CN112323204A - 一种展纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种展纱装置，属于纤维纺织领域，使用多种形式的辊杆，使辊杆具有周期性拨纱、分纱的功能，还采用的加热的方式去掉纤维纱束表面浸润剂，从而提升机械法展纱装置的工作效率，在绕纱的过程中减少纤维断纱和毛羽，包括交替设置的转动模块和柱杆，每个转动模块均连接并驱动至少两根辊子以调节纤维束经过柱杆时的包角,每个转动模块连接的辊子中均包括一根棱柱辊子；纤维束依次卷绕每根辊子和杆柱；辊子的截面形状呈圆形或多边形。

Description

一种展纱装置

技术领域

本发明属于纤维纺织领域，具体的涉及一种展纱装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

展纱技术是将纤维束沿宽度方向均匀扩散、丝束变薄的过程。纤维束被展的宽度越宽，厚度相应就会越薄。纤维展开主要有机械法、静电法、超声波法、热气流法、振动法等。机械法是目前应用最多，也是比较经济可实现的方法，发明人认为，目前机械法对展纱辊的研究还不成熟，单单是纤维束绕经多组辊杆简单展纱，展开不充分；静电法一般是展宽非导电纤维，对纤维损伤较大；超声波法展纱效果好，但是成本高；热气流法展宽幅度大，但是断纱比较多；振动法频率过大，易使纤维受损而产生的毛羽，且振动展宽不均匀。

发明人认为，现有的机械法中，对于展纱这一操作步骤主要是使用平行设置的多个辊筒扩张纱束，或者使用可以上下运动的辊筒扩张纱束，在具体操作的过程中，辊筒的设置是十分重要的，不同辊筒需要承担不同的力，而现有应用机械法的机械式展纱设备中，辊筒只能起到扩大纱束张力作用，而不具有其他作用，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种展纱装置，该装置使用多种形式的辊子和柱杆，使辊子和柱杆具有周期性拨纱、分纱的功能，还采用加热的方式去掉纤维纱束表面浸润剂，从而提升机械法展纱装置的工作效率，在绕纱的过程中减少纤维断纱和毛羽。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的技术方案提供了一种展纱装置，包括交替设置的转动模块和柱杆，每个转动模块均连接并驱动至少两根辊子以调节纤维束经过柱杆时的包角,每个转动模块连接的辊子中均包括一根棱柱辊子；纤维束依次卷绕每根辊子和杆柱；辊子的截面形状呈圆形或多边形。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1)本发明中，采用棱柱状的辊子用于对纤维束周期性拨纱，用波浪形的辊子实现对单根纤维束充分展纱，用带隔片的柱杆能实现纤维分纱，此外本发明还通过转动模块来调节纤维纱束卷绕经过辊子时候的包角和张力，通过加热的方式去掉纤维纱束表面浸润剂，通过一系列的控制因素，能够实现纤维束的充分展开展宽，且在绕纱的过程中纤维断纱和毛羽的现象减少，简单、经济、适用性强。

2)本发明中，辊子带有加热功能，通过加热可去除纤维表面水分及出厂时纤维自带有的浸润剂，这些物质去除后，能促进纤维展开。

3)本发明中，隔片拆卸式连接圆柱杆，装置简单、拆卸方便，便于调节。

4)本发明中，棱柱辊子的过渡棱部分设置为光滑的圆角或倒角，可减少对纱线的损伤，波浪形辊子也能够减少对纱线的损伤，同时波浪形辊子还能起到分纱作用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的整体示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的三棱柱辊子示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的四棱柱辊子示意图，

图4是本发明根据一个或多个实施方式的展纱过程示意图。

图中：1、机架，2、导纱孔板，3、第一棱柱辊子，4、第二棱柱辊子，5、第一分纱柱杆，6、等径圆柱辊子，7、第一波浪形辊子，8、第二分纱柱杆，9、第三棱柱辊子，10、第二波浪形辊子，11、铺展杆，12、第三转动模块，13、第二转动模块，14、第一转动模块，15、转动手柄，100、三棱柱辊子，200、四棱柱辊子，300、纤维束。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种展纱装置，该装置使用多种形式的辊杆，使辊杆具有周期性拨纱、分纱的功能，还采用的加热的方式去掉纤维纱束表面浸润剂，从而提升机械法展纱装置的工作效率，在绕纱的过程中减少纤维断纱和毛羽。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1～图3所示，本实施例中，公开了一种展纱装置，包括一个导纱孔板2、一个等径圆柱辊子6、三个棱柱辊子、两个带隔片的圆柱杆、两个波浪形辊子、一个大直径的铺展杆11、机架1、转动模块及加热部，三个截面呈多边形的柱杆分别命名为第一棱柱辊子3、第二棱柱辊子4和第三棱柱辊子9，两个带隔片的圆柱杆分别命名为第一分纱柱杆5和第二分纱柱杆8，两个波浪形辊子分别命名为第一波浪形辊子7和第二波浪形辊子10，则，导纱孔板2、第一棱柱辊子3、第二棱柱辊子4、第一分纱柱杆5、等径圆柱辊子6、第一波浪形辊子7、第二分纱柱杆8、第三棱柱辊子9、第二波浪形辊子10、铺展杆11从机架1的进纱端至机架1的出纱端依次排列安装；加热部位于柱杆内；转动模块包括多个，本实施例中，每转动模块连接有两个辊子，转动模块固定于机架1。

更加具体的，上述的导纱孔板2为一设有多个导纱孔的矩形板件。本实施例中，根据纤维束300的个数，在导纱孔处通过安装瓷眼进行分纱导纱。

上述的棱柱辊子均在棱角部位均进行倒角或圆角处理。

上述的分纱柱杆，包括呈圆柱状的杆体以及拆卸式连接杆体的多个隔片，每个隔片均呈圆环状，多个隔片等距设置；隔片数量不唯一。

更加具体的，本实施例中的隔片是一种带有环扣的开环形式，隔片在首尾连接时呈环形，隔片的两端分别设有圆孔和凸起，通过带有圆孔的一端扣在带有凸起处的另一端上，可实现隔片卡扣在圆柱杆上，装置简单、拆卸方便。

上述的波浪形辊子，是指在杆体的表面沿着杆体的轴向具有波浪状起伏的柱杆，其中，波浪状是指至少具有一个下凹部和两个突起部的形状，本实施例中，波浪形辊子的下凹部和突起部之间呈圆弧形。

更加具体的，本实施例中的转动模块包括第一转动模块14、第二转动模块13和第三转动模块12，第一转动模块14连接上述的等径圆柱辊子6和第一棱柱辊子3，等径圆柱辊子6是为了牵引从导纱孔板2处出来的纤维束300，规整纱线排布。第一棱柱辊子3通过棱柱辊子的倒角处完成对纤维的初步展开，达到松散纤维束300的效果。

如图2和图3所示，第一棱柱辊子3可为三棱柱辊子100或四棱柱辊子200，且棱柱辊子的过渡棱部分设置为光滑的圆角，可减少对纱线的损伤。

更加具体的，与第一转动模块14相邻且位于第一转动模块14和第二转动模块13之间的是第一分纱柱杆5，第一分纱柱杆5上的隔片之间的距离根据从第一转动模块14出来的纤维宽度来设置，实现进一步的分纱导纱。

第二转动模块13连接第二棱柱辊子4和第一波浪形辊子7，第二棱柱辊子4的形状与第一棱柱辊子3的形状相同，在此不再赘述，第二棱柱辊子4能够完成对纤维的进一步展开。波浪形辊子是根据纤维束300的个数设置下凹部或者突起部的个数，使纤维束300和凸起部一一对应，这样每个相对的波浪区就能对每根纤维束300做单独展开作用，展纱效果明显。

与第二转动模块13相邻且位于第二转动模块13和第三转动模块11之间的是第二分纱柱杆8，其形式和作用与上述的第一分纱柱杆5相同，由于经过第二转动模块13展纱后，纤维束300已被展开，纤维束300的宽度较经过第一转动模块14后的宽度要大，故第二分纱柱杆8上的隔片的间距要较第一分纱柱杆5上的隔片的间距更大。这也体现出可拆卸隔片可以根据实际情况进行调节，比固定设置隔片的装置可操作性强。

第三转动模块12连接第三棱柱辊子9和第二波浪形辊子10，第三棱柱辊子9的形式和作用与第一棱柱辊子3相同。第二波浪形辊子10的形式和作用与第一波浪形辊子7相同，但是由于经过两转动模块的纤维束300展开程度相对较大，故第二波浪形辊子10的每个凸起部的延伸长度较第一波浪形辊子7的凸起部的延伸长度更长，每个凸起部能够覆盖其对应的纤维束300宽度。

经过三个转动模块的展纱，纤维已达到充分展开的状态，展开后的纤维需要经过一个大直径的铺展杆11来铺展和铺平纤维束300，以备进入下一个操作工艺中。

本实施例中的每个转动模块均包括传动机构、转动轴承和转动手柄15，转动手柄15的一端垂直连接曲柄，曲柄连接传动机构，传动机构连接需要连接的柱杆；柱杆的端部连接转动轴承的内圈，转动轴承的外圈连接轴承座，轴承座连接机架1。通过摇动转动手柄15能够实现3转动模块的转动，加大纤维过杆时的包角，从而能控制纤维展开程度。

可以理解的是，本实施例中，转动手柄15可以替换为转动动力源，如电机或内燃机。

传动机构可以采用分动器，以将一个转动力矩分配给多个辊子。

连接于转动模块的辊子是带有加热功能的，加热可去除纤维表面水分及出厂时纤维自带有的浸润剂，这些物质去除后，对纤维展开有一定的效果。

本实施例中，采用直接加热主杆的方法以加热纤维束300，例如，使用中空的主杆，在主杆内的中空部分设置作为加热部的加热电阻，通过的热传导或热辐射的方式加热纤维束300。

在又一实施例中，关于柱杆的加热，当纤维束300导电时，可以采用在一定的长度内产生电流对纤维束300进行加热的方法，在纤维束300经过处设置多个电极，相邻电极能够处于不同电位。纤维束300贴靠在电极上移动，这时电极都与电源接通，相邻电极处于不同电位，这样电极之间有电位差，从而纤维束300内产生电流，电流在碳纤维中又引起电损耗功率，生成热量，从而达到碳纤维束300所要求的温度。

应当理解的，拆卸式连接，例如螺栓连接、螺纹连接或者卡接等形式，非拆卸式连接，例如焊接、胶接等，根据实际需要进行选择即可。

应当理解的，假定隔片的主体结构为圆环，那么向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本实施例中的内外被准确限定。

实施例2

本发明的一种典型的实施方式中，如图4所示，实施例2公开了一种展纱方法，具体的，使用实施例1中的展纱装置，纤维束300进入展纱装置，依次卷绕通过导纱孔板2、第一棱柱辊子3、第二棱柱辊子4、第一分纱柱杆5、等径圆柱辊子6、第一波浪形辊子7、第二分纱柱杆8、第三棱柱辊子9、第二波浪形辊子10、铺展杆11，完成展纱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种展纱装置，其特征在于，包括交替设置的转动模块和柱杆，每个转动模块均连接并驱动至少两根辊子以调节纤维束经过柱杆时的包角；

纤维束依次卷绕每根辊子和杆柱；辊子的截面形状呈圆形或多边形；

每个转动模块连接的辊子中均包括一根棱柱辊子。

2.如权利要求1所述的展纱装置，其特征在于，还包括导纱孔板，导纱孔板位于第一棱柱辊子前侧，导纱孔板的两端均连接于机架。

3.如权利要求1所述的展纱装置，其特征在于，所述转动模块包括第一转动模块、第二转动模块和第三转动模块，第一转动模块连接等径圆柱辊子和第一棱柱辊子，第二转动模块连接第二棱柱辊子和第一波浪形辊子，第三转动模块连接第三棱柱辊子和第二波浪形辊子；所述第一转动模块和所述第二转动模块之间设有第一分纱柱杆，所述第二转动模块和所述第三转动模块之间设有第二分纱柱杆。

4.如权利要求3所述的展纱装置，其特征在于，所述第一波浪形辊子和第二波浪形辊子的表面均具有多个沿轴向设置的且呈环形的凸起部；沿着纤维束运动的方向，第一波浪形辊子和第二波浪形辊子的凸起部的数量依次递减。

5.如权利要求1所述的展纱装置，其特征在于，所述棱柱辊子的表面具有棱角，且棱角倒角或圆角处理。

6.如权利要求1所述的展纱装置，其特征在于，每个转动模块均包括传动机构和转动轴承，传动机构连接两根相邻的柱杆，辊子的端部通过轴承连接机架；传动机构还连接动力源。

7.如权利要求6所述的展纱装置，其特征在于，所述传动机构连接转动手柄，转动手柄的一端垂直连接曲柄，曲柄连接传动机构。

8.如权利要求6或7所述的展纱装置，其特征在于，所述传动机构为分动器。

9.如权利要求1所述的展纱装置，其特征在于，每个所述辊子均中空，所述辊子的中空部分内设有加热部，加热部能够在连通电源后加热所述辊子。

10.如权利要求1所述的展纱装置，其特征在于，所述柱杆包括主杆体以及多个等距设于主杆体的隔板；当所述柱杆包括多个时，沿着纤维束运动的方向多个柱杆上的隔板的数量依次递减。

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