CN112337169A - 一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性粘合剂领域，尤其涉及一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置。本发明的技术问题是：提供一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，包括有工作机底板、第一安装侧板、运行控制屏、第二安装侧板、混合罐、过筛机构、振动清洁机构和刷洗机构；工作机底板上方一侧与第一安装侧板进行焊接，并且工作机底板上方另一侧与第二安装侧板进行焊接；第一安装侧板与运行控制屏相连接。本发明实现了对混合完成的LA型水性粘合剂负极浆料进行快速自动过筛，在过筛完成后对过筛所用的筛网进行振动惯性清洁，将筛网网孔中堵塞的LA型水性粘合剂负极浆料内部未充分分散的大颗粒原料成分快速分离，在网孔堵塞疏通后进行重复刷洗清洁的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性粘合剂领域，尤其涉及一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置。
背景技术
淀粉粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。
目前，现有技术中存在一种LA型水性粘合剂负极浆料，其在进行原料均匀混合后，需要进行过筛操作，对均匀混合的浆料进行灌装前过筛，在过筛过程中，由于筛网的网孔较小，进而在进行过筛过程中，LA型水性粘合剂负极浆料内部含有的未充分分散的大颗粒原料会堵塞在筛网网孔中，在过筛后常常使用简单的人工冲洗，无法将所有的堵塞物冲刷干净，残留的堵塞物如果不进行及时处理，此种LA型水性粘合剂负极浆料内部含有的未充分分散的大颗粒原料会干结将筛网彻底堵塞，筛网无法继续使用，大大缩短了筛网的使用寿命。
针对上述问题，我们提出了一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置。
发明内容
为了克服现有技术中存在一种LA型水性粘合剂负极浆料，其在进行原料均匀混合后，需要进行过筛操作，对均匀混合的浆料进行灌装前过筛，在过筛过程中，由于筛网的网孔较小，进而在进行过筛过程中，LA型水性粘合剂负极浆料内部含有的未充分分散的大颗粒原料会堵塞在筛网网孔中，在过筛后常常使用简单的人工冲洗，无法将所有的堵塞物冲刷干净，残留的堵塞物如果不进行及时处理，此种LA型水性粘合剂负极浆料内部含有的未充分分散的大颗粒原料会干结将筛网彻底堵塞，筛网无法继续使用，大大缩短了筛网的使用寿命的缺点，本发明的技术问题是：提供一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置。
本发明的技术实施方案为：一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，包括有工作机底板、第一安装侧板、运行控制屏、第二安装侧板、混合罐、过筛机构、振动清洁机构和刷洗机构；工作机底板上方一侧与第一安装侧板进行焊接，并且工作机底板上方另一侧与第二安装侧板进行焊接；第一安装侧板与运行控制屏相连接；工作机底板上方设置有混合罐；工作机底板上方与过筛机构相连接；过筛机构与第二安装侧板相连接；过筛机构与振动清洁机构相连接；振动清洁机构与第一安装侧板相连接；工作机底板上方与刷洗机构相连接。
更为优选的是，过筛机构包括有第一动力电机、第一传动轮、第一电机板、第二传动轮、振动轮、振动控制筒、过筛舱、第一电动转轴、限位齿轮、过筛网板、第二电动转轴、限位卡齿、承载架、圆形下料筒、贯穿下料盘、第三传动轮、锥形下料斗、灌装瓶和自动传送带；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一动力电机下方与第一电机板进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与振动轮进行固接；振动轮与振动控制筒进行传动连接；振动控制筒与过筛舱进行固接；过筛舱与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与限位齿轮相连接；第一电动转轴与过筛网板相连接；过筛舱与第二电动转轴相连接；第二电动转轴与限位卡齿相连接；过筛舱下方与承载架相连接；过筛舱下方与圆形下料筒相连接；圆形下料筒与贯穿下料盘进行转动连接；贯穿下料盘轴心与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；贯穿下料盘下方设置有锥形下料斗；锥形下料斗与承载架相连接；锥形下料斗下方设置有灌装瓶；灌装瓶下方与自动传送带相连接；自动传送带下方与工作机底板相连接；承载架下方与工作机底板相连接；第二传动轮与第二安装侧板相连接；第一电机板与第二安装侧板相连接；第二传动轮与振动清洁机构相连接。
更为优选的是，振动清洁机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第一轴承架板、第一内螺纹滑环、集合滑动板、第一限位滑柱、第一转轴柱、第一平齿轮、第一集合板、第四传动轮、第五传动轮、第一转轴杆、第二轴承架板、第六传动轮、第七传动轮、第二转轴杆、第一轴承套筒、第二平齿轮、第三平齿轮、高压喷水管、第八传动轮、凸轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四平齿轮、限位架板、缓冲回弹压簧、橡胶回弹块、冲击振动杆和限位拉伸弹簧；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆下方与第一轴承架板进行转动连接；第一丝杆外表面与第一内螺纹滑环进行滑动连接；第一内螺纹滑环与集合滑动板相连接；集合滑动板内侧与第一限位滑柱进行滑动连接；第一限位滑柱下方与第一轴承架板相连接；集合滑动板与第一转轴柱进行转动连接；第一转轴柱外表面与第一平齿轮进行固接；第一转轴柱下方与第一集合板相连接；第一丝杆下方与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板上方与第一轴承架板相连接；第一转轴杆下方与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第一轴承套筒进行转动连接；第一轴承套筒与第二轴承架板相连接；第二转轴杆与第二平齿轮进行固接；第七传动轮下方与第三平齿轮进行固接；集合滑动板与高压喷水管相连接；集合滑动板与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮轴心与凸轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮与集合滑动板相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮轴心与集合滑动板进行转动连接；集合滑动板与限位架板相连接；限位架板下方与缓冲回弹压簧相连接；第一集合板上方设置有橡胶回弹块；缓冲回弹压簧内侧设置有冲击振动杆；冲击振动杆与限位架板进行滑动连接；冲击振动杆与限位拉伸弹簧相连接；限位拉伸弹簧下方与限位架板相连接；第一锥齿轮与第一安装侧板相连接；第一丝杆与第一安装侧板相连接；第一轴承架板与第一安装侧板相连接；第一限位滑柱上方与第一安装侧板相连接；第一锥齿轮与第二传动轮相连接。
更为优选的是，刷洗机构包括有电动升降台、电动直线滑轨、电动滑座板、限位滑槽板、第二电机板、第二动力电机、第九传动轮、第十传动轮、转动圆盘、圆盘轴承座、联动凸柱、滑动矩形框条和清洁刷；电动升降台上方与电动直线滑轨进行螺栓连接；电动直线滑轨上方与电动滑座板进行滑动连接；电动滑座板上方与限位滑槽板进行螺栓连接；限位滑槽板与第二电机板进行螺栓连接；第二电机板上方与第二动力电机进行螺栓连接；第二动力电机输出轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与转动圆盘进行固接；转动圆盘与圆盘轴承座进行转动连接；圆盘轴承座下方与电动滑座板进行螺栓连接；转动圆盘与联动凸柱进行插接；联动凸柱外表面与滑动矩形框条进行滑动连接；滑动矩形框条下方与限位滑槽板进行滑动连接；滑动矩形框条上方与清洁刷相连接；电动升降台下方与工作机底板相连接。
更为优选的是，振动控制筒包括有固定套筒、滑动振动杆、联动椭形块、限位卡块、第一限位弹簧和第二限位弹簧；固定套筒内侧与滑动振动杆进行滑动连接；滑动振动杆与联动椭形块相连接；滑动振动杆与限位卡块相连接；限位卡块一侧与第一限位弹簧相连接，并且限位卡块另一侧与第二限位弹簧相连接；固定套筒与过筛舱相连接；联动椭形块与振动轮相连接。
更为优选的是，振动轮外环面等距设置有六个弧形凸起。
更为优选的是，贯穿下料盘存在一个沿径向贯穿的圆柱孔通道。
更为优选的是，第一集合板上方设置有两个橡胶回弹块，并且橡胶回弹块的硬度较大，其单位压力内形变量较远小于缓冲回弹压簧。
更为优选的是，第一锥齿轮与第一安装侧板采用电动转轴进行连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、为解决现有技术中存在一种LA型水性粘合剂负极浆料，其在进行原料均匀混合后，需要进行过筛操作，对均匀混合的浆料进行灌装前过筛，在过筛过程中，由于筛网的网孔较小，进而在进行过筛过程中，LA型水性粘合剂负极浆料内部含有的未充分分散的大颗粒原料会堵塞在筛网网孔中，在过筛后常常使用简单的人工冲洗，无法将所有的堵塞物冲刷干净，残留的堵塞物如果不进行及时处理，此种LA型水性粘合剂负极浆料内部含有的未充分分散的大颗粒原料会干结将筛网彻底堵塞，筛网无法继续使用，大大缩短了筛网的使用寿命的问题；
2、设计了过筛机构，振动清洁机构和刷洗机构，在使用时首先LA型水性粘合剂负极浆料进入到过筛机构内部进行过筛，过筛完成后首先通过振动清洁机构将过筛机构内部筛网网孔内部堵塞的LA型水性粘合剂负极浆料内部未充分分散的大颗粒原料成分通过振动惯性分离，然后控制振动清洁机构升起，并对筛网进行冲刷，同时控制刷洗机构上升对筛网进行刷洗；
3、实现了对混合完成的LA型水性粘合剂负极浆料进行快速自动过筛，在过筛完成后对过筛所用的筛网进行振动惯性清洁，将筛网网孔中堵塞的LA型水性粘合剂负极浆料内部未充分分散的大颗粒原料成分快速分离，在网孔堵塞疏通后进行重复刷洗清洁的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的过筛机构结构示意图；
图3为本发明的振动清洁机构结构示意图；
图4为本发明的刷洗机构结构示意图；
图5为本发明的振动控制筒结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、工作机底板，2、第一安装侧板，3、运行控制屏，4、第二安装侧板，5、混合罐，6、过筛机构，7、振动清洁机构，8、刷洗机构，601、第一动力电机，602、第一传动轮，603、第一电机板，604、第二传动轮，605、振动轮，606、振动控制筒，607、过筛舱，608、第一电动转轴，609、限位齿轮，6010、过筛网板，6011、第二电动转轴，6012、限位卡齿，6013、承载架，6014、圆形下料筒，6015、贯穿下料盘，6016、第三传动轮，6017、锥形下料斗，6018、灌装瓶，6019、自动传送带，701、第一锥齿轮，702、第二锥齿轮，703、第一丝杆，704、第一轴承架板，705、第一内螺纹滑环，706、集合滑动板，707、第一限位滑柱，708、第一转轴柱，709、第一平齿轮，7010、第一集合板，7011、第四传动轮，7012、第五传动轮，7013、第一转轴杆，7014、第二轴承架板，7015、第六传动轮，7016、第七传动轮，7017、第二转轴杆，7018、第一轴承套筒，7019、第二平齿轮，7020、第三平齿轮，7021、高压喷水管，7022、第八传动轮，7023、凸轮，7024、第三锥齿轮，7025、第四锥齿轮，7026、第四平齿轮，7027、限位架板，7028、缓冲回弹压簧，7029、橡胶回弹块，7030、冲击振动杆，7031、限位拉伸弹簧，801、电动升降台，802、电动直线滑轨，803、电动滑座板，804、限位滑槽板，805、第二电机板，806、第二动力电机，807、第九传动轮，808、第十传动轮，809、转动圆盘，8010、圆盘轴承座，8011、联动凸柱，8012、滑动矩形框条，8013、清洁刷，60601、固定套筒，60602、滑动振动杆，60603、联动椭形块，60604、限位卡块，60605、第一限位弹簧，60606、第二限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，如图1-5所示，包括有工作机底板1、第一安装侧板2、运行控制屏3、第二安装侧板4、混合罐5、过筛机构6、振动清洁机构7和刷洗机构8；工作机底板1上方一侧与第一安装侧板2进行焊接，并且工作机底板1上方另一侧与第二安装侧板4进行焊接；第一安装侧板2与运行控制屏3相连接；工作机底板1上方设置有混合罐5；工作机底板1上方与过筛机构6相连接；过筛机构6与第二安装侧板4相连接；过筛机构6与振动清洁机构7相连接；振动清洁机构7与第一安装侧板2相连接；工作机底板1上方与刷洗机构8相连接。
工作过程：在使用翻转清洁式水性粘合剂过筛装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，并将进水管接通至振动清洁机构7，并打开运行控制屏3对装置进行控制，然后首先将混合完成的LA型水性粘合剂负极浆料加入至混合罐5，然后进行再次充分混合，打开混合罐5的阀门，LA型水性粘合剂负极浆料进入到过筛机构6内部进行过筛，过筛完成后首先通过振动清洁机构7将过筛机构6内部筛网网孔内部堵塞的LA型水性粘合剂负极浆料内部未充分分散的大颗粒原料成分通过振动惯性分离，然后控制振动清洁机构7升起，并对筛网进行冲刷，同时控制刷洗机构8上升对筛网进行刷洗，实现了对混合完成的LA型水性粘合剂负极浆料进行快速自动过筛，在过筛完成后对过筛所用的筛网进行振动惯性清洁，将筛网网孔中堵塞的LA型水性粘合剂负极浆料内部未充分分散的大颗粒原料成分快速分离，在网孔堵塞疏通后进行重复刷洗清洁的效果。
过筛机构6包括有第一动力电机601、第一传动轮602、第一电机板603、第二传动轮604、振动轮605、振动控制筒606、过筛舱607、第一电动转轴608、限位齿轮609、过筛网板6010、第二电动转轴6011、限位卡齿6012、承载架6013、圆形下料筒6014、贯穿下料盘6015、第三传动轮6016、锥形下料斗6017、灌装瓶6018和自动传送带6019；第一动力电机601输出轴与第一传动轮602进行固接；第一动力电机601下方与第一电机板603进行螺栓连接；第一传动轮602外环面通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604轴心与振动轮605进行固接；振动轮605与振动控制筒606进行传动连接；振动控制筒606与过筛舱607进行固接；过筛舱607与第一电动转轴608相连接；第一电动转轴608与限位齿轮609相连接；第一电动转轴608与过筛网板6010相连接；过筛舱607与第二电动转轴6011相连接；第二电动转轴6011与限位卡齿6012相连接；过筛舱607下方与承载架6013相连接；过筛舱607下方与圆形下料筒6014相连接；圆形下料筒6014与贯穿下料盘6015进行转动连接；贯穿下料盘6015轴心与第三传动轮6016进行固接；第三传动轮6016外环面通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；贯穿下料盘6015下方设置有锥形下料斗6017；锥形下料斗6017与承载架6013相连接；锥形下料斗6017下方设置有灌装瓶6018；灌装瓶6018下方与自动传送带6019相连接；自动传送带6019下方与工作机底板1相连接；承载架6013下方与工作机底板1相连接；第二传动轮604与第二安装侧板4相连接；第一电机板603与第二安装侧板4相连接；第二传动轮604与振动清洁机构7相连接。
首先打开混合罐5将混合完成的LA型水性粘合剂负极浆料放出至过筛网板6010上方，同时通过运行控制屏3控制接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一传动轮602进行转动，进而第一传动轮602带动第二传动轮604进行转动，第二传动轮604带动振动轮605进行转动，然后振动轮605带动振动控制筒606进行运动，即振动控制筒606带动过筛网板6010进行振动，此时第一电动转轴608断电，同时第二电动转轴6011通电，然后第二电动转轴6011带动限位卡齿6012卡入限位齿轮609齿缝中，进而限位卡齿6012限制了限位齿轮609的转动范围在一个齿距内，进而保证了过筛网板6010在振动过程中不会过度振动造成翻转，然后LA型水性粘合剂负极浆料通过过筛网板6010的网孔进入到过筛舱607内部，然后LA型水性粘合剂负极浆料堆积到圆形下料筒6014上方开口处，同时第二传动轮604带动第三传动轮6016进行转动，进而第三传动轮6016带动贯穿下料盘6015进行转动，进而贯穿下料盘6015转动过程中，当贯穿下料盘6015通道开口转动至与圆形下料筒6014开口正对时，然后LA型水性粘合剂负极浆料从圆形下料筒6014上方开口再通过贯穿下料盘6015进入到锥形下料斗6017内部，然后从锥形下料斗6017下方开口处流出进入到灌装瓶6018内部，然后自动传送带6019依次带动多个灌装瓶6018进行灌装。
振动清洁机构7包括有第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、第一丝杆703、第一轴承架板704、第一内螺纹滑环705、集合滑动板706、第一限位滑柱707、第一转轴柱708、第一平齿轮709、第一集合板7010、第四传动轮7011、第五传动轮7012、第一转轴杆7013、第二轴承架板7014、第六传动轮7015、第七传动轮7016、第二转轴杆7017、第一轴承套筒7018、第二平齿轮7019、第三平齿轮7020、高压喷水管7021、第八传动轮7022、凸轮7023、第三锥齿轮7024、第四锥齿轮7025、第四平齿轮7026、限位架板7027、缓冲回弹压簧7028、橡胶回弹块7029、冲击振动杆7030和限位拉伸弹簧7031；第一锥齿轮701与第二锥齿轮702进行啮合；第二锥齿轮702轴心与第一丝杆703进行固接；第一丝杆703下方与第一轴承架板704进行转动连接；第一丝杆703外表面与第一内螺纹滑环705进行滑动连接；第一内螺纹滑环705与集合滑动板706相连接；集合滑动板706内侧与第一限位滑柱707进行滑动连接；第一限位滑柱707下方与第一轴承架板704相连接；集合滑动板706与第一转轴柱708进行转动连接；第一转轴柱708外表面与第一平齿轮709进行固接；第一转轴柱708下方与第一集合板7010相连接；第一丝杆703下方与第四传动轮7011进行固接；第四传动轮7011外环面通过皮带与第五传动轮7012进行传动连接；第五传动轮7012轴心与第一转轴杆7013进行固接；第一转轴杆7013外表面与第二轴承架板7014进行转动连接；第二轴承架板7014上方与第一轴承架板704相连接；第一转轴杆7013下方与第六传动轮7015进行固接；第六传动轮7015外环面通过皮带与第七传动轮7016进行传动连接；第七传动轮7016轴心与第二转轴杆7017进行固接；第二转轴杆7017外表面与第一轴承套筒7018进行转动连接；第一轴承套筒7018与第二轴承架板7014相连接；第二转轴杆7017与第二平齿轮7019进行固接；第七传动轮7016下方与第三平齿轮7020进行固接；集合滑动板706与高压喷水管7021相连接；集合滑动板706与第八传动轮7022进行转动连接；第八传动轮7022轴心与凸轮7023进行固接；第八传动轮7022外环面通过皮带与第三锥齿轮7024进行传动连接；第三锥齿轮7024与集合滑动板706相连接；第三锥齿轮7024与第四锥齿轮7025进行啮合；第四锥齿轮7025轴心与第四平齿轮7026进行固接；第四平齿轮7026轴心与集合滑动板706进行转动连接；集合滑动板706与限位架板7027相连接；限位架板7027下方与缓冲回弹压簧7028相连接；第一集合板7010上方设置有橡胶回弹块7029；缓冲回弹压簧7028内侧设置有冲击振动杆7030；冲击振动杆7030与限位架板7027进行滑动连接；冲击振动杆7030与限位拉伸弹簧7031相连接；限位拉伸弹簧7031下方与限位架板7027相连接；第一锥齿轮701与第一安装侧板2相连接；第一丝杆703与第一安装侧板2相连接；第一轴承架板704与第一安装侧板2相连接；第一限位滑柱707上方与第一安装侧板2相连接；第一锥齿轮701与第二传动轮604相连接。
在LA型水性粘合剂负极浆料在过筛机构6内部过筛完成后，然后控制第二电动转轴6011带动限位卡齿6012进行逆时针转动，进而限位卡齿6012脱离与限位齿轮609的卡位，然后接通第一电动转轴608电源，进而第一电动转轴608带动过筛网板6010进行顺时针转动一百八十度，然后停止转动，此时过筛网板6010位于高压喷水管7021下方，第二传动轮604带动第一锥齿轮701进行转动，然后第一锥齿轮701带动第二锥齿轮702进行转动，然后第二锥齿轮702带动第一丝杆703进行转动，同时第一丝杆703带动第四传动轮7011进行转动，进而第四传动轮7011带动第五传动轮7012进行转动，进而第五传动轮7012通过第一转轴杆7013带动第六传动轮7015进行转动，进而第六传动轮7015带动第七传动轮7016进行转动，然后第七传动轮7016带动第三平齿轮7020进行转动，同时第七传动轮7016通过第二转轴杆7017带动第二平齿轮7019进行转动，第一丝杆703转动带动第一内螺纹滑环705向下运动，进而第一内螺纹滑环705带动集合滑动板706向下运动，进而集合滑动板706在第一限位滑柱707表面向下滑动，在集合滑动板706向下运动的过程中带动第一平齿轮709向下运动至其与第三平齿轮7020啮合的位置，此时第三平齿轮7020带动第一平齿轮709进行转动，第一平齿轮709带动第一转轴柱708进行转动，然后第一转轴柱708带动第一集合板7010进行转动，即第一集合板7010转动至过筛网板6010下方，然后集合滑动板706继续向下运动，即第一平齿轮709向下运动脱离其与第三平齿轮7020的啮合，同时第四平齿轮7026运动至其与第二平齿轮7019啮合的位置，进而第二平齿轮7019带动第四平齿轮7026进行转动，第四平齿轮7026带动第四锥齿轮7025进行转动，然后第四锥齿轮7025带动第三锥齿轮7024进行转动，进而第三锥齿轮7024带动第八传动轮7022进行转动，进而第八传动轮7022带动凸轮7023进行转动，然后凸轮7023转动带动冲击振动杆7030向下运动，进而冲击振动杆7030带动限位拉伸弹簧7031压缩，冲击振动杆7030从缓冲回弹压簧7028中部向下伸出，进而缓冲回弹压簧7028冲击至其下方的过筛网板6010，同时控制第一电动转轴608断电，然后过筛网板6010受力后围绕第一电动转轴608进行自由转动，进而过筛网板6010向下运动受到第一集合板7010上方的橡胶回弹块7029的阻挡拦截，进而第一集合板7010网孔中堵塞的LA型水性粘合剂负极浆料受到振动，由于惯性，其从过筛网板6010网孔中脱离，然后过筛网板6010受到橡胶回弹块7029的回弹力，进而过筛网板6010向上运动，进而过筛网板6010上方接触到缓冲回弹压簧7028，然后缓冲回弹压簧7028受力压缩，对过筛网板6010进行缓冲减速，然后此时凸轮7023又带动冲击振动杆7030向下运动冲击过筛网板6010，如此往复运动，待过筛网板6010网孔中的LA型水性粘合剂负极浆料被分离出后，然后控制高压喷水管7021对过筛网板6010进行冲洗，然后再控制第一丝杆703进行反向转动，进而第一丝杆703带动振动清洁机构7进行复位，上升过程中第三平齿轮7020带动第一平齿轮709进行反转，进而第一平齿轮709通过第一转轴柱708带动第一集合板7010转动，即从过筛网板6010下方离开重新转动至右侧，然后振动清洁机构7继续上升直至完成复位，完成了对筛网网孔堵塞物的清洁处理。
刷洗机构8包括有电动升降台801、电动直线滑轨802、电动滑座板803、限位滑槽板804、第二电机板805、第二动力电机806、第九传动轮807、第十传动轮808、转动圆盘809、圆盘轴承座8010、联动凸柱8011、滑动矩形框条8012和清洁刷8013；电动升降台801上方与电动直线滑轨802进行螺栓连接；电动直线滑轨802上方与电动滑座板803进行滑动连接；电动滑座板803上方与限位滑槽板804进行螺栓连接；限位滑槽板804与第二电机板805进行螺栓连接；第二电机板805上方与第二动力电机806进行螺栓连接；第二动力电机806输出轴与第九传动轮807进行固接；第九传动轮807外环面通过皮带与第十传动轮808进行传动连接；第十传动轮808轴心与转动圆盘809进行固接；转动圆盘809与圆盘轴承座8010进行转动连接；圆盘轴承座8010下方与电动滑座板803进行螺栓连接；转动圆盘809与联动凸柱8011进行插接；联动凸柱8011外表面与滑动矩形框条8012进行滑动连接；滑动矩形框条8012下方与限位滑槽板804进行滑动连接；滑动矩形框条8012上方与清洁刷8013相连接；电动升降台801下方与工作机底板1相连接。
在振动清洁机构7对过筛网板6010清洁完成复位后，然后控制电动直线滑轨802带动电动滑座板803运动，即带动清洁刷8013运动至过筛网板6010下方，然后控制电动升降台801升高，进而电动升降台801最终带动清洁刷8013上升至清洁刷8013与过筛网板6010接触的位置，然后电动升降台801停止上升，并控制接通第二动力电机806电源，然后第二动力电机806带动第九传动轮807进行转动，进而第九传动轮807带动第十传动轮808进行转动，进而第十传动轮808带动转动圆盘809进行转动，转动圆盘809带动联动凸柱8011运动，联动凸柱8011带动滑动矩形框条8012在限位滑槽板804内侧进行往复滑动，即滑动矩形框条8012带动清洁刷8013在过筛网板6010底部进行刷动，同时高压喷水管7021继续喷水，进而完成对筛网的刷洗。
振动控制筒606包括有固定套筒60601、滑动振动杆60602、联动椭形块60603、限位卡块60604、第一限位弹簧60605和第二限位弹簧60606；固定套筒60601内侧与滑动振动杆60602进行滑动连接；滑动振动杆60602与联动椭形块60603相连接；滑动振动杆60602与限位卡块60604相连接；限位卡块60604一侧与第一限位弹簧60605相连接，并且限位卡块60604另一侧与第二限位弹簧60606相连接；固定套筒60601与过筛舱607相连接；联动椭形块60603与振动轮605相连接。
首先振动轮605通过联动椭形块60603带动滑动振动杆60602在固定套筒60601内侧向右上方滑动，进而滑动振动杆60602顶部接触到过筛网板6010后继续向上运动，即带动过筛网板6010进行振动，同时第一限位弹簧60605和第二限位弹簧60606对限位卡块60604进行双向弹力正位，进而限位卡块60604带动滑动振动杆60602又复位，然后振动轮605又带动联动椭形块60603带动滑动振动杆60602在固定套筒60601内侧向右上方滑动，如此往复进而实现了过筛网板6010的持续振动。
振动轮605外环面等距设置有六个弧形凸起。
以便于在联动椭形块60603接触到弧形凸起后，弧形凸起会带动联动椭形块60603运动，进而联动椭形块60603带动滑动振动杆60602在固定套筒60601内侧向右上方滑动接触到过筛网板6010，在振动轮605转动一周内形成六次往复振动，由此实现过筛网板6010的高频振动。
贯穿下料盘6015存在一个沿径向贯穿的圆柱孔通道。
以便于贯穿下料盘6015转动过程中当此沿径向贯穿的圆柱孔通道与圆形下料筒6014上方开口正对后，可进行快速下料，当此通道不与圆形下料筒6014上方开口正对后则不会下料，进而实现了间歇性下料，实现了灌装瓶6018的依次灌装，浆料不会洒落。
第一集合板7010上方设置有两个橡胶回弹块7029，并且橡胶回弹块7029的硬度较大，其单位压力内形变量较远小于缓冲回弹压簧7028。
以便于在过筛网板6010接触到橡胶回弹块7029后能够在橡胶回弹块7029形变量很小的情况下受到很大的弹力和阻力，进而过筛网板6010的加速度较大，过筛网板6010内部网孔堵塞物更易于分离，同时在过筛网板6010接触到缓冲回弹压簧7028后，缓冲回弹压簧7028会产生形变，进而加速度较小，保证了堵塞物不会从过筛网板6010上方飞出，防止堵塞物积留至过筛网板6010上方，无法从过筛网板6010下方被冲走。
第一锥齿轮701与第一安装侧板2采用电动转轴进行连接。
以便于可通过此电动转轴控制第一锥齿轮701与第二锥齿轮702的啮合状态，实现对振动清洁机构7的运行控制。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，包括有工作机底板(1)、第一安装侧板(2)和运行控制屏(3)，其特征是：还包括有第二安装侧板(4)、混合罐(5)、过筛机构(6)、振动清洁机构(7)和刷洗机构(8)；工作机底板(1)上方一侧与第一安装侧板(2)进行焊接，并且工作机底板(1)上方另一侧与第二安装侧板(4)进行焊接；第一安装侧板(2)与运行控制屏(3)相连接；工作机底板(1)上方设置有混合罐(5)；工作机底板(1)上方与过筛机构(6)相连接；过筛机构(6)与第二安装侧板(4)相连接；过筛机构(6)与振动清洁机构(7)相连接；振动清洁机构(7)与第一安装侧板(2)相连接；工作机底板(1)上方与刷洗机构(8)相连接。
2.按照权利要求1所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：过筛机构(6)包括有第一动力电机(601)、第一传动轮(602)、第一电机板(603)、第二传动轮(604)、振动轮(605)、振动控制筒(606)、过筛舱(607)、第一电动转轴(608)、限位齿轮(609)、过筛网板(6010)、第二电动转轴(6011)、限位卡齿(6012)、承载架(6013)、圆形下料筒(6014)、贯穿下料盘(6015)、第三传动轮(6016)、锥形下料斗(6017)、灌装瓶(6018)和自动传送带(6019)；第一动力电机(601)输出轴与第一传动轮(602)进行固接；第一动力电机(601)下方与第一电机板(603)进行螺栓连接；第一传动轮(602)外环面通过皮带与第二传动轮(604)进行传动连接；第二传动轮(604)轴心与振动轮(605)进行固接；振动轮(605)与振动控制筒(606)进行传动连接；振动控制筒(606)与过筛舱(607)进行固接；过筛舱(607)与第一电动转轴(608)相连接；第一电动转轴(608)与限位齿轮(609)相连接；第一电动转轴(608)与过筛网板(6010)相连接；过筛舱(607)与第二电动转轴(6011)相连接；第二电动转轴(6011)与限位卡齿(6012)相连接；过筛舱(607)下方与承载架(6013)相连接；过筛舱(607)下方与圆形下料筒(6014)相连接；圆形下料筒(6014)与贯穿下料盘(6015)进行转动连接；贯穿下料盘(6015)轴心与第三传动轮(6016)进行固接；第三传动轮(6016)外环面通过皮带与第二传动轮(604)进行传动连接；贯穿下料盘(6015)下方设置有锥形下料斗(6017)；锥形下料斗(6017)与承载架(6013)相连接；锥形下料斗(6017)下方设置有灌装瓶(6018)；灌装瓶(6018)下方与自动传送带(6019)相连接；自动传送带(6019)下方与工作机底板(1)相连接；承载架(6013)下方与工作机底板(1)相连接；第二传动轮(604)与第二安装侧板(4)相连接；第一电机板(603)与第二安装侧板(4)相连接；第二传动轮(604)与振动清洁机构(7)相连接。
3.按照权利要求2所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：振动清洁机构(7)包括有第一锥齿轮(701)、第二锥齿轮(702)、第一丝杆(703)、第一轴承架板(704)、第一内螺纹滑环(705)、集合滑动板(706)、第一限位滑柱(707)、第一转轴柱(708)、第一平齿轮(709)、第一集合板(7010)、第四传动轮(7011)、第五传动轮(7012)、第一转轴杆(7013)、第二轴承架板(7014)、第六传动轮(7015)、第七传动轮(7016)、第二转轴杆(7017)、第一轴承套筒(7018)、第二平齿轮(7019)、第三平齿轮(7020)、高压喷水管(7021)、第八传动轮(7022)、凸轮(7023)、第三锥齿轮(7024)、第四锥齿轮(7025)、第四平齿轮(7026)、限位架板(7027)、缓冲回弹压簧(7028)、橡胶回弹块(7029)、冲击振动杆(7030)和限位拉伸弹簧(7031)；第一锥齿轮(701)与第二锥齿轮(702)进行啮合；第二锥齿轮(702)轴心与第一丝杆(703)进行固接；第一丝杆(703)下方与第一轴承架板(704)进行转动连接；第一丝杆(703)外表面与第一内螺纹滑环(705)进行滑动连接；第一内螺纹滑环(705)与集合滑动板(706)相连接；集合滑动板(706)内侧与第一限位滑柱(707)进行滑动连接；第一限位滑柱(707)下方与第一轴承架板(704)相连接；集合滑动板(706)与第一转轴柱(708)进行转动连接；第一转轴柱(708)外表面与第一平齿轮(709)进行固接；第一转轴柱(708)下方与第一集合板(7010)相连接；第一丝杆(703)下方与第四传动轮(7011)进行固接；第四传动轮(7011)外环面通过皮带与第五传动轮(7012)进行传动连接；第五传动轮(7012)轴心与第一转轴杆(7013)进行固接；第一转轴杆(7013)外表面与第二轴承架板(7014)进行转动连接；第二轴承架板(7014)上方与第一轴承架板(704)相连接；第一转轴杆(7013)下方与第六传动轮(7015)进行固接；第六传动轮(7015)外环面通过皮带与第七传动轮(7016)进行传动连接；第七传动轮(7016)轴心与第二转轴杆(7017)进行固接；第二转轴杆(7017)外表面与第一轴承套筒(7018)进行转动连接；第一轴承套筒(7018)与第二轴承架板(7014)相连接；第二转轴杆(7017)与第二平齿轮(7019)进行固接；第七传动轮(7016)下方与第三平齿轮(7020)进行固接；集合滑动板(706)与高压喷水管(7021)相连接；集合滑动板(706)与第八传动轮(7022)进行转动连接；第八传动轮(7022)轴心与凸轮(7023)进行固接；第八传动轮(7022)外环面通过皮带与第三锥齿轮(7024)进行传动连接；第三锥齿轮(7024)与集合滑动板(706)相连接；第三锥齿轮(7024)与第四锥齿轮(7025)进行啮合；第四锥齿轮(7025)轴心与第四平齿轮(7026)进行固接；第四平齿轮(7026)轴心与集合滑动板(706)进行转动连接；集合滑动板(706)与限位架板(7027)相连接；限位架板(7027)下方与缓冲回弹压簧(7028)相连接；第一集合板(7010)上方设置有橡胶回弹块(7029)；缓冲回弹压簧(7028)内侧设置有冲击振动杆(7030)；冲击振动杆(7030)与限位架板(7027)进行滑动连接；冲击振动杆(7030)与限位拉伸弹簧(7031)相连接；限位拉伸弹簧(7031)下方与限位架板(7027)相连接；第一锥齿轮(701)与第一安装侧板(2)相连接；第一丝杆(703)与第一安装侧板(2)相连接；第一轴承架板(704)与第一安装侧板(2)相连接；第一限位滑柱(707)上方与第一安装侧板(2)相连接；第一锥齿轮(701)与第二传动轮(604)相连接。
4.按照权利要求3所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：刷洗机构(8)包括有电动升降台(801)、电动直线滑轨(802)、电动滑座板(803)、限位滑槽板(804)、第二电机板(805)、第二动力电机(806)、第九传动轮(807)、第十传动轮(808)、转动圆盘(809)、圆盘轴承座(8010)、联动凸柱(8011)、滑动矩形框条(8012)和清洁刷(8013)；电动升降台(801)上方与电动直线滑轨(802)进行螺栓连接；电动直线滑轨(802)上方与电动滑座板(803)进行滑动连接；电动滑座板(803)上方与限位滑槽板(804)进行螺栓连接；限位滑槽板(804)与第二电机板(805)进行螺栓连接；第二电机板(805)上方与第二动力电机(806)进行螺栓连接；第二动力电机(806)输出轴与第九传动轮(807)进行固接；第九传动轮(807)外环面通过皮带与第十传动轮(808)进行传动连接；第十传动轮(808)轴心与转动圆盘(809)进行固接；转动圆盘(809)与圆盘轴承座(8010)进行转动连接；圆盘轴承座(8010)下方与电动滑座板(803)进行螺栓连接；转动圆盘(809)与联动凸柱(8011)进行插接；联动凸柱(8011)外表面与滑动矩形框条(8012)进行滑动连接；滑动矩形框条(8012)下方与限位滑槽板(804)进行滑动连接；滑动矩形框条(8012)上方与清洁刷(8013)相连接；电动升降台(801)下方与工作机底板(1)相连接。
5.按照权利要求4所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：振动控制筒(606)包括有固定套筒(60601)、滑动振动杆(60602)、联动椭形块(60603)、限位卡块(60604)、第一限位弹簧(60605)和第二限位弹簧(60606)；固定套筒(60601)内侧与滑动振动杆(60602)进行滑动连接；滑动振动杆(60602)与联动椭形块(60603)相连接；滑动振动杆(60602)与限位卡块(60604)相连接；限位卡块(60604)一侧与第一限位弹簧(60605)相连接，并且限位卡块(60604)另一侧与第二限位弹簧(60606)相连接；固定套筒(60601)与过筛舱(607)相连接；联动椭形块(60603)与振动轮(605)相连接。
6.按照权利要求5所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：振动轮(605)外环面等距设置有六个弧形凸起。
7.按照权利要求6所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：贯穿下料盘(6015)存在一个沿径向贯穿的圆柱孔通道。
8.按照权利要求7所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：第一集合板(7010)上方设置有两个橡胶回弹块(7029)，并且橡胶回弹块(7029)的硬度较大，其单位压力内形变量较远小于缓冲回弹压簧(7028)。
9.按照权利要求8所述的一种翻转清洁式水性粘合剂过筛装置，其特征在于：第一锥齿轮(701)与第一安装侧板(2)采用电动转轴进行连接。
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