CN112335822A - 一种米粉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及米粉生产领域，具体涉及一种米粉生产线，包括第一挤出机、导料管、第二挤出机、松散转体、输送装置、切粉机、老化房，其中，在第一挤出机设置了增压挤压装置，将米粉浆进行多次挤压，解决了现有技术中米粉容易产生气泡，且韧性不好的问题，松散转体能够将从第二挤出机挤出的成型米粉分散，避免了米粉间的相互粘连。

Description

一种米粉生产线

【技术领域】

本发明涉及米粉生产领域，具体涉及一种米粉生产线。

【背景技术】

米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。

米粉的生产地域极广，遍布江南城乡，特别是江西、广东、广西、浙江、福建、湖南等省(区)，凡有水稻生产的地方，几乎都有米粉的生产。近年来，随着经济的发展、社会的进步、文化的交流，米粉正在走向北方、走向海外。不少北方消费者也喜欢食用米粉，在我国港澳地区和东南亚、欧洲及美国、加拿大等华人聚居地也有很大市场。

近年来，米粉行业需求总体增长比较平稳，从需求结构来看，随着人们生活水平的提高，高档米粉的需求量有所增长，高档米粉的市场占整个米粉的消费比例增加。米粉行业对原材料的需求依赖度较大，原材料的价格和质量直接影响产出品的利润空间和品质。因此米粉企业要做到向上一体化战略，牢牢把控住上游市场。新的生产技术的出现，提高了生产效率和产品质量。在一定程度上提高了行业的整体竞争力。

米粉生产的工艺流程主要分为除杂清洗、浸泡、磨浆、脱水、混合、挤丝、冷却、切断、老化、烘干、包装等步骤，其中，最为重要的，就是挤丝、冷却、切断、老化。

现有技术生产出来的米粉，口感上韧性较差、劲道不足，且米粉从挤丝机出来后，容易相互粘连，导致米粉冷却困难，从而造成剪切困难的情况，同时也影响米粉外观及质量。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对现有技术生产出来的米粉，口感上韧性较差、劲道不足，且米粉从挤丝机出来后，容易相互粘连导致米粉冷却困难的问题，提供一种米粉生产线。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种米粉生产线，包括第一挤出机、导料管、第二挤出机、松散转体、输送装置、切粉机、老化房；所述导料管设置在第一挤出机和第二挤出机之间，将第一挤出机的出料口和第二挤出机的入料口相连接；所述松散转体设置在第二挤出机的出料口处，所述输送装置放置在松散转体的下方，所述输送装置从松散转体的下方一直延伸到切粉机的入料口处，所述老化房设置在切粉机的出料口处。

优选的，所述第一挤出机包括搅拌桶、搅拌刀、第一挤出筒、第一挤出螺杆、第一挤出电机、增压挤压装置；所述搅拌桶为一容腔，安装在第一挤出筒上方，所述搅拌刀安装在搅拌桶内，所述搅拌桶与所述第一挤出筒之间有一个相互贯通的开口，所述第一挤出螺杆安装在第一挤出筒内并且与第一挤出电机动力输出端相连；

优选的，所述增压挤压装置包括包括挤压入口、与挤压入口连接的挤压输出管、增压挤压螺杆和增压挤压电机，所述增压挤压螺杆安装在挤压输出管内且增压挤压电机与增压挤压螺杆连接；所述挤压入口安装在所述第一挤出筒的出料口处，所述挤压输出管的出料端与所述送料管连接；

所述第二挤出机包括壳体、入料口、挤压辊、挤出筒、第二送料螺杆、出料筒、米粉模具板、第三电机、电加热套筒、控制柜；所述壳体上表面设置入料口，所述挤压辊成组排列安装在入料口内，所述导料管另一端安装在所述挤压辊上，挤出筒安装在入料口下,所述出料筒为一筒状壳体、分别与挤出筒和所述米粉模具板相连，所述第二送料螺杆位于所述第二挤出筒内且与第三电机的动力输出端相连，所述电加热套筒有若干个，等距排列安装在挤出筒的外壁，所述控制柜放置于壳体下方，控制柜内设置有控制器，控制电加热套筒的开闭以及温度。

优选的，所述松散转体包括圆弧条和中心轴，若干所述圆弧条的两端分别连接在所述中心轴上、以中心轴为对称轴分布，所述中心轴放置在支架上。

优选的，所述输送装置包括传输链条、撑杆、传输链轮、传输链条架，所述传输链条数量为2，两条传输链条平行设置，所述撑杆有多个，相互间等距固定在两条传输链条上，且撑杆与传输链条相互垂直；所述传输链轮设置在传输链条两端，支撑传输链条并驱动传输链条转动，所述传输链条架安装在传输链条的下方并支撑传输链条。

优选的，所述切粉机包括外壳、底座、第一传送链、第二传送链、第三传送链、挂杆存储槽、凹轮、振动电机、梳粉杆、拉紧辊、切刀、砧板；所述外壳固定在所述底座上，所述挂杆存储槽设置在外壳上表面，所述振动电机安装在挂杆存储槽下方，挂杆存储槽有一开口，所述凹轮设置在开口处，所述第一传送链安装在挂杆存储槽下方，在挂杆存储槽前方由上至下依次排列设置有梳粉杆、拉紧辊和切刀，切刀前方设置有所述砧板，所述砧板前方竖直设置有所述第二传送链，第三传送链水平设置，并从第二传送链中伸出。

优选的，所述老化房包括老化房壳体、老化输送链、通风孔、驱动电机；所述老化输送链有多条，分别水平安装在老化房壳体内，所述通风孔有多个，分别设置在老化房壳体侧壁，所述驱动电机设置在老化房壳体上方。

优选的，还包括搅拌器，所述搅拌器包括筒体、螺旋式搅拌刀、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌轴安装在筒体中央，螺旋式搅拌刀安装在搅拌轴上，所述搅拌电机安装在筒体上方；所述螺旋式搅拌刀包括刀柄和刀头，所述刀柄和刀头的数量为3，所述刀柄为螺旋状，且三个刀柄的螺旋半径不同，所述刀头安装在刀柄末端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明设置了松散转体，米粉从第二挤出机出来后，在松散转体中的圆弧条上被摊开分散，避免了米粉相互间的粘连，同时也方便米粉快速冷却。

本发明的搅拌器中，由于螺旋式搅拌刀的刀柄的螺旋半径不同，所以在搅拌器中的米粉浆会被充分搅拌，在第一挤丝机设置了增压挤压装置，多了一道挤压工序，能将米粉原料压实并将原料中的气泡消除，使挤出成型的米粉韧性更好，口感更劲道；第一挤出机可设置4台，同时为第二挤出机供料，虽然增加了第二挤出机和输送装置的负载，但增加了生产线的效率；所述切粉机设置了三条传输链和一把切刀，能自动进行切粉并挂杆的工作，减少了工人的劳动强度；老化房竖直排列设置了多条传输链，最大程度的承载更多的挂杆，老化房侧壁还设置了通风孔，起到通风除湿的作用，使米粉加速老化。

【附图说明】

图1为本发明示意图；

图2为本发明第一挤出机结构图；

图3为本发明增压挤压装置结构图；

图4为本发明松散转体结构图；

图5为本发明输送装置结构图；

图6为本发明切粉机结构图；

图7为本发明老化房结构图；

图8为本发明搅拌器结构图；

图9为本发明螺旋式搅拌刀结构图；

1-第一挤出机、2-导料管、3-第二挤出机、4-松散转体、5-输送装置、6-切粉机、7-老化房、8-搅拌器、11-搅拌桶、12-搅拌刀、13-第一挤出筒、14-第一挤出螺杆、15-第一挤出电机、16-增压挤压装置、17-增压挤压电机、161-挤压入口、162-挤压输出管、163-增压挤压螺杆、31-壳体、32-入料口、33-挤压辊、34-挤出筒、35-第二送料螺杆、36-出料筒、37-米粉模具板、38-第三电机、39-电加热套筒、310-控制柜、41-圆弧条、42-中心轴、51-传输链条、52-撑杆、53-传输链轮、54-传输链条架、601-外壳、602-底座、603-第一传送链、604-第二传送链、605-第三传送链、606-挂杆存储槽、607-凹轮、608-振动电机、609-梳粉杆、610-拉紧辊、611-切刀、612-砧板、71-老化房壳体、72-老化输送链、73-通风孔、74-驱动电机、81-筒体、82-螺旋式搅拌刀、83-搅拌轴、84-搅拌电机、821-刀柄、822-刀头。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下，通过具体的实施例来详细说明本发明的技术方案。

本发明提供一种米粉生产线，包括第一挤出机1、导料管2、第二挤出机3、松散转体4、输送装置5、切粉机6、老化房7；所述导料管2设置在第一挤出机1和第二挤出机2之间，将第一挤出机1的出料口和第二挤出机2的入料口相连接；所述松散转体4设置在第二挤出机3的出料口处，所述输送装置5放置在松散转体4的下方，所述输送装置5从松散转体4的下方一直延伸到切粉机6的入料口处，所述老化房7设置在切粉机的出料口处。

所述第一挤出机包括搅拌桶11、搅拌刀12、第一挤出筒13、第一挤出螺杆14、第一挤出电机15、增压挤压装置16；所述搅拌桶11为一容腔，安装在第一挤出筒12上方，所述搅拌刀12安装在搅拌桶11内，所述搅拌桶11与所述第一挤出筒13之间有一个相互贯通的开口，所述第一挤螺杆14安装在第一挤出筒13内并且与第一挤出电机15动力输出端相连；

所述增压挤压装置16包括包括挤压入口161、与挤压入口161连接的挤压输出管162、增压挤压螺杆163和增压挤压电机17，所述增压挤压螺杆163安装在挤压输出管162内，增压挤压电机17与增压挤压螺杆163连接；所述挤压入口161安装在所述第一挤出筒13的出料口处，所述挤压输出管162的出料端与所述送料管15连接；

所述第二挤出机3包括壳体31、入料口32、挤压辊33、挤出筒34、第二送料螺杆35、出料筒36、米粉模具板37、第三电机38、电加热套筒39、控制柜310；所述壳体31上表面设置入料口32，所述挤压辊33成组排列安装在入料口32内，所述导料管2另一端安装在所述挤压辊33上，挤出筒34安装在入料口32下,所述出料筒36为一筒状壳体、分别与挤出筒34和所述米粉模具板37相连，所述第二送料螺杆35位于所述第二挤出筒34内且与第三电机38的动力输出端相连，所述电加热套筒39有若干个，等距排列安装在挤出筒34的外壁，所述控制柜310放置于壳体31下方，控制柜310内设置有控制器，控制电加热套筒39的开闭以及温度。

所述松散转体4包括圆弧条41和中心轴42，若干所述圆弧条41的两端分别连接在所述中心轴42上、以中心轴42为对称轴分布，所述中心轴42放置在支架上。

所述输送装置5包括传输链条51、撑杆52、传输链轮53、传输链条架54，所述传输链条51数量为2，两条传输链条51平行设置，所述撑杆52有多个，相互间等距固定在两条传输链条51上，且撑杆52与传输链条51相互垂直；所述传输链轮53设置在传输链条51两端，支撑传输链条51并驱动传输链条51转动。

所述切粉机6包括外壳601、底座602、第一传送链603、第二传送链604、第三传送链605、挂杆存储槽606、凹轮607、振动电机608、梳粉杆609、拉紧辊610、切刀611、砧板612；所述外壳601固定在所述底座602上，所述挂杆存储槽606设置在外壳601上表面，所述振动电机608安装在挂杆存储槽606下方，挂杆存储槽606有一开口，所述凹轮607设置在开口处，所述第一传送链603安装在挂杆存储槽606下方，在挂杆存储槽606前方由上至下依次排列设置有梳粉杆609、拉紧辊610和切刀611，切刀前方设置有所述砧板612，所述砧板612前方竖直设置有所述第二传送链604，第三传送链605水平设置，并从第二传送链604中伸出。

所述老化房7包括老化房壳体71、老化输送链72、通风孔73、驱动电机74；所述老化输送链72有多条，分别水平安装在老化房壳体71内，所述通风孔73有多个，分别设置在老化房壳体71侧壁，所述驱动电机74设置在老化房壳体71上方。

还包括搅拌器8，所述搅拌器8包括筒体81、螺旋式搅拌刀82、搅拌轴83和搅拌电机84，所述搅拌轴83安装在筒体81中央，螺旋式搅拌刀82安装在搅拌轴83上，所述搅拌电机84安装在筒体81上方；所述螺旋式搅拌刀82包括刀柄821和刀头822，所述刀柄821和刀头822的数量为3，所述刀柄821为螺旋状，且三个刀柄821的螺旋半径不同，所述刀头822安装在刀柄821末端。

本发明的方案原理及使用方法：米粉浆经过搅拌器8充分搅拌后，被送入第一挤出机1的搅拌桶11内，米粉浆被充分搅拌后，由第一挤出螺杆14输送至增压挤压装置16，在增压挤压装置16的作用下，米粉浆进行二次挤压，并将使其密度变大，并将气泡去除，接着通过导料管输送至第二挤出机2，挤出成型的米粉；由于松散转体4的作用，米粉被分散在输送装置5上，避免了米粉相互间的粘连；米粉被送入切粉机6中，通过梳粉杆609和拉紧辊610整理后，被切刀611切割并挂落在挂杆上，随着链条运动，挂杆被送出；挂杆从切粉机出来后，被人工送到老化房进行老化。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.本发明提供一种米粉生产线，其特征在于：包括第一挤出机(1)、导料管(2)、第二挤出机(3)、松散转体(4)、输送装置(5)、切粉机(6)、老化房(7)、搅拌器(8)；所述搅拌器(8)设置在第一挤出机(1)之前，所述导料管(2)设置在第一挤出机(1)和第二挤出机(2)之间，将第一挤出机(1)的出料口和第二挤出机(2)的入料口相连接；所述松散转体(4)设置在第二挤出机(3)的出料口处，所述输送装置(5)放置在松散转体(4)的下方，所述输送装置(5)从松散转体(4)的下方一直延伸到切粉机(6)的入料口处，所述老化房(7)设置在切粉机的出料口处。

2.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述第一挤出机包括搅拌桶(11)、搅拌刀(12)、第一挤出筒(13)、第一挤出螺杆(14)、第一挤出电机(15)、增压挤压装置(16)；所述搅拌桶(11)为一容腔，安装在第一挤出筒(12)上方，所述搅拌刀(12)安装在搅拌桶(11)内，所述搅拌桶(11)与所述第一挤出筒(13)之间有一个相互贯通的开口，所述第一挤螺杆(14)安装在第一挤出筒(13)内并且与第一挤出电机(15)动力输出端相连；

所述增压挤压装置(16)包括包括挤压入口(161)、与挤压入口(161)连接的挤压输出管(162)、增压挤压螺杆(163)和增压挤压电机(17)，所述增压挤压螺杆(163)安装在挤压输出管(162)内且增压挤压电机(17)与增压挤压螺杆(163)连接；所述挤压入口(161)安装在所述第一挤出筒(13)的出料口处，所述挤压输出管(162)的出料端与所述送料管(15)连接；

所述第二挤出机(3)包括壳体(31)、入料口(32)、挤压辊(33)、挤出筒(34)、第二送料螺杆(35)、出料筒(36)、米粉模具板(37)、第三电机(38)、电加热套筒(39)、控制柜(310)；所述壳体(31)上表面设置入料口(32)，所述挤压辊(33)成组排列安装在入料口(32)内，所述导料管(2)另一端安装在所述挤压辊(33)上，挤出筒(34)安装在入料口(32)下,所述出料筒(36)为一筒状壳体、分别与挤出筒(34)和所述米粉模具板(37)相连，所述第二送料螺杆(35)位于所述第二挤出筒(34)内且与第三电机(38)的动力输出端相连，所述电加热套筒(39)有若干个，等距排列安装在挤出筒(34)的外壁，所述控制柜(310)放置于壳体(31)下方，控制柜(310)内设置有控制器，控制电加热套筒(39)的开闭以及温度。

3.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述第一挤出机(1)和所述导料管(2)可设置4个，4台第一挤出机(1)同时为第二挤出机(3)供料。

4.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述松散转体(4)包括圆弧条(41)和中心轴(42)，若干所述圆弧条(41)的两端分别连接在所述中心轴(42)上、以中心轴(42)为对称轴分布，所述中心轴(42)放置在支架上。

5.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述输送装置(5)包括传输链条(51)、撑杆(52)，所述传输链条(51)数量为2，两条传输链条(51)平行设置，所述撑杆(52)有多个，相互间等距固定在两条传输链条(51)上，且撑杆(52)与传输链条(51)相互垂直。

6.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述切粉机(6)包括外壳(601)、底座(602)、第一传送链(603)、第二传送链(604)、第三传送链(605)、挂杆存储槽(606)、凹轮(607)、振动电机(608)、梳粉杆(609)、拉紧辊(610)、切刀(611)、砧板(612)；所述外壳(601)固定在所述底座(602)上，所述挂杆存储槽(606)设置在外壳(601)上表面，所述振动电机(608)安装在挂杆存储槽(606)下方，挂杆存储槽(606)有一开口，所述凹轮(607)设置在开口处，所述第一传送链(603)安装在挂杆存储槽(606)下方，在挂杆存储槽(606)前方由上至下依次排列设置有梳粉杆(609)、拉紧辊(610)和切刀(611)，切刀前方设置有所述砧板(612)，所述砧板(612)前方竖直设置有所述第二传送链(604)，第三传送链(605)水平设置，并从第二传送链(604)中伸出。

7.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述老化房(7)包括老化房壳体(71)、老化输送链(72)、通风孔(73)、驱动电机(74)；所述老化输送链(72)有多条，分别水平安装在老化房壳体(71)内，所述通风孔(73)有多个，分别设置在老化房壳体(71)侧壁，所述驱动电机(74)设置在老化房壳体(71)上方。

8.根据权利要求1所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述搅拌器(8)包括筒体(81)、螺旋式搅拌刀(82)、搅拌轴(83)和搅拌电机(84)，所述搅拌轴(83)安装在筒体(81)中央，螺旋式搅拌刀(82)安装在搅拌轴(83)上，所述搅拌电机(84)安装在筒体(81)上方。

9.根据权利要求8所提供的一种米粉生产线，其特征在于：所述螺旋式搅拌刀(82)包括刀柄(821)和刀头(822)，所述刀柄(821)和刀头(822)的数量为3，所述刀柄(821)为螺旋状，且三个刀柄(821)的螺旋半径不同，螺旋高度相同，所述刀头(822)安装在刀柄(821)末端。

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