CN112324925A - 将阀针和轴承衬套安装在空调***的膨胀阀中的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将阀针和轴承衬套安装在用于空调***的膨胀阀中的方法，包括以下步骤：a)在轴承衬套上提供有沿轴向方向延伸的狭缝状开口；b)在沿轴向方向延伸的阀针上提供有沿阀针的圆周方向延伸的安装槽；c)将阀针轴向推入轴承衬套中或将轴承衬套轴向推到阀针(2)上，以便将轴承衬套(3)容纳在阀针(2)的安装槽(6)中，通过这种方式形成滚针套装置(10)；d)将滚针套装置(10)安装在为此目的而提供的膨胀阀(EV)的安装孔(11)中，以便在实施方法(1)后达到的安装状态下，在轴承衬套(3)和安装孔(11)之间形成压配合(12)，并且在安装槽(6)区域中的阀针(2)和轴承衬套(3)之间形成间隙配合(13)。

Description

将阀针和轴承衬套安装在空调***的膨胀阀中的方法

技术领域

本发明涉及一种将阀针和轴承衬套安装在空调***的膨胀阀中的方法，并且涉及一种具有通过这种方法安装的阀针和轴承衬套的膨胀阀。

背景技术

将阀针和轴承衬套安装在空调***的膨胀阀中的传统方法已被熟知有一段时间了。通常，通过这种方法，将具有与膨胀阀的安装孔的安装内径相匹配的衬套外径的轴承衬套压入安装孔中以形成压配合。然后，将阀针推入已经压入安装孔的轴承衬套中，从而在阀针的针轴与轴承衬套之间形成间隙配合。然后，推入轴承衬套的阀针配备有单独的紧固元件，使得紧固元件将针保持在轴承衬套中。这种单独的紧固元件通常被实现为卡环或可拧紧的螺母。可替代地，轴承衬套也能够首先推到阀针的针轴上，并且将用于将阀针保持在轴承衬套中的单独的紧固装置附接到阀针上。然后，能够将轴承衬套连同容纳在轴承衬套中的阀针一起压入安装孔内。

从JP 2008-32215 A中已知一种在用于空调***的膨胀阀中安装阀针和轴承衬套的通用方法，在该方法中，首先将轴承衬套压入膨胀阀的安装孔中。然后，将阀针引入到轴承衬套中并且用紧固元件固定在轴承衬套中，使得阀针可以在轴向间隙中移动。在此，阀针借助于产生预紧力的预紧装置来预紧，阀针在其轴向间隙中克服该预紧力而移动。因此，能够借助于预紧元件的预紧力来缓冲阀针与阀座的接触。在此不利的是，必须将固定元件和阀针实现为两个单独的构件。这需要增加组装工作量并且相应地增加成本。

发明内容

因此，本发明的目的是示出用于将阀针和轴承衬套安装在用于空调***的膨胀阀中的方法的新方法，以及用于具有以这种方式安装(特别是为了消除上述缺点)的阀针和轴承衬套的膨胀阀的新方法。

该目的通过根据独立权利要求1的方法以及通过并列的权利要求16的主题来解决。优选的实施例是从属权利要求的主题。

因此，本发明的基本思想是在没有额外的紧固元件的情况下，将阀针和轴承衬套安装在为此目的而提供的膨胀阀的安装孔中。

这提供了能够完全节省这种额外的紧固元件的优势，并直接带来了在额外的紧固元件的高花费方面的节约成本。除此之外，在将阀针和轴承衬套安装在膨胀阀的安装孔的过程中，借助于这种额外的单独的紧固元件，可以省略将阀针固定在轴承衬套中的成本过高的紧固步骤，这带来了进一步的成本优势。

根据本发明，一种用于将阀针和轴承衬套安装在空调***的膨胀阀中的方法包括四个步骤a)至d)。实际上，借助于根据本发明的方法安装的这种膨胀阀能够用于机动车辆的空调***中。该方法包括第一步骤a)，其提供了要安装的轴承衬套。在此，轴承衬套在轴向方向上延伸并且具有周向壁，在该周向壁中形成有沿轴向方向延伸的狭缝状开口。因此，轴承衬套在轴向方向上被切开。此外，该方法还包括另外的第二步骤b)，根据该步骤将提供阀针。阀针在轴向方向上延伸，并且在轴向端部处具有沿着阀针的圆周方向延伸的安装槽。在安装槽中提供有在轴向方向上彼此相对的两个槽侧面，在两个槽侧面之间布置有安装槽的槽底。安装槽的槽底实际上形成了阀针的圆柱形部分。此外，该方法具有第三步骤c)，在该步骤中将阀针轴向推入轴承衬套中或将轴承衬套轴向推到阀针上。借助于这种推入或推到形成了滚针套装置，其中，轴承衬套容纳在阀针的安装槽中。除此之外，该方法包括步骤d)，根据该步骤将滚针套装置安装在为此目的而提供的膨胀阀的安装孔中。包括阀针和轴承衬套的滚针套装置的这种安装这样来实现，使得在轴承衬套的周向壁与安装孔之间形成压配合。同时，在阀针的安装槽的槽底与包围槽底的轴承衬套之间形成间隙配合。这意味着在实施该方法之后，在阀针和轴承衬套在膨胀阀中的安装状态下，在安装孔和轴承衬套之间存在压配合，并且在轴承衬套和阀针的槽底之间形成间隙配合。有利地，因此能够借助于根据本发明的方法将阀针和轴承衬套安装在膨胀阀中，而不需要用于将阀针固定在轴承衬套中的单独的紧固元件。通过这种方式，一方面可以节省这种紧固元件的成本，另一方面可以省去复杂地引入这种用于固定阀针的紧固元件。与将阀针和轴承衬套安装在膨胀阀中的常规方法相比，这带来了实质性的成本优势。

在根据本发明的方法的优选的改进方案中，滚针套装置在膨胀阀的安装孔中的安装根据步骤d)借助于轴向压入来实现。在此，在步骤a)中提供的轴承衬套的衬套外径大于膨胀阀的安装孔的安装内径。因此，将带有布置在轴承衬套中的阀针的轴承衬套(即滚针套装置)沿轴向方向推入膨胀阀的安装孔中，以在轴承衬套的周向壁和安装孔之间形成压配合。滚针套装置到膨胀阀的安装孔中的这种压入提供了将滚针套装置安装在膨胀阀的安装孔中的特别容易实现的可能性。为此目的，能够有利地采用传统的压制设备，这在考虑成本的情况下使得实施该方法特别有利。

根据该方法的另一有利的改进方案，在步骤a)中提供的轴承衬套在轴向方向上延伸衬套长度。在步骤b)中提供的阀针的安装槽在轴向方向上延伸槽宽。在此，安装槽的槽宽大于衬套长度。因此，在根据步骤d)的滚针套装置的安装期间，阀针相对于轴承衬套形成了轴向间隙。在该轴向间隙中，阀针能够有利地在阀针与阀座接触时移动。这意味着轴向间隙形成缓冲路径，该缓冲路径允许阀针特别平缓地抵靠阀座。

实际上，在膨胀阀的安装孔中提供有预紧元件。该预紧元件特别是实用地构造为螺旋弹簧元件，即螺旋弹簧。借助于预紧元件，将在根据步骤d)的滚针套装置的安装期间产生作用在阀针上的轴向预紧力。在实施该方法之后达到的安装状态下，阀针克服了该预紧元件的预紧力而沿其轴向间隙相对于轴承衬套移动。有利地，借助于预紧元件实现了当阀针与阀座形成接触时，阀针沿其轴向间隙移动并且同时能够缓冲接触的形成。在此，预紧力导致阀针与阀座的接触特别有利是有计量的形成，并且确保阀针以足够的密封力抵靠在阀座上。在此，密封力实际上是由预紧元件产生的。

根据该方法的另一有利的改进方案，根据步骤c)将阀针轴向推入轴承衬套中或将轴承衬套轴向推到阀针上是通过在轴向方向上的压紧实现的。在此，阀针包括轴肩，在该轴肩上存在安装槽的多个槽侧面。阀针的轴肩的轴肩直径大于由轴承衬套的周向壁限定的轴承衬套的衬套内部的衬套内径。因此，在通过轴承衬套的衬套内部将阀针推入轴承衬套中或将轴承衬套推到阀针上的过程中，阀针的轴肩将沿轴向方向强迫推动。因此，有利的是，在阀针的安装状态下，借助于阀针的轴肩和在膨胀阀的安装孔中的轴承衬套形成轴向止挡，这防止了阀针轴向地从轴承衬套中脱落。

在该方法的有利的改进方案中，在将滚针套装置安装在膨胀阀的安装孔中的过程中，将预紧元件的预紧力支撑在阀针的背对轴承衬套的肩部上。因此，在安装状态下，预紧元件的预紧力作用在背对轴承衬套的轴肩的肩部上。这使得能够将预紧元件的预紧力特别好地引入到阀针上。实际上，阀针的居中延伸部能够与阀针同心地形成在轴肩的凸缘的侧面上，通过该居中延伸部，预紧元件与阀针保持同心，以便将预紧力尽可能地在中心处引入阀针中。

在另一有利的改进方案中，在轴承衬套的朝向衬套内部的轴向端面上提供有***倒角。替代地或附加地，在轴向前侧上还提供有朝向轴承衬套的外侧面的***倒角。这意味着，在轴承衬套的在轴向方向上彼此相对的两个前侧之一上，可以提供或朝向轴承衬套的内部或朝向轴承衬套的外侧面的***倒角。与此相比，还能够在两个轴向前侧上提供朝向衬套内部和朝向外侧面的***倒角。有利地，因此能够实现将轴承衬套特别小心地推到阀针上或将阀针特别小心地推入轴承衬套中。同样，能够有利地以相对较少的力消耗来实现根据步骤d)的滚针套装置在安装孔中特别小心地安装。“小心”在此是指能够防止或至少减少轴承衬套的损坏，例如刮擦。除此之外，能够有效地减少甚至完全避免切屑的出现。

实际上，能够在阀针的轴肩上，特别是实际在背对安装槽的轴肩的凸缘上提供一个***倒角。这使得能够将轴承衬套特别小心地推到阀针上或将阀针特别小心地推入轴承衬套中。“小心”在此是指能够防止或至少减少轴承衬套的任何损坏，例如刮擦。除此之外，可以有效地减少甚至完全避免切屑的产生。

在该方法的有利的改进方案中，在安装孔的围绕膨胀阀的安装孔的边缘上提供有***倒角。有利地实现的是，一方面能够特别小心地实现滚针套装置在根据步骤d)的安装孔中的安装，另一方面能够有利地减少滚针套装置在安装孔中安装时的力消耗。在此，“小心”是指能够防止或至少减少轴承衬套的任何损坏，例如刮擦。除此之外，因此可以有效地减少甚至完全避免切屑的产生。

在该方法的另一有利的改进方案中，在根据步骤c)将阀针轴向推入轴承衬套中或将轴承衬套轴向推到阀针上期间，在轴向方向上延伸的轴承衬套的狭缝状开口张开。有利地，由于衬套内径可以被扩大，阀针的轴肩因此能够借助于狭缝强迫推入衬套内部，阀针的轴肩具有相对于衬套内径相比较大的轴肩直径。这种相对较大的轴肩直径在此实质上大于与衬套内径的孔的常规压配合配对而所必需的肩部直径。这使得能够借助于轴肩特别可靠地形成轴向止挡。

实际上，在根据步骤d)的将滚针套装置安装在膨胀阀的安装孔中的过程中，轴承衬套的轴向延伸的狭缝状开口变窄。这种变窄实际上是弹性地和/或塑性地发生。因此，有利地确保衬套内径地减小，使得借助于针的轴肩形成的轴向止挡能够以更好的方式抵靠衬套。除此之外，以这种方式能够在轴承衬套和阀针之间形成特别窄的间隙配合，即特别精确地引导针的间隙配合。

该方法的另一有利的改进方案为，该方法包括附加的步骤c1)，该步骤c1)在时间上先于步骤c)实施。根据该附加步骤c1)，轴承衬套被扩大，使得轴承衬套中的狭缝状开口被塑性地扩张。这伴随着衬套内径的增大。因此，能够在步骤c)中以特别少的力消耗，优选地甚至不用很大的力消耗就能够强迫将阀针的轴肩推入衬套内部。这伴随着在轴承衬套和阀针之间的间隙配合的滑动表面受到保护。“保护”在这里意味着能够防止或至少减少对轴承衬套的损坏，例如刮擦。除此之外，可以有效地减少甚至完全避免切屑的出现。实际上，在步骤a)中提供的轴承衬套设计为，使得在将滚针套装置安装在膨胀阀的安装孔中时，狭缝状开口被关闭。特别地，在滚针套装置的安装期间，狭缝状开口被完全关闭。这意味着在实施该方法后，在阀针和轴承衬套在膨胀阀中的安装状态下，轴承衬套的狭缝状开口被关闭。特别地，在安装状态下轴承衬套的狭缝状开口被完全关闭。有利地，因此提供了用于使阀针在其轴向间隙中移动的特别好的滑动表面，因为通过开口的关闭将消除或至少减轻了滑动表面的不连续性。

根据该方法的另一有利的改进方案，在膨胀阀的转子的空心轴上提供膨胀阀的安装孔，根据步骤d)将滚针套装置压入该膨胀阀的安装孔中，该空心轴能够借助于驱动装置沿着轴向方向移动并且能够环绕轴向方向转动。借助于这种驱动装置，整个滚针套装置与空心轴一起能够沿着轴向方向移动，以在阀座的方向上形成与阀座的接触。

实际上，在步骤a)中提供的轴承衬套由衬套材料形成。该衬套材料优选地包括弹簧钢或具有弹簧特性的不锈钢。这种弹簧钢或具有弹簧特性的不锈钢优选地可以是根据DIN EN 10088标记为1.4310的钢。此外，衬套材料能够替代地或附加地包括具有弹簧特性的铜合金。这种衬套材料能够具有特别好的滑动性能，这有利地支持阀针沿其轴向间隙的移动性。

此外，本发明涉及一种具有阀针和轴承衬套的膨胀阀，其通过如上所述的方法安装。因此，上述方法的优点也适用于根据本发明的膨胀阀。

本发明的其他重要特征和优点从从属权利要求、附图以及根据附图的相关附图说明中获得。

应该理解，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提到的并且仍将在下文说明的特征不仅可以以所述的相应组合使用，而且也可以以其他组合或者单独的使用。

本发明的优选示例性实施例在附图中示出，并且在下文的描述中对其进行更详细地说明，其中，相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的组件。

附图说明

在每种情况下，其示意性地示出：

图1是根据本发明的用于将阀针和轴承衬套安装在用于空调***的膨胀阀中的方法的示例的流程图，

图2是在实施图1的方法期间示例性地将阀针推入轴承衬套中或将轴承衬套推到阀针上的示意图，

图3是在实施图1的方法期间示例性地由图2所示的推入或推到而形成的滚针套装置的示意图，

图4是在实施根据图1的方法期间在沿轴向的纵向截面上具有用于容纳图3的滚针套装置的安装孔的膨胀阀的示意图，

图5是在沿轴向的纵向截面中，示例性地示出根据本发明的膨胀阀，其在实施根据图1的方法之后具有安装的阀针和轴承衬套。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于将阀针2和轴承衬套3安装在用于空调***的膨胀阀EV中的方法1的示例的流程图。这种膨胀阀EV能够安装在例如机动车辆的空调***中。

在图2和图3中，示例性地示出了在实施根据图1的方法1期间的快照。在此，在图2中示出了将阀针2推入轴承衬套3中或将轴承衬套3推到阀针2上，并且在图3中示出了滚针套装置10，该滚针套装置是由于图2中所示的推入或推到而形成的。正如通过图2和图3示例性地理解的，可以通过根据本发明的方法1安装的轴承衬套3沿着轴向方向A延伸并且具有周向壁4。轴向方向A能够在轴承衬套的中心纵轴线上延伸。径向方向R能够垂直于轴向方向A延伸。圆周方向U可以绕着中心纵轴M环绕，并且垂直于轴向方向A和径向方向R延伸。在周向壁4中形成有狭缝状开口5，其沿着轴向方向A延伸。根据图2和图3的示例，轴承衬套3能够具有沿轴向方向A延伸的狭缝状开口5，其沿轴向方向A将轴承衬套3的周向壁4完全分开。然而，也能够形成在图中未示出的狭缝状开口5，以使轴承衬套3的周向壁4在轴向方向A上也仅部分地切断。此外，在轴承衬套3的周向壁4中也可以设置多个狭缝状开口5，其分别仅穿过轴承衬套3的端面19。阀针2同样沿轴向方向A延伸。阀针2具有轴向端部6，在轴向端部中存在沿阀针2的圆周方向U延伸的安装槽7。该安装槽7具有在轴向方向A上彼此相对的两个槽侧面8a、8b。在彼此相对的槽侧面8a、8b之间形成有安装槽7的槽底9。

根据图1的示例，该方法包括第一步骤a)，根据该步骤提供轴承衬套3。在步骤c1)中，能够使轴承衬套3扩大，使得轴承衬套3的狭缝状开口5弹性地张开。此外，该方法包括步骤b)，该步骤提供了阀针2。在另一步骤c)中，将阀针2轴向推入轴承衬套3中或将轴承衬套3轴向推到阀针2上。

借助于这种在图2中示例性地示出为示意图的推入或推到，将形成滚针套装置10。根据步骤c)的将阀针2轴向推入轴承衬套3中或将轴承衬套3轴向推到阀针2上能够借助于在轴向方向A上的压入P来实现。在将阀针2轴向推入轴承衬套3中或在将轴承衬套3轴向推到阀针2上期间，沿轴向方向A延伸的轴承衬套3的狭缝状开口5可以张开。狭缝状开口5的这种张开能够弹性地和/或塑性地实现。

在图3中示例性地示出了所得的滚针套装置10。在滚针套装置10中，轴承衬套3被容纳在阀针2的安装槽7中。

根据图1，根据本发明的方法另外包括步骤d)，根据该步骤，滚针套装置10安装在为此目的而提供的膨胀阀EV的安装孔11中。这意味着阀针2和轴承衬套3将共同安装在安装孔11中。

根据步骤d)，这样安装滚针套装置10，使得形成图5所示的膨胀阀EV的安装状态。在膨胀阀EV的这种安装状态中，在轴承衬套3的周向壁4与膨胀阀EV的安装孔11之间形成压配合12。在安装状态中，在安装槽7的槽底9与轴承衬套3之间形成间隙配合13。根据用于产生安装状态的步骤d)，滚针套装置10在膨胀阀的安装孔11中的安装能够以轴向压入P的方式来实现。

在此，对应于图4的示例，轴承衬套3能够具有衬套外径D1，该衬套外径大于膨胀阀EV的安装孔11的安装内径D2。因此，在实施步骤d)时，轴承衬套3与布置在轴承衬套3中的阀针2一起沿着轴向方向A被推入膨胀阀EV的安装孔11中以在轴承衬套3的周向壁4与安装孔11之间形成压配合12。在步骤a)中提供的轴承衬套3能够在轴向方向A上延伸衬套长度L。在步骤b)中提供的阀针2的安装槽7能够在轴向方向A上延伸槽宽度B。槽宽度B可以大于衬套长度L。

在图4和图5中示出，在膨胀阀EV的安装孔11中提供有预紧元件14。根据所示的示例，这种预紧元件14可以是构造为螺旋弹簧的螺旋弹簧元件15。在根据步骤d)安装滚针套装置10期间，能够借助于预紧元件14产生轴向作用在阀针2上的预紧力FV。如图5所示，在根据步骤d)安装滚针套装置10期间，可以相对于轴承衬套3形成阀针2的轴向间隙S。

在图5所示的安装状态下，阀针2可以克服预紧力FV沿其轴向间隙S相对于轴承衬套3来移动。借助于预紧元件14的预紧力FV，能够缓冲阀针2与阀座(图中未示出)的接触。因此，这样的缓冲能够在间隙S的整个距离上来实现。

在阀针2上可以具有轴肩16，在该轴肩上布置有安装槽7的槽侧面8a、8b之一。如图4所示，阀针2的轴肩16可以具有轴肩直径D3。轴肩直径D3可以大于轴承衬套3的衬套内部17的衬套内径D4，该衬套内径由轴承衬套3的周向壁4限定。因此，当实施步骤c)时，能够强迫轴肩18沿轴向方向A穿过轴承衬套3的衬套内部。

如图5所示，在将滚针套装置10安装在膨胀阀EV的安装孔11中期间，预紧元件14的预紧力FV可以在阀针2的轴肩16的凸耳18上引入到阀针2中，其中，轴肩16的凸耳18可以背对轴承衬套3。在安装状态下，在背对轴承衬套3的阀针2的轴肩16的凸耳18上可以将预紧元件14的预紧力FV引入到阀针2中。

如图4所示，能够在轴承衬套3的轴向端面19上朝向内部17提供***倒角21。替代地或附加地，也能够在轴向端面19上朝向轴承衬套3的外侧面20提供***倒角21。轴承衬套3的两个端面19之一能够具有朝向衬套内部17的***倒角21，并且轴承衬套3的相对的另一前侧19可以设置成朝向轴承衬套3的外侧面20的***倒角。替代地，在轴承衬套3的前侧面19上也可以设置有朝向外侧面20并且也朝向内部17的***倒角，然而，这未在图中显示。在阀针2的轴肩16上同样可以设置一个***倒角21。阀针2的轴肩16上的该***倒角21可以存在于阀针2的轴肩16的背对轴承衬套3的凸耳18上。***倒角21同样可以设置在安装孔11的边缘22上，该边缘在膨胀阀EV的安装孔11的边缘上。

当根据步骤d)将滚针套装置10安装在膨胀阀EV的安装孔11中时，轴承衬套3的轴向延伸的狭缝状开口5能够变窄，使得轴承衬套3的狭缝状开口5在图5所示的安装状态下变窄。在步骤d)中，狭缝状开口5的这种变窄能够弹性地和/或塑性地进行。在步骤a)中提供轴承衬套3可以这样构造，使得狭缝状开口5在将滚针套装置10安装在膨胀阀EV的安装孔11中以形成安装状态时能够被关闭。在此，狭缝状开口5能够被完全关闭。在阀针2和轴承衬套3在膨胀阀EV中的安装状态下，轴承衬套3的狭缝状开口5可以被关闭。狭缝状开口5在安装状态下可以被完全关闭。

根据图4和图5的示例，能够在空心轴23上提供膨胀阀EV的安装孔11，根据步骤d)将滚针套装置10压入到该安装孔中。该空心轴23能够提供在膨胀阀EV的转子24上。具有空心轴23的转子24能够借助于驱动装置沿着轴向方向A移动并且能够环绕轴向方向A转动。安装孔11可以是盲孔。预紧元件14可以轴向地支撑在构造为盲孔的安装孔11的底部上。预紧元件14可以通过球体支撑在构造为盲孔的安装孔11的底部上。该球体能够具有与安装孔11的安装内径D2相匹配的外径。

除了将安装孔11形成为如图4和图5所示的盲孔之外，安装孔还可以是通孔，其中，为了轴向地支撑预紧元件14，可以减小安装内径D2。步骤a)中提供的轴承衬套3能够由衬套材料形成。轴承衬套3的这种衬套材料能够包括弹簧钢或具有弹簧特性的不锈钢。这种弹簧钢或具有弹簧特性的不锈钢可以特别优选地是根据DIN EN 10088的标记为1.4310的钢。此外，轴承衬套3的衬套材料能够替代地或附加地包括具有弹簧特性的铜合金。

此外，图5以局部视图示出了根据本发明的膨胀阀EV的示例，该膨胀阀沿轴向方向A的纵向截面上具有通过上述方法1安装的阀针2和轴承衬套3。

Claims (16)

1.一种用于将阀针(2)和轴承衬套(3)安装在用于空调***的膨胀阀(EV)中的方法(1)，所述膨胀阀特别地用于机动车辆的空调***，所述方法包括以下步骤：

a)沿轴向方向(A)延伸的轴承衬套(3)设有周向壁(4)，在所述周向壁中形成有沿所述轴向方向(A)延伸的狭缝状开口(5)；

b)提供沿所述轴向方向(A)延伸的阀针(2)，所述阀针在轴向端部(6)上包括沿所述阀针(2)的圆周方向(U)延伸的安装槽(7)，所述安装槽包括在所述轴向方向(A)上彼此相对的两个槽侧面(8a、8b)以及布置在所述槽侧面(8a、8b)之间的槽底(9)；

c)将所述阀针(2)轴向推入所述轴承衬套(3)中或将所述轴承衬套(3)轴向推到所述阀针(2)上，使得通过所述推入或推到形成滚针套装置(10)，其中，所述轴承衬套(3)容纳在所述阀针(2)的安装槽(7)中；

d)将所述滚针套装置(10)安装在为此目的而提供的膨胀阀(EV)的安装孔(11)中，使得在所述阀针(2)和所述轴承衬套(3)的安装状态下在所述轴承衬套(3)的周向壁(4)与所述安装孔(11)之间形成压配合(12)，并且在所述安装槽(7)的槽底(9)与所述轴承衬套(3)之间形成间隙配合(13)。

2.根据权利要求1所述的方法(1)，

其特征在于，

所述滚针套装置(10)在所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)中的安装根据步骤d)借助于轴向压入(P)来实现，其中，在步骤a)中提供的所述轴承衬套(3)的衬套外径(D1)大于所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)的安装内径(D2)，使得带有所述阀针(2)的轴承衬套(3)沿所述轴向方向(A)被压入所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)中，以形成压配合(12)。

3.根据权利要求1或2所述的方法(1)，

其特征在于，

在步骤a)中提供的轴承衬套(3)在所述轴向方向(A)上延伸衬套长度(L)，并且在步骤b)中提供的所述阀针(2)的安装槽(7)在所述轴向方向(A)上延伸槽宽度(B)，其中，所述槽宽度(B)大于所述衬套长度(L)，使得在根据步骤d)安装所述滚针套装置(10)期间，形成所述阀针(2)相对于轴承衬套(3)的轴向间隙(S)。

4.根据权利要求3所述的方法(1)，

其特征在于，

在所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)中提供了预紧元件(14)，所述预紧元件尤其是螺旋弹簧元件(15)，在步骤d)中安装所述滚针套装置(10)期间，借助于所述预紧元件(14)产生作用在所述阀针(2)上的轴向预紧力(FV)，在安装状态下的所述阀针(2)能够克服所述预紧力在其轴向间隙(S)中相对于所述轴承衬套(3)移动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

根据步骤c)将所述阀针(2)轴向推入所述轴承衬套(3)中或将所述轴承衬套(3)轴向推到所述阀针(2)上是借助于沿所述轴向方向(A)的压入(P)来实现的，其中，所述阀针(2)的轴肩(16)存在于所述阀针(2)上，并且包括所述安装槽(7)的槽侧面(8a、8b)，所述轴肩(16)的轴肩直径(D3)大于由所述轴承衬套的周向壁(4)限定的所述轴承衬套的衬套内部(17)的衬套内径(D4)，使得沿轴向方向(A)的所述轴肩(16)被迫穿过所述轴承衬套(3)的衬套内部(17)。

6.根据权利要求4和5所述的方法(1)，

其特征在于，

在将所述滚针套装置(10)安装在所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)中期间，在背对所述轴承衬套(3)的阀针(2)的轴肩(16)的肩部(18)上将所述预紧元件(14)的预紧力(FV)引入到所述阀针(2)中，并且在安装状态下引入到所述阀针(2)中。

7.根据权利要求5或6所述的方法(1)，

其特征在于，

在所述轴承衬套(3)朝向衬套内部(17)和/或朝向所述轴承衬套(3)的外侧面(20)的轴向前侧(19)上提供有***倒角(21)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法(1)，其特征在于，在所述阀针(2)的轴肩(16)上提供有***倒角(21)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，其特征在于，在所述安装孔(11)的围绕所述安装孔(11)的边缘(22)上提供有***倒角(21)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

在根据步骤c)将所述阀针(2)轴向推入所述轴承衬套(3)中或将所述轴承衬套(3)轴向推到所述阀针(2)上期间，在所述轴向方向(A)上延伸的所述轴承衬套(3)的狭缝状开口(5)张开，特别是弹性地和/或塑性地张开。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

在根据步骤d)将所述滚针套装置(10)安装在所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)中期间，轴承衬套(3)的轴向延伸的狭缝状开口(5)变窄，特别是弹性地和/或塑性地变窄。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

所述方法(1)包括以下附加步骤c1)，该步骤在时间上先于所述步骤c)实施：

c1)扩大所述轴承衬套(3)，使得所述轴承衬套(3)的狭缝状开口(5)塑性地被张开。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

在步骤a)中提供的轴承衬套(3)被构造成使得在将所述滚针套装置(10)安装在所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)中的过程中，所述狭缝状开口(5)优选地被完全关闭，以便在实施该方法后的所述阀针(2)和所述轴承衬套(3)在所述膨胀阀(EV)中的安装状态下，所述轴承衬套(3)的狭缝状开口(5)优选地被完全关闭。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

在所述膨胀阀(EV)的转子(24)的空心轴(23)上提供有所述膨胀阀(EV)的安装孔(11)，所述滚针套装置(10)根据步骤d)被压入所述安装孔中，所述空心轴(23)能够借助于驱动装置沿轴向方向(A)移动并且能够环绕轴向方向(A)转动。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)，

其特征在于，

在步骤a)中提供的轴承衬套(3)由衬套材料形成，所述衬套材料包括弹簧钢或具有弹簧特性的不锈钢和/或具有弹簧特性的铜合金。

16.一种膨胀阀(EV)，具有阀针(2)和轴承衬套(3)，其通过根据前述权利要求中任一项所述的方法(1)进行安装。

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