CN112321991B - 一种玄武岩纤维的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维的处理方法，属于玄武岩纤维处理领域，该处理方法包括如下步骤：（1）将待处理的玄武岩纤维清洗干净后，备用；（2）按如下重量份数比称取各组分：2‑5份硝酸盐、8‑15份咪唑啉类表面活性剂、60‑100份水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂；将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维；（3）将活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在40~60℃下烘干固化0.5~5h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理一至五次，即可。实验结果表明，采用本申请对玄武岩纤维进行处理后，其抗拉性能、抗断裂强度得到显著提升，玄武岩纤维后期的表面羽化得到较好的改善，具有较好的技术效果。

Description

一种玄武岩纤维的处理方法
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其是玄武岩纤维处理领域，具体为一种玄武岩纤维的处理方法。
背景技术
玄武岩纤维是将玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。
玄武岩纤维具有优异的耐温性、单丝力学强度、弹性模量、密度、蠕变断裂应力、化学稳定性等物理化学性质，耐腐蚀性优于普通玻璃纤维，力学性能指标也优于普通玻璃纤维约30％，蠕变率则约为芳纶纤维的1/4，工艺能耗约为碳纤维的1/16。基于玄武岩纤维的优良特性，其应用领域包括国防军工、土建设施、建筑增强、海洋工程、电力特高压输送、轨道交通车辆、汽车轻量化、消防、环保。
对玄武岩纤维进行改性处理，能提升玄武岩纤维的韧性、强度等理化性能，进而拓展其应用领域和/或范围。因此，迫切需要一种玄武岩纤维的改性方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于，提供一种玄武岩纤维的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玄武岩纤维的处理方法，包括如下步骤：
(1)将待处理的玄武岩纤维清洗干净后，备用；
(2)活化处理
按如下重量份数比称取各组分：2-5份硝酸盐、8-15份咪唑啉类表面活性剂、60-100份水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂；
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维；
(3)复合改性
按如下重量份数比称取各组分：20-60份水溶性环氧树脂、3-10份硅烷偶联剂、0.5-1.5份抗静电剂、0.5-1.5份季铵盐类表面活性剂、80-150份水、15-25份有机酸、2-5份壳聚糖、5-10份无水乙醇，备用；
将称取的硅烷偶联剂溶解于水中，再取部分有机酸，调节溶液pH值至酸性，使硅烷偶联剂水解；而后，再向其中加入水溶性环氧树脂，搅拌均匀，反应0.2～5h；待水溶性环氧树脂添加完毕后，分别加入抗静电剂、季铵盐类表面活性剂，搅拌均匀，得到溶液A；
向壳聚糖中加入剩余有机酸，搅拌均匀，得到溶液B；
将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C；
将活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在40～60℃下烘干固化0.5～5h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理一至五次，即可。
所述步骤3中，重复浸润改性处理一至两次，即可。
所述步骤1中，将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
所述步骤1中超声处理时间为20～200min。
所述步骤2中，硝酸盐为硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵中的一种或多种。
所述步骤2中，咪唑啉类表面活性剂为咪唑啉、咪唑啉烷基衍生物中的一种或多种；
所述咪唑啉烷基衍生物的结构通式如下：
Figure BDA0002798458800000021
式中，R为十五烷基、十七碳烯基或十七烷基。
所述咪唑啉类表面活性剂为1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉。
所述步骤2中，水为去离子水、蒸馏水、软化水中的一种或两种。
所述步骤2中，将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中，预处理件浸没玄武岩纤维，活化处理10～60min，得到活化玄武岩纤维。
所述步骤3中，所述水溶性环氧树脂为多元醇缩水甘油醚；所述硅烷偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷、丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、甲基丙烯酰氧基-甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
所述有机酸为乙酸。
所述水溶性环氧树脂为山梨糖醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
所述季铵盐类表面活性剂为双十烷基二甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐中的一种或几种。
所述抗静电剂为氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或两种。
所述步骤3中，将称取的硅烷偶联剂溶解于水中，再取部分有机酸，调节溶液pH值至3～6.9；优选pH值为4～5。
所述步骤3中，硅烷偶联剂的水解时间为0.5～3h。
本申请中，首先对待处理的玄武岩纤维进行清洗处理，以去除其表面的灰尘、污物等杂质，以使其表面清洗，保证后续改性的顺利进行。步骤2中，所述的预处理剂由硝酸盐、咪唑啉类表面活性剂、水按比例配置而成。通过预处理剂内组分的相互配合，对玄武岩纤维表面腐蚀、活化，形成粗糙表面，并接枝多种活性基团，使纤维表面形成大量活性位点和活性基团，进而有利于玄武岩纤维与改性剂进行化学键合和复合。本申请中，采用的咪唑啉类表面活性剂，如咪唑啉，其是一类强碱性、低熔点的阳离子表面活性剂。本申请中，通过提升咪唑啉类表面活性剂相对硝酸盐的比例；一方面，提高了咪唑啉类表面活性剂的浓度，有利于玄武岩纤维的表面活化；另一方面，咪唑啉类表面活性剂自身为强碱性，其与硝酸盐相配合，能为硝酸盐提供碱性环境，能在不额外添加强碱的前提下，实现对玄武岩纤维表面腐蚀、活化。
待玄武岩纤维活化完成后，进行改性处理。本申请中，经硅烷偶联剂水解，与水溶性环氧树脂反应后，通过加入抗静电剂、季铵盐类表面活性剂，制备出溶液A。而后，将壳聚糖溶于有机酸中，得到溶液B。再将溶液B溶解于溶液A中，并向其中加入无水乙醇，得到溶液C。最后，将溶液C作为浸润剂，对活化玄武岩纤维进行浸润处理，浸润后再40～60℃下烘干固化0.5～5h，完成浸润改性处理。根据需要，可以重复浸润改性处理一至五次，即完成玄武岩纤维的改性操作。本申请中，各组分均匀分散在溶液C中，并对玄武岩纤维进行浸润处理，进而达到增强材料性能的目的。
本申请中的水溶性环氧树脂选用多元醇缩水甘油醚(如山梨糖醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚等)，这类环氧树脂具有高极性及高化学性能的氨酯基团，具有对玄武岩纤维很强的粘结力、界面结合能力，从而使得水溶性环氧树脂能附着在玄武岩纤维表面，进而达到增强玄武岩纤维强度的目的，且水溶性环氧树脂能提升玄武岩纤维的抗裂强度，改善玄武岩纤维的物理性能。硅烷偶联剂则选用烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷、丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、甲基丙烯酰氧基-甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷等；这类偶联剂自身能提高玄武岩纤维的塑性，又能提升润湿剂内各组分的结合强度。同时，采用有机酸对壳聚糖进行溶解，制备出溶液B。在溶液C中，壳聚糖自身具有良好的成膜作用，这有利于在改性后的玄武岩纤维表面形成良好的改性层；同时，壳聚糖中含有羟基、氨基等极性基团，吸湿性很强，有利于减少玄武岩纤维表面的羽化；进一步，壳聚糖游离氨基的邻位为羟基，有螯合二价金属离子的作用，这使得本申请的溶液C对玄武岩纤维改性时，能减少二价金属离子进入玄武岩纤维的量，进而起到提升玄武岩纤维性能的目的。本申请中，添加有无水乙醇，其一方面能改善溶液C的溶解均匀性，使得溶液C内的组分形成均一、稳定的状态；另一方面，无水乙醇的采用，能延缓溶液C的粘度降低，使的溶液C能更好地浸润于玄武岩纤维表面，起到改性作用。
实验结果表明，采用本申请对玄武岩纤维进行处理后，其抗拉性能、抗断裂强度得到显著提升，玄武岩纤维后期的表面羽化得到较好的改善，具有较好的技术效果。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
(一)样品制备
实施例1
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
(2)按如下质量比称取各组分：3kg硝酸钾、10kg咪唑啉、85kg去离子水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料：50份山梨糖醇缩水甘油醚、9份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、0.6份氯化铵、1.0份十六烷基三甲基氯化铵、140份水、22份乙酸、4.5份壳聚糖、5.5份无水乙醇。制备100kg改性剂，备用。
将称取的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶解于水中，再取部分乙酸，调节溶液pH值至酸性，使γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水解；而后，再向其中加入山梨糖醇缩水甘油醚，搅拌均匀，反应0.5h；待山梨糖醇缩水甘油醚添加完毕后，分别加入氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀，得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸，搅拌均匀，得到溶液B。将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C，溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在50～55℃下烘干固化1.0h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理两次，即可。
实施例2
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
(2)按如下质量比称取各组分：5kg硝酸钾、14kg咪唑啉、80kg去离子水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料：50份山梨糖醇缩水甘油醚、8份乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、0.8份十六烷基三甲基氯化铵、1.2份N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐、90份水、20份乙酸、3.5份壳聚糖、7份无水乙醇。制备100kg改性剂，备用。
将称取的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷溶解于水中，再取部分乙酸，调节溶液pH值至酸性，使乙烯基三过氧化叔丁基硅烷水解；而后，再向其中加入山梨糖醇缩水甘油醚，搅拌均匀，反应1h；待山梨糖醇缩水甘油醚添加完毕后，分别加入十六烷基三甲基氯化铵、N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐，搅拌均匀，得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸，搅拌均匀，得到溶液B。将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C，溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在50～55℃下烘干固化2.0h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理两次，即可。
实施例3
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
(2)按如下质量比称取各组分：2kg硝酸铵、15kg1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉、90kg去离子水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料：55份乙二醇二缩水甘油醚、7份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、1.0份氯化铵、1.5份双十烷基二甲基氯化铵、100份水、24份乙酸、4.0份壳聚糖、8份无水乙醇。制备100kg改性剂，备用。
将称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷溶解于水中，再取部分乙酸，调节溶液pH值至酸性，使3-氨基丙基三乙氧基硅烷水解；而后，再向其中加入乙二醇二缩水甘油醚，搅拌均匀，反应1h；待乙二醇二缩水甘油醚添加完毕后，分别加入氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵，搅拌均匀，得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸，搅拌均匀，得到溶液B。将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C，溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在50～55℃下烘干固化2.0h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理两次，即可。
实施例4
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
(2)按如下质量比称取各组分：3kg硝酸钠、12kg1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉、70kg去离子水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料：30份山梨糖醇缩水甘油醚、4份苯胺甲基三甲氧基硅烷、0.8份氯化铵、0.8份二甲基二烯丙基氯化铵、120份水、18份乙酸、2.5份壳聚糖、7份无水乙醇。制备100kg改性剂，备用。
将称取的苯胺甲基三甲氧基硅烷溶解于水中，再取部分乙酸，调节溶液pH值至酸性，使苯胺甲基三甲氧基硅烷水解；而后，再向其中加入山梨糖醇缩水甘油醚，搅拌均匀，反应1h；待山梨糖醇缩水甘油醚添加完毕后，分别加入氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌均匀，得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸，搅拌均匀，得到溶液B。将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C，溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在50～55℃下烘干固化2.0h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理两次，即可。
实施例5
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
(2)按如下质量比称取各组分：3kg硝酸铵、9kg咪唑啉烷基衍生物、85kg去离子水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂。本实施例的咪唑啉烷基衍生物的分子式如下：
Figure BDA0002798458800000061
式中，R为十七碳烯基。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料：40份丙三醇三缩水甘油醚、5份γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、1.2份十六烷基三甲基氯化铵、0.6份十六烷基三甲基溴化铵、110份水、16份乙酸、3.0份壳聚糖、6份无水乙醇。制备100kg改性剂，备用。
将称取的γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷溶解于水中，再取部分乙酸，调节溶液pH值至酸性，使γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷水解；而后，再向其中加入丙三醇三缩水甘油醚，搅拌均匀，反应1.5h；待丙三醇三缩水甘油醚添加完毕后，分别加入十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵，搅拌均匀，得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸，搅拌均匀，得到溶液B。将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C，溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在50～55℃下烘干固化2.5h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理两次，即可。
实施例6
本实施例中玄武岩纤维的处理操作如下。
(1)将待处理的玄武岩纤维进行超声处理，去除其表面的杂质，备用。
(2)按如下质量比称取各组分：5kg硝酸钾、12kg咪唑啉烷基衍生物、90kg去离子水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂。本实施例的咪唑啉烷基衍生物的分子式如下：
Figure BDA0002798458800000071
式中，R为十五烷基。
将步骤1清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维。
(3)改性剂按如下重量份数比称取各组分原料：45份乙二醇二缩水甘油醚、8份丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、1.4份氯化铵、1.2份二甲基二烯丙基氯化铵、135份水、22份乙酸、3.5份壳聚糖、9份无水乙醇。制备100kg改性剂，备用。
将称取的丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷溶解于水中，再取部分乙酸，调节溶液pH值至酸性，使丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷水解；而后，再向其中加入乙二醇二缩水甘油醚，搅拌均匀，反应0.5h；待乙二醇二缩水甘油醚添加完毕后，分别加入氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌均匀，得到溶液A。向壳聚糖中加入剩余乙酸，搅拌均匀，得到溶液B。将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C，溶液C即为改性剂。
将步骤2制备的活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在50～55℃下烘干固化1.0h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理两次，即可。
(二)实验测定
以未经浸润剂处理的玄武岩纤维作为空白对照组(记为CK)，将实施例1～6制备的样品分别记为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6；每组设3个重复，测定结果取平均值，测试结果如下表1所示。表1中，断裂强度指的是浸胶纱强度，比照ASTMD2343玻璃纤维的试样的制作和拉伸强度的测定。
表1实验测定结果
测试项目 拉伸强度(N/tex) 断裂强度(Mpa)
CK 0.44 2135
实施例1 0.78 2690
实施例2 0.79 2715
实施例3 0.83 2771
实施例4 0.76 2646
实施例5 0.81 2707
实施例6 0.73 2632
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将待处理的玄武岩纤维清洗干净后，备用；
（2）活化处理
按如下重量份数比称取各组分：2-5份硝酸盐、8-15份咪唑啉类表面活性剂、60-100份水，将称取的组分混合均匀后，即得预处理剂；
将步骤（1）清洗后的玄武岩纤维放入预处理剂中进行活化处理，得到活化玄武岩纤维；
（3）复合改性
按如下重量份数比称取各组分：20-60份水溶性环氧树脂、3-10份硅烷偶联剂、0.5-1.5份抗静电剂、0.5-1.5份季铵盐类表面活性剂、80-150份水、15-25份有机酸、2-5份壳聚糖、5-10份无水乙醇，备用；
将称取的硅烷偶联剂溶解于水中，再取部分有机酸，调节溶液pH值至酸性，使硅烷偶联剂水解；而后，再向其中加入水溶性环氧树脂，搅拌均匀，反应0.2~5h；待水溶性环氧树脂添加完毕后，分别加入抗静电剂、季铵盐类表面活性剂，搅拌均匀，得到溶液A；
向壳聚糖中加入剩余有机酸，搅拌均匀，得到溶液B；
将溶液B加入溶液A中，搅拌均匀后，再向其中加入无水乙醇，得到溶液C；
将活化玄武岩纤维浸入溶液C内，待浸润完全后，取出并在40~60℃下烘干固化0.5~5h，完成浸润改性处理；重复浸润改性处理一至五次，即可；
所述步骤（2）中，咪唑啉类表面活性剂为咪唑啉、咪唑啉烷基衍生物中的一种或多种；
所述水溶性环氧树脂为山梨糖醇缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；
所述步骤（3）中，将称取的硅烷偶联剂溶解于水中，再取部分有机酸，调节溶液pH值至3~6.9。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中，硝酸盐为硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述咪唑啉烷基衍生物的结构通式如下：
Figure QLYQS_1
，
式中，R为十五烷基、十七碳烯基或十七烷基。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述咪唑啉类表面活性剂为1-羟乙基-2-十五烷基-咪唑啉。
5.根据权利要求1-4任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述硅烷偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷、丙烯基-间甲苯氧基二氯硅烷、甲基丙烯酰氧基-甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述季铵盐类表面活性剂为双十烷基二甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、N-脱氢枞基-N,N-二羟乙基季铵盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述抗静电剂为氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或两种。
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