CN112325386B - 空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调过滤技术领域，特别涉及一种空调。本发明所提供的空调，包括：壳体；过滤装置，包括用于对流经空调的气流进行过滤的滤布，滤布呈封闭环形，并包括位于壳体内部的部分和位于壳体外部的部分；和驱动机构，与滤布驱动连接，并通过驱动滤布旋转，来使滤布的各部分循环进出壳体。基于此，无需停机，即可完成对过滤装置的清洁。

Description

空调

技术领域

本发明涉及空调过滤技术领域，特别涉及一种空调。

背景技术

在空调中，利用过滤装置对流经空调的气流进行过滤。由于过滤装置可能脏污堵塞(简称脏堵)，因此，需要进行清洁。例如，应用于卷烟厂的空调，由于在烟草加工过程中，产尘量大，且烟叶含有焦油成分，具有较大粘性，因此，过滤装置非常容易被烟草粉尘弄脏堵塞。

相关技术中，过滤装置整体设置在空调壳体内部，需要清洁时，通常需要将过滤装置拆除到壳体外部进行清洁。拆装过程中，需要对空调进行停机，影响空调的正常使用，会造成温湿度调节过程的中断，导致中断期间被空调调节温湿度的目标空间的温湿度难以满足要求，这对于烟草生产等对温湿度要求较高的场合影响较大，甚至可能造成产品质量不合格。

发明内容

本发明提供一种无需停机，即可对过滤装置进行清洁的空调。

为了实现上述目的，本发明所提供的空调，包括：

壳体；

过滤装置，包括用于对流经空调的气流进行过滤的滤布，滤布呈封闭环形，并包括位于壳体内部的部分和位于壳体外部的部分；和

驱动机构，与滤布驱动连接，并通过驱动滤布旋转，来使滤布的各部分循环进出壳体。

在一些实施例中，壳体上设有第一开口和第二开口，滤布从第一开口和第二开口穿过，空调还包括密封装置，密封装置密封第一开口和第二开口。

在一些实施例中，密封装置包括第一液封装置，第一液封装置密封第一开口；和/或，密封装置包括第二液封装置，第二液封装置密封第二开口。

在一些实施例中，第一液封装置和/或第二液封装置包括储液槽和挡板，储液槽内设有密封液，挡板与壳体和储液槽密封连接，并伸至密封液中，使得挡板、密封液、壳体和储液槽之间围合形成基本封闭的隔气腔，第一开口和/或第二开口位于隔气腔中。

在一些实施例中，挡板的伸至密封液中的一端上设有第一滚轮，滤布绕过第一滚轮并穿过第一开口和/或第二开口，第一滚轮的至少部分位于密封液中。

在一些实施例中，第一开口设置于壳体的顶板上，第一液封装置设置于壳体内部，并位于顶板下方；和/或，第二开口设置于壳体的底板上，第二液封装置设置于壳体外部，并位于底板下方。

在一些实施例中，过滤装置上设有沿着滤布旋转方向依次间隔布置的多个孔，驱动机构包括周向具有多个齿的传动轮，传动轮通过与不同的孔配合，带动滤布旋转。

在一些实施例中，过滤装置还包括边框，边框设置在滤布宽度方向的至少一侧，孔设置于边框上。

在一些实施例中，驱动机构包括调速电机。

在一些实施例中，空调还包括清洁装置，清洁装置设置在壳体外部，用于清洁滤布。

在一些实施例中，清洁装置包括喷淋装置，喷淋装置通过朝滤布喷射清洗液，来实现对滤布的清洁。

在一些实施例中，空调还包括接水槽，接水槽设置在喷淋装置下方，用于接收清洁滤布之后的清洗液。

在一些实施例中，空调还包括压差计，压差计设置于壳体内，用于检测滤布的沿气流流经空调方向的两侧的压差，驱动机构根据压差计的检测结果驱动滤布旋转。

在一些实施例中，滤布为憎水性滤布。

在一些实施例中，滤布为尼龙滤布。

基于所设置的滤布和驱动机构，当滤布的位于壳体内的部分发生脏堵时，可以利用驱动机构将滤布的发生脏堵的部分旋转到空调壳体外部进行清洁，同时将滤布的未脏堵的部分旋转到壳体内部继续对流经空调的气流进行过滤，使得无需停机，即可完成对过滤装置的清洁。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一些实施例中空调内部功能区段划分示意图。

图2为本发明一些实施例中过滤装置的布置示意图。

图3为本发明一些实施例中过滤装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进风段；3、过滤段；4、表冷段；5、加热加湿段；6送风段；8、回风气流；9、新风气流；10、送风气流；11、滤布；12、储液槽；13.第一滚轮；14、挡板；15、密封液；16、第二滚轮；17、调速电机；18、传动轮；19、喷淋装置；20、清洗液；21、接水槽；22、排污口；23、边框；24、孔；25、压差计；26、过滤装置；27、驱动机构；28、清洁装置；29、密封装置；1a、顶板；1b、底板；1c、第一开口；1d、第二开口；1e、隔气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-图3示例性地示出了本发明的空调。

参照图1，一些实施例中，空调的壳体1内部沿着气流流经空调的方向依次设有进风段2、过滤段3、表冷段4、加热加湿段5和送风段6。回风气流8和新风气流9进入壳体1内部，依次流经进风段2、过滤段3、表冷段4和加热加湿段5后，进入送风段6，被送风段6内的送风机吹出至壳体1外部，成为送风气流10，进入目标空间，对目标空间的温湿度进行调节。由图1可知，在图示实施例中，流经空调的气流的流动方向沿着由左至右的方向。

过滤装置26设置在过滤段3中，用于对流经空调的气流进行过滤，使过滤段3具有过滤功能。具体来说，过滤装置26用于在气流由进风段2流向表冷段4的过程中对气流进行过滤。

为了避免过滤装置的清洁过程造成空调停机，参照图2-3，一些实施例中，在过滤装置26中设置滤布11，并在空调中增设驱动机构27。

滤布11用于对流经空调的气流进行过滤，其呈封闭环形，并包括位于壳体1内部的部分和位于壳体1外部的部分。具体地，壳体1上设有第一开口1c和第二开口1d，供滤布11穿过。第一开口1c和第二开口1d可以为狭缝。滤布11从第一开口1c和第二开口1d中的一个伸出至壳体1外部，之后又从第一开口1c和第二开口1d中的另一个回到壳体1内部，形成一个封闭的环形，并使得滤布11同时具有位于壳体1内的部分和位于壳体1外的部分。其中，滤布11的位于壳体1内的部分的一部分起过滤作用，对流经空调的气流进行过滤。起过滤作用的部分竖向布置，以对水平流动的气流充分过滤。滤布11的位于壳体1外部的部分不对流经空调的气流进行过滤，在滤布11的位于壳体1内的部分发生脏堵时，滤布11的位于壳体1外部的部分尚未发生脏堵，仍较清洁。其中，为了方便滤布11弯折穿绕，一些实施例中，滤布11由柔性材料制成。此时，空调中可以设置若干滚轮，以对滤布11进行支撑、张紧和转向。

驱动机构27与滤布11驱动连接，并通过驱动滤布11旋转，来使滤布11的各部分循环进出壳体1，即，使得滤布11能够进行与由带轮驱动的传送带相似的循环转动。

基于上述设置，当滤布11的位于壳体1内的部分发生脏堵时，可以利用驱动机构27将滤布11的发生脏堵的部分旋转到壳体1外部进行清洁，同时滤布11的未脏堵的部分被旋转到壳体1内部继续对流经空调的气流进行过滤。这样，由于无需对过滤装置26进行拆卸，即可完成对过滤装置26的清洁过程，因此，空调无需停机，可以实现滤布11在线清洁，不会造成温湿度调节过程的中断，可以更持续良好地满足目标空间的温湿度要求，这对于烟草生产等对温湿度要求较高的场合尤其重要，有利于防止因温湿度不符合要求而影响产品质量。并且，过滤装置26发生脏堵的部分进行清洁时，过滤装置26未发生脏堵的部分旋转至壳体1内部，继续执行过滤功能，使得过滤装置26能够进行连续的过滤，可以实现更优良可靠的过滤效果。

为了实现过滤装置26的循环转动，参照图2-3，一些实施例中，过滤装置26上设有沿着滤布11旋转方向(也是滤布11的长度方向)依次间隔布置的多个孔24，驱动机构27包括周向具有多个齿的传动轮18，传动轮18通过与不同的孔24配合，带动滤布11旋转。

其中，孔24可以直接设置在滤布11上。或者，孔24也可以不直接设置在滤布11上，例如，参照图3，一些实施例中，过滤装置26还包括边框23，边框23设置在滤布11宽度方向的至少一侧，孔24设置于边框23上。具体地，如图3所示，一些实施例中，滤布11宽度方向的两侧均设有边框23，每个边框23上均设有沿着滤布11旋转方向依次间隔布置的多个孔24。由于边框23的硬度相对较硬，因此，更方便设孔24，也更方便传动轮18施加作用力。在边框23上设孔24的方式，尤其适用于滤布11为柔性滤布的情况。

传动轮18可以为齿轮或链轮，在驱动机构27的电机等动力机构的驱动下转动，并在转动过程中，与孔24绞合。这样，传动轮18转动过程中，传动轮18上的齿在不同的孔24中插拔，带动滤布11沿着传动轮18的切向不断前进，实现滤布11的循环转动，使得滤布11的一部分可以移出至壳体1外部，同时另一部分可以移至壳体1内部。

驱动机构27可以在空调工作过程中一直运行，也可以仅在滤布11起过滤作用的部分发生脏堵时，才启动运行。并且，驱动机构27运行时，可以驱动滤布11匀速旋转，或变速旋转。例如，一些实施例中，当滤布11起过滤作用的部分发生脏堵时，驱动机构27驱动滤布11以更快的速度旋转，以使脏堵部分能够更迅速地运动至壳体1外部进行清洁，缩短脏堵部分由壳体1内部运动至壳体1外部的时间，提高效率。再例如，一些实施例中，当滤布11的脏堵部分运动至壳体1外部预定的清洁位置时，驱动机构27不再驱动滤布11旋转，或者仅驱动滤布11慢速旋转，以为清洁过程提供充足时间，实现对脏堵部分更充分彻底的清洁。

为了方便调节滤布11的旋转速度，参照图2，一些实施例中，驱动机构27的动力机构包括调速电机17。这样，通过改变调速电机17的转速，即可实现对滤布11旋转速度的调节。

而为了方便判断滤布11的起过滤作用的部分是否发生脏堵，参照图2，一些实施例中，空调包括压差计25。压差计25设置于壳体1内，用于检测滤布11的沿气流流经空调方向的两侧的压差(可以简称为过滤压差)。由于滤布11的起过滤作用的部分发生脏堵时，滤布11的靠近进风段2的一侧压力会显著增大，导致过滤压差显著增大，因此，设置压差计25，对过滤压差进行检测，可以确定滤布11起过滤作用的部分是否已经发生脏堵。一些实施例中，当压差计25检测到过滤压差超过预设值时，判断滤布11的起过滤作用的部分已经发生脏堵。

在设有压差计25的情况下，驱动机构27可以根据压差计25的检测结果驱动滤布11旋转。例如，一些实施例中，驱动机构27在压差计25检测到过滤压差超过预设值时，启动，驱动滤布11开始旋转。或者，一些实施例中，驱动机构27在压差计25检测到过滤压差超过预设值时，通过采取增大调速电机17的转速等方式，加快滤布11的旋转速度，将脏堵部分尽快旋转至壳体1外部进行清洁。基于压差计25和驱动机构27的配合，不仅便于及时对滤布11进行清洁，同时还便于维持过滤压差稳定，这有利于空调实现更加精准的温湿度控制过程。

上述各实施例中，对滤布11的清洁可以采用多种方式进行。例如，可以采用人工擦拭等人工清洁方式，完成对滤布11的清洁。再例如，可以在壳体1外部设置清洁装置28，实现对滤布11的自动清洁，以提高清洁效率。

作为清洁装置28的一种实施方式，参照图2，一些实施例中，清洁装置28包括喷淋装置19，喷淋装置19通过朝滤布11喷射清洗液20，来实现对滤布11的清洁。其中，喷淋装置19可以包括喷淋管和/或喷嘴等结构部件，以向滤布11喷射高压清洗液。清洗液20可以为水或水与清洁剂等的混合物。

与喷淋装置19直接设置在空调内部的情况相比，喷淋装置19设置在壳体1外部时，喷淋装置19所喷射的清洗液不会进入壳体1内部，这样，对空调湿度调节过程的影响较小。尤其，当目标空间与空调所在空间并非同一空间时，喷淋装置19所喷射的清洗液不会随送风气流10送到目标空间，不会对目标空间进行额外的加湿，因此，不会影响空调对湿度的控制精准性，有利于实现更加精准的湿度调节过程。

继续参照图2，在一些实施例中，空调还包括接水槽21，接水槽21设置在喷淋装置19下方，用于接收清洁滤布11之后的清洗液20。这样，可以防止清洁滤布11之后已经脏污的清洗液20四处溢流，实现更加清洁且安全的滤布清洁过程。其中，接水槽21的底部可以设有排污口22，以在需要时(例如接水槽21中所接收的清洗液20达到预定液位时)将接水槽21中的脏污清洗液20排出至指定地点，进行后续污水处理。

在一些实施例中，滤布11为憎水性滤布11，即，滤布11可以选用憎水性材料制成。由于滤布11为憎水性滤布时，滤布11对水及其溶液吸附性较差，因此，更便于清洗。

在一些实施例中，滤布11为尼龙滤布。此时，一方面，滤布11为柔性滤布，柔性较好，可反复弯折，弯折角度可达90°以上，且不会产生永久变形，另一方面，滤布11同时也为憎水性滤布，水及其溶液不容易附着其上，滤布11被清洗后能迅速脱水，不影响后续过滤使用。

滤布11的层数可以依据过滤等级选择。过滤等级较低时，可以选用层数较少的滤布11。过滤等级较高时，可以选用层数较多的滤布11。

在上述各实施例中，为了防止空调在滤布11穿过壳体1的位置(第一开口1c和第二开口1d处)漏风，参照图2，在一些实施例中，空调包括密封装置29，密封装置29密封第一开口1c和第二开口1d。

例如，一些实施例中，为了实现对第一开口1c的密封，密封装置29包括第一液封装置，第一液封装置密封第一开口1c。其中，第一液封装置利用密封液15对第一开口1c进行密封，其与第一开口1c相应布置。例如，参照图2，一些实施例中，第一开口1c设置于壳体1的顶板1a上，第一液封装置设置于壳体1内部，并位于顶板1a下方。

再例如，一些实施例中，为了实现对第二开口1d的密封，密封装置29包括第二液封装置，第二液封装置密封第二开口1d。其中，第二液封装置利用密封液15对第二开口1d进行密封，其与第二开口1d相应布置。例如，参照图2，一些实施例中，第二开口1d设置于壳体1的底板1b上，第二液封装置设置与壳体1外部，并位于底板1b下方。

采用液封装置对供滤布11穿过的开口进行密封，与采用其他方式进行密封的情况相比，好处在于，既可以可靠防止空调漏风，同时又不影响滤布11的旋转，且结构相对简单。

其中，作为示例，参照图2，第一液封装置和/或第二液封装置包括储液槽12和挡板14。储液槽12内设有密封液15，挡板14与壳体1和储液槽12密封连接，并伸至密封液15中，使得挡板14、密封液15、壳体1和储液槽12之间围合形成基本封闭的隔气腔1e。第一开口1c和/或第二开口1d位于隔气腔1e中。此处“基本封闭”的含义在于，除了第一开口1c和/或第二开口1d，隔气腔1e的其他部分是密封的，不漏气。

基于上述设置，由第一开口1c和/或第二开口1d进入隔气腔1e内部的气体可以被封在隔气腔1e中，而不会与流经壳体1的气流发生混合，同时，壳体1内部的气流也无法进入隔气腔e中，与由第一开口1c和/或第二开口1d流入的气流混合，换句话说，隔气腔1e可以将壳体1内外的气体隔离，从而能够有效防止空调漏气。

参照图2，在一些实施例中，挡板14的伸至密封液15中的一端上设有第一滚轮13，滤布11绕过第一滚轮13并穿过第一开口1c和/或第二开口1d，第一滚轮13的至少部分位于密封液15中。此时的第一滚轮13对滤布11起到张紧和转向的作用。另外，参照图2，除了第一滚轮13，一些实施例中，空调还包括位于储液槽12外的多个第二滚轮16，这些第二滚轮16沿着滤布11的旋转方向间隔布置，与第一滚轮13一起，实现对整个滤布11的支撑、张紧和转向。其中，通过调整第二滚轮16的支架角度，可以调整对滤布11的张紧力。

此处对图2所示的密封装置29予以进一步地说明。

如图2所示，在该实施例中，密封装置29包括第一液封装置和第二液封装置，第一液封装置和第二液封装置分别对位于顶板1a上的第一开口1c和位于底板1b上的第二开口1b进行液封，实现在第一开口1c和第二开口1b处对于壳体内外空气的隔离。

其中，第一液封装置设置在壳体1内部，并位于顶板1a下方。第一液封装置包括储液槽12和挡板14。储液槽12的前后壁及右壁的顶端与顶板1a密封连接，且储液槽12的左壁的顶端与顶板1a之间设有间隔，形成缺口，以供滤布11进入储液槽12中。挡板14布置于第一开口1c的左侧，且顶端与顶板1a密封连接，下端与第一滚轮13的中心连接。进入储液槽12中的滤布11从第一滚轮13下方绕过第一滚轮13后，经由第一开口1c伸出至壳体1外部。储液槽12内装有密封液15，密封液15至少浸没挡板14的下端，即密封液15的液面高度至少位于挡板14下端的上方，换句话说，挡板14的下端伸至密封液15中。这样，密封液15、挡板14、储液槽12和壳体1之间形成位于挡板14右侧的隔气腔1e，实现对壳体1内外气体的隔离。

第二液封装置设置在壳体1外部，并位于底板1b下方。第二液封装置包括储液槽12和挡板14。储液槽12的前后壁及左壁的顶端与底板1b密封连接，且储液槽12的右壁的顶端与底板1b之间设有间隔，形成缺口，以供滤布11进入储液槽12中。挡板14布置于第二开口1d的右侧，且顶端与底板1b密封连接，下端与第一滚轮13的中心连接。进入储液槽12中的滤布11从第一滚轮13下方绕过第一滚轮13后，经由第二开口1d伸至壳体1内部。储液槽12内装有密封液15，密封液15至少浸没挡板14的下端。这样，密封液15、挡板14、储液槽12和壳体1之间形成位于挡板14左侧的隔气腔1e，实现对壳体1内外气体的隔离。

为了方便区分，第一液封装置和第二液封装置的储液槽12和挡板14，可以分别在名称中增加“第一”和“第二”加以区分，即，第一液封装置的储液槽12和挡板14称为第一储液槽和第一挡板，第二液封装置的储液槽12和挡板14称为第二储液槽和第二挡板。

密封液15可以选用水等便宜且清洁的液体。由于密封液15可以溶解部分滤布11上的脏污，因此，可以定期更换储液槽12内的密封液15，或者，也可以设定滤布11旋转预设距离后更换一次密封液15。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种空调，其特征在于，包括：

壳体(1)；

过滤装置(26)，包括用于对流经所述空调的气流进行过滤的滤布(11)，所述滤布(11)呈封闭环形，并包括位于所述壳体(1)内部的部分和位于所述壳体(1)外部的部分；和

驱动机构(27)，与所述滤布(11)驱动连接，并通过驱动所述滤布(11)旋转，来使所述滤布(11)的各部分循环进出所述壳体(1)；

其中，所述壳体(1)上设有第一开口(1c)和第二开口(1d)，所述滤布(11)从所述第一开口(1c)和所述第二开口(1d)穿过，所述空调还包括密封装置(29)，所述密封装置(29)密封所述第一开口(1c)和所述第二开口(1d)，并且，所述密封装置(29)包括第一液封装置，所述第一液封装置密封所述第一开口(1c)；和/或，所述密封装置(29)包括第二液封装置，所述第二液封装置密封所述第二开口(1d)。

2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述第一液封装置和/或所述第二液封装置包括储液槽(12)和挡板(14)，所述储液槽(12)内设有密封液(15)，所述挡板(14)与所述壳体(1)和所述储液槽(12)密封连接，并伸至所述密封液(15)中，使得所述挡板(14)、所述密封液(15)、所述壳体(1)和所述储液槽(12)之间围合形成基本封闭的隔气腔(1e)，所述第一开口(1c)和/或所述第二开口(1d)位于所述隔气腔(1e)中。

3.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述挡板(14)的伸至所述密封液(15)中的一端上设有第一滚轮(13)，所述滤布(11)绕过所述第一滚轮(13)并穿过所述第一开口(1c)和/或所述第二开口(1d)，所述第一滚轮(13)的至少部分位于所述密封液(15)中。

4.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述第一开口(1c)设置于所述壳体(1)的顶板(1a)上，所述第一液封装置设置于所述壳体(1)内部，并位于所述顶板(1a)下方；和/或，所述第二开口(1d)设置于所述壳体(1)的底板(1b)上，所述第二液封装置设置于所述壳体(1)外部，并位于所述底板(1b)下方。

5.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述过滤装置(26)上设有沿着所述滤布(11)旋转方向依次间隔布置的多个孔(24)，所述驱动机构(27)包括周向具有多个齿的传动轮(18)，所述传动轮(18)通过与不同的所述孔(24)配合，带动所述滤布(11)旋转。

6.根据权利要求5所述的空调，其特征在于，所述过滤装置(26)还包括边框(23)，所述边框(23)设置在所述滤布(11)宽度方向的至少一侧，所述孔(24)设置于所述边框(23)上。

7.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述驱动机构(27)包括调速电机(17)。

8.根据权利要求1-7任一所述的空调，其特征在于，所述空调还包括清洁装置(28)，所述清洁装置(28)设置在所述壳体(1)外部，用于清洁所述滤布(11)。

9.根据权利要求8所述的空调，其特征在于，所述清洁装置(28)包括喷淋装置(19)，所述喷淋装置(19)通过朝所述滤布(11)喷射清洗液(20)，来实现对所述滤布(11)的清洁。

10.根据权利要求9所述的空调，其特征在于，所述空调还包括接水槽(21)，所述接水槽(21)设置在所述喷淋装置(19)下方，用于接收清洁所述滤布(11)之后的清洗液(20)。

11.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述空调还包括压差计(25)，所述压差计(25)设置于所述壳体(1)内，用于检测所述滤布(11)的沿气流流经所述空调方向的两侧的压差，所述驱动机构(27)根据所述压差计(25)的检测结果驱动所述滤布(11)旋转。

12.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述滤布(11)为憎水性滤布。

13.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述滤布(11)为尼龙滤布。

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