CN112331855A - 一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高储能铅酸蓄电池铅膏技术领域，且公开了一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、泡棉粉300g。该一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，通过在正负极的铅膏中加入可以隔离静电的泡棉粉，当铅酸蓄电池的正负极因外部受潮产生静电现象时，通过正负极的涂覆的铅膏可对静电现象产生隔离，避免静电离子外泄，引发漏电现象，提高了高储能铅酸蓄电池的使用安全性和蓄电能力，同时也避免了高储能铅酸蓄电池因受潮出现漏电现象，延长了高储能铅酸蓄电池的使用寿命。

Description

一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及高储能铅酸蓄电池铅膏技术领域，具体为一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法。
背景技术
铅酸蓄电池正极的固化是电池制造的一个关键工艺。在固化过程中活性物质的化学和物理的结构基础得以建立，极板获得了机械强度，以使后面的工艺操作可以进行。根据AOS理论：随着电池循环的进行，正极活性物质反复进行膨胀收缩，颗粒之间的颈区变小，使得活性物质颗粒之间的接触变得越来越不良，导电性能变差，最终导致活性物质软化脱落，电池容量明显衰减，电池失效。因此提高活性物质充电接受能力及改善正极活性物质颗粒结构是实现电池长循环寿命的关键。电动助力车用铅酸蓄电池是应用于电动助力车领域的核心部件，蓄电池的性能和质量直接关系到电动助力车的正常行驶，而铅酸蓄电池的性能和质量主要受铅膏配方的影响。
现有的铅酸蓄电池所使用的铅膏只能保证铅酸蓄电池正负极避免受潮，以此来延长铅酸蓄电池的使用寿命，但是在长时间的使用过程中依然会出现静电现象，造成铅酸蓄电池漏电，影响铅酸蓄电池的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，具备避免铅酸蓄电池静电、漏电和使用寿命长等优点，解决了铅酸蓄电池在长时间的使用过程中依然会出现静电现象，造成铅酸蓄电池漏电，影响铅酸蓄电池的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高储能铅酸蓄电池铅膏，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、泡棉粉300g。
所述负极铅膏由以下重量的组方制成：铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、木素硫磺钠300g、炭黑200g、泡棉粉300g。
优选的，所述正极铅膏组方中的氧化铝粉的氧化度为70％～80％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
优选的，所述正极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
优选的，负极铅膏组方中的铝粉的氧化度为50％～60％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
优选的，负极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高储能铅酸蓄电池铅膏的制备方法，包括以下步骤：
S1、铝粉的制备
通过将铝棒或铝棒经过粉碎装置粉碎成铝粉，将铝粉分成等量的两份，一份用于正极铅膏的制备，一份用于负极铅膏的制备，用于正极铅膏制备的铝粉通过氧化设备将铝粉氧化成氧化铝粉，其氧化铝粉的氧化度为70％～80％；
S2、正负极铅膏的制备成分称量
通过称量设备称量出正极铅膏组方所需要氧化铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、泡棉粉备用，通过称量设备称量出负极铅膏组方所需要铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、木素硫磺钠、炭黑、泡棉粉备用。
S3、正极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用氧化铝粉、化学短纤维和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池正极铅膏；
S4、负极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用铝粉、化学短纤维、硫酸木素硫磺钠、炭黑和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池负极铅膏。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，具备以下有益效果：
该一种高储能铅酸蓄电池铅膏及其制备方法，通过在正负极的铅膏中加入可以隔离静电的泡棉粉，当铅酸蓄电池的正负极因外部受潮产生静电现象时，通过正负极的涂覆的铅膏可对静电现象产生隔离，避免静电离子外泄，引发漏电现象，提高了高储能铅酸蓄电池的使用安全性和蓄电能力，同时也避免了高储能铅酸蓄电池因受潮出现漏电现象，延长了高储能铅酸蓄电池的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种高储能铅酸蓄电池铅膏，正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉7kg、纯水5kg、化学短纤维50g、硫酸1.5kg、泡棉粉300g；
负极铅膏由以下重量的组方制成：铝粉7kg、纯水5kg、化学短纤维50g、硫酸1.5kg、木素硫磺钠300g、炭黑200g、泡棉粉300g。
正极铅膏组方中的氧化铝粉的氧化度为70％～80％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
正极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
负极铅膏组方中的铝粉的氧化度为50％～60％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
负极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
一种高储能铅酸蓄电池铅膏的制备方法，包括以下步骤：
S1、铝粉的制备
通过将铝棒或铝棒经过粉碎装置粉碎成铝粉，将铝粉分成等量的两份，一份用于正极铅膏的制备，一份用于负极铅膏的制备，用于正极铅膏制备的铝粉通过氧化设备将铝粉氧化成氧化铝粉，其氧化铝粉的氧化度为70％～80％；
S2、正负极铅膏的制备成分称量
通过称量设备称量出正极铅膏组方所需要氧化铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、泡棉粉备用，通过称量设备称量出负极铅膏组方所需要铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、木素硫磺钠、炭黑、泡棉粉备用。
S3、正极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用氧化铝粉、化学短纤维和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池正极铅膏；
S4、负极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用铝粉、化学短纤维、硫酸木素硫磺钠、炭黑和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池负极铅膏。
实施例二：一种高储能铅酸蓄电池铅膏，正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉8kg、纯水7kg、化学短纤维70g、硫酸1.6kg、泡棉粉300g；
负极铅膏由以下重量的组方制成：铝粉8kg、纯水7kg、化学短纤维70g、硫酸1.6kg、木素硫磺钠300g、炭黑200g、泡棉粉300g。
正极铅膏组方中的氧化铝粉的氧化度为70％～80％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
正极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
负极铅膏组方中的铝粉的氧化度为50％～60％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
负极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
一种高储能铅酸蓄电池铅膏的制备方法，包括以下步骤：
S1、铝粉的制备
通过将铝棒或铝棒经过粉碎装置粉碎成铝粉，将铝粉分成等量的两份，一份用于正极铅膏的制备，一份用于负极铅膏的制备，用于正极铅膏制备的铝粉通过氧化设备将铝粉氧化成氧化铝粉，其氧化铝粉的氧化度为70％～80％；
S2、正负极铅膏的制备成分称量
通过称量设备称量出正极铅膏组方所需要氧化铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、泡棉粉备用，通过称量设备称量出负极铅膏组方所需要铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、木素硫磺钠、炭黑、泡棉粉备用。
S3、正极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用氧化铝粉、化学短纤维和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池正极铅膏；
S4、负极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用铝粉、化学短纤维、硫酸木素硫磺钠、炭黑和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池负极铅膏。
实施例三：一种高储能铅酸蓄电池铅膏，正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉10kg、纯水10kg、化学短纤维100g、硫酸2kg、泡棉粉300g；
负极铅膏由以下重量的组方制成：铝粉10kg、纯水10kg、化学短纤维100g、硫酸2kg、木素硫磺钠300g、炭黑200g、泡棉粉300g。
正极铅膏组方中的氧化铝粉的氧化度为70％～80％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
正极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
负极铅膏组方中的铝粉的氧化度为50％～60％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
负极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
一种高储能铅酸蓄电池铅膏的制备方法，包括以下步骤：
S1、铝粉的制备
通过将铝棒或铝棒经过粉碎装置粉碎成铝粉，将铝粉分成等量的两份，一份用于正极铅膏的制备，一份用于负极铅膏的制备，用于正极铅膏制备的铝粉通过氧化设备将铝粉氧化成氧化铝粉，其氧化铝粉的氧化度为70％～80％；
S2、正负极铅膏的制备成分称量
通过称量设备称量出正极铅膏组方所需要氧化铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、泡棉粉备用，通过称量设备称量出负极铅膏组方所需要铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、木素硫磺钠、炭黑、泡棉粉备用。
S3、正极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用氧化铝粉、化学短纤维和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池正极铅膏；
S4、负极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用铝粉、化学短纤维、硫酸木素硫磺钠、炭黑和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池负极铅膏。
本发明的有益效果是：通过在正负极的铅膏中加入可以隔离静电的泡棉粉，当铅酸蓄电池的正负极因外部受潮产生静电现象时，通过正负极的涂覆的铅膏可对静电现象产生隔离，避免静电离子外泄，引发漏电现象，提高了高储能铅酸蓄电池的使用安全性和蓄电能力，同时也避免了高储能铅酸蓄电池因受潮出现漏电现象，延长了高储能铅酸蓄电池的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述正极铅膏由以下重量的组方制成：氧化铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、泡棉粉300g；
所述负极铅膏由以下重量的组方制成：铝粉7～10kg、纯水5～10kg、化学短纤维50～100g、硫酸1.5～2kg、木素硫磺钠300g、炭黑200g、泡棉粉300g。
2.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述正极铅膏组方中的氧化铝粉的氧化度为70％～80％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述正极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述负极铅膏组方中的铝粉的氧化度为50％～60％，其氧化铝粉的密度为1.75～1.95g/cm3，所述硫酸的密度为1.4g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种高储能铅酸蓄电池铅膏，其特征在于，所述负极铅膏组方中的泡棉粉的密度为0.7～0.9g/cm3。
6.一种高储能铅酸蓄电池铅膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铝粉的制备
通过将铝棒或铝棒经过粉碎装置粉碎成铝粉，将铝粉分成等量的两份，一份用于正极铅膏的制备，一份用于负极铅膏的制备，用于正极铅膏制备的铝粉通过氧化设备将铝粉氧化成氧化铝粉，其氧化铝粉的氧化度为70％～80％；
S2、正负极铅膏的制备成分称量
通过称量设备称量出正极铅膏组方所需要氧化铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、泡棉粉备用，通过称量设备称量出负极铅膏组方所需要铝粉、纯水、化学短纤维、硫酸、木素硫磺钠、炭黑、泡棉粉备用。
S3、正极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用氧化铝粉、化学短纤维和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池正极铅膏；
S4、负极铅膏的制备
向混合膏机中依次加入称量好的备用铝粉、化学短纤维、硫酸木素硫磺钠、炭黑和泡棉粉进行混合搅拌，搅拌时间为10～20分钟，混合搅拌完成后加入纯水进行搅拌，并启动加热装置对混合膏机的内部进行加热，加热至40～50摄氏度，搅拌7～10分钟后，再加入硫酸溶液进行搅拌10～15分钟，冷却至常温后出膏，得到蓄电池负极铅膏。
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