带动压边圈5向下运动，再通过下模拉延镶块10与上模拉延镶块9的配合使料片成型，提高零件的成型效果，再将成型后的料片置于下模整形镶块11上，整形定位架37可以方便工作人员放置料片，上模1再向下运动，使压料芯6先接触料片并压紧位于下模整形镶块11上的料片，再通过上模整形镶块12和下模整形镶块11的配合，使料片完全成型，通过将零件拉延工序与整形工序结合在一起，节约成本，同时零件在成型后再整形还可以提高制作金属配件的精度，使装置制作出来的金属配件形状更加符合要求。

实施例2

为了提高金属配件生产用冲压装置的精度，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述上模1的两端对称布设有一个导向端头3，导向端头3与设置在下模2两端的导向槽4位置对应，导向槽4中均匀布设有多个端头导板31，端头导板31与设置在导向端头3上的端头导滑面对应且适配，通过端头导板31和端头导滑面的配合，可以更高的限制上模1的运动方向，提高金属配件生产用冲压装置的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属配件生产用冲压装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的内腔（7）中设有安装台（35），安装台（35）上安装有下模拉延镶块（10），下模拉延镶块（10）与设置在上模（1）上的上模拉延镶块（9）适配，所述内腔（7）中设有压边圈（5），压边圈（5）上设有与上模拉延镶块（9）适配的工作面（16），所述工作面（16）的外周均匀布设有多个定位架（18）和平衡块（17），平衡块（17）与设置在上模（1）上的平衡台（8）对应，所述压边圈（5）的下方对应机床顶杆位置均匀布设有多个顶块（21），下模（2）对应顶块（21）的位置设有通孔（34），所述上模（1）的空腔（22）中设有上模整形镶块（12），上模整形镶块（12）与设置在下模（2）上的下模整形镶块（11）适配，所述上模（1）的空腔（22）中设有压料芯（6），压料芯（6）的上方均匀布设有多个方形墩死块（28）和缓冲块（27），缓冲块（27）与安装在空腔（22）中的氮气弹簧（24）位置对应，所述下模整形镶块（11）的外周均匀布设有多个整形定位架（37）和墩死块（36）。

2.根据权利要求1所述的金属配件生产用冲压装置，其特征在于，所述压边圈（5）的外周均匀布设有多个压边圈导板（19），压边圈导板（19）与设置在内腔（7）中的下模导滑面（32）对应，所述压料芯（6）上均匀布设有多个压料芯导板（30），压料芯导板（30）与设置在空腔（22）中的上模导滑面对应。

3.根据权利要求2所述的金属配件生产用冲压装置，其特征在于，所述内腔（7）的上方均匀布设有多个安全盖板（33），安全盖板（33）的位置与设置在压边圈（5）上的安全挂台（20）对应。

4.根据权利要求2所述的金属配件生产用冲压装置，其特征在于，所述压边圈（5）和压料芯（6）上均匀布设有多个铸入型吊钩座（15），铸入型吊钩座（15）配备有多个螺纹起吊环。

5.根据权利要求2所述的金属配件生产用冲压装置，其特征在于，所述压料芯（6）的两侧分别布设有多个限位凹槽（29），限位凹槽（29）与安装在空腔（22）中的侧销（23）适配，所述空腔（22）上对称布设有两个盖板（13），盖板（13）与设置在压料芯（6）上的限位台（14）的位置对应。

6.根据权利要求1所述的金属配件生产用冲压装置，其特征在于，所述下模（2）的四角对称布设有限位柱（25）和方形存放块（26），方形存放块（26）的一端与上模（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的金属配件生产用冲压装置，其特征在于，所述上模（1）的两端对称布设有一个导向端头（3），导向端头（3）与设置在下模（2）两端的导向槽（4）位置对应，导向槽（4）中均匀布设有多个端头导板（31），端头导板（31）与设置在导向端头（3）上的端头导滑面对应且适配。

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