CN112320230A - 一种用于水泥加工供料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送装置,尤其涉及一种用于水泥加工供料输送装置。需要设计一种能够不断的将原材料进行输送,比较省力,工作效率高,且能将原材料粉碎,不影响后续加工的用于水泥加工供料输送装置。一种用于水泥加工供料输送装置,包括有:底座,底座一侧安装有短支板;长支板,长支板安装在底座上;驱动装置,安装在底座上,用于提供动力。本发明通过将螺旋上料装置与加工机器对应,然后将适量的原材料放入螺旋上料装置内,启动驱动装置运作,驱动装置运作带动螺旋上料装置运作,螺旋上料装置运作将原材料输送至加工机器进行加工,如此,无需人们手动将原材料进行输送,省时省力,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送装置,尤其涉及一种用于水泥加工供料输送装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。当需要制作水泥时,都要将原材料放入加工机器内。
目前,大多数都是人手动将原材料进行输送至加工机器内,首先人们用手拿着铁锹将原材料铲入收集容器内,然后抬起收集容器将原材料倒入加工机器内,由于手需要不断的移动,时间一长,比较费力,工作效率低,且无法对原材料进行粉碎,导致原材料过大影响后续加工。
因此,需要研究和开发一种能够不断的将原材料进行输送,比较省力,工作效率高,且能将原材料粉碎,不影响后续加工的用于水泥加工供料输送装置。
发明内容
为了克服由于手需要不断的移动,时间一长,比较费力,工作效率低,且无法对原材料进行粉碎,导致原材料过大影响后续加工的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够不断的将原材料进行输送,比较省力,工作效率高,且能将原材料粉碎,不影响后续加工的用于水泥加工供料输送装置。
一种用于水泥加工供料输送装置,包括有:底座,底座一侧安装有短支板;长支板,长支板安装在底座上;驱动装置,安装在底座上,用于提供动力;螺旋上料装置,安装在底座与短支板和长支板之间,其与驱动装置啮合,用于将原材料进行输送。
进一步说明,驱动装置包括有:支撑座,支撑座安装在底座上;立板,立板安装在底座上;电机,电机安装在支撑座上;第一转轴,第一转轴转动式安装在立板上,其端部与电机的输出轴固定连接;第一锥齿轮,第一锥齿轮安装在第一转轴上,其与螺旋上料装置啮合。
进一步说明,螺旋上料装置包括有:立块,立块安装在底座上;斜块,斜块安装在长支板上;上料筒,上料筒安装在短支板与长支板之间;第二转轴,第二转轴转动式安装在立块与斜块之间,其位于上料筒内;第二锥齿轮,第二锥齿轮安装于第二转轴上,其与第一锥齿轮啮合;螺旋叶,螺旋叶安装在第二转轴上;进料筒,进料筒安装在上料筒上并连通;出料筒,出料筒安装在上料筒上并连通。
进一步说明,还包括有抖料装置,抖料装置包括有:立架,立架对称式安装在底座上;丝杆,丝杆转动式安装在立架上;第一柱齿轮,第一柱齿轮安装在第二转轴上;第二柱齿轮,第二柱齿轮安装在丝杆上,其与第一柱齿轮啮合;环形架,环形架滑动式安装在上料筒上;导向筒,导向筒对称式安装在环形架上;滑动架,滑动架滑动式安装在两个导向筒之间;螺纹块,螺纹块数量为两个,其安装在滑动架上,且螺纹块与丝杆啮合;磁铁块,磁铁块安装在螺纹块上;磁铁板,磁铁板安装在立架上,其与磁铁块配合;导向块,导向块安装在磁铁板上,其与磁铁块配合;槽板,槽板安装在短支板与长支板之间;转动锤,转动锤铰接式安装在环形架上,其与上料筒配合;转动板,转动板铰接式安装在转动锤上,其与槽板配合;扭力弹簧,扭力弹簧安装在转动锤与转动板之间;复位弹簧,复位弹簧安装在转动锤上,其与环形架接触配合。
进一步说明,还包括有碎料装置,碎料装置包括有:H型架,H型架安装在底座上;第三转轴,第三转轴转动式安装在H型架上;第一传动组件,第一传动组件安装在第一转轴与第三转轴之间;第一安装架,第一安装架安装在进料筒上;第四转轴,第四转轴转动式安装在第一安装架上;第三锥齿轮,第三锥齿轮数量为两个,其中一个安装在第四转轴上,另外一个安装在第三转轴上,两个第三锥齿轮相啮合;第五转轴,第五转轴安装在第一安装架上;第二传动组件,第二传动组件安装在第四转轴与第五转轴之间,其位于第一安装架内;碎料叶片,碎料叶片安装在第五转轴上。
进一步说明,还包括有间歇出料装置,间歇出料装置包括有:第六转轴,第六转轴转动式安装在其中一个立架上;第三传动组件,第三传动组件安装在其中一根丝杆与第六转轴之间;第二安装架,第二安装架安装在出料筒上;第七转轴,第七转轴转动式安装在第二安装架上;第四锥齿轮,第四锥齿轮数量为两个,其中一个安装在第六转轴上,另外一个安装在第七转轴上,两个第四锥齿轮相啮合;第八转轴,第八转轴安装在第二安装架上;第四传动组件,第四传动组件安装在第七转轴与第八转轴之间,其位于第二安装架内;缺圆盘,缺圆盘安装在第八转轴上;半圆盘,半圆盘安装在出料筒上。
进一步说明,还包括有密封装置,密封装置包括有:软连接袋,软连接袋安装在进料筒上;固定块,固定块安装在软连接袋上;扎带,扎带安装在固定块上,其尾端绕于软连接袋外侧面与固定块滑动连接;转动杆,转动杆转动式安装在固定块上,其与扎带配合。
进一步说明,还包括有调节弹力装置,调节弹力装置包括有:接触块,接触块嵌入式的滑动式安装在环形架上,其与复位弹簧尾端固定连接;螺杆,螺杆通过螺纹转动式安装在环形架上,且螺杆其中一端与接触块固定连接;十字转动柄,十字转动柄安装在螺杆另一端。
本发明的有益效果为:
1、通过将螺旋上料装置与加工机器对应,然后将适量的原材料放入螺旋上料装置内,启动驱动装置运作,驱动装置运作带动螺旋上料装置运作,螺旋上料装置运作将原材料输送至加工机器进行加工,如此,无需人们手动将原材料进行输送,省时省力,工作效率高。
2、通过抖料装置的作用,能对上料筒进行敲打,如此,可避免上料筒内壁上残留原材料,影响后续工作。
3、通过密封装置的作用,可将塑料瓶套于软连接袋上,如此,可无需人们手动反复将原材料放入进料筒内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。
图3为本发明螺旋上料装置的立体结构示意图。
图4为本发明抖料装置的立体结构示意图。
图5为本发明抖料装置的部分结构示意图。
图6为本发明A部分的放大示意图。
图7为本发明碎料装置的立体结构示意图。
图8为本发明间歇出料装置的剖面结构示意图。
图9为本发明密封装置的立体结构示意图。
图10为本发明B部分的放大示意图。
附图中的标记:1:底座,2:短支板,3:长支板,4:驱动装置,41:支撑座,42:立板,43:电机,44:第一转轴,45:第一锥齿轮,5:螺旋上料装置,51:立块,52:斜块,53:第二转轴,54:第二锥齿轮,55:上料筒,56:螺旋叶,57:进料筒,58:出料筒,6:抖料装置,61:立架,62:丝杆,63:第一柱齿轮,64:第二柱齿轮,65:环形架,66:导向筒,67:滑动架,68:螺纹块,69:磁铁块,610:磁铁板,611:导向块,612:槽板,613:转动锤,614:转动板,615:扭力弹簧,616:复位弹簧,7:碎料装置,71:H型架,72:第三转轴,73:第一传动组件,74:第一安装架,75:第四转轴,76:第三锥齿轮,77:第五转轴,78:第二传动组件,79:碎料叶片,8:间歇出料装置,81:第六转轴,82:第三传动组件,83:第二安装架,84:第七转轴,85:第四锥齿轮,86:第八转轴,87:第四传动组件,88:缺圆盘,89:半圆盘,9:密封装置,91:软连接袋,92:扎带,93:固定块,94:转动杆,10:调节弹力装置,101:接触块,102:螺杆,103:十字转动柄。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于水泥加工供料输送装置,如图1-图3所示,包括有底座1、短支板2、长支板3、驱动装置4和螺旋上料装置5,底座1顶部左侧后部固接有短支板2,底座1顶部右侧后部固接有长支板3,底座1上设有驱动装置4,底座1与短支板2和长支板3之间设有螺旋上料装置5,螺旋上料装置5与驱动装置4啮合。
驱动装置4包括有支撑座41、立板42、电机43、第一转轴44和第一锥齿轮45,底座1顶部左侧前部固接有支撑座41,底座1顶部左侧前部固接有立板42,立板42位于支撑座41后侧,支撑座41上固接有电机43,立板42上部转动式设有第一转轴44,第一转轴44前端与电机43的输出轴固定连接,第一转轴44后端固接有第一锥齿轮45,第一锥齿轮45与螺旋上料装置5啮合。
螺旋上料装置5包括有立块51、斜块52、第二转轴53、第二锥齿轮54、上料筒55、螺旋叶56、进料筒57和出料筒58,底座1顶部左侧中部固接有立块51,长支板3右侧面上部固接有斜块52,短支板2上部与长支板3上部之间固接有上料筒55,立块51与斜块52右部之间转动式设有第二转轴53,第二转轴53位于上料筒55内,第二转轴53左侧周向固接有第二锥齿轮54,第二锥齿轮54与第一锥齿轮45啮合,第二转轴53中部周向固接有螺旋叶56,上料筒55顶部左侧固接有进料筒57并连通,上料筒55底部右侧固接有出料筒58并连通。
首先操作人员将螺旋上料装置5与加工机器对应,然后将适量的原材料放入螺旋上料装置5内,启动驱动装置4运作,驱动装置4运作带动螺旋上料装置5运作,螺旋上料装置5运作将原材料输送至加工机器进行加工,如此反复,可不断原材料进行输送,当全部的原材料输送完成后,关闭驱动装置4运作,螺旋上料装置5也就停止运作。
当螺旋上料装置5与加工机器对应时,将适量的原材料放入螺旋上料装置5内,启动电机43,电机43带动第一转轴44正转,第一转轴44正转带动第一锥齿轮45正转,第一锥齿轮45正转带动螺旋上料装置5运作,螺旋上料装置5运作将原材料输送至加工机器内进行加工,如此反复,可不断将原材料进行输送,当全部的原材料输送完成后,关闭电机43,第一转轴44停止带动第一锥齿轮45正转,螺旋上料装置5也就停止运作。
首先操作人们将出料筒58与加工机器对应,然后将适量的原材料从进料筒57放入上料筒55内,原材料与螺旋叶56接触,启动电机43,第一转轴44通过第一锥齿轮45带动第二锥齿轮54正转,第二锥齿轮54正转带动第二转轴53正转,第二转轴53正转带动螺旋叶56正转,螺旋叶56正转带动原材料向上移动,因重力的作用,原材料通过出料筒58掉落至加工机器内进行加工,如此反复,可快速将原材料进行输送,当全部的原材料输送完成加工完成后,关闭电机43,第一转轴44停止通过第一锥齿轮45带动第二锥齿轮54正转,第二转轴53也就停止带动螺旋叶56正转。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示,还包括有抖料装置6,抖料装置6包括有立架61、丝杆62、第一柱齿轮63、第二柱齿轮64、环形架65、导向筒66、滑动架67、螺纹块68、磁铁块69、磁铁板610、导向块611、槽板612、转动锤613、转动板614、扭力弹簧615和复位弹簧616,底座1顶部右侧对称式设有立架61,立架61上部内侧之间固接有丝杆62,第二转轴53上部周向固接有第一柱齿轮63,丝杆62上部周向固接有第二柱齿轮64,第一柱齿轮63与第二柱齿轮64啮合,上料筒55前后两侧之间滑动式设有环形架65,环形架65套于上料筒55上,环形架65右侧面对称式固接有导向筒66,上下两侧导向筒66之间滑动式设有滑动架67,滑动架67前后外侧面中部都固接有螺纹块68,螺纹块68与丝杆62啮合,螺纹块68上下内侧面外部之间固接有磁铁块69,立架61上部外侧之间固接有磁铁板610,磁铁板610与磁铁块69配合,短支板2顶部与长支板3左侧面上部之间固接有槽板612,环形架65上部内前后两侧之间铰接式设有转动锤613,转动锤613与上料筒55配合,转动锤613底部右侧固接有复位弹簧616,复位弹簧616与环形架65接触配合,转动锤613上部铰接式设有转动板614,转动板614与槽板612配合,转动板614顶部左侧与转动锤613顶部右侧之间固接有扭力弹簧615,前侧磁铁板610后侧面左部固接有导向块611,后侧磁铁板610前侧面右部也固接有导向块611,导向块611与磁铁块69配合。
还包括有碎料装置7,碎料装置7包括有H型架71、第三转轴72、第一传动组件73、第一安装架74、第四转轴75、第三锥齿轮76、第五转轴77、第二传动组件78和碎料叶片79,底座1顶部左侧前部固接有H型架71,H型架71上部两端之间转动式设有第三转轴72,第一转轴44前侧周向与第三转轴72前侧周向之间连接第一传动组件73,进料筒57上部前侧固接有第一安装架74,第一安装架74前部转动式设有第四转轴75,第四转轴75下部周向与第三转轴72中部周向都固接有第三锥齿轮76,第一安装架74后部转动式设有第五转轴77,第四转轴75上部周向与第五转轴77上部周向之间连接有第二传动组件78,第二传动组件78位于第一安装架74内,第五转轴77下部周向固接有碎料叶片79。
还包括有间歇出料装置8,间歇出料装置8包括有第六转轴81、第三传动组件82、第二安装架83、第七转轴84、第四锥齿轮85、第八转轴86、第四传动组件87、缺圆盘88和半圆盘89,前侧立架61右部上侧转动式设有第六转轴81,前侧丝杆62右侧周向与第六转轴81右侧周向之间连接有第三传动组件82,出料筒58下部前侧固接有第二安装架83,第二安装架83前部转动式设有第七转轴84,第六转轴81右侧周向与第七转轴84上部周向都固接有第四锥齿轮85,第二安装架83后部转动式设有第八转轴86,第七转轴84上部周向与第八转轴86上部周向之间连接有第四传动组件87,第四传动组件87位于第二安装架83内,第八转轴86下部周向固接有缺圆盘88,出料筒58内右侧面下部固接有半圆盘89。
当电机43启动时,第二转轴53带动第一柱齿轮63正转,第一柱齿轮63正转带动前侧第二柱齿轮64反转,前侧第二柱齿轮64带动前侧丝杆62反转,前侧丝杆62反转通过前侧螺纹块68带动滑动架67向下移动,因磁铁块69与磁铁板610的吸力作用,螺纹块68始终与丝杆62接触,滑动架67向下移动带动导向筒66向下移动,导向筒66向下移动带动环形架65向下移动,环形架65向下移动带动转动锤613与转动板614向下移动,转动板614向下移动与槽板612凸处接触时,槽板612带动转动板614向上摆动,转动板614向上摆动带动转动锤613上部向下摆动,转动锤613上部向下摆动使得下部向上摆动,复位弹簧616被压缩,转动板614进行向下移动与槽板612凸处脱离时,因复位弹簧616的作用,转动锤613下部向下摆动复位对上料筒55进行捶打,如此反复,可不断对上料筒55进行锤打,当前侧螺纹块68向下移动至与前侧导向块611接触时,前侧导向块611带动前侧磁铁块69向后移动,前侧磁铁块69向后移动带动前侧螺纹块68向后移动,前侧螺纹块68向后移动与前侧丝杆62脱离,前侧螺纹块68向后移动带动滑动架67向后移动,滑动架67向后移动带动后侧螺纹块68向后移动与后侧丝杆62啮合,第一柱齿轮63正转还带动后侧第二柱齿轮64反转,后侧第二柱齿轮64反转通过螺纹块68向上移动,环形架65带动转动锤613与转动板614向上移动复位,转动板614向上移动与槽板612接触时,转动板614向下摆动,扭力弹簧615被压缩,转动板614进行向上移动与槽板612脱离时,因扭力弹簧615的作用,转动板614也就向上摆动复位,如此,可避免上料筒55内壁上残留原材料,影响后续工作。
当电机43启动时,第一转轴44还带动第一传动组件73正转,第一传动组件73正转带动第三转轴72正转,第三转轴72正转带动下方第三锥齿轮76正转,下方第三锥齿轮76正转带动上方第三锥齿轮76反转,上方第三锥齿轮76反转带动第四转轴75反转,第四转轴75反转带动第二传动组件78反转,第二传动组件78反转带动第五转轴77反转,第五转轴77反转带动碎料叶片79反转,然后将适量的原材料从进料筒57放入上料筒55内,碎料叶片79反转与原材料接触对其进行粉碎进而被输送至加工机器内,当全部的原材料输送完成后,关闭电机43,第一转轴44停止通过第一传动组件73带动第三转轴72正转,第五转轴77也就停止带动碎料叶片79反转,如此,可避免原材料过大在上料筒55内卡住。
当原材料输送至出料筒58时,因重力的作用,原材料向下移动掉落至加工机器内,前侧丝杆62反转还带动第三传动组件82反转,第三传动组件82反转带动第六转轴81反转,第六转轴81反转带动上方第四锥齿轮85反转,上方第四锥齿轮85反转带动下方第四锥齿轮85正转,下方第四锥齿轮85正转带动第七转轴84正转,第七转轴84正转带动第四传动组件87正转,第四传动组件87正转带动第八转轴86正转,第八转轴86正转带动缺圆盘88正转,缺圆盘88正转与半圆盘89配合将原材料间歇性掉落,当全部的原材料输送完成后,前侧丝杆62停止通过带动第三传动组件82带动第六转轴81反转,第八转轴86也就停止带动缺圆盘88正转,如此,可使得原材料间歇性掉落至加工机器内。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上,如图1、图5、图6、图9和图10所示,还包括有密封装置9,密封装置9包括有软连接袋91、扎带92、固定块93和转动杆94,进料筒57顶部固接有软连接袋91,软连接袋91外左部上侧固接有固定块93,固定块93后侧面右部固接有扎带92,扎带92尾端绕于软连接袋91外侧面周向上部与固定块93滑动连接,固定块93内部转动式设有转动杆94,转动杆94与扎带92配合。
还包括有调节弹力装置10,调节弹力装置10包括有接触块101、螺杆102和十字转动柄103,环形架65上部嵌入式的滑动式设有接触块101,接触块101顶部与复位弹簧616尾端固定连接,环形架65内顶部通过螺纹转动式设有螺杆102,螺杆102顶端与接触块101底部固定连接,螺杆1020底端固接有十字转动柄103。
首先操作人员将原材料的塑料袋出料口放入软连接袋91内侧面,然后根据需求扭动转动杆94反转,转动杆94反转使得扎带92收缩,扎带92收缩也就使得软连接袋91收缩,塑料袋被限位,当全部原材料输送完成后,扭动扎带正转,进而软连接袋91放松将塑料袋取下,如此,可无需人们手动反复将原材料放入进料筒57内。
当转动锤613对上料筒55进行敲打时,扭动十字转动柄103正转,十字转动柄103正转带动螺杆102正转,螺杆102正转带动接触块101向上移动,进而转动锤613敲打力度变大,同理,扭动十字转动柄103反转可使得转动锤613敲打力度变小,如此,可调节转动锤613敲打力度。
应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是,包括有:
底座(1),底座(1)一侧安装有短支板(2);
长支板(3),长支板(3)安装在底座(1)上;
驱动装置(4),安装在底座(1)上,用于提供动力;
螺旋上料装置(5),安装在底座(1)与短支板(2)和长支板(3)之间,其与驱动装置(4)啮合,用于将原材料进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是,驱动装置(4)包括有:
支撑座(41),支撑座(41)安装在底座(1)上;
立板(42),立板(42)安装在底座(1)上;
电机(43),电机(43)安装在支撑座(41)上;
第一转轴(44),第一转轴(44)转动式安装在立板(42)上,其端部与电机(43)的输出轴固定连接;
第一锥齿轮(45),第一锥齿轮(45)安装在第一转轴(44)上,其与螺旋上料装置(5)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是,螺旋上料装置(5)包括有:
立块(51),立块(51)安装在底座(1)上;
斜块(52),斜块(52)安装在长支板(3)上;
上料筒(55),上料筒(55)安装在短支板(2)与长支板(3)之间;
第二转轴(53),第二转轴(53)转动式安装在立块(51)与斜块(52)之间,其位于上料筒(55)内;
第二锥齿轮(54),第二锥齿轮(54)安装于第二转轴(53)上,其与第一锥齿轮(45)啮合;
螺旋叶(56),螺旋叶(56)安装在第二转轴(53)上;
进料筒(57),进料筒(57)安装在上料筒(55)上并连通;
出料筒(58),出料筒(58)安装在上料筒(55)上并连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是,还包括有抖料装置(6),抖料装置(6)包括有:
立架(61),立架(61)对称式安装在底座(1)上;
丝杆(62),丝杆(62)转动式安装在立架(61)上;
第一柱齿轮(63),第一柱齿轮(63)安装在第二转轴(53)上;
第二柱齿轮(64),第二柱齿轮(64)安装在丝杆(62)上,其与第一柱齿轮(63)啮合;
环形架(65),环形架(65)滑动式安装在上料筒(55)上;
导向筒(66),导向筒(66)对称式安装在环形架(65)上;
滑动架(67),滑动架(67)滑动式安装在两个导向筒(66)之间;
螺纹块(68),螺纹块(68)数量为两个,其安装在滑动架(67)上,且螺纹块(68)与丝杆(62)啮合;
磁铁块(69),磁铁块(69)安装在螺纹块(68)上;
磁铁板(610),磁铁板(610)安装在立架(61)上,其与磁铁块(69)配合;
导向块(611),导向块(611)安装在磁铁板(610)上,其与磁铁块(69)配合;
槽板(612),槽板(612)安装在短支板(2)与长支板(3)之间;
转动锤(613),转动锤(613)铰接式安装在环形架(65)上,其与上料筒(55)配合;
转动板(614),转动板(614)铰接式安装在转动锤(613)上,其与槽板(612)配合;
扭力弹簧(615),扭力弹簧(615)安装在转动锤(613)与转动板(614)之间;
复位弹簧(616),复位弹簧(616)安装在转动锤(613)上,其与环形架(65)接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是,还包括有碎料装置(7),碎料装置(7)包括有:
H型架(71),H型架(71)安装在底座(1)上;
第三转轴(72),第三转轴(72)转动式安装在H型架(71)上;
第一传动组件(73),第一传动组件(73)安装在第一转轴(44)与第三转轴(72)之间;
第一安装架(74),第一安装架(74)安装在进料筒(57)上;
第四转轴(75),第四转轴(75)转动式安装在第一安装架(74)上;
第三锥齿轮(76),第三锥齿轮(76)数量为两个,其中一个安装在第四转轴(75)上,另外一个安装在第三转轴(72)上,两个第三锥齿轮(76)相啮合;
第五转轴(77),第五转轴(77)安装在第一安装架(74)上;
第二传动组件(78),第二传动组件(78)安装在第四转轴(75)与第五转轴(77)之间,其位于第一安装架(74)内;
碎料叶片(79),碎料叶片(79)安装在第五转轴(77)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是:还包括有间歇出料装置(8),间歇出料装置(8)包括有:
第六转轴(81),第六转轴(81)转动式安装在其中一个立架(61)上;
第三传动组件(82),第三传动组件(82)安装在其中一根丝杆(62)与第六转轴(81)之间;
第二安装架(83),第二安装架(83)安装在出料筒(58)上;
第七转轴(84),第七转轴(84)转动式安装在第二安装架(83)上;
第四锥齿轮(85),第四锥齿轮(85)数量为两个,其中一个安装在第六转轴(81)上,另外一个安装在第七转轴(84)上,两个第四锥齿轮(85)相啮合;
第八转轴(86),第八转轴(86)安装在第二安装架(83)上;
第四传动组件(87),第四传动组件(87)安装在第七转轴(84)与第八转轴(86)之间,其位于第二安装架(83)内;
缺圆盘(88),缺圆盘(88)安装在第八转轴(86)上;
半圆盘(89),半圆盘(89)安装在出料筒(58)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是,还包括有密封装置(9),密封装置(9)包括有:
软连接袋(91),软连接袋(91)安装在进料筒(57)上;
固定块(93),固定块(93)安装在软连接袋(91)上;
扎带(92),扎带(92)安装在固定块(93)上,其尾端绕于软连接袋(91)外侧面与固定块(93)滑动连接;
转动杆(94),转动杆(94)转动式安装在固定块(93)上,其与扎带(92)配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于水泥加工供料输送装置,其特征是:还包括有调节弹力装置(10),调节弹力装置(10)包括有:
接触块(101),接触块(101)嵌入式的滑动式安装在环形架(65)上,其与复位弹簧(616)尾端固定连接;
螺杆(102),螺杆(102)通过螺纹转动式安装在环形架(65)上,且螺杆(102)其中一端与接触块(101)固定连接;
十字转动柄(103),十字转动柄(103)安装在螺杆(102)另一端。
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