CN112318220A - 一种夹持杆表面清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹持杆表面清洗方法,在超声清洗过程中创造性地加入金刚砂,利用金刚砂在超声振动的作用下与夹持杆表面充分、全方位、立体地摩擦接触下,利用其强大的接触摩擦力有效地去除残渣和毛刺,使夹持杆表面能够达到一个较高的洁净度标准,相比传统方法而言,大大提高了洁净度标准,使夹持杆达到无残渣及毛刺的地步。本发明夹持杆表面清洗方法,在金刚砂与夹持杆的超声清洗过程中,还能够增加夹持杆的表面粗糙度,夹持杆在后期进行蒸镀作业时不易起层,提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹持杆表面清洗方法,特别涉及螺旋线行波管与管壳之间的支撑夹持杆的清洗方法,属于微波真空电子技术领域。
背景技术
螺旋线行波管在通信和电子对抗中起着不可或缺的作用,其慢波电路中的夹持杆作为螺旋线行波管和管壳之间的支撑过渡件,同时起导热作用,将管内产生的热量及时传导至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼两种,这两种材料具有较高的热传导率,氮化硼陶瓷的热导率随温度的升高而下降的趋势比较小,因而具有较好的高温热导率,近年来被应用来代替具有毒性的氧化铍陶瓷材料。
氮化硼陶瓷在CVD工艺下制备,呈层状结构。氮化硼陶瓷在加工成成品的过程中,会在棱边产生毛刺,但是螺旋线行波管在封装后对于内部的洁净度要求比较高,不能有残渣,否则会影响整支螺旋线行波管的介电参数,从而影响其性能。这就要求氮化硼材质的夹持杆必须具有较高的表面洁净度,不能有残渣、毛刺,否则会影响整支螺旋线行波管的性能。
然而,目前在CVD工艺下制得的夹持杆都或多或少地存在残渣和毛刺,如何提高夹持杆的表面洁净度,去除残渣和毛刺则是刻不容缓的问题。经检索发现,中国专利文献CN102166575A公开了一种氧化铍陶瓷的清洗工艺,其工艺流程如下:配置去油溶液→超声波去油→过滤溶液并处理废料→流水清洗→超生波清洗→干燥处理→取出氧化铍陶瓷。本发明工艺简单,易于实现,成本较低,可以有效地洗去氧化铍附有的有毒粉尘,降低了氧化铍对人体造成的伤害。但该工艺方法在去除残渣和毛刺方面并不理想,无法有效达到一个较高的洁净度标准。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种夹持杆表面清洗方法,该方法在超声清洗过程中加入金刚砂,使超声振动过程中金刚砂与夹持杆表面进行摩擦接触,利用金刚砂产生的接触摩擦力可有效去除隐藏的残渣及棱边的毛刺,大大提高夹持杆的表面洁净度。
本发明的技术方案如下:
一种夹持杆表面清洗方法,在工作室内进行清洗作业,包括以下步骤:
1)准备500ml纯净水作为清洗液,水温30-40度;
2)向纯净水中加入金刚砂制得金刚砂混合液,金刚砂与纯净水的比例为每100ml纯净水中加入1g金刚砂;
3)将酸洗完毕后的150根夹持杆,用镊子将夹持杆一一放入到超声波清洗机的清洗槽中;
4)向清洗槽中加入金刚砂混合液,金刚砂混合液的加入量不低于清洗槽的1/3,然后启动超声波清洗机,超声波振动频率为25-30Hz,超声处理时间为360-600s;
5)超声处理时间结束后,用镊子取出一根夹持杆,对夹持杆表面洁净度进行检测;
6)当检测结果达到要求标准后,则取出超声波清洗机中的全部夹持杆,进行下一批夹持杆的清洗;
或
当检测结果未达到要求标准时,则将取出的夹持杆重新放回超声波清洗机中,超声波振动频率不变,超声处理时间依次减少1/2,直到清洗后的夹持杆检测结果达到要求标准。
优选的,工作室的洁净度为10000级。
优选的,步骤1)中,水温为35度。
优选的,步骤2)中,所述金刚砂的目数为4000目。
优选的,步骤4)中,超声清洗过程中,用镊子将夹持杆进行位置移换1-2次。
优选的,步骤6)中,所述要求标准为在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质,白斑直径小于0.02mm。
本发明的技术特点及有益效果在于:
1.本发明夹持杆表面清洗方法,在超声清洗过程中创造性地加入金刚砂,利用金刚砂在超声振动的作用下与夹持杆表面充分、全方位、立体地摩擦接触下,利用其强大的接触摩擦力有效地去除残渣和毛刺,使夹持杆表面能够达到一个较高的洁净度标准,相比传统方法而言,大大提高了洁净度标准,使夹持杆达到无残渣及毛刺的地步。
2.本发明夹持杆表面清洗方法,在金刚砂与夹持杆的超声清洗过程中,还能够增加夹持杆的表面粗糙度,夹持杆在后期进行蒸镀作业时不易起层,提高了产品合格率。
3.本发明夹持杆表面清洗方法,其方法工艺设计科学合理,采用纯净水和金刚砂相结合的超声波清洗工艺,成本低,效果好,清洗后的夹持杆在支撑螺旋线行波管和管壳时,显著提高了整支螺旋线行波管的性能。
附图说明
图1为传统方法超声清洗夹持杆后的效果示意图;
图2为本发明清洗方法清洗夹持杆后的效果示意图;
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1:
本实施例提供一种夹持杆表面清洗方法,在洁净度为10000级的工作室内进行清洗作业,整个清洗过程包括以下步骤:
1)准备500ml纯净水作为清洗液,水温30度;
2)向纯净水中加入4000目的金刚砂制得金刚砂混合液,金刚砂与纯净水的比例为每100ml纯净水中加入1g金刚砂,即向500ml纯净水中加入5g金刚砂;
3)将酸洗完毕后的150根夹持杆,用镊子将夹持杆一一放入到超声波清洗机的清洗槽中;镊子要选用不带尖的镊子,避免损伤夹持杆,可选用硅胶镊子,同时避免手碰造成夹持杆变形;
4)向清洗槽中加入金刚砂混合液,金刚砂混合液的加入量不低于清洗槽的1/3,然后启动超声波清洗机,超声波振动频率为25Hz,超声处理时间为360s;超声清洗过程中,用镊子将夹持杆进行位置移换1-2次。
5)超声处理时间结束后,用镊子取出一根夹持杆,对夹持杆表面洁净度进行检测;
6)当检测结果达到要求标准后,则取出超声波清洗机中的全部夹持杆,进行下一批夹持杆的清洗;
或
当检测结果未达到要求标准时,则将取出的夹持杆重新放回超声波清洗机中,超声波振动频率不变,超声处理时间依次减少1/2,直到清洗后的夹持杆检测结果达到要求标准。
本实施例中,要求标准为在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质,白斑直径小于0.02mm。
如图1所示,采用传统超声波清洗方法清洗150根夹持杆后在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质,白斑直径小于0.02mm的标准下,合格率在40%-60%;不合格的需再次进行处理;图1为传统超声波清洗方法(无金刚砂)清洗夹持杆后的效果图,仍然能够用肉眼观察到表面的毛刺。
如图2所示,利用采用本实施例技术方案清洗150根夹持杆后在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质,白斑直径小于0.02mm的标准下,合格率在100%。清洗后的夹持杆具有较高的表面洁净度,无残渣和毛刺。
实施例2:
一种夹持杆表面清洗方法,清洗步骤如实施例1所述,其不同之处在于:步骤1)中,水温为40度。步骤4)中,超声波振动频率为30Hz,超声处理时间为600s。
实施例3:
一种夹持杆表面清洗方法,清洗步骤如实施例1所述,其不同之处在于:步骤1)中,水温为35度。步骤4)中,超声波振动频率为28Hz,超声处理时间为480s。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种夹持杆表面清洗方法,在工作室内进行清洗作业,其特征在于,包括以下步骤:
1)准备500ml纯净水作为清洗液,水温30-40度;
2)向纯净水中加入金刚砂制得金刚砂混合液,金刚砂与纯净水的比例为每100ml纯净水中加入1g金刚砂;
3)将酸洗完毕后的150根夹持杆,用镊子将夹持杆一一放入到超声波清洗机的清洗槽中;
4)向清洗槽中加入金刚砂混合液,金刚砂混合液的加入量不低于清洗槽的1/3,然后启动超声波清洗机,超声波振动频率为25-30Hz,超声处理时间为360-600s;
5)超声处理时间结束后,用镊子取出一根夹持杆,对夹持杆表面洁净度进行检测;
6)当检测结果达到要求标准后,则取出超声波清洗机中的全部夹持杆,进行下一批夹持杆的清洗;
或
当检测结果未达到要求标准时,则将取出的夹持杆重新放回超声波清洗机中,超声波振动频率不变,超声处理时间依次减少1/2,直到清洗后的夹持杆检测结果达到要求标准。
2.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法,其特征在于,工作室的洁净度为10000级。
3.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法,其特征在于,步骤1)中,水温为35度。
4.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法,其特征在于,步骤2)中,所述金刚砂的目数为4000目。
5.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法,其特征在于,步骤4)中,超声清洗过程中,用镊子将夹持杆进行位置移换1-2次。
6.如权利要求1所述的夹持杆表面清洗方法,其特征在于,步骤6)中,所述要求标准为在高倍显微镜下检测夹持杆无杂质,白斑直径小于0.02mm。
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