CN112318073A - 一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 - Google Patents
一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112318073A CN112318073A CN202011170165.5A CN202011170165A CN112318073A CN 112318073 A CN112318073 A CN 112318073A CN 202011170165 A CN202011170165 A CN 202011170165A CN 112318073 A CN112318073 A CN 112318073A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic yoke
- plane
- section
- equal
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法。本发明采用螺杆将三段磁轭段把合成一体,先在立车上加工内圆和上、下侧导风带平面。然后再镗床上加工外“T”尾槽平面及“T”尾槽。使用内圆,上、下侧导风带平面和外“T”尾槽进行找正和定位,三段磁轭段一起加工内键槽。本发明解决了刚性磁轭内键槽加工设备局限性大的问题,解决了内键槽加工错牙问题,为后续磁轭装配提供有力保障,同时本发明具有简单方便,加工精度高,缩短加工周期等优点。适用于所有抽水蓄能发电电动机刚性磁轭制造,具有很高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及发电电动机领域,尤其涉及一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法。
背景技术
磁轭是发电电动机极其重要的部件之一,在发电电动机运行过程中起着重要的作用,磁轭结构的稳定性(满足频繁起停、工况转换等正常、过渡及特殊工况运行要求),直接影响机组的安全、可靠运行。随着水轮发电电动机的容量越来越大,机组运行水头越来越高,叠片式磁轭的强度已无法满足机组稳定运行的要求。因此,高水头大容量的发电电动机组均采用刚性磁轭结构。刚性结构的磁轭通常是由5张60mm厚高强度钢板叠装而成,通过销钉螺杆把合成1个300mm高的磁轭段,或者使用高强度锻件加工成1个300mm厚的磁轭段。根据机组容量不同,轴向高度方向一般由9段或10段磁轭段组成整体磁轭。刚性磁轭与转子支架通过磁轭内键槽、凸键(一般是在转子支架主立筋上直接加工出来)、磁轭副键和垫片等连接结构传递扭矩。目前国内刚性磁轭内键槽一般均采用数控龙门铣(磁轭段水平放置)加工,对加工设备要求比较高,加工工艺局限性较大。为降低内键槽加工对设备的要求,通过对内键槽结构特点和加工要求的分析,制定了一套刚性磁轭内键槽立式加工(磁轭段垂直放置)工艺方法。
发明内容
本发明是一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法,本发明降低了内键槽加工对设备的要求,保证了刚性磁轭内键槽的加工质量,缩短了加工周期。本发明的技术方案为:
1)单段磁轭段(1)在立车上按内圆找圆,对点偏差≤0.30mm,兼顾外圆加工余量,按上侧导风带(2)平面找平,整体水平≤1mm,车内圆和上侧导风带(2)和下侧导风带(3)平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm,车内圆单边留量2mm;
2)在立车上将三段磁轭段(1)装配在一起,使用工具螺杆(4)将三段磁轭段压紧在一起,按下侧导风带(3)平面调整水平≤0.10mm,复测上侧导风带(2)平面满足水平≤0.10mm要求,如不满足,在立车上修磨至水平≤0.10mm,在同工位下车内圆;
3)使用三段磁轭段平吊工具(5)将三段磁轭段(1)调运至镗床转台上,按导风带平面调整水平≤0.10mm,根据“T”尾槽外平面和每组“T”尾槽各面的加工量,找正“T”尾槽外平面,铣“T”尾槽外平面,留量3mm;铣每组“T”尾槽,各面留量3mm,形位公差≤0.05mm;
4)使用三段磁轭段整体立起工具(6),将三段磁轭段(1)由水平起吊并旋转至垂直状态,已加工外侧平面落于镗床上,在镗床上按内圆确定三段磁轭段(1)的中心,调整三段磁轭段(1)上侧导风带(2)平面与镗床导轨的平行度≤0.10mm;以每组“T”尾槽中间的一个找正内键槽的位置;
5)在镗床上半精加工内圆侧六个内键槽,单边留量2mm。使用激光跟踪仪复检六个内键槽的分度,合格后精加工六个内键槽至设计尺寸。
技术效果
现有刚性磁轭内键槽加工一般采用大型数控龙门铣设备,工作台宽度一般在5m左右,该设备属于“大、精、稀”设备。刚性磁轭段首先在龙门铣设备上调平,使用铣模找正内键槽位置及至中心尺寸,然后使用龙门铣加工内键槽。刚性磁轭内键槽加工耗时比较多,占用设备周期比较长,加工费用较高。本发明根据刚性磁轭段的结构特点,使用在镗床上将磁轭段立起后加工内键槽,刚性磁轭一般。刚性磁轭首先在镗床工作台上立起,按已加工过的面进行调整,满足加工要求,然后加工内键槽。
本发明大大降低了大型抽水蓄能发电电动机转子刚性磁轭内键槽加工对设备的依赖程度,减少了装配工具的使用费用,提高了刚性磁轭内键槽加工的质量。使用本发明的工艺方法加工磁轭段内键槽,显著提高了磁轭段内键槽的位置度,使九段磁轭段内键槽错牙问题得到有效解决,保证下序顺利进行。
本发明具有操作简单方便,加工精度高,缩短加工周期等优点。
本发明转子刚性磁轭内键槽加工完成后的测量数据满足图纸技术要求,厂内磁轭预装时各项数据符合GB8564技术规范要求。此工艺方法可以应用所有机组刚性磁轭制造,应用效果良好,有利于保证机组安装质量。
附图说明
图1是三段磁轭段带吊具把合在一起示意图
图2是三段磁轭段在镗床上立式加工内键槽主示意图
图3是三段磁轭段在镗床上立式加工内键槽左示意图
附图中
1-单段磁轭段
2-上侧导风带
3-下侧导风带
4-工具螺杆
5-三段磁轭段平吊工具
6-三段磁轭段整体立起工具
具体实施方式
如图1、图2所示,一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法,在确保刚性磁轭内键槽加工质量的同时,缩短生产周期,生产效率高,制造精度高。本发明的技术方案为:
1)单段磁轭段1在立车上按内圆找圆,对点偏差≤0.30mm,兼顾外圆加工余量,按上侧导风带2平面找平,整体水平≤1mm,车内圆和上侧导风带2和下侧导风带3平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm,车内圆单边留量2mm;
2)在立车上将三段磁轭段1装配在一起,使用工具螺杆4将三段磁轭段压紧在一起,按下侧导风带3平面调整水平≤0.10mm,复测上侧导风带2平面满足水平≤0.10mm要求,如不满足,在立车上修磨至水平≤0.10mm,在同工位下车内圆;
3)使用三段磁轭段平吊工具5将三段磁轭段1调运至镗床转台上,按导风带平面调整水平≤0.10mm,根据“T”尾槽外平面和每组“T”尾槽各面的加工量,找正“T”尾槽外平面,铣“T”尾槽外平面,留量3mm;铣每组“T”尾槽,各面留量3mm,形位公差≤0.05mm;
4)使用三段磁轭段整体立起工具6,将三段磁轭段1由水平起吊并旋转至垂直状态,已加工外侧平面落于镗床上,在镗床上按内圆确定三段磁轭段1的中心,调整三段磁轭段1上侧导风带2平面与镗床导轨的平行度≤0.10mm;以每组“T”尾槽中间的一个找正内键槽的位置;
5)在镗床上半精加工内圆侧六个内键槽,单边留量2mm。使用激光跟踪仪复检六个内键槽的分度,合格后精加工六个内键槽至设计尺寸。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法,其特征包括如下步骤:
1)单段磁轭段(1)在立车上按内圆找圆,对点偏差≤0.30mm,兼顾外圆加工余量,按上侧导风带(2)平面找平,整体水平≤1mm,车内圆、上侧导风带(2)和下侧导风带(3)平面厚度尺寸和形位公差≤0.10mm,车内圆单边留量2mm;
2)在立车上将三段磁轭段(1)装配在一起,使用工具螺杆(4)将三段磁轭段压紧在一起,按下侧导风带(3)平面调整水平≤0.10mm,复测上侧导风带(2)平面满足水平≤0.10mm要求,如不满足,在立车上修磨至水平≤0.10mm,在同工位下车内圆;
3)使用三段磁轭段平吊工具(5)将三段磁轭段(1)调运至镗床转台上,按导风带平面调整水平≤0.10mm,根据“T”尾槽外平面和每组“T”尾槽各面的加工量,找正“T”尾槽外平面,铣“T”尾槽外平面,留量3mm;铣每组“T”尾槽,各面留量3mm,形位公差≤0.05mm;
4)使用三段磁轭段整体立起工具(6),将三段磁轭段(1)由水平起吊并旋转至垂直状态,已加工外侧平面落于镗床上,在镗床上按内圆确定三段磁轭段(1)的中心,调整三段磁轭段(1)上侧导风带(2)平面与镗床导轨的平行度≤0.10mm;以每组“T”尾槽中间的一个找正内键槽的位置;
5)在镗床上半精加工内圆侧六个内键槽,单边留量2mm,使用激光跟踪仪复检六个内键槽的分度,合格后精加工六个内键槽至设计尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011170165.5A CN112318073A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011170165.5A CN112318073A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112318073A true CN112318073A (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=74296971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011170165.5A Pending CN112318073A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112318073A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114083229A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 东芝水电设备(杭州)有限公司 | 环形厚板磁轭制造方法 |
CN114337143A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种浮动式刚性磁轭安装的工艺方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008000891A1 (de) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Robert Bosch Gmbh | Schutzsystem für Werkzeugmaschinen |
CN103386586A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 江苏龙城精锻有限公司 | 混合励磁发电机用爪极的加工工艺 |
CN108436394A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-24 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大型抽水蓄能发电机电动机转子刚性磁轭制造工艺方法 |
CN109104056A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-28 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽的加工方法 |
CN209448524U (zh) * | 2019-04-09 | 2019-09-27 | 日照东方电机有限公司 | 一种永磁电动机转子结构 |
CN111408911A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种大型整体磁轭圈加工方法 |
CN111408910A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法 |
CN111421308A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-17 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202011170165.5A patent/CN112318073A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008000891A1 (de) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Robert Bosch Gmbh | Schutzsystem für Werkzeugmaschinen |
CN103386586A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 江苏龙城精锻有限公司 | 混合励磁发电机用爪极的加工工艺 |
CN108436394A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-24 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大型抽水蓄能发电机电动机转子刚性磁轭制造工艺方法 |
CN109104056A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-28 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽的加工方法 |
CN209448524U (zh) * | 2019-04-09 | 2019-09-27 | 日照东方电机有限公司 | 一种永磁电动机转子结构 |
CN111408911A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种大型整体磁轭圈加工方法 |
CN111408910A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法 |
CN111421308A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-17 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114083229A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 东芝水电设备(杭州)有限公司 | 环形厚板磁轭制造方法 |
CN114083229B (zh) * | 2021-11-04 | 2022-11-29 | 东芝水电设备(杭州)有限公司 | 环形厚板磁轭制造方法 |
CN114337143A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种浮动式刚性磁轭安装的工艺方法 |
CN114337143B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-04-09 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种浮动式刚性磁轭安装的工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108436394B (zh) | 大型抽水蓄能发电机电动机转子刚性磁轭制造工艺方法 | |
CN112318073A (zh) | 一种刚性磁轭内键槽立式加工工艺方法 | |
CN103100744A (zh) | 整体叶盘复合数控铣削复合结构机床 | |
CN104139190A (zh) | 一种用于加工圆盘类工件的立式车床及刹车盘加工方法 | |
CN108381234B (zh) | 箘型叶片加工夹具及夹持加工方法 | |
CN104875079A (zh) | 正轴有五轴结构的重切走心式车铣机床 | |
CN104858720A (zh) | 正轴有五轴结构的走心式车铣机床 | |
CN219189307U (zh) | 一种立柱移动式双面镗铣复合机床 | |
CN113020923B (zh) | 一种大容量高转速发电电动机细长轴上凸键加工工艺方法 | |
CN109158672B (zh) | 一种滑动轴承油槽加工装置和安装该装置的铣床及方法 | |
CN101653839B (zh) | 一种利用滚齿机加工大型回转件等分孔的方法 | |
CN111408910B (zh) | 一种基于回转工作台的大型整体磁轭圈加工方法 | |
CN115741117A (zh) | 一种直驱、高速、高精度的车磨一体机床 | |
CN213530827U (zh) | 一种龙门式多轴数控钻孔机 | |
CN204725246U (zh) | 正轴有五轴结构的纵切走心式车铣机床 | |
CN113245985A (zh) | 一种用于花键轴加工的机床结构 | |
CN112518252A (zh) | 一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法 | |
CN201728408U (zh) | 一种模块化可转位刀片式铣刀 | |
CN221211440U (zh) | 一种电机轴生产用夹具工装 | |
CN104607959A (zh) | 正轴机构配合第三轴组机构形成的六轴走心式车铣机床 | |
CN221336756U (zh) | 一种潜孔弧形闸门面板加工装置 | |
CN214518822U (zh) | 一种新型立式双工位数控高速钻床 | |
CN216657065U (zh) | 一种针对大形风电定子刹车底座铣钻的装置 | |
CN219169654U (zh) | 一种数控机床对称钻削中心孔专机 | |
CN216325421U (zh) | 一种奇偶孔模板的加工定位结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210205 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |