CN112318073A - 一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法。本发明采用螺杆将三段磁轭段把合成一体，先在立车上加工内圆和上、下侧导风带平面。然后再镗床上加工外“T”尾槽平面及“T”尾槽。使用内圆，上、下侧导风带平面和外“T”尾槽进行找正和定位，三段磁轭段一起加工内键槽。本发明解决了刚性磁轭内键槽加工设备局限性大的问题，解决了内键槽加工错牙问题，为后续磁轭装配提供有力保障，同时本发明具有简单方便，加工精度高，缩短加工周期等优点。适用于所有抽水蓄能发电电动机刚性磁轭制造，具有很高的推广应用价值。

Description

一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法

技术领域

本发明涉及发电电动机领域，尤其涉及一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法。

背景技术

磁轭是发电电动机极其重要的部件之一，在发电电动机运行过程中起着重要的作用，磁轭结构的稳定性(满足频繁起停、工况转换等正常、过渡及特殊工况运行要求)，直接影响机组的安全、可靠运行。随着水轮发电电动机的容量越来越大，机组运行水头越来越高，叠片式磁轭的强度已无法满足机组稳定运行的要求。因此，高水头大容量的发电电动机组均采用刚性磁轭结构。刚性结构的磁轭通常是由5张60mm厚高强度钢板叠装而成，通过销钉螺杆把合成1个300mm高的磁轭段，或者使用高强度锻件加工成1个300mm厚的磁轭段。根据机组容量不同，轴向高度方向一般由9段或10段磁轭段组成整体磁轭。刚性磁轭与转子支架通过磁轭内键槽、凸键(一般是在转子支架主立筋上直接加工出来)、磁轭副键和垫片等连接结构传递扭矩。目前国内刚性磁轭内键槽一般均采用数控龙门铣(磁轭段水平放置)加工，对加工设备要求比较高，加工工艺局限性较大。为降低内键槽加工对设备的要求，通过对内键槽结构特点和加工要求的分析，制定了一套刚性磁轭内键槽立式加工(磁轭段垂直放置)工艺方法。

发明内容

本发明是一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法，本发明降低了内键槽加工对设备的要求，保证了刚性磁轭内键槽的加工质量，缩短了加工周期。本发明的技术方案为：

1)单段磁轭段(1)在立车上按内圆找圆，对点偏差≤0.30mm，兼顾外圆加工余量，按上侧导风带(2)平面找平，整体水平≤1mm，车内圆和上侧导风带(2)和下侧导风带(3)平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm，车内圆单边留量2mm；

2)在立车上将三段磁轭段(1)装配在一起，使用工具螺杆(4)将三段磁轭段压紧在一起，按下侧导风带(3)平面调整水平≤0.10mm，复测上侧导风带(2)平面满足水平≤0.10mm要求，如不满足，在立车上修磨至水平≤0.10mm，在同工位下车内圆；

3)使用三段磁轭段平吊工具(5)将三段磁轭段(1)调运至镗床转台上，按导风带平面调整水平≤0.10mm，根据“T”尾槽外平面和每组“T”尾槽各面的加工量，找正“T”尾槽外平面，铣“T”尾槽外平面，留量3mm；铣每组“T”尾槽，各面留量3mm，形位公差≤0.05mm；

4)使用三段磁轭段整体立起工具(6)，将三段磁轭段(1)由水平起吊并旋转至垂直状态，已加工外侧平面落于镗床上，在镗床上按内圆确定三段磁轭段(1)的中心，调整三段磁轭段(1)上侧导风带(2)平面与镗床导轨的平行度≤0.10mm；以每组“T”尾槽中间的一个找正内键槽的位置；

5)在镗床上半精加工内圆侧六个内键槽，单边留量2mm。使用激光跟踪仪复检六个内键槽的分度，合格后精加工六个内键槽至设计尺寸。

技术效果

现有刚性磁轭内键槽加工一般采用大型数控龙门铣设备,工作台宽度一般在5m左右，该设备属于“大、精、稀”设备。刚性磁轭段首先在龙门铣设备上调平，使用铣模找正内键槽位置及至中心尺寸，然后使用龙门铣加工内键槽。刚性磁轭内键槽加工耗时比较多，占用设备周期比较长，加工费用较高。本发明根据刚性磁轭段的结构特点，使用在镗床上将磁轭段立起后加工内键槽，刚性磁轭一般。刚性磁轭首先在镗床工作台上立起，按已加工过的面进行调整，满足加工要求，然后加工内键槽。

本发明大大降低了大型抽水蓄能发电电动机转子刚性磁轭内键槽加工对设备的依赖程度，减少了装配工具的使用费用，提高了刚性磁轭内键槽加工的质量。使用本发明的工艺方法加工磁轭段内键槽，显著提高了磁轭段内键槽的位置度，使九段磁轭段内键槽错牙问题得到有效解决，保证下序顺利进行。

本发明具有操作简单方便，加工精度高，缩短加工周期等优点。

本发明转子刚性磁轭内键槽加工完成后的测量数据满足图纸技术要求，厂内磁轭预装时各项数据符合GB8564技术规范要求。此工艺方法可以应用所有机组刚性磁轭制造，应用效果良好，有利于保证机组安装质量。

附图说明

图1是三段磁轭段带吊具把合在一起示意图

图2是三段磁轭段在镗床上立式加工内键槽主示意图

图3是三段磁轭段在镗床上立式加工内键槽左示意图

附图中

1-单段磁轭段

2-上侧导风带

3-下侧导风带

4-工具螺杆

5-三段磁轭段平吊工具

6-三段磁轭段整体立起工具

具体实施方式

如图1、图2所示，一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法，在确保刚性磁轭内键槽加工质量的同时，缩短生产周期，生产效率高，制造精度高。本发明的技术方案为：

1)单段磁轭段1在立车上按内圆找圆，对点偏差≤0.30mm，兼顾外圆加工余量，按上侧导风带2平面找平，整体水平≤1mm，车内圆和上侧导风带2和下侧导风带3平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm，车内圆单边留量2mm；

2)在立车上将三段磁轭段1装配在一起，使用工具螺杆4将三段磁轭段压紧在一起，按下侧导风带3平面调整水平≤0.10mm，复测上侧导风带2平面满足水平≤0.10mm要求，如不满足，在立车上修磨至水平≤0.10mm，在同工位下车内圆；

3)使用三段磁轭段平吊工具5将三段磁轭段1调运至镗床转台上，按导风带平面调整水平≤0.10mm，根据“T”尾槽外平面和每组“T”尾槽各面的加工量，找正“T”尾槽外平面，铣“T”尾槽外平面，留量3mm；铣每组“T”尾槽，各面留量3mm，形位公差≤0.05mm；

4)使用三段磁轭段整体立起工具6，将三段磁轭段1由水平起吊并旋转至垂直状态，已加工外侧平面落于镗床上，在镗床上按内圆确定三段磁轭段1的中心，调整三段磁轭段1上侧导风带2平面与镗床导轨的平行度≤0.10mm；以每组“T”尾槽中间的一个找正内键槽的位置；

5)在镗床上半精加工内圆侧六个内键槽，单边留量2mm。使用激光跟踪仪复检六个内键槽的分度，合格后精加工六个内键槽至设计尺寸。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法，其特征包括如下步骤：

1)单段磁轭段(1)在立车上按内圆找圆，对点偏差≤0.30mm，兼顾外圆加工余量，按上侧导风带(2)平面找平，整体水平≤1mm，车内圆、上侧导风带(2)和下侧导风带(3)平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm，车内圆单边留量2mm；

2)在立车上将三段磁轭段(1)装配在一起，使用工具螺杆(4)将三段磁轭段压紧在一起，按下侧导风带(3)平面调整水平≤0.10mm，复测上侧导风带(2)平面满足水平≤0.10mm要求，如不满足，在立车上修磨至水平≤0.10mm，在同工位下车内圆；

3)使用三段磁轭段平吊工具(5)将三段磁轭段(1)调运至镗床转台上，按导风带平面调整水平≤0.10mm，根据“T”尾槽外平面和每组“T”尾槽各面的加工量，找正“T”尾槽外平面，铣“T”尾槽外平面，留量3mm；铣每组“T”尾槽，各面留量3mm，形位公差≤0.05mm；

4)使用三段磁轭段整体立起工具(6)，将三段磁轭段(1)由水平起吊并旋转至垂直状态，已加工外侧平面落于镗床上，在镗床上按内圆确定三段磁轭段(1)的中心，调整三段磁轭段(1)上侧导风带(2)平面与镗床导轨的平行度≤0.10mm；以每组“T”尾槽中间的一个找正内键槽的位置；

5)在镗床上半精加工内圆侧六个内键槽，单边留量2mm，使用激光跟踪仪复检六个内键槽的分度，合格后精加工六个内键槽至设计尺寸。

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