CN112317692B - 一种用于铸造合金标准试样的浇注***及模壳的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属材料精密铸造技术领域，提供了一种用于铸造合金标准试样的浇注***，其通过设置浇口杯、与浇口杯接续设置的补缩结构、与补缩结构接续设置的直浇道、与直浇道垂直设置的横浇道及与横浇道连接的多个内浇道，内浇道的形状与预制备的标准试样的形状相一致，且浇口杯、补缩结构、直浇道和横浇道的截面面积依次递减，从而当金属熔液从浇口杯进行浇注时，可产生重力差，达到平稳充型，可改善铸件的气孔及疏松缺陷，并可通过改善金属熔液凝固过程中液态金属温度场来细化晶粒、增加等轴晶粒，从而减少偏析等缺陷，获得组织较为均匀的标准试样，且其通过一次浇注即可获得多个标准试样，大大地提高了铸造效率，节省了生产和时间成本。

Description

一种用于铸造合金标准试样的浇注***及模壳的制造方法

技术领域

本发明属于金属材料精密铸造技术领域，尤其涉及一种用于铸造合金标准试样的浇注***及模壳的制造方法。

背景技术

随着美国的材料基因组计划、中国的材料基因工程和新一代智能制造计划、德国的工业4.0、韩国的工业创新3.0等一系列官方文件和计划的提出，概述了计算材料工程的独特挑战和机遇以及未来可传承的集成智能制造的战略蓝图，彰显了集成计算材料工程（ICME）的数字孪生设计范式对于加快新型先进材料的发现和应用的至关重要性。基于这些先进材料的设计范式，材料发现和工程创新为技术进步开辟了新的领域，同时材料创新赋予了解决问题的新技术能力并促进社会的重大进步。众所周知，数字孪生是物理实体的数字化，是ICME时代的新型设计范式，并已成功应用于飞机、火车和发动机的设计制造中。ICME是通过计算工具获取材料参数、工程产品使役性能分析和制造加工仿真的材料相关信息集成。从集成智能制造的角度来看，数据驱动ICME支持数字孪生类型的设计/制造范式。通过计算和仿真模拟可以提前确定新的目标、候选对象和技术方案，从而有利于研发人员和单位在较低的成本和较短的时间内提供基于所获得的知识和模型的营销策略或技术，进而提升其在全球的竞争力，具有重要的工程应用价值和意义。

在数字孪生智能制造时代，通过将自下而上的理论设计与自上而下的实验路线相结合，利用数字孪生智能制造技术，有望以较低的成本，更高效地设计和发现新的先进材料。先进材料的典型发现、设计、创新和制造链条具体包括成份、工艺、微观结构、基本物性和使役性能。通过高通量设计和制备工艺，获得高品质的标准试样是筛选最佳候选材料和建立材料全寿命周期数据库的前提和保障。目前，我国在先进金属材料高通量制备和新型铸造***及技术方面取得了一定的进展，有助于提高研发效率和产品质量，降低制造成本和研发时间。

中国专利公开号为CN1010153373B的专利，公开了《一种金属材料凝固组织的高通量制备方法》，针对高温合金和耐热钢等金属材料，将具有变截面特征的石蜡棒组合烧制刚玉模壳，在定向凝固炉中采用工艺参数连续变化方案进行定向凝固制备不同微观组织样品。

中国专利公开号为CN108620538B的专利，公开了《一种高温合金材料的高通量制备方法》，通过定向凝固方法实现固/液相变组织（特别是共晶反应组织）样品的高通量制备。

中国专利公开号为CN109108227A的专利，公开了《一种LaFeSi基磁致冷材料的高通量制备方法》。在将原料熔体铸造为合金锭的过程中，采用楔形铜模沿高度方向产生的冷却速率的梯度变化，获得具有凝固合金组织梯度变化的楔形合金锭。然后进行退火处理，获得NaZn13型结构的LaFeSi基块体磁制冷材料的磁热效应具有梯度化。

中国专利公开号为CN104607125B的专利，公开了《一种高通量组合材料制备设备及其制备方法》，针对非金属无机酸盐纳米材料，实现高通量组合材料制备的超声雾化沉积高通量组合材料制备设备和装置的制备方法，实现大量材料样品在一较小面积基片上的集成。其中，制备产物的合成反应被限域于由雾化产生的液滴之中，可通过调整前驱体混合溶液的雾滴的大小以控制产物的粒径。

中国专利公开号为CN106825504A的专利，公开了《一种适用于多卡材料的高通量制备装置及其制备方法》，用于研究多母料，多凝固条件下的块体多卡材料的高通量制备装置及其制备方法。其集成螺旋给料***，集中式感应熔炼，真空吸铸***，配套计算机控制***，真空***和冷却***组成。原料为高纯合金元素粉料或颗粒，高通量制备装置的典型特征为多冷速阵列式吸铸***。即根据坩埚数目匹配对应的吸铸***，各吸铸模具统一连接到吸铸真空***并由电磁阀控制以保证相同的吸铸速度。

中国专利公开号为CN1552542A的专利，公开了《一种无气隙平稳充型浇注设计方法及所用浇注***》，通过控制充型过程的平稳性，降低充型速度，使金属液在浇铸***内时刻处于充满状态，防止气体和氧化膜卷入金属液中造成裂纹和疏松缺陷。根据流量相等的原则，减少浇铸***中浇道的设计尺寸，提高工艺出品率。其无气隙平稳充型浇注设计方法的典型特征在于（1）浇口杯为偏心结构，内口设有凸台式端口；（2）浇口杯与一塞杆***相连，当金属液充填到浇口杯1/2～2/3高度时打开塞杆***；（3）直浇道与横浇道处采用圆弧过渡，横浇道中加过滤网或旋转集渣包来控制浇铸速度。

中国专利公开号为CN102319891B的专利，公开了《一种有效控制卷气卷渣的浇注***及其设计方法》，包括上大下小的锥形直浇道和由光滑圆弧连接的直浇道。同时，多个内浇道连接在横浇道上，其截面积之和为横浇道截面积的2-10倍；圆弧变径弯道的半径为直浇道等效直径的1-5倍，从而保证金属液平稳充型和纯净度，避免金属液在浇铸过程产生的二次氧化、卷气、卷渣现象，保证铸件质量。

中国专利公开号为CN107737879A的专利，公开报道了《一种适用于大模组铸造的浇注***及其制备方法》，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四部分。其内浇道、横浇道和直浇道截面积比例为1：（1.1～1.3）：（1.5～2.0）；横浇道设计成阶梯状具有挡渣滤气作用；直浇道底端设有圆形直浇道窝（1.2～1.4倍直浇道截面直径）起到防止湍流和飞溅的作用。沿直浇道的底端至顶端，共设置三层横浇道，每层为环绕直浇道呈放射状排布的6个横浇道。大规模铸造浇铸***的制备方法为蜡膜组焊在内浇道上，进行制壳和封闭式浇铸。

冶金缺陷一直是制约高品质金属材料开发和发展的重要瓶颈。虽然现有技术中在先进金属材料高通量制备和新型铸造***及技术方面取得了一定的进展，但是，现有的高品质金属材料在浇注过程中仍然存在气孔、疏松、成分偏析、组织均匀性差和夹杂等铸造缺陷，现有技术中用于进行力学性能测试的标准试样的铸造同样存在上述的问题，需要通过设计合理的浇铸***来改善凝固过程中液态金属温度场来细化晶粒、增加等轴晶粒、减少偏析等缺陷，以提高标准试样的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造合金标准试样的浇注***及用于铸造合金标准试样的模壳的制造方法，旨在改善采用现有技术的浇注***制造的标准试样存在气孔、疏松、成分偏析、组织均匀性差和夹杂等铸造缺陷的问题。

本发明是这样实现的：一种用于铸造合金标准试样的浇注***，其包括浇口杯、与所述浇口杯接续设置的补缩结构、与所述补缩结构接续设置的直浇道、与所述直浇道垂直设置的横浇道，所述浇口杯、所述补缩结构、所述直浇道和所述横浇道的截面面积依次递减，所述直浇道与所述横浇道的中心位置相交，所述直浇道的底部设置有半球形的直浇道窝，所述用于铸造合金标准试样的浇注***还包括与所述横浇道连接的多个形状相同和/或不同的内浇道，所述内浇道的形状与预制备的标准试样的形状相一致。

具体地，所述横浇道设置有两层，分别为上层横浇道、下层横浇道，所述上层横浇道和所述下层横浇道为正对设置，各所述内浇道的两端分别与所述上层横浇道、下层横浇道相连接。

进一步地，所述上层横浇道包括截面为梯形的第一横浇通道和截面为梯形的第二横浇通道，且所述第一横浇通道和所述第二横浇通道呈十字形交叉设置，所述下层横浇道包括截面为方形的第三横浇通道和截面为方形的第四横浇通道。

具体地，还包括与所述直浇道底部连接的单螺旋线合金流动性试样。

具体地，所述内浇道可为圆柱状和/或标准拉伸试棒状和/或板状。

进一步地，所述横浇道上设置有排气浇道。

具体地，所述补缩结构为漏斗形。

进一步地，所述浇口杯和所述直浇道的截面均为圆形，所述浇口杯的直径为120mm，所述直浇道的直径为50mm；所述第一横浇通道的最宽处的宽度为25mm，所述第一横浇通道的高度为20mm；所述第三横浇通道的长为25mm，宽为20mm。

具体地，所述横浇道的边缘处设置有圆倒角，所述横浇道与所述直浇道的过渡连接处为圆倒角过渡连接。

一种用于铸造合金标准试样的模壳的制造方法，其包括以下步骤：

设计一浇注***，所述浇注***的构造与上述的用于铸造合金标准试样的浇注***的构造相同；

提供3D打印机，采用所述3D打印机按照所述浇注***的模型打印出相应的蜡模模型；

在所述蜡模模型的外表面涂上耐火材料，形成涂挂层；

待所述涂挂层硬化干燥后，融掉所述蜡模模型形成具有型腔的模坯；

对所述模坯进行焙烧形成具有型腔的模壳。

本发明提供的用于铸造合金标准试样的浇注***，其通过设置浇口杯、与浇口杯接续设置的补缩结构、与补缩结构接续设置的直浇道、与直浇道垂直设置的横浇道及与横浇道连接的多个内浇道，内浇道的形状与预制备的标准试样的形状相一致，且浇口杯、补缩结构、直浇道和横浇道的截面面积依次递减，直浇道与横浇道的中心位置相交，从而当金属熔液从浇口杯进行浇注时，可自上而下的产生截面面积差及重力差，达到平稳充型，极好的改善铸件的气孔及疏松缺陷，并可通过改善金属熔液凝固过程中液态金属温度场来细化晶粒、增加等轴晶粒，从而减少偏析等缺陷，获得组织较为均匀的标准试样，且其通过一次浇注，即可获得多个金属标准试样，大大地提高了铸造效率，节省了生产和时间成本。

本发明提供的用于铸造合金标准试样的模壳的制造方法，其通过3D打印机按照上述的用于铸造合金标准试样的浇注***的模型打印出相应的蜡模模型，再通过在蜡模模型上涂上涂挂层，待涂挂层硬化干燥后融掉蜡模模型，从而得到具有型腔的模壳，其集成合金流动性测试试样和标准试样进行浇注，从而在合金铸造的过程中可对合金的流动性等相关性能进行监测，并可通过一次浇注制造出多个标准试样，可节省传统压模工具和相应成本，其优化设计的阶梯式浇铸***，可自下而上平稳充型，有利于排除气体并避免气孔、冲砂、夹杂等铸造缺陷，实现合金流动性测试试样和标准试样的灵活组合，提高了研发效率和标准试样质量，其工艺流程操作简单，成本低，可极大缩短样品制备和研发时间。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的一立体示意图；

图2是本发明实施例一提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的另一立体示意图；

图3是本发明实施例一提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的主视示意图；

图4是本发明实施例一提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的俯视示意图；

图5是本发明实施例二提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的用于铸造合金标准试样的模壳的制造方法的演示示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图6所示，为本发明实施例提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的各相关示意图。参见图1和图2，为本发明实施例一提供的用于铸造合金标准试样的浇注***的立体示意图，其包括浇口杯10、与浇口杯10接续设置的补缩结构20、与补缩结构20接续设置的直浇道30、与直浇道30垂直设置的横浇道40，其中，浇口杯10、直浇道30均可设置为圆柱形结构，浇口杯10用于导入金属熔液，补缩结构20、直浇道30用于为金属熔液提供流通通道，同时，直浇道30用于将金属熔液导入至横浇道40中，浇口杯10、补缩结构20、直浇道30和横浇道40的截面面积依次递减，这样，金属熔液在熔炼后由浇口杯10流入至补缩结构20、直浇道30、横浇道40的过程中，可产生截面差及重力差，从而进行平稳充型，减少气孔及疏松，直浇道30与横浇道40的中心位置相交，可使得直浇道30内的金属熔液均衡的流至横浇道40内，直浇道30的底部设置有半球形的直浇道窝50，直浇道窝50的设置，可防止湍流和飞溅，具体地，直浇道窝50的最大半径处的半径可与直浇道窝50的半径相等，这样，可有利于金属熔液的均衡流动，从而获得组织较为均匀的铸坯（标准试样），本实施例中，用于铸造合金标准试样的浇注***还包括与横浇道40连接的多个内浇道60，内浇道60的形状与预制备的标准试样的形状相一致，各内浇道60的形状既可相同，也可设置为不同形状，具体可根据实际需要制备的标准试样的情况而灵活组合设置，从而通过该用于铸造合金标准试样的浇注***可一次浇注出多个标准试样，方便快捷。

本发明实施例提供的用于铸造合金标准试样的浇注***，其通过设置浇口杯10、与浇口杯10接续设置的补缩结构20、与补缩结构20接续设置的直浇道30、与直浇道30垂直设置的横浇道40及与横浇道40连接的多个内浇道60，内浇道60的形状与预制备的标准试样的形状相一致，且浇口杯10、补缩结构20、直浇道30和横浇道40的截面面积依次递减，直浇道30与横浇道40的中心位置相交，从而当金属熔液从浇口杯10进行浇注时，可自上而下的产生截面面积差及重力差，达到平稳充型，极好的改善铸件的气孔及疏松缺陷，并可通过改善金属熔液凝固过程中液态金属温度场来细化晶粒、增加等轴晶粒，从而减少偏析等缺陷，获得组织较为均匀的标准试样，且其通过一次浇注，即可获得多个金属标准试样，大大地提高了铸造效率，节省了生产和时间成本。

作为一具体实施方式，本发明实施例提供的横浇道40设置有两层，分别为上层横浇道41、下层横浇道42，其中，上层横浇道41和下层横浇道42为正对设置，内浇道60的两端分别与上层横浇道41、下层横浇道42相连接。由于内浇道60的两端分别与上层横浇道41、下层横浇道42相连通，而上层横浇道41和下层横浇道42又均与直浇道30相连通，从而可保证内浇道60的上部和下部均可顺畅流动，充液均匀，获得完满充型，因而获得组织较为均匀的标准试样，保证了标准试样的质量。

作为一较佳实施方式，横浇道40上设置有多个排气浇道43，排气浇道43的设置可供排出金属熔液中掺杂的气体及氧化膜，从而进一步改善冶金过程中的气孔及疏松缺陷，获得组织均匀的浇注标准试样。

作为一较佳实施方式，上层横浇道41包括截面为梯形的第一横浇通道411和截面为梯形的第二横浇通道412，且第一横浇通道411和第二横浇通道412呈十字形交叉设置，下层横浇道42包括截面为方形的第三横浇通道421和截面为方形的第四横浇通道422。由于第一横浇通道411和第二横浇通道412均为梯形，这样在金属熔液通过上层横浇道41流入内浇道60时可再进行一次补缩，从而可进一步改善标准试样的气孔及疏松的问题。作为一具体实施方式，补缩结构20可设置为漏斗形，漏斗形的补缩结构20的设置，可减小浇口杯10内浇注的金属熔液之间的空隙，从而减小标准试样的气孔及疏松，同时，也能在浇注时让金属熔液获得较为平缓的流动通道，从而防止踹流和外溅。

作为具体实施例一，如图2和图3所示，可在第一横浇通道411和第二横浇通道412的下方均对称设置4根圆柱状内浇道61、2根标准拉伸试棒状内浇道62及2块板状内浇道63，具体地，标准拉伸试棒状内浇道62设于靠近直浇道30的位置，板状内浇道63设于远离直浇道30的位置，这样，通过一次浇注，即可同时获得8根圆柱状标准试样、4根标准拉伸试棒状标准试样和4块板状标准试样，从而可高效快速的制备多种规格的力学性能测试试样。

作为一具体实施方式，所述圆柱状内浇道61的直径尺寸可设置为14.5mm，轴向长度为170mm，所述板状内浇道63的尺寸可设置为5×30×170mm，所述标准拉伸试棒状内浇道62包括位于两端的的夹持段621和位于中间的标距段622、拉伸段623，其中，夹持段621和拉伸段623的直径可设置为14.5mm，夹持段621的长度S1为30mm，标距段622直径为8mm，长度S2为35mm，拉伸段623的长度为40mm，且标距段622的端部预留2～2.5mm机加工余量。即本发明实施例提供的浇注***其一次可制备多个符合国家标准、航空标准及其行业标准设计尺寸的力学测试试样，获得的标准测试试样组织均匀，且制造的试样留有余量，仅余较小的机械加工量，其制备方便快捷，成本低。

作为一具体实施方式，参见图3和图4，当浇口杯10和直浇道30设置为截面为圆形的圆柱形时，浇口杯10的直径D1可设置为120mm，直浇道30的直径D2可设置为50mm；第一横浇通道411的最宽处的宽度a为25mm，其高度h为20mm，第二横浇通道412的设置尺寸可与第一横浇通道411的尺寸相同；第三横浇通道421的长L为25mm，宽D3为20mm，第四横浇通道422可与第三横浇通道421的设置尺寸相同，这样，通过对各浇道设置合理的截面尺寸，在金属熔液从浇口杯10依次流入补缩结构20、直浇道30、横浇道40时，可使得金属熔液在凝固过程中其液态金属温度场控制在合理的范围内，从而细化晶粒、增加等轴晶粒、减少偏析等缺陷，获得较高质量的标准试样。

作为一具体实施方式，同时参见图4，本实施例提供的用于铸造合金标准试样的浇注***还包括与直浇道30底部连接的单螺旋线合金流动性试样70，这样，可在浇注时直接对金属熔液的流动性进行测试，以监测浇注流速及获取合金流动性的相关参数，从而根据相关参数及浇注速度来保证凝固过程中液态金属温度场的温度控制及浇注的标准试样的质量。

作为一具体实施方式，所述单螺旋线合金流动性试样70的截面尺寸为10×6 mm，其顶部设置有多个位置标距柱71，相邻两位置标距柱71之间的弧线距离为50mm。

作为另一实施例，如图5所示，可于第一横浇通道411和第二横浇通道412的下方均对称设置6个圆柱状内浇道61和2个板状内浇道63，并将板状内浇道63设于靠近直浇道30的位置，这样，通过一次浇注，即可同时获得16根圆柱状标准试样、4块板状标准试样，以满足各种不同的需要。值得说明的是，在本发明中，内浇道60的设置数目和排列组合方式并不以上述给出的两种实施例为限，其设置数目和排列组合方式可根据实际需求进行自由组合排列及设置。

作为一具体实施方式，针对部分稀有金属材料，例如，Fe-Al金属间化合物、难熔金属及合金等真空自耗熔炼需求，直浇道30的直径可设定为50mm以匹配真空自耗熔炼设备电极尺寸，这样可避免线切割制样并减少机械加工量，极大地降低了准备时间和制造成本，获得更高品质的原材料的棒状标准试样。

作为一较佳实施方式，横浇道40的边缘处可设置为圆倒角过渡，横浇道40与直浇道30的过渡连接处亦可设置为圆倒角过渡连接，这样，可使得金属熔液在流动时更顺畅，从而在浇注过程中时刻处于充满状态，从而避免气体和氧化膜的卷入。

本发明实施例还提供了用于铸造合金标准试样的模壳的制造方法，参见图6，其包括以下步骤：

设计一浇注***，该浇注***的构造与上述的用于铸造合金标准试样的浇注***的构造相同。

提供3D打印机，采用所述3D打印机按照所述浇注***的模型打印出相应的蜡模模型；

在所述蜡模模型的外表面涂上耐火材料，可采用石英砂、泥浆等耐火材料形成涂挂层；

待所述涂挂层硬化干燥后，采用加热的方式融掉所述蜡模模型形成具有型腔的模坯，该模坯的型腔形状即与上述的用于铸造合金标准试样的浇注***的形状相同；

对所述模坯进行焙烧形成具有型腔的模壳，使用该模壳进行铸造浇注即可得到多个铸造质量较高的标准试样。

本发明针对高品质大块金属材料和标准样品高通量制备技术的需求，通过集成金属材料铸造性能流动性测试试样与标准试样，优化设计阶梯式浇铸***，自下而上平稳充型，有利于排除气体并避免气孔、冲砂、夹杂等铸造缺陷，实现铸造性能流动性测试试样和标准试样的灵活组合，提高研发效率和标准试样质量，降低制造成本和研发时间。此外，还可为后续精炼、热变形加工（轧制、锻造、挤压、拉拔等）和力学性能测试（拉伸、压缩、疲劳、蠕变）高效便捷地提供小批量、高品质样品。本发明实施例提供的用于铸造合金标准试样的浇注***，其可通过3D打印技术制备浇注***的蜡模或消失模型芯，然后通过涂挂-脱蜡-焙烧制备出用于铸造合金标准试样的模壳，制作精度高，且其内浇道的组合形式具有组合灵活和方便的特点，相较传统压模工具，其制造成本低，工艺流程操作简单，可极大缩短力学测试试样的样品研发和制备时间，提高研发效率并降低研发成本，方便快捷地实现该集成浇注***的数字孪生和试样的制备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：包括浇口杯、与所述浇口杯接续设置的补缩结构、与所述补缩结构接续设置的直浇道、与所述直浇道垂直设置的横浇道，所述浇口杯、所述补缩结构、所述直浇道和所述横浇道的截面面积依次递减，所述直浇道与所述横浇道的中心位置相交，所述直浇道的底部设置有半球形的直浇道窝，所述用于铸造合金标准试样的浇注***还包括与所述横浇道连接的多个形状相同和/或不同的内浇道，所述内浇道的形状与预制备的标准试样的形状相一致；所述横浇道设置有两层，分别为上层横浇道、下层横浇道，所述上层横浇道和所述下层横浇道为正对设置，所述上层横浇道包括截面为梯形的第一横浇通道和截面为梯形的第二横浇通道，且所述第一横浇通道和所述第二横浇通道呈十字形交叉设置，所述用于铸造合金标准试样的浇注***还包括与所述直浇道底部连接的单螺旋线合金流动性试样；所述浇口杯和所述直浇道的截面均为圆形，所述浇口杯的直径为120mm，所述直浇道的直径为50mm，所述第一横浇通道的最宽处的宽度为25mm，所述第一横浇通道的高度为20mm。

2.如权利要求1所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：各所述内浇道的两端分别与所述上层横浇道、下层横浇道相连接。

3.如权利要求2所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：所述下层横浇道包括截面为方形的第三横浇通道和截面为方形的第四横浇通道。

4.如权利要求1所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：所述内浇道可为圆柱状和/或标准拉伸试棒状和/或板状。

5.如权利要求1所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：所述横浇道上设置有排气浇道。

6.如权利要求1所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：所述补缩结构为漏斗形。

7.如权利要求3所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：所述第三横浇通道的长为25mm，宽为20mm。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于铸造合金标准试样的浇注***，其特征在于：所述横浇道的边缘处设置有圆倒角，所述横浇道与所述直浇道的过渡连接处为圆倒角过渡连接。

9.一种用于铸造合金标准试样的模壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

设计一浇注***，所述浇注***的构造与权利要求8所述的用于铸造合金标准试样的浇注***的构造相同；

提供3D打印机，采用所述3D打印机按照所述浇注***的模型打印出相应的蜡模模型；

在所述蜡模模型的外表面涂上耐火材料，形成涂挂层；

待所述涂挂层硬化干燥后，融掉所述蜡模模型形成具有型腔的模坯；

对所述模坯进行焙烧形成具有型腔的模壳。

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