CN112326441A - 导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备 - Google Patents

导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112326441A
CN112326441A CN202011157594.9A CN202011157594A CN112326441A CN 112326441 A CN112326441 A CN 112326441A CN 202011157594 A CN202011157594 A CN 202011157594A CN 112326441 A CN112326441 A CN 112326441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
test
cylinder
substep
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011157594.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112326441B (zh
Inventor
雷鹍
陈晓兵
雷瀚
张宪会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Mingri Aviation Material Equipment Technology Co ltd
Original Assignee
Shenyang Mingri Aviation Material Equipment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Mingri Aviation Material Equipment Technology Co ltd filed Critical Shenyang Mingri Aviation Material Equipment Technology Co ltd
Priority to CN202011157594.9A priority Critical patent/CN112326441B/zh
Publication of CN112326441A publication Critical patent/CN112326441A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112326441B publication Critical patent/CN112326441B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本申请涉及一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备，涉及航空液压导管、接头标准试验领域，试验方法包括以下步骤：步骤S1：取电缸、油缸，步骤S2：在试件、缸体内充满液压油；步骤S3：试验步骤，包括以下多个子步骤：子步骤S31：t1内到达1.25倍或1.5倍的导管额定压力；子步骤S32：t2内降至额定压力；子步骤S33：额定压力保压t3；子步骤S34：t4内降压至≤0.5MPa；子步骤S35：维持压力≤0.5MPa时间至一个循环的时间，一个循环的时间为T。本试验方法采用电缸伸缩的方式带动液压变化，从而起到与液压***相同的试验效果；本试验方法无需采用复杂的液压***提供压力变化，极大地减少了成本；本试验方法满足设计及计算要求，以及试验压力曲线要求。

Description

导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备
技术领域
本申请涉及航空液压导管、接头标准试验领域，尤其是涉及一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备。
背景技术
针对液压软管、导管、接头组件，需要进行压力脉冲试验，压力脉冲试验指对导管内施加脉冲压，该脉冲压大于导管的额定压力，然后降至额定压力保持一段时间后降至最低压力的试验方法。该试验方法具有一项航空工业部标准，记载于《HB 6133-87液压软管、导管、接头组件的脉冲试验》中。
根据该标准及确定的试件，能够计算出脉冲压的升率、各阶段的维持时间、循环试验的次数、允许的公差等。但目前实施该试验需要使用复杂的液压***，液压***的某些部件依赖国外进口，试验成本过高。
发明内容
为了减少试验成本，本申请提供一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备。
第一方面，本申请提供的一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法，采用如下的技术方案：
一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法，包括以下步骤：
步骤S1：取电缸、油缸，所述电缸包括伺服电机、由伺服电机驱动转动的丝杆、与丝杆螺纹连接的驱动头，所述油缸包括缸体、滑动设置于缸体内的活塞，所述驱动头连接于活塞用于驱使活塞滑动，所述缸体与待试验的试件连通；
步骤S2：密封试件背离油缸的端部，在试件、缸体内充满液压油；
步骤S3：试验步骤，包括以下多个子步骤：
子步骤S31：t1内到达1.25倍或1.5倍的导管额定压力；
子步骤S32：t2内降至额定压力；
子步骤S33：额定压力保压t3；
子步骤S34：t4内降压至≤0.5MPa；
子步骤S35：维持压力≤0.5MPa时间至一个循环的时间，一个循环的时间为T；
压力指试件内液压油的压力，所述试验步骤通过压力传感器试验试件内压力，通过控制伺服电机的运转控制驱动头移动，驱动头带动活塞滑动从而改变液压油的压力。
通过采用上述技术方案，本试验方法采用电缸伸缩的方式带动液压变化，从而起到与液压***相同的试验效果；本试验方法无需采用复杂的液压***提供压力变化，极大地减少了成本。
可选的，所述步骤S3时，电缸的伸缩包括以下阶段：
对应于子步骤S31的阶段一：伸出至位移S1；
对应于子步骤S32的阶段二：退回至位移S2；
对应于子步骤S34的阶段三：退回至原点，位移S3。
通过采用上述技术方案，电缸伸长时压缩液压油，使试验的压力升高，对应于步骤S31；电缸缩短后舒张液压油，使试验的压力降低，对应于步骤S32、步骤S34。
可选的，所述阶段一、阶段二、阶段三时，电缸伸缩均采用先匀加速、再匀减速的工作模式。
通过采用上述技术方案，通过试验，这样设置能使压力变化速度均匀，提高试验的准确性。
可选的，所述阶段一时，设定：
驱动头速度极限值：
Figure BDA0002743244100000021
伺服电机转速极限值：
Figure BDA0002743244100000022
Ph为丝杆的导程)；
伺服电机加速度极限值：
Figure BDA0002743244100000031
通过采用上述技术方案，通过试验，这样设置能使阶段一的压力变化速度均匀，提高试验的准确性。
可选的，所述阶段二时，设定：
驱动头速度极限值：
Figure BDA0002743244100000032
伺服电机转速极限值：
Figure BDA0002743244100000033
(Ph为丝杆的导程)；
伺服电机加速度极限值：
Figure BDA0002743244100000034
通过采用上述技术方案，通过试验，这样设置能使阶段二的压力变化速度均匀，提高试验的准确性。
可选的，所述阶段三时，设定：
驱动头速度极限值：
Figure BDA0002743244100000035
伺服电机转速极限值：
Figure BDA0002743244100000036
(Ph为丝杆的导程)；
伺服电机加速度极限值：
Figure BDA0002743244100000037
通过采用上述技术方案，通过试验，这样设置能使阶段三的压力变化速度均匀，提高试验的准确性。
可选的，所述步骤S3时，t2＝t4。
通过采用上述技术方案，t2和t4分别对应压降的时间，通过设定两个压降时间相同，便于对伺服电机进行控制。
第二方面，本申请提供的一种导管、接头组件的压力脉冲试验设备，采用如下的技术方案：
一种导管、接头组件的压力脉冲试验设备，包括电缸、油缸，所述电缸包括伺服电机、由伺服电机驱动转动的丝杆、与丝杆螺纹连接的驱动头，所述油缸包括缸体、滑动设置于缸体内的活塞，所述驱动头连接于活塞用于驱使活塞滑动，所述缸体连接有安装管，所述缸体内设有油压腔，所述油压腔与安装管连通，所述安装管背离缸体的端部用于连接试件。
通过采用上述技术方案，试验时，将试件背离安装管的端部密封，试件、安装管、油压腔内均充满液压油。通过控制伺服电机运转，使丝杆转动，丝杆带动驱动头移动，驱动头带动活塞在缸体内滑动，活塞挤压或扩张液压油使试件内压力按照需求变化。
可选的，所述安装管上连接设置有压力传感器，所述压力传感器用于试验安装管内压力。
通过采用上述技术方案，试件、安装管、油压腔内均充满液压油后，由于安装管内空间与油压腔、试件内部连通，则压力传感器检测到的压力即试件内的压力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本试验方法采用电缸伸缩的方式带动液压变化，从而起到与液压***相同的试验效果；
2.本试验方法无需采用复杂的液压***提供压力变化，极大地减少了成本；
3.本试验方法满足设计及计算要求，以及试验压力曲线要求。
附图说明
图1是实施例一的一种导管、接头组件的压力脉冲试验设备的示意图。
图2是实施例二的脉冲压力曲线原理图。
图3是实施例二的试验原理图。
图4是实施例二的驱动头的理论位移曲线图。
图5是实施例二的伺服电机的理论速度曲线图。
图6是实施例二试验得到的脉冲压力曲线图。
图7是实施例二试验得到的伺服电机转速曲线图。
图8是实施例二试验得到的电缸运行位移图。
附图标记说明：1、电缸；2、油缸；3、安装管；11、缸座；12、伺服电机；13、丝杆；14、驱动头；21、缸体；22、活塞；4、连接架；221、活塞杆；211、油压腔；31、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例一公开了一种导管、接头组件的压力脉冲试验设备。参照图1，导管、接头组件的压力脉冲试验设备包括电缸1、油缸2、安装管3，本试验设备用于对导管、液压软管或接头组件进行压力脉冲试验。
电缸1包括缸座11、设于缸座11上的伺服电机12，缸座11内转动设置有丝杆13，丝杆13由伺服电机12驱动转动，缸座11上滑动设置有驱动头14，驱动头14的滑动方向沿丝杆13的长度方向，驱动头14与丝杆13螺纹连接，驱动头14的端部伸出缸座11的端部外。伺服电机12自带驱动器，能通过程序设置转速、转动角度、加速度；伺服电机12运转时，丝杆13转动带动驱动头14移动。
油缸2包括缸体21、滑动设置于缸体21内的活塞22，缸体21、缸座11间通过固定连接架4建立连接。活塞22固定连接有活塞杆221，活塞杆221伸出缸体21并固定连接于驱动头14的端部。缸体21内设有油压腔211，油压腔211位于活塞22背离电缸1的一侧。驱动头14移动时带动活塞22移动，使油压腔211的体积发生变化。
安装管3连接于缸体21背离电缸1的端部，安装管3内空间与油压腔211连通，安装管3背离缸体21的端部用于连接试件。安装管3上连接设置有压力传感器31，压力传感器31用于试验安装管3内压力，压力传感器31采用电子式、能实时输出试验数据的类型。
本申请实施例的导管、接头组件的压力脉冲试验设备的实施原理为：试验时，将试件背离安装管3的端部密封，试件、安装管3、油压腔211内均充满液压油，由于安装管3内空间与油压腔211、试件内部连通，则压力传感器31检测到的压力即试件内的压力。通过控制伺服电机12运转，使丝杆13转动，丝杆13带动驱动头14移动，驱动头14带动活塞22在缸体21内滑动，活塞22挤压或扩张液压油使试件内压力按照需求变化。
实施例二：
本申请实施例二公开了一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法，使用了实施例一的试验设备，包括以下步骤：
导管试件的尺寸参数为
Figure BDA0002743244100000061
该导管的额定压力为1.6MPa，脉冲峰值压力为2.4MPa。先采用传统的试验方法(即液压***)试验导管试件，并确保该批试件的性能满足要求。
通过查阅《HB 6133-87液压软管、导管、接头组件的脉冲试验》的标准，试验过程如下：
(1)t1内到达1.25倍或1.5倍的导管额定压力；
(2)t2内降至额定压力；
(3)额定压力保压t3；
(4)t4内降压至≤0.5MPa(即最低压力)；
(5)一个循环时间T。
根据标准，代入导管试件的参数，计算得到以上各参数的数值为：
根据标准及导管级别、外径确定1.25倍或1.5倍的导管额定压力，则本实施例确定t1内到达1.5倍的导管额定压力。
确定t1＝90ms，t2＝45ms，t3＝292ms，t4＝45ms，T＝900ms；各时间参数允许±5ms的误差。
脉冲压力曲线如图2所示。
步骤S1：取实施例一的试验设备，连接好试件，试验原理如图3所示。
步骤S2：在试件、缸体21内充满液压油，液压油使用46#抗磨液压油；然后密封试件背离油缸2的端部，并确保液压油被试验设备、试件完全密封。
步骤S3：试验步骤，包括以下多个子步骤：
子步骤S31：90ms内到达1.5倍的导管额定压力2.4MPa；
子步骤S32：45ms内降至额定压力1.6MPa；
子步骤S33：额定压力保压292ms；
子步骤S34：45ms内降压至≤0.5MPa；
子步骤S35：维持压力≤0.5MPa时间至一个循环的时间，一个循环的时间为900ms。
压力指试件内液压油的压力，试验步骤通过压力传感器31试验试件内压力，通过控制伺服电机12的运转控制驱动头14移动，驱动头14带动活塞22滑动从而改变液压油的压力。
步骤S3时，电缸1的伸缩(即驱动头14的移动)包括以下阶段：
对应于子步骤S31的阶段一：伸出至位移S1；
对应于子步骤S32的阶段二：退回至位移S2；
对应于子步骤S34的阶段三：退回至原点，位移S3。
对于S1、S2、S3的取值，预先采用实验的方法测得，以子步骤S31为例，压力从零开始到达1.5倍的导管额定压力，测出驱动头14的位移量作为S1。用该方法得到S1＝1.778mm，S2＝0.50mm，S3＝1.277mm。
阶段一、阶段二、阶段三时，电缸1伸缩均采用先匀加速、再匀减速的工作模式。
阶段一(90ms)时，设定：
驱动头14速度极限值：
Figure BDA0002743244100000071
伺服电机12转速极限值：
Figure BDA0002743244100000081
(Ph为丝杆13的导程)；
伺服电机12加速度极限值：
Figure BDA0002743244100000082
阶段二(45ms)时，设定：
驱动头14速度极限值：
Figure BDA0002743244100000083
伺服电机12转速极限值：
Figure BDA0002743244100000084
(Ph为丝杆13的导程)；
伺服电机12加速度极限值：
Figure BDA0002743244100000085
阶段三(45ms)时，设定：
驱动头14速度极限值：
Figure BDA0002743244100000086
伺服电机12转速极限值：
Figure BDA0002743244100000087
(Ph为丝杆13的导程)；
伺服电机12加速度极限值：
Figure BDA0002743244100000088
上述计算得出的参数为理论参数，整理如下表：
表一：
Figure BDA0002743244100000089
脉冲参数理论计算表
驱动头14的理论位移曲线如图4所示，伺服电机12的理论速度曲线如图5所示。
将上述理论参数输入伺服电机12的驱动器或驱动软件，使伺服电机12按照该工况循环工作，分别采集压力、驱动头14位移、伺服电机12速度曲线。压力的采集通过压力传感器31，驱动头14位移、伺服电机12速度的采集由电缸1自带的驱动器或驱动软件实现；采集数据时，也可借助市面上有售的数据采集卡，在此不作赘述。
得到的脉冲压力曲线图如图6所示。
得到的伺服电机12转速曲线图如图7所示。
得到的电缸1运行位移图(即驱动头位移图)如图8所示。
分析测试压力结果，试验结果与理论曲线有关参数对比如表二所示。
表二：
序号 对比项目 理论值 测试值
1 1.5倍额定压力 2.4MPa 2.349MPa
2 升压时间 90ms 90ms
3 额定压力 1.6MPa 1.687MPa
4 降压时间 45ms 45ms
5 额定压力稳定时间 292ms 285ms
6 最低压力 ≤0.5MPa 0.486MPa
7 降压时间 45ms 44ms
8 总周期时间 900ms 910ms
测试压力曲线与理论压力曲线对比表
对比图2、图6可以看出实测结果与计算结果几乎吻合，本试验方法满足设计及计算要求，本试验方法满足试验压力曲线要求，即设定完成后可对同一规格的试件进行高准确度的试验。本试验方法无需采用复杂的液压***提供压力变化，电缸1、油缸2在国内均能通过购买得到，极大地减少了成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：取电缸(1)、油缸(2)，所述电缸(1)包括伺服电机(12)、由伺服电机(12)驱动转动的丝杆(13)、与丝杆(13)螺纹连接的驱动头(14)，所述油缸(2)包括缸体(21)、滑动设置于缸体(21)内的活塞(22)，所述驱动头(14)连接于活塞(22)用于驱使活塞(22)滑动，所述缸体(21)与待试验的试件连通；
步骤S2：密封试件背离油缸(2)的端部，在试件、缸体(21)内充满液压油；
步骤S3：试验步骤，包括以下多个子步骤：
子步骤S31：t1内到达1.25倍或1.5倍的导管额定压力；
子步骤S32：t2内降至额定压力；
子步骤S33：额定压力保压t3；
子步骤S34：t4内降压至≤0.5MPa；
子步骤S35：维持压力≤0.5MPa时间至一个循环的时间，一个循环的时间为T；
压力指试件内液压油的压力，所述试验步骤通过压力传感器(31)试验试件内压力，通过控制伺服电机(12)的运转控制驱动头(14)移动，驱动头(14)带动活塞(22)滑动从而改变液压油的压力。
2.根据权利要求1所述的导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：所述步骤S3时，电缸(1)的伸缩包括以下阶段：
对应于子步骤S31的阶段一：伸出至位移S1；
对应于子步骤S32的阶段二：退回至位移S2；
对应于子步骤S34的阶段三：退回至原点，位移S3。
3.根据权利要求2所述的导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：所述阶段一、阶段二、阶段三时，电缸(1)伸缩均采用先匀加速、再匀减速的工作模式。
4.根据权利要求3所述的导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：所述阶段一时，设定：
驱动头(14)速度极限值：
Figure FDA0002743244090000021
伺服电机(12)转速极限值：
Figure FDA0002743244090000022
(Ph为丝杆(13)的导程)；
伺服电机(12)加速度极限值：
Figure FDA0002743244090000023
5.根据权利要求3所述的导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：所述阶段二时，设定：
驱动头(14)速度极限值：
Figure FDA0002743244090000024
伺服电机(12)转速极限值：
Figure FDA0002743244090000025
(Ph为丝杆(13)的导程)；
伺服电机(12)加速度极限值：
Figure FDA0002743244090000026
6.根据权利要求3所述的导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：所述阶段三时，设定：
驱动头(14)速度极限值：
Figure FDA0002743244090000027
伺服电机(12)转速极限值：
Figure FDA0002743244090000028
(Ph为丝杆(13)的导程)；
伺服电机(12)加速度极限值：
Figure FDA0002743244090000029
7.根据权利要求1所述的导管、接头组件的压力脉冲试验方法，其特征在于：所述步骤S3时，t2＝t4。
8.一种导管、接头组件的压力脉冲试验设备，其特征在于：包括电缸(1)、油缸(2)，所述电缸(1)包括伺服电机(12)、由伺服电机(12)驱动转动的丝杆(13)、与丝杆(13)螺纹连接的驱动头(14)，所述油缸(2)包括缸体(21)、滑动设置于缸体(21)内的活塞(22)，所述驱动头(14)连接于活塞(22)用于驱使活塞(22)滑动，所述缸体(21)连接有安装管(3)，所述缸体(21)内设有油压腔(211)，所述油压腔(211)与安装管(3)连通，所述安装管(3)背离缸体(21)的端部用于连接试件。
9.根据权利要求8所述的导管、接头组件的压力脉冲试验设备，其特征在于：所述安装管(3)上连接设置有压力传感器(31)，所述压力传感器(31)用于试验安装管(3)内压力。
CN202011157594.9A 2020-10-26 2020-10-26 导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备 Active CN112326441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011157594.9A CN112326441B (zh) 2020-10-26 2020-10-26 导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011157594.9A CN112326441B (zh) 2020-10-26 2020-10-26 导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112326441A true CN112326441A (zh) 2021-02-05
CN112326441B CN112326441B (zh) 2024-03-08

Family

ID=74311011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011157594.9A Active CN112326441B (zh) 2020-10-26 2020-10-26 导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112326441B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114720114A (zh) * 2022-06-10 2022-07-08 沈阳美茵联合检测有限公司 航空液压导管试验样件及其正弦波脉冲疲劳试验方法
CN115308014A (zh) * 2022-07-25 2022-11-08 策仕(宁波)工业技术有限公司 一种静压脉冲试验台

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5606133A (en) * 1995-10-06 1997-02-25 Pine Instrument Company Gyratory compactor with mold specimen extruder
KR101437487B1 (ko) * 2014-05-20 2014-09-03 부림자동화(주) 유압실린더의 완충성능 시험장치 및 그 시험방법
CN105181475A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 四川杰特机器有限公司 一种伺服电动缸增压的脉冲试验***
CN105938068A (zh) * 2015-12-24 2016-09-14 石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心（天津市质量监督检验站第四十二站） 液压制动软管挠曲试验机直线定位装置
CN107727519A (zh) * 2017-10-10 2018-02-23 西安科技大学 一种试件冲压成型与力学参数测试一体化试验平台及方法
CN110823703A (zh) * 2018-08-10 2020-02-21 成都进禄永建材有限公司 一种液压加载控制器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5606133A (en) * 1995-10-06 1997-02-25 Pine Instrument Company Gyratory compactor with mold specimen extruder
KR101437487B1 (ko) * 2014-05-20 2014-09-03 부림자동화(주) 유압실린더의 완충성능 시험장치 및 그 시험방법
CN105181475A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 四川杰特机器有限公司 一种伺服电动缸增压的脉冲试验***
CN105938068A (zh) * 2015-12-24 2016-09-14 石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心（天津市质量监督检验站第四十二站） 液压制动软管挠曲试验机直线定位装置
CN107727519A (zh) * 2017-10-10 2018-02-23 西安科技大学 一种试件冲压成型与力学参数测试一体化试验平台及方法
CN110823703A (zh) * 2018-08-10 2020-02-21 成都进禄永建材有限公司 一种液压加载控制器

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114720114A (zh) * 2022-06-10 2022-07-08 沈阳美茵联合检测有限公司 航空液压导管试验样件及其正弦波脉冲疲劳试验方法
CN115308014A (zh) * 2022-07-25 2022-11-08 策仕(宁波)工业技术有限公司 一种静压脉冲试验台

Also Published As

Publication number Publication date
CN112326441B (zh) 2024-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112326441A (zh) 导管、接头组件的压力脉冲试验方法及其试验设备
US6695994B2 (en) Melt pressure observer for electric injection molding machine
CN105181475B (zh) 一种伺服电动缸增压的脉冲试验***
CN103862328B (zh) 一种机床末端三维静刚度的测试装置及测试方法
US8161785B2 (en) Circular-shaping device for a rotating part, especially an exhaust housing of a turbo engine
CN101957190B (zh) 蜗杆误差检测装置
CN102564860A (zh) 回转接头耐久性测试原理及全自动试验机
CN108931437A (zh) 一种压力容器管道的水压和气压检测装置
CN103047222A (zh) 一种液压缸增压与保压***
CN113567322B (zh) 一种研究孔隙介质水压对其力学特性的试验装置及方法
CN113686524A (zh) 一种用于钢悬链立管柔性接头的测试装置及其使用方法
CN117554210B (zh) 一种复合管测试用弯曲疲劳试验机
CN210774610U (zh) 一种基于水下测量的非光滑壁面摩擦阻力测试装置
CN220050973U (zh) 一种用于新能源变速箱壳体加工的夹具
CN115184171B (zh) 原位岩体模量测量***与方法
CN211803248U (zh) 波纹管制作设备
CN106609740A (zh) 一种剪式脉冲往复增压泵
CN206477966U (zh) 一种剪式脉冲往复增压泵
CN115060615A (zh) 一种摩擦实验装置及实验方法
CN209783852U (zh) 用于钢塑转换的弯曲气密性检测的实验装置
CN206530578U (zh) 一种脉动液压装置
CN113295538A (zh) 一种水压试验机调压方法
CN206689449U (zh) 数控齿轮机工件主轴尾顶***
CN110849583A (zh) 一种基于水下测量的非光滑壁面摩擦阻力测试装置
CN210834166U (zh) 一种低温环境下转向器输入扭矩的测试机台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 110121 No. 159-1 Xibo street, shenbeixin District, Shenyang City, Liaoning Province

Applicant after: Shenyang Puhui Sanhang Technology Co.,Ltd.

Address before: Quansheng community, cailuo street, Shenbei New District, Shenyang City, Liaoning Province

Applicant before: SHENYANG MINGRI AVIATION MATERIAL EQUIPMENT TECHNOLOGY CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Country or region after: China

Address after: 110121 No. 159-1 Xibo street, shenbeixin District, Shenyang City, Liaoning Province

Applicant after: Shenyang Mingri Aviation Materials Advanced Manufacturing Technology Co.,Ltd.

Address before: 110121 No. 159-1 Xibo street, shenbeixin District, Shenyang City, Liaoning Province

Applicant before: Shenyang Puhui Sanhang Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant