CN112318002B - 一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及*** - Google Patents

一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及***。其中，焊接参数调节方法根据管屏壁材质以及焊接方向区分，事先制作成适用于这些管屏壁材质的焊接数据库；焊接前，只需要根据焊接方向借助于相应的触发选择按钮，触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，无需进行过多调整，即可进行焊接。本发明方法简化了管屏壁焊接时焊接参数的调节过程，从而有效降低了焊接参数的调节难度，进而提高了管屏壁焊接效率。另外，当管屏壁材质更换或某台焊接机更换时，仅仅需要根据焊接的方向，再次利用相应的触发选择按钮去选择适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，再次进行焊接即可。

Description

一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及***
技术领域
本发明涉及一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及***。
背景技术
管屏壁焊接，又称膜式壁焊接或MPM焊接，是锅炉生产行业的主要焊接工艺。管屏壁焊接的主要特点是多种高合金材料、多焊道以及多方位同时焊接。其中：
多种高合金材料是指根据锅炉的用途不同，组成锅炉管屏壁的材质有15CrMoV、12CrMo以及T91等多种高合金材料；
多焊道是指管屏壁的焊接由多台焊接机同时工作实现的；
多方位是指这些焊接机的焊枪方位是多方向的。焊枪方位从主要方向上划分，大致分为焊枪向下焊接(平焊)以及焊枪向上焊接(仰焊)两种，如图3所示。
在管屏壁焊接时，一般采用6台、12台甚至20台焊接电源同时对多组锅炉用管进行焊接，因此，在管屏壁焊接之前，需要对每台焊接电源的焊接参数进行单独调整。
另外，当管屏壁材质更换或某台焊接机更换时，均需要对上述焊接参数进行重新调整。
然而，传统的管屏壁焊接参数调节方式，其焊接参数调整过程比较麻烦，费时费力，影响了生产效率；另外，传统焊接参数调节方式调整难度大，往往需要专业人员才能完成。
发明内容
本发明的目的在于提出一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，以简化管屏壁焊接时焊接参数的调节过程，降低焊接参数的调节难度，提高管屏壁的焊接效率。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，包括：
当焊枪的焊接方向向下时，通过按下第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库的步骤；或者
当焊枪的焊接方向向上时，通过按下第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库的步骤。
优选地，应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当焊枪的焊接方向向下时，通过再次按下第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库的步骤；或者
当焊枪的焊接方向向上时，通过再次按下第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库的步骤。
优选地，应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当焊枪的焊接方向发生改变时，根据焊枪改变后的焊接方向，利用触发选择按钮从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤。
优选地，当改变后的焊接方向向下时，则利用第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤；
当改变后的焊接方向向上时，则利用第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤。
优选地，应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当管屏壁材质变化时，利用相应的触发选择按钮从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤；
其中，管屏壁的材质变化前后所采用的触发选择按钮为同一触发选择按钮。
优选地，管屏壁焊接数据库为针对每一种材质的管屏壁以不同的焊接方向进行焊接时分别设定的焊接参数库；其中，每一焊接参数库中的电流控制波形分别设定。
优选地，应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
预先生成各个管屏壁焊接数据库的步骤。
此外，本发明还提出了一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节***，该***对应于上述应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其采用如下技术方案：
一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节***，包括：
多个管屏壁焊接数据库；
第一触发选择按钮，被配置为当焊枪的焊接方向向下时，通过第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库；以及
第二触发选择按钮，被配置为当焊枪的焊接方向向上时，通过第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库。
优选地，管屏壁焊接数据库为针对每一种材质的管屏壁以不同的焊接方向进行焊接时分别设定的焊接参数库；其中，每一焊接参数库中的电流控制波形分别设定。
优选地，第一触发选择按钮标记为“上枪”按钮，第二触发选择按钮标记为“下枪”按钮。
本发明具有如下优点：
如上所述，本发明述及的焊接参数调节方法及***，根据管屏壁材质(即高合金材料)以及焊接方向区分，事先制作成适用于这些管屏壁材质的焊接数据库；焊接前，只需要根据焊接方向借助于相应的触发选择按钮，触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库即可，无需进行过多调整，即可进行焊接。本发明简化了管屏壁焊接时焊接参数的调节过程，有效降低了焊接参数的调节难度，提高了管屏壁的焊接效率。另外，当管屏壁材质更换或某台焊接机更换时，仅仅需要根据焊接的方向，再次利用相应的触发选择按钮，去选择适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，再次进行焊接即可。本发明还有效地解决了现有管屏壁焊接过程中由于焊接方位、管屏壁材质等发生变化，而耗费大量的人力和调试时间的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1中应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法的流程图；
图2为本发明实施例1中应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法的操作流程图；
图3为管屏壁焊接过程中多台焊接机同时进行多方位焊接时的操作示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
本实施例1述及了一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，以解决现有管屏壁焊接前焊接机的焊接参数调节过程麻烦，调节难度大，影响生产效率的技术问题。
如图1所示，该应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，包括：
当焊枪的焊接方向向下时，通过按下第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库的步骤；
或者当焊枪的焊接方向向上时，通过按下第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库的步骤。
此外，本发明实施例中的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当焊枪的焊接方向向下时，再次按下第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库的步骤；
或者当焊枪的焊接方向向上时，再次按下第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库的步骤。
当焊枪的焊接方向确定时，通过不断按下相应的触发选择按钮，能够从已有的管屏壁焊接数据库中选择适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库。
为了便于直观操作，在实际应用中将第一触发选择按钮标记为“上枪”按钮，第二触发选择按钮标记为“下枪”按钮，如图2和表1所示。
其中，表1给出了本实施例焊接方位与焊丝材质组合的对应表。
表1
Figure BDA0002740980340000031
Figure BDA0002740980340000041
由图2和表1不难看出，当按下“上枪”按钮时，表明此时焊枪的焊接方向向下，此时，“上枪”一侧上方的对应于焊丝材质“ER50-6”的指示灯(圆圈表示)亮起；
此时，第一触发选择按钮触发并调用“ER50-6”适合的管屏壁材质的焊接数据库。
通过再次按下“上枪”按钮，则第一触发选择按钮触从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库，例如对应于“ER50-B2”适合的焊接数据库。
依次类推，通过不断按下第一触发选择按钮，则可以从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的管屏壁焊接数据库。
同理，当按下“下枪”按钮时，表明此时焊枪的焊接方向向上，此时，“下枪”一侧上方的对应于焊丝材质“ER50-6”的指示灯(圆圈表示)亮起；
此时，第二触发选择按钮触发并调用“ER50-6”适合的管屏壁材质的焊接数据库。
通过再次按下“下枪”按钮，则第二触发选择按钮触从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库，例如对应于“ER50-B2”适合的焊接数据库。
依次类推，通过不断按下第二触发选择按钮，则可以从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的管屏壁焊接数据库。
此外，焊接机焊接参数调节方法还包括预先生成各个管屏壁焊接数据库的步骤。这些预先生成的管屏壁焊接数据库，分别对应了锅炉行业常用的一种高合金材料。
其中，预先生成的管屏壁焊接数据库为针对每一种材质的管屏壁以不同的焊接方向进行焊接时分别设定的焊接参数库，其中，每一焊接参数库中的电流控制波形分别设定。
由于本实施例在平焊和仰焊时的电流控制波形分别设定，因此与过去的同一波形(折中妥协波形)设定相比，其焊接调整简单、飞溅少、焊缝成型(扁平均一，熔深稳定)好。
另外，由于本实施例1方法根据管屏壁材质(即高合金材料)以及焊接方向进行区分，预先制作成适用于这些管屏壁材质的焊接数据库。
因此，在管屏壁焊接之前，本实施例1只需根据焊接方向，借助于相应的触发选择按钮(“上枪”或“下枪”按钮)，触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，选择合适的焊接电流、电压后，进行焊接即可，焊接参数调节简单、方便，提高了生产效率。
另外，在管屏壁焊接过程中，由于更换某台焊接机等原因，导致焊枪的焊接方向发生改变时，该焊接机的焊接参数也比较容易调整，具体调整过程如下：
当焊枪的焊接方向发生改变时，根据焊枪改变后的焊接方向，利用触发选择按钮从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库。
具体的，当改变后的焊接方向向下时，则利用第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库。
同理，当改变后的焊接方向向上时，则利用第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库。
此外，当管屏壁材质发生变化时，相应焊接机的焊接参数也比较容易调整，具体如下：
当管屏壁材质变化时，利用相应的触发选择按钮从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库。
其中，管屏壁的材质变化前后所采用的触发选择按钮为同一触发选择按钮。
例如，假设管屏壁的材质变化前某台焊接机的焊枪向下焊接，此时，利用第一触发选择按钮(即“上枪”按钮)触发并调用适用于材质变化前的管屏壁的焊接数据库。
当管屏壁的材质变化后，此台焊接机的焊枪仍然向下，此时，只需要利用第一触发选择按钮(即“上枪”按钮)切换至适用于材质变化后的管屏壁的焊接参数库即可。
由上述过程不难看出，无论是管屏壁材质变化、还是焊枪的焊接方向发生改变，仅需要利用相应的触发选择按钮选择相应的管屏壁焊接数据库，即可再次进行焊接。
可见，本发明实施例1还有效地解决了现有管屏壁焊接时由于焊接方位、管屏壁材质等发生变化，对焊接机焊接参数调整时，需要耗费大量的人力和调试时间的问题。
实施例2
本实施例2述及了一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节***。该***为对应于上述实施例1中管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法的焊接参数调节***。
具体的，该应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节***包括：
多个管屏壁焊接数据库；
第一触发选择按钮，被配置为当焊枪的焊接方向向下时，通过第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库；以及
第二触发选择按钮，被配置为当焊枪的焊接方向向上时，通过第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库。
其中，以上各个管屏壁焊接数据库均需要预先生成。
本实施例2中管屏壁焊接数据库为针对每一种材质的管屏壁以不同的焊接方向进行焊接时分别设定的焊接参数库；其中，每一焊接参数库中的电流控制波形分别设定。
由于本实施例在平焊和仰焊时的电流控制波形分别设定，因此与过去的同一波形(折中妥协波形)设定相比，其焊接调整简单、飞溅少、焊缝成型(扁平均一，熔深稳定)好。
另外，由于本实施例2***根据管屏壁材质(即高合金材料)以及焊接方向区分，预先制作成适用于这些管屏壁材质的焊接数据库。
因此，在管屏壁焊接之前，本实施例2只需要根据焊接方向，借助于相应的触发选择按钮(“上枪”或“下枪”按钮)，触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，选择合适的焊接电流、电压后，进行焊接即可，焊接参数调节简单、方便，提高了生产效率。
可见，本实施例2还有效地解决了现有管屏壁焊接时由于焊接方位、管屏壁材质等发生变化，对焊接机焊接参数重新调整时，需要耗费大量的人力和调试时间的问题。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (8)

1.一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其特征在于，包括：
当焊枪的焊接方向向下时，通过按下第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库的步骤；或者
当焊枪的焊接方向向上时，通过按下第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库的步骤；
其中，所述管屏壁焊接数据库为针对每一种材质的管屏壁以不同的焊接方向进行焊接时分别设定的焊接参数库；其中，每一焊接参数库中的电流控制波形分别设定。
2.根据权利要求1所述的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其特征在于，
所述应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当焊枪的焊接方向向下时，通过再次按下所述第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库的步骤；或者
当焊枪的焊接方向向上时，通过再次按下所述第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用另一个管屏壁焊接数据库的步骤。
3.根据权利要求1所述的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其特征在于，
所述应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当焊枪的焊接方向发生改变时，根据焊枪改变后的焊接方向，利用触发选择按钮从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤。
4.根据权利要求3所述的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其特征在于，
当改变后的焊接方向向下时，则利用第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤；
当改变后的焊接方向向上时，则利用第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤。
5.根据权利要求1所述的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其特征在于，
所述应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
当管屏壁材质变化时，利用相应的触发选择按钮从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用适用于当前管屏壁材质的管屏壁焊接数据库的步骤；
其中，管屏壁的材质变化前后所采用的触发选择按钮为同一触发选择按钮。
6.根据权利要求1所述的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法，其特征在于，
所述应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法还包括：
预先生成各个所述管屏壁焊接数据库的步骤。
7.一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节***，其特征在于，包括：
多个管屏壁焊接数据库；
第一触发选择按钮，被配置为当焊枪的焊接方向向下时，通过所述第一触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库；以及
第二触发选择按钮，被配置为当焊枪的焊接方向向上时，通过所述第二触发选择按钮，从已有的多个管屏壁焊接数据库中触发并调用其中一个管屏壁焊接数据库；
所述管屏壁焊接数据库为针对每一种材质的管屏壁以不同的焊接方向进行焊接时分别设定的焊接参数库；其中，每一焊接参数库中的电流控制波形分别设定。
8.根据权利要求7所述的应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节***，其特征在于，
所述第一触发选择按钮标记为“上枪”按钮，第二触发选择按钮标记为“下枪”按钮。
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