CN112322390A - 一种中山杉精油提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种中山杉精油提取方法，将中山杉叶冷冻球磨破碎后，经超临界二氧化碳萃取分离，得到中山杉精油，及其副产品中山杉重油和中山杉蜡质；其中，超临界二氧化碳萃取为在低温下进行的萃取；随后通过水蒸汽蒸馏，能有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，且不添加任何化学溶剂，所得中山杉精油天然、无污染、气味纯正浓郁，从而为中山杉精油的生产及相关产品开发提供技术和产品质量保证。本发明具有有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，无化学溶剂添加残留的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种中山杉精油提取方法，尤其是一种具有有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，无化学溶剂添加残留的中山杉精油提取方法。
背景技术
中山杉属于杉科落羽杉属，是由落羽杉、池杉及墨西哥落羽杉三个树种间通过杂交选育获得的优良无性系的总称。
中山杉为半常绿高大乔木，树冠为圆锥形至宽卵形，树叶茂密，树干通直，具有速生，耐盐碱，抗分离强，病虫害少，材质优良，绿色期长，景观效果好等优点。中山杉不仅有良好的观赏性，而且有利于涵养水源和水土保持，是一种新型绿化树种。同时，中山杉落叶还能够改善土壤环境，增加土壤肥力，其根系也能够起到改善水体的作用，因而在全国各地得到了广泛的推广和应用。
超临界二氧化碳萃取是近二三十年迅速发展起来的一项化工分离技术，近年来被国内外很多学者应用于天然产物的提取，成果显著。超临界流体是指其温度及压力处于临界温度及临界压力以上的流体，兼具液体和气体的优点。通过调节温度、加入适宜的夹带剂等方法，便能够从植物中提取挥发油、生物碱、苯丙素、黄酮类、有机酚酸以及天然色素等成分。超临界二氧化碳萃取技术往往采用低温萃取，不容易破坏原料热敏性和香气成分，故尤其适宜于提取挥发性成分。
目前，对于中山杉的利用，主要还是利用树木本身植物特性，对于中山杉的深入开发和应用研究并不多见，也没有中山杉植株内有效物质的提取的研究出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，无化学溶剂添加残留的中山杉精油提取方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中山杉精油提取方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将新鲜的中山杉剥离根、枝后，取中山杉叶，并将中山杉叶用清水轻柔洗净；
步骤二、将洗净的中山杉叶放入干燥性，低温鼓风干燥，得到干燥的中山杉叶；
步骤三、将中山杉叶浸入液氮内，快速冷冻干燥，随后取出，放入球磨机内研磨成固体颗粒；
步骤四、将上述颗粒放入超临界二氧化碳萃取装置内进行萃取，依次经过初级分离釜和次级分离釜，分别得到中山杉初级提取物、中山杉次级提取物；
步骤五、将中山杉初级提取物内注入蒸馏水，搅拌混合均匀后，得到中山杉初级混合物；
步骤六、将中山杉初级混合物蒸馏提取，得到初级蒸馏提取物；
步骤七、将中山杉次级提取物内注入蒸馏水，搅拌混合均匀后，得到中山杉次级混合物；
步骤八、将中山杉次级混合物蒸馏提取，得到次级蒸馏提取物；
步骤九、将初级蒸馏提取物和次级蒸馏提取物混合，得到中山杉精油；
所述步骤二中低温鼓风干燥的干燥温度为50～60℃；
所述步骤三中固体颗粒的尺寸为50～80目；
所述步骤六和所述步骤八中的蒸馏提取温度为50～60℃；
所述步骤五中的中山杉初级提取物与蒸馏水的体积比为1:10；
所述步骤七中的中山杉次级提取物与蒸馏水的体积比为1:10；
所述步骤六中的蒸馏提取的加热温度为120℃，提取温度为105℃；提取频率6小时/次，提取次数2次；
所述步骤八中的蒸馏提取的加热温度为120℃，提取温度为105℃；提取频率6小时/次，提取次数2次。
本发明提供了一种中山杉精油提取方法，具有有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，无化学溶剂添加残留的特点。创新中山杉剩余物高值化、全组份利用，实现中山杉高质化发展。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中山杉精油提取方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将新鲜的中山杉剥离根、枝后，取中山杉叶，并将中山杉叶用清水轻柔洗净；
步骤二、将洗净的中山杉叶放入干燥性，低温鼓风干燥，得到干燥的中山杉叶；
步骤三、将中山杉叶浸入液氮内，快速冷冻干燥，随后取出，放入球磨机内研磨成固体颗粒；
步骤四、将上述颗粒放入超临界二氧化碳萃取装置内进行萃取，依次经过初级分离釜和次级分离釜，分别得到中山杉初级提取物、中山杉次级提取物；
步骤五、将中山杉初级提取物内注入蒸馏水，搅拌混合均匀后，得到中山杉初级混合物；
步骤六、将中山杉初级混合物蒸馏提取，得到初级蒸馏提取物；
步骤七、将中山杉次级提取物内注入蒸馏水，搅拌混合均匀后，得到中山杉次级混合物；
步骤八、将中山杉次级混合物蒸馏提取，得到次级蒸馏提取物；
步骤九、将初级蒸馏提取物和次级蒸馏提取物混合，得到中山杉精油；
所述步骤二中低温鼓风干燥的干燥温度为50～60℃；
所述步骤三中固体颗粒的尺寸为50～80目；
所述步骤六和所述步骤八中的蒸馏提取温度为50～60℃；
所述步骤五中的中山杉初级提取物与蒸馏水的体积比为1:10；
所述步骤七中的中山杉次级提取物与蒸馏水的体积比为1:10；
所述步骤六中的蒸馏提取的加热温度为120℃，提取温度为105℃；提取频率6小时/次，提取次数2次；
所述步骤八中的蒸馏提取的加热温度为120℃，提取温度为105℃；提取频率6小时/次，提取次数2次。
本发明的有益效果：
本发明方法将中山杉叶冷冻球磨破碎后，经超临界二氧化碳萃取分离，得到中山杉精油，及其副产品中山杉重油和中山杉蜡质；其中，超临界二氧化碳萃取为在低温下进行的萃取；随后通过水蒸汽蒸馏，能有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，且不添加任何化学溶剂，所得中山杉精油天然、无污染、气味纯正浓郁，从而为中山杉精油的生产及相关产品开发提供技术和产品质量保证。
本发明提供了一种中山杉精油提取方法，具有有效保护中山杉精油天然组分不被破坏，无化学溶剂添加残留的特点。创新中山杉剩余物高值化、全组份利用，实现中山杉高质化发展。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种中山杉精油提取方法，其特征在于，该方法包括以下步骤；
步骤一、将新鲜的中山杉剥离根、枝后，取中山杉叶，并将中山杉叶用清水轻柔洗净；
步骤二、将洗净的中山杉叶放入干燥性，低温鼓风干燥，得到干燥的中山杉叶；
步骤三、将中山杉叶浸入液氮内，快速冷冻干燥，随后取出，放入球磨机内研磨成固体颗粒；
步骤四、将上述颗粒放入超临界二氧化碳萃取装置内进行萃取，依次经过初级分离釜和次级分离釜，分别得到中山杉初级提取物、中山杉次级提取物；
步骤五、将中山杉初级提取物内注入蒸馏水，搅拌混合均匀后，得到中山杉初级混合物；
步骤六、将中山杉初级混合物蒸馏提取，得到初级蒸馏提取物；
步骤七、将中山杉次级提取物内注入蒸馏水，搅拌混合均匀后，得到中山杉次级混合物；
步骤八、将中山杉次级混合物蒸馏提取，得到次级蒸馏提取物；
步骤九、将初级蒸馏提取物和次级蒸馏提取物混合，得到中山杉精油。
2.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤二中低温鼓风干燥的干燥温度为50～60℃。
3.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤三中固体颗粒的尺寸为50～80目。
4.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤六和所述步骤八中的蒸馏提取温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤五中的中山杉初级提取物与蒸馏水的体积比为1:10。
6.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤七中的中山杉次级提取物与蒸馏水的体积比为1:10。
7.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤六中的蒸馏提取的加热温度为120℃，提取温度为105℃；提取频率6小时/次，提取次数2次。
8.根据权利要求1所述的一种中山杉精油提取方法，其特征在于，所述步骤八中的蒸馏提取的加热温度为120℃，提取温度为105℃；提取频率6小时/次，提取次数2次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210205 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |