CN112321260A - 抹面砂浆、外墙涂层及其制备方法 - Google Patents

抹面砂浆、外墙涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及抹面砂浆、外墙涂层及其制备方法，该抹面砂浆包括A组分和B组分，其中，以质量百分含量计，A组分包括：水泥30‑50份、砂35‑60份、重钙6‑10份、纤维素醚0.2‑0.4份、纤维0.2‑0.5份、胶粉2.2‑2.6份及助剂0.2‑1份；B组分包括：硅溶胶15‑35份和水65‑85份；其中，纤维包括聚丙烯纤维和陶瓷纤维。该抹面砂浆具有耐高温、传热性低的优点，不易积累热量，进而能够有效地避免EPS板材高温熔化、收缩的现象，且上述抹面砂浆能够实现厚涂而不易开裂、脱落。

Description

抹面砂浆、外墙涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及抹面砂浆、外墙涂层及其制备方法。
背景技术
目前，随着地球大气变暖，温度普遍升高，特别是在北方地区，夏季气候干热，紫外线非常强，在阳光照射下，EPS板(可发性聚苯乙烯板)的保温线条表面层温度可以达到90℃-100℃。而EPS板的使用温度不得超过75℃，超过这个温度，板材会出现异常情况，如熔化、收缩等，进而影响产品外观和质量性能。此外，部分饰面材料采用的为深颜色饰料，以满足各类装修需求，而深色饰料具有较强的吸热作用，若涂层散热效果不佳，则会导致涂层内热量聚集，当达到一定温度，板材就会出现高温熔化、收缩现象，导致饰面层与保温层分离，开裂和脱落，该显现不仅对感观效果具有影响，还会产生一定的安全隐患。传统的处理方法为：1、仅采用浅颜色的饰面材料，不使用深颜色，但该方法使用颜色具有一定局限性，进而影响其应用范围；2、增加砂浆厚度，提高抗热、传热性，但砂浆太厚，易出现空鼓、开裂和脱落现象，也易出现安全隐患。
发明内容
基于此，有必要提供一种抹面砂浆、外墙涂层及其制备方法，该抹面砂浆具有耐高温、传热性低的优点，不易积累热量，进而能够有效地避免EPS板材高温熔化、收缩的现象，且上述抹面砂浆能够实现厚涂而不易开裂、脱落。
一种抹面砂浆，包括A组分和B组分，其中，以质量百分含量计，
所述A组分包括：水泥30-50份、砂35-60份、重钙6-10份、纤维素醚0.2-0.4份、纤维0.2-0.5份、胶粉2.2-2.6份及助剂0.2-1份；
所述B组分包括：硅溶胶15-35份和水65-85份；
其中，所述纤维包括聚丙烯纤维和陶瓷纤维。
在其中一实施例中，所述A组分中，所述聚丙烯纤维为0.2-0.4份，所述陶瓷纤维为0.1-0.2份。
在其中一实施例中，所述纤维由聚丙烯纤维和陶瓷纤维组成，其中，所述聚丙烯纤维为长度为5.5-6.5mm的聚丙烯单丝纤维；所述陶瓷纤维为氧化铝含量为45％～80％的硅酸铝纤维，且所述陶瓷纤维的纤维直径为3-5μm。
在其中一实施例中，所述硅溶胶中二氧化硅含量为30％-31％，氧化钠含量小于或等于0.3％，pH值为9-10。
在其中一实施例中，所述水泥为42.5R级的硅酸盐水泥。
在其中一实施例中，所述水泥还包括42.5R级的硫酸铝盐水泥，且所述硫酸铝盐水泥和硅酸盐水泥的质量比为1:(1-3)。
在其中一实施例中，所述砂包括第一砂和第二砂，所述第一砂为粒径为70-90目的矿砂，所述第二砂为粒径为100-120目的矿砂，所述第一砂和所述第二砂的质量比为(1-3):1。
在其中一实施例中，胶粉为可再分散性乳胶粉；和/或
所述助剂为粘度为80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；和/或
所述重钙为粒径为180-220目；
上述抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将所述水泥、所述砂、所述重钙、所述纤维素醚、所述纤维、所述胶粉及所述助剂混合，制得A组分；
将所述水和所述硅溶胶混合，制得B组分。
一种外墙涂层的制备方法，包括以下步骤：
提供上述抹面砂浆和基底；
将所述抹面砂浆中的A组分和B组分以质量比为3:1～5:1混合，形成浆料；
将所述浆料涂覆至所述基底上，干燥，制得所述外墙涂层。
有益效果
本发明通过采用包含聚丙烯纤维和陶瓷纤维的A组分和包含硅溶胶的B组分形成双组分抹面砂浆，由于硅溶胶有良好的粘接性和渗透力，胶体粒子膨胀与保温板材粘接牢固，且还能够提高聚丙烯纤维和陶瓷纤维与其他组分之间的粘接力，经涂覆干燥后，能够形成结构紧密的涂层，能够有效地提高砂浆的强度，且能够实现厚涂而避免开裂等现象的出现；且由于硅溶胶、陶瓷纤维和聚丙烯纤维为具有较高的耐高温性能较高的耐高温性能材料(1000℃～1500℃)，在高温下玻璃相转换较为完善，热稳定性高，热传导率低，通过与其他特定配比的组分复配，共同协同作用，一方面能够有效地提高抹面砂浆的散热性能，避免热量累积，另一方面能够通过厚涂来提高砂浆抗热和传热性，如此能够有效地避免板材高温熔化、收缩，造成饰面层与保温层分离，开裂和脱落等现象的发生。
附图说明
图1为实施例1的低传热性能实验照片；
图2为对比例1的低传热性能实验照片；
图3为对比例2的低传热性能实验照片；
图4为对比例3的低传热性能实验照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种抹面砂浆，包括A组分和B组分，其中，以质量百分含量计，A组分包括：水泥30-50份、砂35-60份、重钙6-10份、纤维素醚0.2-0.4份、纤维0.2-0.5份、胶粉2.2-2.6份及助剂0.2-1份；B组分包括：硅溶胶15-35份和水65-85份；其中，纤维包括聚丙烯纤维和陶瓷纤维。
本法发明技术人员在研究的过程中发现：单组份抹面砂浆为干粉砂浆，其加水搅拌即可使用，虽然其可在保温***里应用做抹面砂浆，但市场上常规砂浆抹灰厚度为2-5mm，超出5mm会出现开裂，而甚至部分砂浆涂抹厚度超过3mm即会出现开裂的现象，影响后道工序施工造成返工，易产生安全隐患；另外，市场上还存着双组分抹面砂浆，在使用时现场将两种组分进行混合，该类型砂浆固化速度较快，通常施工超过3mm就会出现裂纹，仍然无法实现厚涂。因此，市面上大多数抹面砂浆散热效果较差，且砂浆中主要组分为水泥和砂，传热系数较高，散热效果很难满足现代建筑的要求，特别是夏季，高热量从砂浆传热到保温层，热量蓄积而无法散发出去，就会出现聚苯乙烯颗粒熔化收缩现象，进而出现饰面层与保温层分离、开裂和脱落等现象，若为深色底涂时，上述现象更为显著。
本发明通过采用包含聚丙烯纤维和陶瓷纤维的A组分和包含硅溶胶的B组分形成双组分抹面砂浆，由于硅溶胶有良好的粘接性和渗透力，胶体粒子膨胀与保温板材粘接牢固，且还能够提高聚丙烯纤维和陶瓷纤维与其他组分之间的粘接力，经涂覆干燥后，能够形成结构紧密的涂层，能够有效地提高砂浆的强度，能够实现厚涂而避免开裂等现象的出现；且由于硅溶胶、陶瓷纤维和聚丙烯纤维为具有较高的耐高温性能较高的耐高温性能材料(1000℃～1500℃)，在高温下玻璃相转换较为完善，热稳定性高，热传导率低，通过与其他组分复配，共同协同作用，一方面能够有效地提高抹面砂浆的散热性能，避免热量累积，另一方面能够通过厚涂来提高砂浆抗热和传热性，如此能够有效地避免板材高温熔化、收缩，造成饰面层与保温层分离，开裂和脱落等现象的发生。
进一步地，A组分中，纤维由聚丙烯纤维和陶瓷纤维组成。
进一步地，A组分中，聚丙烯纤维和陶瓷纤维的质量比为(0.5-4):1；进一步地，聚丙烯纤维和陶瓷纤维的质量比为(1-3.5):1；更进一步地，聚丙烯纤维和陶瓷纤维的质量比为(1.5-3):1；更进一步地，聚丙烯纤维和陶瓷纤维的质量比为3:1、3:2或1:1；以提高组分的协同作用，达到提高抹面砂浆综合性能的作用。
进一步地，A组分中，聚丙烯纤维为0.2-0.4份，陶瓷纤维为0.1-0.2份。
进一步地，聚丙烯纤维(PP纤维)为长度为5.5-6.5mm的聚丙烯单丝纤维；更进一步地，聚丙烯纤维为长度为6mm的聚丙烯单丝纤维；
进一步地，陶瓷纤维为硅酸铝纤维；更进一步地，陶瓷纤维为氧化铝(Al2O3)含量大于或等于45％的硅酸铝纤维；更进一步地，陶瓷纤维的纤维直径为3-5μm；
进一步地，硅溶胶为碱性钠型硅溶胶，以提高涂层的致密性；更进一步地，硅溶胶的二氧化硅含量为30％-31％；更进一步地，硅溶胶中二氧化硅的粒径为10-20nm；更进一步地，硅溶胶中氧化钠含量小于或等于0.3％；更进一步地，硅溶胶中pH值为9-10；
进一步地，水泥为硅酸盐水泥；更进一步地，水泥为42.5R级的硅酸盐水泥；更进一步地，水泥还包括硫酸铝盐水泥；更进一步地，硫酸铝盐水泥为42.5R级硫酸铝盐水泥；
通过采用硫酸铝盐水泥和硅酸盐水泥组合，与重钙协同作用下，使得部分水泥以C4A3S的形式存在，使得抹面砂浆具有一定的水化能力，水化产物AFM(单硫型水化硫铝酸钙)转化为AFT(高硫型水化硫铝酸钙)，更进一步地提高早期强度，减少裂缝的产生。
更进一步地，硫酸铝盐水泥和硅酸盐水泥的质量比为1:(1-3)；更进一步地，硫酸铝盐水泥和硅酸盐水泥的质量比为1:(1.2-2)；更进一步地，硫酸铝盐水泥和硅酸盐水泥的质量比为1:1.5；
进一步地，重钙的粒径为180-220目；更进一步地，重钙的粒径为185目、190目、195目或200目；更进一步地，重钙与硫酸铝盐水泥的质量比为(1.2-2.5):1；更进一步地，重钙与硫酸铝盐水泥的质量比为(2.1-2.4):1；以提高重钙与水泥之间的协同作用；
进一步地，A组分中，砂包括第一砂和第二砂，第一砂的粒径为70-90目，第二砂的粒径为100-120目；更进一步地，第一砂和第二砂的质量比为(1-3):1。通过采用不同粒径的砂进行配伍，与硅溶胶等组分相互作用，能够有效地提高抹面砂浆与基层的粘接性能。
进一步地，胶粉为可再分散性乳胶粉；进一步地，助剂为粘度为减缩剂；更进一步地，助剂为80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；
上述抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S101：将水泥、砂、重钙、纤维素醚、纤维、胶粉及助剂混合，制得A组分；
S102：将水和硅溶胶混合，制得B组分。
本发明还提供了上述抹面砂浆在外墙涂料中的应用。
本发明还提供了上述抹面砂浆在制备裂缝修补剂的应用。由于上述抹面砂浆能够实现厚涂，该抹面砂浆还可以用做裂缝修补剂，来对建筑基层开裂进行修补。
本发明还提供了一种外墙涂层的制备方法，包括以下步骤：
S201：提供上述抹面砂浆；
步骤S201中，抹面砂浆如上所述，在此不再进行赘述。
S202：将抹面砂浆中的A组分和B组分以质量比为3:1～5:1混合，形成浆料；
进一步地，步骤S202中，A组分和B组分的质量比为4:1；
S203：将浆料涂覆至预涂覆区域，干燥，制得外墙涂层。
进一步地，步骤S203中，涂覆上述浆料的基底可以为水泥基层，也可以为如TPS等的保温层，所行的层涂层可以作为防护层，起到优异的抗裂效果，基底的具体材料无特别限定，应理解为均在本发明的保护范围内。
下面列举具体实施例来对本发明进行说明。
实施例1
抹面砂浆的组分：
A组分由以下组分组成(总共100份)：水泥35份、第一砂40份、第二砂16份、重钙6份、甲基纤维素醚0.2份、聚丙烯纤维0.3份、陶瓷纤维0.1份、胶粉2.2份及减缩剂0.2份；其中，水泥为42.5R级普通硅酸盐水泥；第一砂为粒径为70-90目矿砂；第二砂为粒径为100-120目矿砂；重钙的粒径为200目；聚丙烯纤维为上海赛科，型号6mm，耐碱性能≥95％，长度6mm的聚丙烯单丝纤维；陶瓷纤维为硅酸铝纤维，济南火龙，型号为AL2O3≥45％，纤维直径3μm-5μm；胶粉为瓦克，型号5044的可再分散性乳胶粉；减缩剂为江苏兆佳，型号为PM109，粘度80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；硅溶胶为广东惠尔特，型号HS-1430，乳白色半透明胶状液体，碱性钠型，二氧化硅含量30-31％，氧化钠≤0.3％，PH值9-10；
B组分由以下组分组成(总共100份)：硅溶胶15份和水85份；
抹面砂浆的制备方法：
(1)将水泥、砂、重钙、纤维素醚、纤维、胶粉及助剂混合，搅拌10分钟后进行取样送检，检测合格后，获得A组分；
(2)将水和硅溶胶混合，搅拌20分钟后取样送检，检测合格后，制得B组分。
外墙涂层的制备方法包括以下步骤：
提供抹面砂浆和基底；将抹面砂浆中的A组分和B组分以质量比为4:1混合，形成浆料；将浆料涂覆至所述基底上，干燥，制得外墙涂层。
实施例2
抹面砂浆的组分：
A组分由以下组分组成(总共100份)：水泥39份、第一砂32.6份、第二砂18份、重钙7份、甲基纤维素醚0.3份、聚丙烯纤维0.2份、陶瓷纤维0.2份、胶粉2.4份及减缩剂0.3份；其中，水泥为42.5R级普通硅酸盐水泥；第一砂为粒径为70-90目矿砂；第二砂为粒径为100-120目矿砂；重钙的粒径为200目；聚丙烯纤维为上海赛科，型号6mm，耐碱性能≥95％，长度6mm的聚丙烯单丝纤维；陶瓷纤维为硅酸铝纤维，济南火龙，型号为AL2O3≥45％，纤维直径3μm-5μm；胶粉为瓦克，型号5044可再分散性乳胶粉；减缩剂为江苏兆佳，型号为PM109，粘度80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；硅溶胶为广东惠尔特，型号HS-1430，乳白色半透明胶状液体，碱性钠型，二氧化硅含量30-31％，氧化钠≤0.3％，PH值9-10
B组分由以下组分组成(总共100份)：硅溶胶20份和水80份；
抹面砂浆及外墙涂层的制备方法：同实施例1。
实施例3
抹面砂浆的组分：
A组分由以下组分组成(总共100份)：水泥44份、第一砂25.1份、第二砂19份、重钙8份、甲基纤维素醚0.4份、聚丙烯纤维0.4份、陶瓷纤维0.1份、胶粉2.6份及减缩剂0.4份；其中，水泥为42.5R级普通硅酸盐水泥；第一砂为粒径为70-90目矿砂；第二砂为粒径为100-120目矿砂；重钙的粒径为200目；聚丙烯纤维为上海赛科，型号6mm，耐碱性能≥95％，长度6mm的聚丙烯单丝纤维；陶瓷纤维为硅酸铝纤维，济南火龙，型号为AL2O3≥45％，纤维直径3μm-5μm；胶粉为瓦克，型号5044可再分散性乳胶粉；减缩剂为江苏兆佳，型号为PM109,粘度80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；硅溶胶为广东惠尔特，型号HS-1430，乳白色半透明胶状液体，碱性钠型，二氧化硅含量30-31％，氧化钠≤0.3％，PH值9-10
B组分由以下组分组成(总共100份)：硅溶胶35份和水65份；
抹面砂浆及外墙涂层的制备方法：同实施例1。
对比例1
与实施例1基本相同，不同之处在于，不添加聚丙烯纤维，陶瓷纤维的重量份为0.4份，具体地：
A组分由以下组分组成(总共100份)：水泥35份、第一砂40份、第二砂16份、重钙6份、甲基纤维素醚0.2份、陶瓷纤维0.4份、胶粉2.2份及减缩剂0.2份；其中，水泥为42.5R级普通硅酸盐水泥；第一砂为粒径为70-90目矿砂；第二砂为粒径为100-120目矿砂；重钙的粒径为200目；陶瓷纤维为硅酸铝纤维，AL2O3≥45％，纤维直径3μm-5μm；胶粉为可再分散性乳胶粉；减缩剂为粘度80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；硅溶胶为乳白色半透明胶状液体，碱性钠型，二氧化硅含量30-31％，氧化钠≤0.3％，PH值9-10；
B组分由以下组分组成(总共100份)：硅溶胶15份和水85份；
抹面砂浆及外墙涂层的制备方法：同实施例1。
对比例2
与实施例1基本相同，不同之处在于，不添加陶瓷纤维，聚丙烯纤维的重量份为0.4份，具体地：
A组分由以下组分组成(总共100份)：水泥35份、第一砂40份、第二砂16份、重钙6份、甲基纤维素醚0.2份、聚丙烯纤维0.4份、胶粉2.2份及减缩剂0.2份；其中，水泥为42.5R级普通硅酸盐水泥；第一砂为粒径为70-90目矿砂；第二砂为粒径为100-120目矿砂；重钙的粒径为200目，聚丙烯纤维为耐碱性能≥95％，长度6mm的聚丙烯单丝纤维；胶粉为可再分散性乳胶粉；减缩剂为粘度80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；硅溶胶为乳白色半透明胶状液体，碱性钠型，二氧化硅含量30-31％，氧化钠≤0.3％，PH值9-10
B组分由以下组分组成(总共100份)：硅溶胶15份和水85份；
抹面砂浆及外墙涂层的制备方法：同实施例1。
对比例3
与实施例1基本相同，不同之处在于，采用二氧化硅气凝胶替换硅溶胶，具体地：
A组分由以下组分组成(总共100份)：水泥35份、第一砂40份、第二砂16份、重钙6份、甲基纤维素醚0.2份、陶瓷纤维0.4份、胶粉2.2份及减缩剂0.2份；其中，水泥为42.5R级普通硅酸盐水泥；第一砂为粒径为70-90目矿砂；第二砂为粒径为100-120目矿砂；重钙的粒径为200目，聚丙烯纤维的耐碱性能≥95％，长度6mm；陶瓷纤维为硅酸铝纤维，AL2O3≥45％，纤维直径3μm-5μm；胶粉为可再分散性乳胶粉；减缩剂为粘度80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；二氧化硅气凝胶为广东埃力生；
B组分由以下组分组成(总共100份)：二氧化硅气凝胶15份和水85份；
抹面砂浆及外墙涂层的制备方法：同实施例1。
性能检测试验
将实施例1-实施例3、对比例1-对比例3的抹面砂浆及外墙涂层进行以下性能检测，实施例1-实施例3的检测结果如下表1所示，对比例1-对比例3的检测结果如表2所示；实施例1的低传热性能实验照片如图1所示，对比例1的低传热性能实验照片如图2所示，对比例2的低传热性能实验照片如图3所示，对比例3的低传热性能实验照片如图4所示。
拉伸粘结强度：GB/T 29906-2013
压折比：GB/T 29906-2013
吸水量：GB/T 29906-2013
不透水性：GB/T 29906-2013
一次性批刮5mm厚度：JG/T 229-2007
低传热性能：抹面胶浆批刮在EPS板上3mm厚度，饰面为黑色涂料，90℃室外高温下聚苯板颗粒是否有熔化收缩现象；
表1
Figure BDA0002785574070000101
表2
Figure BDA0002785574070000102
Figure BDA0002785574070000111
从表1可以看出，实施例1-实施例3的抹面砂浆具有较优的拉伸粘接强度、压折比、吸水量等，均可以达到GB/T 29906-2013的标准要求，且90℃室外高温下聚苯板颗粒均未出现熔化收缩现象；此外，一次性批刮5mm厚度也不会出现开裂的现象；说明本发明的抹面砂浆具有耐高温，低传热性、不易开裂、粘结强度高的优点，且能够在外墙EPS保温条上使用，有效地解决了现有技术中板材在高温下熔化、收缩等所导致的饰面层与保温层分离，开裂和脱落等现象的发生，且本发明的抹面砂浆能够实现厚涂。
另外，对比实施例1和对比例1、对比例2，对比例1不添加聚丙烯纤维，对比例2不添加陶瓷纤维，从表1和表2可以看出，其各方性能均不如实施例1，且从图1-图3可以看出，实施例1的抹面砂浆在低传热性能实验中无熔化收缩现在，而对比例2和对比例3的熔化收缩现象较为显著，说明上述组分之间存在一定的协同作用，缺少任一组分，均会导致性能具有不同程度的降低。
对比实施例1和对比例3，实施例1所采用的为硅溶胶，而对比例3所采用的为二氧化硅气凝胶。从表1和表2可以看出，二氧化硅气凝胶所采用的技术效果明显不如硅溶胶，且二氧化硅气凝胶的产品在低传热性能实验中仍然存在熔化收缩现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抹面砂浆，其特征在于，包括A组分和B组分，其中，以质量百分含量计，
所述A组分包括：水泥30-50份、砂35-60份、重钙6-10份、纤维素醚0.2-0.4份、纤维0.2-0.5份、胶粉2.2-2.6份及助剂0.2-1份；
所述B组分包括：硅溶胶15-35份和水65-85份；
其中，所述纤维包括聚丙烯纤维和陶瓷纤维。
2.根据权利要求1所述的抹面砂浆，其特征在于，所述A组分中，所述聚丙烯纤维为0.2-0.4份，所述陶瓷纤维为0.1-0.2份。
3.根据权利要求1所述的抹面砂浆，其特征在于，所述纤维由聚丙烯纤维和陶瓷纤维组成，其中，所述聚丙烯纤维为长度为5.5-6.5mm的聚丙烯单丝纤维；所述陶瓷纤维为氧化铝含量为45％～80％的硅酸铝纤维，且所述陶瓷纤维的纤维直径为3-5μm。
4.根据权利要求3所述的抹面砂浆，其特征在于，所述硅溶胶中二氧化硅含量为30％-31％，氧化钠含量小于或等于0.3％，pH值为9-10。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抹面砂浆，其特征在于，所述水泥为42.5R级的硅酸盐水泥。
6.根据权利要求5所述的抹面砂浆，其特征在于，所述水泥还包括42.5R级的硫酸铝盐水泥，且所述硫酸铝盐水泥和硅酸盐水泥的质量比为1:(1-3)。
7.根据权利要求1-4任一项所述的抹面砂浆，其特征在于，所述砂包括第一砂和第二砂，所述第一砂为粒径为70-90目的矿砂，所述第二砂为粒径为100-120目的矿砂，所述第一砂和所述第二砂的质量比为(1-3):1。
8.根据权利要求1-4任一项所述的抹面砂浆，其特征在于，胶粉为可再分散性乳胶粉；和/或
所述助剂为粘度为80-120厘泊的聚羧酸系混凝土减缩剂；和/或
所述重钙的粒径为180-220目。
9.权利要求1-8任一项所述的抹面砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述水泥、所述砂、所述重钙、所述纤维素醚、所述纤维、所述胶粉及所述助剂混合，制得A组分；
将所述水和所述硅溶胶混合，制得B组分。
10.一种外墙涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供权利要求1-8任一项所述的抹面砂浆和基底；
将所述抹面砂浆中的A组分和B组分以质量比为3:1～5:1混合，形成浆料；
将所述浆料涂覆至所述基底上，干燥，制得所述外墙涂层。
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