CN112323341A - 烘干***及包括该***的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种烘干***及包括该***的衣物处理设备。本发明旨在解决现有烘干***存在的烘干时间长、能耗大的问题。本发明的烘干***包括：冷媒循环回路，包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器；空气循环回路，包括干燥腔室、气液换热器、蒸发器和冷凝器，气液换热器的进气口与干燥腔室的湿空气出口连通，出气口与蒸发器的进口连通，蒸发器的出口与冷凝器的进口连通，冷凝器的出口与干燥腔室的干空气进口连通；冷却循环回路，包括接水盘、水泵和气液换热器，气液换热器的进液口和出液口分别与接水盘的第一部分和第二部分连通，冷媒管部分盘设在第二部分。本申请能够保证蒸发器的除湿能力，降低烘干能耗。

Description

烘干***及包括该***的衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种烘干***及包括该***的衣物处理设备。

背景技术

现有的热泵式烘干***的示意图如图1所示，其主要包括冷媒循环和湿空气循环。其中，冷媒循环主要包括压缩机41、冷凝器42、节流装置43和蒸发器44，湿空气循环包括风道51、风机52以及分别与风道51两端连通的干燥腔室。冷媒循环中的冷凝器42和蒸发器44设置在风道51中，运行过程中，干燥腔室内的湿空气在风机52的带动下由风道51的一端进入风道51，并在依次流过蒸发器44和冷凝器42后由风道51的另一端返回干燥腔室。当湿空气经过蒸发器44时与蒸发器44发生热交换，湿空气中的水分冷凝为水滴析出而含湿量下降，含湿量下降的湿空气再经过冷凝器42时，与冷凝器42发生热交换而温度上升，以对干燥腔室内的衣物进行烘干。

但是，随着干燥腔室内衣物的含水率逐渐降低，干燥腔室内的相对湿度也越来越小，经过冷凝器42加热后的空气在干燥腔室中温度降低幅度也减小，进入蒸发器44和冷凝器42的空气温度不断升高，导致蒸发器44的除湿能力逐渐减弱，除湿效果越来越差，这样就造成烘干衣物时间加长，***功耗也不断增大。

相应地，本领域需要一种新的烘干***及包括该***的衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有烘干***存在的烘干时间长、能耗大的问题，本发明提供了一种烘干***，所述烘干***包括：冷媒循环回路，所述冷媒循环回路包括通过冷媒管连接的压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器；空气循环回路，所述空气循环回路包括通过风管连接的干燥腔室、气液换热器、所述蒸发器和所述冷凝器，所述干燥腔室具有湿空气出口和干空气进口，所述气液换热器具有进气口、出气口、进液口和出液口，所述进气口与所述湿空气出口连通，所述出气口与所述蒸发器的进口连通，所述蒸发器的出口与所述冷凝器的进口连通，所述冷凝器的出口与所述干空气进口连通；冷却循环回路，所述冷却循环回路包括通过液管连通的接水盘、水泵和所述气液换热器，所述接水盘至少部分设置于所述蒸发器的下方，用于收集冷凝水，所述进液口和所述出液口分别与所述接水盘连通，所述水泵设置于所述进液口/所述出液口与所述接水盘之间；其中，所述接水盘还设置有挡板，所述挡板将所述接水盘分隔为第一部分和第二部分，所述进液口与所述第一部分连通，所述出液口与所述第二部分连通，所述冷凝器与所述节流元件之间的冷媒管部分盘设于所述第二部分中。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述第二部分位于所述蒸发器的下方，所述冷凝器与盘设于所述第二部分中的所述部分冷媒管之间的冷媒管部分悬置于所述蒸发器与第二部分之间的空间中。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述气液换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器包括壳体和设置于所述壳体内的换热管，所述进气口和所述出气口设置于所述壳体上且分别与所述壳体内部连通，所述进液口和所述出液口设置于所述壳体上且分别与所述换热管的两端连通。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述管壳式换热器还包括折流板，所述折流板套设在所述换热管上，从而使得所述壳体内部形成有折流通道。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述换热管为U型管，所述管壳式换热器还包括隔板，所述隔板沿所述壳体的长度方向固定于所述壳体内并将所述壳体内部分隔为截面为U型的流道，所述U型管对应设置于所述流道内。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述进气口和所述出气口开设于所述壳体的周侧且分别对应所述U型的流道的一端；并且/或者所述进液口和所述出液口均设置于所述壳体靠近所述U型管的自由端的端面上。

在上述烘干***的优选技术方案中，沿所述空气的流动方向，所述进气口开设于靠近所述U型的流道的上游端的壳体上，所述出气口开设于靠近所述U型的流道的下游端的壳体上，所述进液口开设于靠近所述U型管下游端的壳体上，所述出液口开设于靠近所述U型管上游端的壳体上。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述进气口的面积大于所述进液口和所述出液口的面积，所述出气口的面积大于所述进液口和所述出液口的面积。

在上述烘干***的优选技术方案中，所述烘干***还包括复叠换热器，所述复叠换热器具有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述第一进口与第一出口之间形成的空气流道与所述第二进口与所述第二出口之间形成的空气流道能够交叉换热，其中，所述第一进口与所述湿空气出口连通，所述第一出口与所述进气口连通，所述第二进口与所述蒸发器的出口连通，所述第二出口与所述冷凝器的进口连通。

本申请还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述优选技术方案中任一项所述的烘干***。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，烘干***包括：冷媒循环回路，所述冷媒循环回路包括通过冷媒管连接的压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器；空气循环回路，空气循环回路包括通过风管连接的干燥腔室、气液换热器、蒸发器和冷凝器，干燥腔室具有湿空气出口和干空气进口，气液换热器具有进气口、出气口、进液口和出液口，进气口与湿空气出口连通，出气口与蒸发器的进口连通，蒸发器的出口与冷凝器的进口连通，冷凝器的出口与干空气进口连通；冷却循环回路，冷却循环回路包括通过液管连通的接水盘、水泵和气液换热器，接水盘至少部分设置于蒸发器的下方，用于收集冷凝水，进液口和出液口分别与接水盘连通，水泵设置于进液口/出液口与接水盘之间；其中，接水盘还设置有挡板，挡板将接水盘分隔为第一部分和第二部分，进液口与第一部分连通，出液口与第二部分连通，冷凝器与节流元件之间的冷媒管部分盘设于第二部分中。

通过在烘干***中设置气液换热器，并将冷凝器与节流元件之间的部分冷媒管盘设在接水盘的第二部分中，本申请能够减轻蒸发器的负担，提高蒸发器的除湿能力，缩短烘干时间，降低烘干能耗。

具体而言，气液换热器的进气口和出气口分别与湿空气出口和蒸发器的进口连通，进液口和出液口分别与接水盘连通，在烘干***工作时，压缩机、风机和水泵启动运行，压缩机推动冷媒沿冷媒循环回路循环，水泵带动接水盘中的冷凝水沿冷却循环回路循环，风机带动空气流在空气循环回路循环。干燥腔室内的湿空气被吸入湿空气出口，湿空气首先通过进气口进入气液换热器，在气液换热器内与冷却循环回路中的冷凝水进行热交换而温度降低，实现初步冷却，相应的冷凝水的温度被升高，实现冷凝水中冷量的回收利用，减少能源的浪费。温度被初步降低后的湿空气由出气口排出气液换热器并继续向前流动至蒸发器，在蒸发器中与冷媒进行热交换而实现二次降温，空气的温度降低至露点温度以下而析出水分，变为冷凝水滴入接水盘中。由于在此过程中湿空气不是直接被送到蒸发器进行热交换，而是先通过气液换热器的与里面的低温冷凝水进行热交换，因此到达蒸发器的湿空气将比直接送到蒸发器的湿空气的温度更低，也即减轻了蒸发器的显热负担，提高了烘干***的除湿效率，同时冷凝水吸收湿空气的热量，***回收了冷凝水的潜热，避免了低温的冷凝水没有被有效利用，减少了能量的损失，使***循环效率提高，能耗降低。

进一步地，通过使用挡板将接水盘分隔为第一部分和第二部分，并将冷凝器与节流元件之间的冷媒管部分盘设在第二部分中，使得在冷媒循环回路中，冷媒在从冷凝器流出后先经过第二部分并与第二部分中的冷凝水进行热交换，实现冷媒的初步降温，增大过冷度，然后再进入节流元件进行二次降温，降低了进入蒸发器冷媒温度，提高了蒸发器的换热效率，提高烘干能效。而将接水盘分隔为第一部分和第二部分，并将进液口与第一部分连通，出液口与第二部分连通，使得冷凝水先与经过气液换热器的湿空气进行热交换，优先保证湿空气的降温，然后再与冷媒进行热交换，提升蒸发器的换热效果的提升，二者组合共同实现对冷凝水阶次利用，使得冷凝水的冷量回收达到极致。

进一步地，通过将接水盘第二部分也设置在蒸发器的下方，并且在部分冷媒管盘设在接水盘的第二部分的基础上，进一步将冷凝器与盘设于第二部分中的冷媒管之间冷媒管部分悬置于蒸发器与接水盘之间的空间中，本申请还能够利用冷凝水下落时滴落到悬空的冷媒管上而实现湿膜换热，进一步提升冷媒的温降效果。

进一步地，通过采用管壳式换热器，使得本申请的气液换热器具有传热系数高、换热速度快、占用空间小、寿命长等优点。

进一步地，通过在管壳式换热器内设置折流板，使得壳体内部形成折流通道，能够增加空气与换热管的换热面积，从而大幅提高换热效果，进而降低蒸发器的负担，提高***的除湿效率。

进一步地，通过在壳体内设置隔板将壳体内部分隔为U型的流道，能够使得空气与换热管充分接触，进一步提高换热效果。

进一步地，通过将进气口和出气口设置在壳体的周侧且分别对应U型流道的一端，以及将进液口和出液口均设置于壳体靠近U型管的自由端的端面上，使得空气在进入管壳式换热器后能够与换热管最大程度的进行热交换，提高换热效果。

进一步地，通过将进气口开设于靠近U型的流道的上游端的壳体上，出气口开设于靠近U型的流道的下游端的壳体上，进液口开设于靠近U型管下游端的壳体上，出液口开设于靠近U型管上游端的壳体上，使得空气的流向与冷凝水的流向相反，实现空气与冷凝水之间的逆流换热，换热效果较佳。

进一步地，由于冷凝水为液体，压降较小，空气为气体，压降较大，因此将进气口的面积大于进液口和出液口的面积，出气口的面积大于进液口和出液口的面积，能够减小空气的压降，实现较好的流动换热效果。

进一步地，通过在烘干***设置复叠换热器，还使得烘干***能够同时提高蒸发器与冷凝器的换热效率，实现更高的除湿效率和更低的能耗。

具体地，复叠换热器的第一进口与湿空气出口连通，第一出口与气液换热器的进气口连通，第二进口与蒸发器的出口连通，第二出口与冷凝器的进口连通，这样一来，湿空气在进入气液换热器进行冷却前，首先通过复叠换热器与流出蒸发器的低温干空气进行热交换，其温度被大幅降低，低温干空气的温度同时被升高(该过程是等量热交换)，温度被降低后的湿空气继续向前依次流动到气液换热器和蒸发器进行二次和三次降温而达到露点温度以下，空气中的水分大幅析出，由于在此过程中湿空气不是直接送到蒸发器进行热交换，而是先通过复叠换热器与来自蒸发器的低温干空气进行热交换，然后再经过气液换热器进行二次热交换，最后才进入蒸发器进行热交换，因此，到达蒸发器的湿空气将比直接送到蒸发器的湿空气的温度低很多，因而大幅度减轻了蒸发器的负担，提高了除湿效率，经发明人反复试验、观测、分析和比较，在同时采用复叠换热器和气液换热器时，可实现整体除湿效率15％以上的显著提高。

与此同时，由于蒸发器流出的低温干空气与湿空气进行了热交换，因此进入冷凝器的空气温度也比不设置复叠换热器而直接进如冷凝器的温度高，这样经过冷凝器排出再次进入干燥腔室的空气温度也要比不设置复叠换热器时要高，因此，复叠换热器的设置也提高了进入干燥腔室的空气的温度，相应地加快了衣物的烘干速度，使得干燥效率进一步提升，能耗进一步下降。

本申请的衣物处理设备，通过设置上述的烘干***，能够显著提升烘干效率，降低烘干能耗。

附图说明

下面参照附图并结合洗干一体机来描述本发明的烘干***及包括该***的衣物处理设备。附图中：

图1为现有技术中的热泵式烘干***的***示意图；

图2为本发明的第一种实施方式中烘干***的***图；

图3为本发明的第二种实施方式中烘干***的***图；

图4为本发明的气液换热器的一种具体实施方式的结构图。

附图标记列表

11、压缩机；12、冷凝器；13、节流元件；14、蒸发器；15、冷媒管；21、干燥腔室；211、湿空气出口；212、干空气进口；22、复叠换热器；221、第一进口；222、第一出口；223、第二进口；224、第二出口；23、气液换热器；231、壳体；2311、进气口；2312、出气口；2313、进液口；2314、出液口；232、换热管；233、折流板；234、隔板；235、分液板；236、分腔板；237、进液腔；238、出液腔；24、风机；25、风管；31、接水盘；311、挡板；312、第一部分；313、第二部分；314、排水管；32、水泵；33、液管；41、压缩机；42、冷凝器；43、节流装置；44、蒸发器；51、风道；52、风机。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施方式是结合洗干一体机进行介绍的，但是这并非旨在于限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员可以将本发明应用于其他衣物处理设备。例如，本申请的烘干***还能够应用于干衣机、烘鞋机等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

首先参照图2，对本发明的烘干***的第一种实施方式进行描述。其中，图2为本发明的第一种实施方式中烘干***的***图。

如背景技术中所述，现有的烘干***中，随着干燥腔室内衣物的含水率逐渐降低，干燥腔室内的相对湿度也越来越小，经过冷凝器加热后的空气在干燥腔室中温度降低幅度也减小，进入蒸发器和冷凝器的空气温度不断升高，导致蒸发器的除湿能力逐渐减弱，除湿效果越来越差，这样就造成干烘干衣物时间加长，***功耗也不断增大。

如图2所示，为了解决上述问题，本申请的烘干***包括冷媒循环回路、空气循环回路和冷却循环回路。冷媒循环回路包括压缩机11、冷凝器12、节流元件13和蒸发器14，上述部件通过冷媒管15依次顺序连接。空气循环回路包括通过风管25连接的干燥腔室21、气液换热器23、蒸发器14和冷凝器12，干燥腔室21具有湿空气出口211和干空气进口212，气液换热器23具有进气口2311、出气口2312、进液口2313和出液口2314，进气口2311与湿空气出口211连通，出气口2312与蒸发器14的进口连通，蒸发器14的出口与冷凝器12的进口连通，冷凝器12的出口与干空气进口212连通，空气循环回路中设置有风机24。冷却循环回路包括通过液管33连通的接水盘31、水泵32和气液换热器23，接水盘31至少部分设置在蒸发器14的下方，其用于收集空气中析出的冷凝水，气液换热器23的进液口2313和出液口2314分别与接水盘31连通，水泵32设置于进液口2313/出液口2314与接水盘31之间。

其中，接水盘31内部还设置有挡板311，挡板311将接水盘31分隔为第一部分312和第二部分313，进液口2313通过液管33与第一部分312连通，出液口2314通过液管33与第二部分313连通。此外，冷凝器12与节流元件13之间的冷媒管15还部分盘设在第二部分313中。

烘干***工作时，压缩机11、风机24和水泵32启动运行。压缩机11排气口排出的冷媒在依次经过冷凝器12、节流元件13和蒸发器14后从压缩机11的吸气口回到压缩机11，完成冷媒循环(冷媒循环路径图2中以实心箭头示出)。水泵32带动接水盘31的第一部分312中的冷凝水经过气液换热器23后回到接水盘31的第二部分313中，完成冷却循环。风机24带动干燥腔室21内的空气流依次经过气液换热器23、蒸发器14、冷凝器12后回到干燥腔室21内，完成空气循环(空气循环路径图2中以空心箭头示出)。其中，冷媒循环中，从冷凝器12的冷媒出口排出的冷媒先经过接水盘31的第二部分313并与第二部分313中的冷凝水进行热交换，然后再流经节流元件13和蒸发器14。空气循环中，干燥腔室21内的湿空气被吸入湿空气出口211，湿空气首先通过进气口2311进入气液换热器23，在气液换热器23内与冷却循环中的冷凝水进行热交换而温度降低，实现初步冷却，相应的冷凝水的温度被升高；温度被初步降低后的湿空气由出气口2312排出气液换热器23并继续向前流动至蒸发器14，在蒸发器14中与冷媒循环中的低温冷媒进行热交换而实现二次降温，空气的温度降低至露点温度以下而析出水分，水分变为冷凝水至少滴入接水盘31的第一部分312中。二次降温后的空气变为干空气由蒸发器14排出至冷凝器12，在冷凝器12中于冷媒循环中的高温冷媒进行热交换而实现升温，升温后的高温空气通过干空气进口212进入干燥腔室21内对衣物进行烘干。

通过上述描述可知，本申请通过在烘干***中设置气液换热器23，并将冷凝器12与节流元件13之间的部分冷媒管15盘设在接水盘31的第二部分313中，本申请能够减轻蒸发器14的负担，提高蒸发器14的除湿能力，缩短烘干时间，降低烘干能耗。

具体而言，气液换热器23的进气口2311和出气口2312分别与湿空气出口211和蒸发器14的进口连通，进液口2313和出液口2314分别与接水盘31连通，在烘干***工作时，干燥腔室21内的湿空气被吸入湿空气出口211，湿空气首先通过进气口2311进入气液换热器23，在气液换热器23内与冷却循环回路中的冷凝水进行热交换而温度降低，实现初步冷却，相应的冷凝水的温度被升高，实现冷凝水中冷量的回收利用，减少能源的浪费。温度被初步降低后的湿空气由出气口2312排出气液换热器23并继续向前流动至蒸发器14，在蒸发器14中与冷媒进行热交换而实现二次降温，空气的温度降低至露点温度以下而析出水分，变为冷凝水滴入接水盘31中。由于在此过程中湿空气不是直接被送到蒸发器14进行热交换，而是先通过气液换热器23的与里面的低温冷凝水进行热交换，因此到达蒸发器14的湿空气将比直接送到蒸发器14的湿空气的温度更低，也即减轻了蒸发器14的显热负担，提高了烘干***的除湿效率，同时冷凝水吸收湿空气的热量，***回收了冷凝水的潜热，避免了低温的冷凝水没有被有效利用，减少了能量的损失，使***循环效率提高，能耗降低。

进一步地，通过使用挡板311将接水盘31分隔为第一部分312和第二部分313，并将冷凝器12与节流元件13之间的冷媒管15部分盘设在第二部分313中，使得在冷媒循环回路中，冷媒在从冷凝器12流出后先经过第二部分313并与第二部分313中的冷凝水进行热交换，实现冷媒的初步降温，增大过冷度，然后再进入节流元件13进行二次降温，降低了进入蒸发器14冷媒温度，提高了蒸发器14的换热效率，提高烘干能效。而将接水盘31分隔为第一部分312和第二部分313，并将进液口2313与第一部分312连通，出液口2314与第二部分313连通，使得冷凝水先与经过气液换热器23的湿空气进行热交换，优先保证湿空气的降温，然后再与冷媒进行热交换，提升蒸发器14的换热效果的提升，二者组合共同实现对冷凝水阶次利用，使得冷凝水的冷量回收达到极致。

下面进一步参照图2和图4，对本申请的烘干***的第一种实施方式进行详细描述。其中，图4为本发明的气液换热器23的一种具体实施方式的结构图。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，烘干***应用于洗干一体机中，该洗干一体机包括箱体(图中未标出)，箱体上设置有机门，箱体内设置有洗涤筒组件，洗涤筒组件包括外筒和内筒，内筒能够容纳待洗涤衣物，外筒上开设有上述的湿空气出口211和干空气进口212。蒸发器14、冷凝器12和风机24各自带有外壳，外壳上分别形成有与风管25连接的进口和出口。按照空气流动方向，湿空气出口211通过风管25与气液换热器23的进气口2311连通，气液换热器23的出气口2312通过风管25与蒸发器14的进口连通，蒸发器14的出口通过风管25与冷凝器12的进口连接，冷凝器12的出口通过风管25与风机24的进口连通，风机24的出口通过风管25与干空气进口212连通，从而实现空气循环回路的连通。

按照冷媒流动方向，压缩机11的排气口通过冷媒管15与冷凝器12的冷媒进口连通，冷凝器12的冷媒出口通过部分盘设在接水盘31的第二部分313中的冷媒管15与节流元件13的一端连通，节流元件13的另一端通过冷媒管15与蒸发器14的冷媒进口连通，蒸发器14的冷媒出口通过冷媒管15与气液分离器的进口连通，气液分离器(图中未标出)的出口与压缩机11的吸气口连通，从而实现冷媒循环回路的连通。其中，节流元件13优选的为电子膨胀阀，当然节流元件13还可以为毛细管或热力膨胀阀等。其中，盘设在第二部分313中的冷媒管15可以沿接水盘31的底面呈U型或S型排布，也可以沿接水盘31的高度方向上排布多层，每层以U型或S型排布，并且最高层的冷媒管15低于接水盘31的最高水位。

接水盘31中设置有挡板311，挡板311将接水盘31分隔为位于左侧的第一部分312和位于右侧的第二部分313，第一部分312位于蒸发器14的下方，第二部分313由蒸发器14的下方伸出。接水盘31对应第二部分313的侧壁上开设有溢流口(图中未标出)，溢流口处连接有排水管314。按照冷凝水流动方向，第一部分312通过一端为自由端的液管33与水泵32的吸水口连通，水泵32的排水口通过液管33与气液换热器23的进液口2313连通，气液换热器23的出液口2314通过一端为自由段的液管33与第二部分313连通。当湿空气与蒸发器14中的低温冷媒进行热交换时，空气的温度降低至露点温度以下而析出水分，水分变为冷凝水全部落入接水盘31的第一部分312中。

参照图4，在一种较为优选的实施方式中，气液换热器23采用管壳式换热器，其包括大致成圆筒状的壳体231和设置于壳体231内的多根换热管232。壳体231沿竖直方向布置，其内部设置有隔板234，隔板234沿壳体231的长度方向由下部向上延伸固定，固定好后，壳体231被分隔成截面为倒U型的流道。换热管232为U型管，每个换热管232沿倒U型的流道延伸设置。壳体231内还设置有多个折流板233，每个折流板233上开设有多个允许换热管232穿过的通孔，折流板233通过多个通孔套设在换热管232上，并分别与壳体231内壁或隔板234固定连接。多个折流板233间隔设置，从而使得U型流道的每一直线段又被分隔为S型的折流通道。

继续参照图4，按照壳体231的布置方向，进气口2311和出气口2312分别开设在壳体231的周侧下部，且进气口2311和出气口2312以相背离的方向设置于U型的流道的两端，其中进气口2311靠近U型的流道的上游端开设，出气口2312靠近U型的流道的下游端开设。壳体231内还设置有分液板235，分液板235与壳体231的下端部之间通过分腔板236分隔为进液腔237和出液腔238，进液口2313和出液口2314分别设置于壳体231的下端部对应于进液腔237和出液腔238的位置，并且进液口2313位于靠近空气流动的下游段的一侧(即图4中所示的右侧)，出液口2314位于靠近空气流动的上游端的一侧(即图4中所示的左侧)。开设好后，进气口2311的面积大于进液口2313和出液口2314的面积，出气口2312的面积也大于进液口2313和出液口2314的面积。分液板235上对应进液腔237和出液腔238还分别设置有多个通孔，每根U型换热管232的两端分别插设于分液板235对应于进液腔237和出液腔238的通孔上，从而实现换热管232的固定，以及进液口2313和出液口2314与换热管232两端的连通。

按照图4方位，在水泵32的带动下，接水盘31的第一部分312中的冷凝水通过进液口2313进入进液腔237内并分流为多路分别进入一根U型管，在流经U型管后通过U型管的另一端汇流至出液腔238，最终通过出液口2314流回接水盘31的第二部分313中，继续与冷媒进行热交换(冷凝水循环路径图4中以空心箭头示出)。与此同时，在风机24的带动下，湿空气通过进气口2311进入壳体231，在折流板233和隔板234的阻隔下，沿S型的折流通道往复流动，在流动过程中，与U型管充分接触实现与冷凝水之间的热交换而温度下降，热交换后的空气通过出气口2312流出壳体231(空气循环路径图4中以实心箭头示出)。

上述设置方式的优点在于：通过将接水盘31的第一部分312布置在蒸发器14下方，而第二部分313由蒸发器14下方伸出，使得蒸发器14产生的冷凝水能够全部用于对湿空气的初步冷却，提高冷却效果。通过在接水盘31的第二部分313中以U型或S型布置冷媒管15，或者分层布置冷媒管15，能够实现冷凝水的阶次利用，并增强冷媒的降温效果。

通过采用管壳式换热器，使得本申请的气液换热器23具有传热系数高、换热速度快、占用空间小、寿命长等优点。通过在管壳式换热器内设置隔板234和折流板233，使得壳体231内部形成S型的折流通道，使得空气与换热管232充分接触，显著增加空气与换热管232的换热面积，从而大幅提高换热效果，进而降低蒸发器14的负担，提高***的除湿效率。通过将进气口2311和出气口2312设置在壳体231的周侧且分别对应U型流道的一端，以及将进液口2313和出液口2314均设置于壳体231靠近U型管的自由端的端面上，使得空气在进入管壳式换热器后能够与换热管232最大程度的进行热交换，提高换热效果。通过将进气口2311开设于靠近U型的流道的上游端的壳体231上，出气口2312开设于靠近U型的流道的下游端的壳体231上，进液口2313开设于靠近U型管下游端的壳体231上，出液口2314开设于靠近U型管上游端的壳体231上，使得空气的流向与冷凝水的流向相反，实现空气与冷凝水之间的逆流换热，换热效果较佳。

由于冷凝水为液体，压降较小，空气为气体，压降较大，因此将进气口2311的面积大于进液口2313和出液口2314的面积，出气口2312的面积大于进液口2313和出液口2314的面积，能够减小空气的压降，实现较好的流动换热效果。

实施例2

下面参照图3，对本申请的烘干***的第二种实施方式进行描述。其中，图3为本发明的第二种实施方式中烘干***的***图。

如图3所示，在保持实施例1中其他结构设置不变的前提下，烘干***还包括复叠换热器22，复叠换热器22具有第一进口221、第一出口222、第二进口223和第二出口224，第一进口221与第一出口222之间形成一个空气流道，第二进口223与第二出口224之间形成另一个空气流道，两个空气流道彼此交叉设置，从而能够交叉换热。第一进口221与湿空气出口211连通，第一出口222与气液换热器23的进气口2311连通，第二进口223与蒸发器14的出口连通，第二出口224与冷凝器12的进口连通。本申请对于复叠换热器22的具体结构形式不作限制，任何能够满足上述条件的换热器均可以作为复叠换热器22应用于本申请中。例如，可以采用板翅式热交换器或转轮式热交换器作为本申请的复叠换热器22使用等。

按照图3所示方位，由湿空气出口211排出的高温湿空气在进入气液换热器23进行冷却前，首先通过复叠换热器22的第一进口221流入复叠换热器22的一个空气流道，流出蒸发器14的低温干空气通过复叠换热器22的第二进口223流入复叠换热器22的另一空气流道，两个空气流到内的空气进行热交换，从而高温湿空气的温度被降低，低温干空气的温度同时被升高(该过程是等量热交换)。然后，温度被降低后的湿空气继续向前流动到气液换热器23进行二次降温，与此同时，温度被升高后的干空气继续向前流动到冷凝器12进行二次升温。

可以看出，通过在烘干***设置复叠换热器22，使得烘干***能够同时提高蒸发器14与冷凝器12的换热效率，实现更高的除湿效率和更低的能耗。

具体地，湿空气在进入气液换热器23进行冷却前，首先通过复叠换热器22与流出蒸发器14的低温干空气进行热交换，其温度被大幅降低，低温干空气的温度同时被升高(该过程是等量热交换)，温度被降低后的湿空气继续向前依次流动到气液换热器23和蒸发器14进行二次和三次降温而达到露点温度以下，空气中的水分大幅析出，由于在此过程中湿空气不是直接送到蒸发器14进行热交换，而是先通过复叠换热器22与来自蒸发器14的低温干空气进行热交换，然后再经过气液换热器23进行二次热交换，最后才进入蒸发器14进行热交换，因此，到达蒸发器14的湿空气将比直接送到蒸发器14的湿空气的温度低很多，因而大幅度减轻了蒸发器14的负担，提高了除湿效率，经发明人反复试验、观测、分析和比较，在同时采用复叠换热器22和气液换热器23时，可实现整体除湿效率15％以上的显著提高。

与此同时，由于蒸发器14流出的低温干空气与湿空气进行了热交换，因此进入冷凝器12的空气温度也比不设置复叠换热器22而直接进如冷凝器12的温度高，这样经过冷凝器12排出再次进入干燥腔室21的空气温度也要比不设置复叠换热器22时要高，因此，复叠换热器22的设置也提高了进入干燥腔室21的空气的温度，相应地加快了衣物的烘干速度，使得干燥效率进一步提升，能耗进一步下降。

进一步地，在本实施例中，接水盘31的第一部分312和第二部分313均设置在蒸发器14的下方，并且冷凝器12与节流元件13之间的冷媒管15先部分悬空设置在蒸发器14与第二部分313之间，然后再盘设于接水盘31的第二部分313内部。其中，悬空部分可以沿水平面呈U型或S型排布，也可以沿高度方向排布多层，每层以U型或S型排布。

按照图3所示方位，冷凝器12排出的冷媒在依次经过悬空的冷媒管15和盘设在第二部分313内部的冷媒管15后流动至节流元件13。与此同时，蒸发器14产生的部分冷凝水在下落过程中首先滴落到悬空的冷媒管15上，然后再流至第二部分313内。

通过将接水盘31第二部分313也设置在蒸发器14的下方，并且在部分冷媒管15盘设在接水盘31的第二部分313的基础上，进一步将冷凝器12与盘设于第二部分313中的冷媒管15之间冷媒管15部分悬置于蒸发器14与接水盘31之间的空间中，本申请还能够利用冷凝水下落时滴落到悬空的冷媒管15上而实现湿膜换热，进一步提升冷媒的温降效果。

需要说明的是，上述优选的实施方式仅仅用于阐述本发明的原理，并非旨在于限制本发明的保护范围。在不偏离本发明原理的前提下，本领域技术人员可以对上述设置方式进行调整，以便本发明能够适用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，管壳式换热器的具体设置方式并非仅限于上述方式，本领域技术人员可以对其进行调整，只要其设置方式能够实现冷凝水与空气之间的热交换即可。比如，进气口2311、出气口2312、进液口2313和出液口2314的设置位置可基于实际产品进行调整，如进气口2311和出气口2312可以分别设置在侧壁的上部和下部，可以相背离设置也可以沿壳体231长度方向共线设置；换热管232的具体形式和数量可以进行调整，如还可以为直管或S型管等；折流板233和隔板234中的一个或全部都可以选择性地省略等。

再如，在另一种可替换的实施方式中，蒸发器14、冷凝器12和风机24的设置方式并非一成不变，在满足能够组成空气循环回路的前提下，本领域技术人员可以对上述部件的设置方式进行更改，这种更改并未偏离本申请的原理。比如，蒸发器14、冷凝器12和风机24中的一个或多个还可以直接设置在风管25内部。

再如，在另一种可替换的实施方式中，实施例2中的两个改进之处本领域技术人员可以有选择地选取，以便适用于具体的应用场景。例如，可以在实施例1的基础上只选择增加复叠换热器22或者只将接水盘31的第二部分313位于蒸发器14下方的技术方案。

再如，在另一种可替换的实施方式中，虽然上述实施方式中是以管壳式换热器进行阐述的，但是气液换热器23的实施方式不只限于此，本领域技术人员可以基于实际应用场景进行选择，即时其效果较管壳式换热器并不显著。比如，气液换热器23还可以板式换热器或套管换热器等，当使用套管换热器时，可以设置为空气走外管，冷凝水走内管，以兼顾流动换热效果。

当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

实施例3

本申请还提供了一种洗干一体机，该洗干一体机包括箱体(图中未标出)，箱体上设置有机门，箱体内设置有进水组件、驱动装置和洗涤筒组件，洗涤筒组件包括外筒和内筒，内筒能够容纳待洗涤衣物，进水组件能够将水源注入外筒中，驱动装置能够驱动内筒转动从而完成对衣物的洗涤。该洗干一体机还包括上述实施例中所述的烘干***，外筒上开设有湿空气出口211和干空气进口212，外筒、气液换热器23、蒸发器14、冷凝器12和风机24通过风管25连接组成空气循环回路。

通过在洗干一体机中设置上述的烘干***，能够显著提升洗干一体机的烘干效率，降低烘干能耗。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干***，其特征在于，所述烘干***包括：

冷媒循环回路，所述冷媒循环回路包括通过冷媒管连接的压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器；

空气循环回路，所述空气循环回路包括通过风管连接的干燥腔室、气液换热器、所述蒸发器和所述冷凝器，所述干燥腔室具有湿空气出口和干空气进口，所述气液换热器具有进气口、出气口、进液口和出液口，所述进气口与所述湿空气出口连通，所述出气口与所述蒸发器的进口连通，所述蒸发器的出口与所述冷凝器的进口连通，所述冷凝器的出口与所述干空气进口连通；

冷却循环回路，所述冷却循环回路包括通过液管连通的接水盘、水泵和所述气液换热器，所述接水盘至少部分设置于所述蒸发器的下方，用于收集冷凝水，所述进液口和所述出液口分别与所述接水盘连通，所述水泵设置于所述进液口/所述出液口与所述接水盘之间；

其中，所述接水盘还设置有挡板，所述挡板将所述接水盘分隔为第一部分和第二部分，所述进液口与所述第一部分连通，所述出液口与所述第二部分连通，所述冷凝器与所述节流元件之间的冷媒管部分盘设于所述第二部分中。

2.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述第二部分位于所述蒸发器的下方，所述冷凝器与盘设于所述第二部分中的所述部分冷媒管之间的冷媒管部分悬置于所述蒸发器与第二部分之间的空间中。

3.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述气液换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器包括壳体和设置于所述壳体内的换热管，所述进气口和所述出气口设置于所述壳体上且分别与所述壳体内部连通，所述进液口和所述出液口设置于所述壳体上且分别与所述换热管的两端连通。

4.根据权利要求3所述的烘干***，其特征在于，所述管壳式换热器还包括折流板，所述折流板套设在所述换热管上，从而使得所述壳体内部形成有折流通道。

5.根据权利要求3所述的烘干***，其特征在于，所述换热管为U型管，所述管壳式换热器还包括隔板，所述隔板沿所述壳体的长度方向固定于所述壳体内并将所述壳体内部分隔为截面为U型的流道，所述U型管对应设置于所述流道内。

6.根据权利要求5所述的烘干***，其特征在于，所述进气口和所述出气口开设于所述壳体的周侧且分别对应所述U型的流道的一端；并且/或者

所述进液口和所述出液口均设置于所述壳体靠近所述U型管的自由端的端面上。

7.根据权利要求5所述的烘干***，其特征在于，沿所述空气的流动方向，所述进气口开设于靠近所述U型的流道的上游端的壳体上，所述出气口开设于靠近所述U型的流道的下游端的壳体上，所述进液口开设于靠近所述U型管下游端的壳体上，所述出液口开设于靠近所述U型管上游端的壳体上。

8.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述进气口的面积大于所述进液口和所述出液口的面积，所述出气口的面积大于所述进液口和所述出液口的面积。

9.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述烘干***还包括复叠换热器，所述复叠换热器具有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述第一进口与第一出口之间形成的空气流道与所述第二进口与所述第二出口之间形成的空气流道能够交叉换热，

其中，所述第一进口与所述湿空气出口连通，所述第一出口与所述进气口连通，所述第二进口与所述蒸发器的出口连通，所述第二出口与所述冷凝器的进口连通。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括权利要求1至9中任一项所述的烘干***。

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