CN112322976A - 一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢nm400卷板及其生产方法 - Google Patents

一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢nm400卷板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板及其生产方法，该卷板的化学成分按质量百分比计为C：0.18‑0.20％、Si：0.30‑0.50％、Mn：1.30‑1.45％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.015‑0.025％、Ti：0.010‑0.025％、Cr：0.25‑0.40％、Ce：0.0005‑0.0015％、Ca：0.0010‑0.0030％、Al：0.020‑0.050％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法通过稀土微合金化成分设计，结合TMCP在线淬火技术，两段式冷却工艺生产薄规格耐磨钢卷板，提供的卷板具有优异的耐低温韧性和优良的耐磨性，金相组织为铁素体+马氏体及少量残余奥氏体，应用前景广阔。

Description

一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板及其生产 方法
技术领域
本发明属于耐磨钢技术领域，具体涉及一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板及其生产方法。
背景技术
目前薄规格高强耐磨钢生产主要采取离线热处理(淬火+回火)工艺，其基体组织均为板条马氏体，得到高的强度和硬度，保证了耐磨性能，但马氏体本身具有高脆性的特点，使得钢板的成型性较差，且该工艺不仅流程长，对轧制后热处理设备要求高，导致成本高、生产效率低，产量远不能满足市场需求，为薄规格高强耐磨钢的普及应用增添了很多障碍。
专利文献CN107574370A公布了一种厚度2～10mm NM400耐磨钢及生产方法，其化学成分为C：0.10-0.25％，Si：0.10-0.50％，Mn：0.40-1.40％，P：≤0.012％，S：≤0.005％，Cr：0.20-0.60％，Nb：0.010-0.060％，Ni：≤0.50％，Ti：≤0.050％，Al：0.015-0.045％，B：0.0006-0.0025％。采用该文献所述的成分和在线淬火工艺生产的耐磨钢性能满足要求。但该文献公开成分采用Ni合金化，合金成本较高，且提供的成分范围较宽；冷却过程中未提供超快冷终冷温度及层冷开冷温度。
专利文献CN106987760A公布了一种在线淬火生产薄规格高Ti耐磨钢NM400的方法，其化学成分为C：0.12-0.20％，Si：0.20-0.40％，Mn：1.2-1.8％，Mo：0.15-0.30％，Cr：0.20-0.50％，Nb：0.030-0.060％，Ti：0.10-0.15％，Al：0.015-0.045％，B：0.0006-0.0015％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，钢带采用薄板坯连铸连轧和超快速冷却淬火工艺生产耐磨钢。该文献中加入贵重Mo元素，Ti元素含量很高，合金成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明一个方面提供一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板，其化学成分按质量百分比计为C：0.18-0.20％、Si：0.30-0.50％、Mn：1.30-1.45％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.015-0.025％、Ti：0.010-0.025％、Cr：0.25-0.40％、Ce：0.0005-0.0015％、Ca：0.0010-0.0030％、Als：0.020-0.050％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述卷板的化学成分按质量百分比计为C：0.18-0.20％、Si：0.40-0.47％、Mn：1.36-1.43％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.019-0.023％、Ti：0.015-0.022％、Cr：0.32-0.38％、Ce：0.0008-0.0010％、Ca：0.0020-0.0022％、Als：0.033-0.041％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述卷板的化学成分按质量百分比计还包括：B：0.0006-0.0025％。
上述卷板的力学性能满足：屈服强度≥1010MPa，抗拉强度≥1430MPa，屈强比≤0.71，延伸率≥13.0％，-20℃冲击功≥72J，-40℃冲击功≥64J，-60℃冲击功≥40J，硬度HV10≥400，金相组织为铁素体+马氏体及少量残余奥氏体。
本发明另一方面提供了上述的稀土耐磨钢NM400卷板的生产方法，包括以下工序：铁水预处理-转炉顶底复吹冶炼-LF炉外精炼-RH真空处理-板坯连铸-堆垛缓冷-板坯加热-高压水除鳞-粗轧轧制-飞剪-高压水除鳞-精轧轧制-冷却-卷取；其中：
所述铁水预处理工序采用KR法脱硫铁水，保证入转炉铁水元素S≤0.002％；
所述转炉顶底复吹冶炼工序中出钢温度≥1620℃；
所述LF炉外精炼工序采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.003％，精炼过程加入铬铁、铌铁；
所述RH真空处理工序中RH真空处理时间大于20min，真空处理过程中加入钛铁、硼铁；真空处理15min时添加稀土铈铁合金；真空处理后钢水进行钙处理，Ca含量为0.0010-0.0030％，氩气软吹时间大于12min；
所述板坯连铸工序中全程保护浇注，过热度控制在15-25℃，拉速为0.90-1.10m/min，并采用动态轻压下技术，以减少连铸坯中心偏析，铸坯中心偏析不大于C 3.0级，中心疏松不大于2.0级；
所述板坯加热工序采用步进式加热炉，加热温度1190-1230℃，加热时间≥120min；
所述粗轧轧制工序采用R1二辊水平可逆轧机和R2四辊水平可逆轧机进行3+5道次轧制，中间坯厚度为40-50mm；
所述精轧轧制工序采用七机架四辊精轧机组轧制，轧制速度为恒速，精轧开轧温度980-1040℃，终轧温度为840-880℃；
所述冷却工艺采用两阶段冷却方式，前段采用加密快速冷却，冷却至温度为600-640℃，然后进行空冷，空冷时间为9-12s，空冷后快速冷却到100-200℃进行卷取，获得卷板。
基于以上技术方案提供的具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板的生产方法，通过低合金和微量稀土成分设计，结合TMCP在线淬火技术，两段式冷却工艺生产薄规格耐磨钢卷板，突破高硬度下强韧性匹配技术难点，实现薄规格钢带在线复相组织的精准调控，在较硬的马氏体基体上引入铁素体软相组织，增加韧塑性和成型性，结合稀土可有效改善钢的低温韧性，提高钢的综合性能的优势，开发出低成本、低屈强比、低温韧性、高硬度、高强度薄规格耐磨钢热轧卷板，产品具备制造流程短、工艺绿色环保等诸多优点。钢卷开平矫直后板型良好，钢板成型性、焊接性良好，实现工业化应用。有效解决了薄规格耐磨钢生产工艺流程长，热处理设备要求高，高强硬度高低温韧性匹配技术难题。
附图说明
图1为实施例1获得的卷板的金相组织照片。
具体实施方式
本发明旨在提供一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板及其生产方法。
其中提供的稀土耐磨钢NM400卷板的生产方法包括以下工艺：
冶炼：铁水预处理-转炉顶底复吹冶炼-LF炉外精炼-RH真空处理-板坯连铸-堆垛缓冷；
轧制：板坯加热-高压水除鳞-E1R1粗轧轧制-E2R2粗轧轧制-飞剪-高压水除鳞-F1～F7精轧轧制；
冷却：加密型层流冷却-卷取-标识-入库；
1、冶炼
冶炼过程采用KR法脱硫铁水和优质废钢，保证入转炉铁水元素S≤0.002％；转炉冶炼时，采用自产低硫废钢，出钢温度≥1620℃。LF炉外精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.003％，精炼过程加入铬铁、铌铁，RH真空处理时间大于20min，真空处理前期加入钛铁、硼铁，真空处理15min时添加稀土铈铁合金(Ce含量10％-30％)，加入量≤30ppm，收得率为50％左右。RH真空处理保证钢水深真空循环时间，真空处理后进行钙处理，喂丝后钢水Ca含量为0.0010-0.0030％，氩气软吹时间大于12min，使夹杂物充分变性和上浮。板坯连铸时全程保护浇注，过热度控制在15-25℃，拉速为0.90-1.10m/min，并采用动态轻压下等技术，以减少连铸坯中心偏析，铸坯中心偏析不大于C 3.0级，中心疏松不大于2.0级。
2、加热和轧制
板坯加热采用步进式加热炉，加热温度1190-1230℃，加热时间≥120min，确保钢坯温度均匀。制造工艺为热轧两阶段控制进行，全部为纵轧，第一阶段为奥氏体再结晶区轧制，即粗轧阶段，粗轧轧制采用R1二辊水平可逆轧机和R2四辊水平可逆轧机进行3+5道次轧制，中间坯厚度为40-50mm；第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制，即精轧阶段，精轧轧制采用七机架四辊精轧机组轧制，轧制速度为恒速，精轧开轧温度980-1040℃，终轧温度为840-880℃。
3、冷却
控制轧制结束后，钢带进入加密型层流冷却区域，冷却方式为两阶段冷却，前段采用加密快速冷却，冷却温度为600-640℃，然后进行空冷，空冷时间为9-12s，空冷后快速冷却到100-200℃进行卷取，最终得到铁素体+马氏体及少量残余奥氏体组织，晶粒组织分布均匀，无混晶和偏析出现。
以下通过实施例详细描述本发明的内容，这些实施例仅仅是对本发明实施方式的描述，并不对本发明的内容有任何限制。
实施例1
如下表1所示，示出了卷板的化学成分。板坯加热温度为1205℃，加热时间125min。粗轧采用R1和R2进行3+5道次轧制，中间坯厚度为42mm；精轧开轧温度为1010℃，终轧温度为865℃，轧制结束后钢带进入层流冷却装置，冷却方式为两段式冷却，前段加密快速冷却到600℃，空冷时间为10s，卷取温度为120℃，即可得到所述钢带，厚度为6mm。如图1所示，示出了该卷板的金相组织，为铁素体+马氏体及少量残余奥氏体，晶粒组织分布均匀，无混晶和偏析出现。
实施例2
如下表1所示，示出了卷板的化学成分。板坯加热温度为1220℃，加热时间135min。粗轧采用R1和R2进行3+5道次轧制，中间坯厚度为44mm；精轧开轧温度为1020℃，终轧温度为855℃，轧制结束后钢带进入层流冷却装置，冷却方式为两段式冷却，前段加密快速冷却到615℃，空冷时间为11s，卷取温度为130℃，即可得到所述钢带，厚度为7mm。
实施例3
如下表1所示，示出了卷板的化学成分。板坯加热温度为1215℃，加热时间130min。粗轧采用R1和R2进行3+5道次轧制，中间坯厚度为46mm；精轧开轧温度为1000℃，终轧温度为860℃，轧制结束后钢带进入层流冷却装置，冷却方式为两段式冷却，前段加密快速冷却到620℃，空冷时间为11s，卷取温度为145℃，即可得到所述钢带，厚度为8mm。
表1：实施例1～3化学成分(wt％)
Figure BDA0002753525890000041
对上述实施例1～3的卷板进行力学性能检验，检验结果如下表2所示。
表2：实施例1～3卷板的力学性能
Figure BDA0002753525890000051
由上表2数据可知，本发明生产获得的卷板可以在保证高强度和高耐磨性的基础上，具有优良的耐低温韧性，其中屈服强度≥1010MPa，抗拉强度≥1430MPa，屈强比≤0.71，延伸率≥13.0％，-20℃冲击功≥72J，-40℃冲击功≥64J，-60℃冲击功≥40J，硬度HV10≥400。并且卷板开平矫直后板型良好，钢板平直度可达到5mm/1m，钢板成型性、焊接性良好，可以实现工业化应用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有优良耐低温韧性的稀土耐磨钢NM400卷板，其特征在于，所述卷板的化学成分按质量百分比计为C：0.18-0.20％、Si：0.30-0.50％、Mn：1.30-1.45％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.015-0.025％、Ti：0.010-0.025％、Cr：0.25-0.40％、Ce：0.0005-0.0015％、Ca：0.0010-0.0030％、Als：0.020-0.050％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的稀土耐磨钢NM400卷板，其特征在于，所述卷板的化学成分按质量百分比计为C：0.18-0.20％、Si：0.40-0.47％、Mn：1.36-1.43％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.019-0.023％、Ti：0.015-0.022％、Cr：0.32-0.38％、Ce：0.0008-0.0010％、Ca：0.0020-0.0022％、Als：0.033-0.041％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的稀土耐磨钢NM400卷板，其特征在于，所述卷板的化学成分按质量百分比计还包括：B：0.0006-0.0025％。
4.根据权利要求1或2所述的稀土耐磨钢NM400卷板，其特征在于，所述卷板的力学性能满足：屈服强度≥1010MPa，抗拉强度≥1430MPa，屈强比≤0.71，延伸率≥13.0％，-20℃冲击功≥72J，-40℃冲击功≥64J，-60℃冲击功≥40J，硬度HV10≥400，金相组织为铁素体+马氏体及少量残余奥氏体。
5.权利要求1-4中任一项所述的稀土耐磨钢NM400卷板的生产方法，包括以下工序：铁水预处理-转炉顶底复吹冶炼-LF炉外精炼-RH真空处理-板坯连铸-堆垛缓冷-板坯加热-高压水除鳞-粗轧轧制-飞剪-高压水除鳞-精轧轧制-冷却-卷取；其中：
所述铁水预处理工序采用KR法脱硫铁水，保证入转炉铁水元素S≤0.002％；
所述转炉顶底复吹冶炼工序中出钢温度≥1620℃；
所述LF炉外精炼工序采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.003％，精炼过程加入铬铁、铌铁；
所述RH真空处理工序中RH真空处理时间大于20min，真空处理过程中加入钛铁、硼铁；真空处理15min时添加稀土铈铁合金；真空处理后钢水进行钙处理，Ca含量为0.0010-0.0030％，氩气软吹时间大于12min；
所述板坯连铸工序中全程保护浇注，过热度控制在15-25℃，拉速为0.90-1.10m/min，并采用动态轻压下技术，以减少连铸坯中心偏析，铸坯中心偏析不大于C 3.0级，中心疏松不大于2.0级；
所述板坯加热工序采用步进式加热炉，加热温度1190-1230℃，加热时间≥120min；
所述粗轧轧制工序采用R1二辊水平可逆轧机和R2四辊水平可逆轧机进行3+5道次轧制，中间坯厚度为40-50mm；
所述精轧轧制工序采用七机架四辊精轧机组轧制，轧制速度为恒速，精轧开轧温度980-1040℃，终轧温度为840-880℃；
所述冷却工艺采用两阶段冷却方式，前段采用加密快速冷却，冷却至温度为600-640℃，然后进行空冷，空冷时间为9-12s，空冷后快速冷却到100-200℃进行卷取，获得卷板。
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