CN112312756B - 滑台褶皱pcb电子器件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑台褶皱PCB电子器件制备机构的制作方法，它包括第一垫板，还包括两个滑动机构和横梁板，所述横梁板固定在滑动机构上，还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机和滑台，所述滑台安装在所述伺服电机上，所述滑台安装有第一微动压电堆，所述第一微动压电堆安装有支座，所述支座轴接有第一褶皱滚轴，还包括第二垫板，所述第二垫板上设有第二微动压电堆，还包括拉料滚筒机构，所述拉料滚筒机构包括第一滚筒立板和第一动力滚筒和第二褶皱滚轴，所述第二褶皱滚轴与所述第一褶皱滚轴分别设有斜着的纹路，所述第二褶皱滚轴与所述第一褶皱滚轴上的纹路方向相反，所述纹路还具有弧度；本发明结构简单、效率高、成本低，适合大规模生产。

Description

滑台褶皱PCB电子器件的制作方法

技术领域

本发明涉及电子器件制备技术领域，特别是涉及一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法。

背景技术

随着电子行业的发展，褶皱PCB逐渐走进人们的视野，褶皱PCB具有柔性、可弯曲和可拉伸等特点，因此适用于可穿戴器件、可拉伸显示器件和具有生物相容性的医疗器件等新兴领域，具有巨大的实用价值。

但是，现有中的褶皱PCB制备，往往做出来的工艺性能不够均一，稳定性较差，而利用光刻和激光烧蚀等制备，存在制作成本昂贵，耗费时间，不适合大规模生产，同时这两种制备方法都对电子器件基膜都会造成不同程度的损伤，影响褶皱PCB的质量及可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单、效率高、成本，适合大规模生产的褶皱PCB制备机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法，包括第一垫板；

所述第一垫板上并排设有两个滑动机构，每个所述滑动机构包括有直线电机盒，所述直线电机盒上并排设有两个直线导轨，还包括T形的电机动块，所述电机动块的横臂两端的底面分别设有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动连接在一起；

还包括」形的横梁板，所述横梁板的短臂两端分别固定在所述电机动块上；

还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在所述横梁板上，还包括」形的滑台，所述滑台的长臂与所述伺服电机滑动连接在一起，所述滑台的短臂设有传动杆，所述传动杆与所述伺服电机的动力输出端连接，所述滑台的底面安装有第一微动压电堆，所述第一微动压电堆上安装有ㄇ形的支座，所述支座轴接有第一褶皱滚轴；

还包括第二垫板，所述第二垫板固定在所述第一垫板上，所述第二垫板位于两个所述滑动机构之间，所述第二垫板上设有第二微动压电堆，在所述第二垫板的一侧设有拉料滚筒机构，所述拉料滚筒机构包括有并排设置的两个第一滚筒立板和一个第一动力滚筒，所述第一动力滚筒的两端分别与所述第一滚筒立板轴接，还包括第二褶皱滚轴，所述第二褶皱滚轴的两端分别与两个所述第一滚筒立板轴接，所述第二褶皱滚轴位于所述第一动力滚筒的上方，所述第二褶皱滚轴与所述第一动力滚筒之间设有供褶皱PCB通过的间隙，所述第二褶皱滚轴与所述第一褶皱滚轴分别设有斜着的纹路，所述第二褶皱滚轴与所述第一褶皱滚轴上的纹路方向相反，所述纹路还具有弧度；

还包括送料机构，所述送料机构位于所述第二垫板的另一侧；所述送料机构包括并排设置的两个第二滚筒立板和三组第二动力滚筒，所述第二动力滚筒的两端分别与所述第二滚筒立板轴接，三组所述第二动力滚筒呈三角形排列，其中一组所述第二动力滚筒靠近所述第二微动压电堆一侧设置；

还包括传送机构；所述传送机构包括有传送带和两个传动轴，所述传送带套在两个所述传动轴上，所述传动轴的两端分别轴接有轴承座。

本发明进一步设置为，所述滑台的长臂的一侧面设有棱条，所述伺服电机一侧面设有滑槽，所述棱条与所述滑槽滑动连接。

本发明进一步设置为，所述直线电机盒的两端分别还设有端盖板。

本发明进一步设置为，所述横梁板还设有加强板。

本发明的有益效果为：本发明采用微动压电堆进行微调，使电子器件基膜受到褶皱滚轴的损伤更小，采用双褶皱滚轴上方向相反的纹路，无影弹性胶带处于拉伸状态，无影弹性胶带受到纹路压力的部分会与电子器件基膜粘合，无影弹性胶带没有受到纹路压力的部分不会与电子器件基膜粘合，当释放无影弹性胶带的拉伸应变时，无影弹性胶带收缩，收缩力使电子器件基膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，产生网状或者干涉波纹状的褶皱结构，制备出的褶皱PCB的可拉伸性能更好，性能更均一，稳定性更好，设置具有弧度的纹路，使电子器件基膜的受力更均匀，减少电子器件基膜的损伤，保证褶皱PCB的质量及可靠性，本发明结构简单、效率高、成本低，适合大规模生产褶皱PCB。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明滑动机构的***图；

图4是本发明升降机构的结构示意图；

图5是本发明拉料滚筒机构的结构示意图；

图6是本发明第一褶皱滚轴与第二褶皱滚轴对比示意图；

附图标记说明： 12-第一垫板；21-直线电机盒；211-端盖板；22-直线导轨；23-电机动块；24-滑块；31-横梁板；41-伺服电机；411-滑槽；42-滑台；421-传动杆；422-棱条；43-第一微动压电堆；44-支座；45-第一褶皱滚轴；51-第二垫板；52-第二微动压电堆；61-第一滚筒立板；62-第一动力滚筒；63-第二褶皱滚轴；71-纹路；81-第二滚筒立板；82-第二动力滚筒；91-传送带；92-传动轴；93-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图6所示，本实施例所述的一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法，包括第一垫板12；

所述第一垫板12上并排设有两个滑动机构，每个所述滑动机构包括有直线电机盒21，所述直线电机盒21上并排设有两个直线导轨22，还包括T形的电机动块23，所述电机动块23的横臂两端的底面分别设有滑块24，所述滑块24与所述直线导轨22滑动连接在一起；

还包括」形的横梁板31，所述横梁板31的短臂两端分别固定在所述电机动块23上；

还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机41，所述伺服电机41固定在所述横梁板31上，还包括」形的滑台42，所述滑台42的长臂与所述伺服电机41滑动连接在一起，所述滑台42的短臂设有传动杆421，所述传动杆421与所述伺服电机41的动力输出端连接，所述滑台42的底面安装有第一微动压电堆43，所述第一微动压电堆43上安装有ㄇ形的支座44，所述支座44轴接有第一褶皱滚轴45；

还包括第二垫板51，所述第二垫板51固定在所述第一垫板12上，所述第二垫板51位于两个所述滑动机构之间，所述第二垫板51上设有第二微动压电堆52，在所述第二垫板51的一侧设有拉料滚筒机构，所述拉料滚筒机构包括有并排设置的两个第一滚筒立板61和一个第一动力滚筒62，所述第一动力滚筒62的两端分别与所述第一滚筒立板61轴接，还包括第二褶皱滚轴63，所述第二褶皱滚轴63的两端分别与两个所述第一滚筒立板61轴接，所述第二褶皱滚轴63位于所述第一动力滚筒62的上方，所述第二褶皱滚轴63与所述第一动力滚筒62之间设有供褶皱PCB通过的间隙，所述第二褶皱滚轴63与所述第一褶皱滚轴45分别设有斜着的纹路71，所述第二褶皱滚轴63与所述第一褶皱滚轴45上的纹路71方向相反，所述纹路71还具有弧度；

还包括送料机构，所述送料机构位于所述第二垫板51的另一侧；所述送料机构包括并排设置的两个第二滚筒立板81和三组第二动力滚筒82，所述第二动力滚筒82的两端分别与所述第二滚筒立板81轴接，三组所述第二动力滚筒82呈三角形排列，其中一组所述第二动力滚筒82靠近所述第二微动压电堆52一侧设置；

还包括传送机构；所述传送机构包括有传送带91和两个传动轴92，所述传送带91套在两个所述传动轴92上，所述传动轴92的两端分别轴接有轴承座93。

本实施例的工作方式是：电子器件基膜与无影弹性胶带通过所述送料机构送料，无影弹性胶带处于拉伸状态，无影弹性胶带位于电子器件基膜上方；首先所述伺服电机41驱动，带动所述第一褶皱滚轴45下探，当所述第一褶皱滚轴45距离无影弹性胶带还有一定间隙时，所述伺服电机41停止驱动，然后所述第一微动压电堆43工作，推动所述第一褶皱滚轴45缓慢接触无影弹性胶带，然后所述第二微动压电堆52工作，使电子器件基膜缓慢与无影弹性胶带贴合，然后两个所述直线电机盒21同时驱动，带动所述第一褶皱滚轴45在无影弹性胶带上滚动，当所述第一褶皱滚轴45从所述第二微动压电堆52的一端滚动另一端时，两个所述直线电机盒21同时停止驱动，同时所述伺服电机41带动所述第一褶皱滚轴45上升，然后两个所述直线电机盒21再次驱动，带动所述第一褶皱滚轴45回到最初位置，无影弹性胶带受到所述纹路71压力的部分可与电子器件基膜粘合，而无影弹性胶带没有受到所述纹路71压力的部分则不会与电子器件基膜粘合；然后在所述第一滚筒立板带动下，电子器件基膜与无影弹性胶带往传送带方向移动，受到所述第一褶皱滚轴45压力部分的无影弹性胶带会经过所述拉料滚筒机构，所述第二褶皱滚轴63会对无影弹性胶带碾压，同理无影弹性胶带受到所述纹路71压力的部分可与电子器件基膜粘合，而无影弹性胶带没有受到所述纹路71压力的部分则不会与电子器件基膜粘合，因所述第一褶皱滚轴45与所述第二褶皱滚轴63上的纹路71方向相反，无影弹性胶带经过所述第二褶皱滚轴63后，会产生网状或者干涉波纹状的压痕，当释放无影弹性胶带上的拉伸应变时，无影弹性胶带收缩，收缩力使电子器件基膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲、并向上拱起，形成具有网状或者干涉波纹状的褶皱结构，从而完成褶皱PCB的制备，制备好的褶皱PCB通过所述传送机构输送，同时完成切断工作。

本实施例采用第一微动压电堆43与第二微动压电堆52进行微调，使电子器件基膜受到第一褶皱滚轴45的损伤更小，采用第一褶皱滚轴45与第二褶皱滚轴63上方向相反的纹路71，产生网状或者干涉波纹状的褶皱结构，制备出的褶皱PCB的可拉伸性能更好，性能更均一，稳定性更好，设置具有弧度的纹路71，使电子器件基膜的受力更均匀，减少电子器件基膜的损伤，保证褶皱PCB的质量及可靠性，本实施例结构简单、效率高、成本低，适合大规模生产褶皱PCB。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述滑台42的长臂的一侧面设有棱条422，所述伺服电机41一侧面设有滑槽411，起到导向限位作用，所述棱条422与所述滑槽411滑动连接，结构简单，实现精度高、响应快的位移动作。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述直线电机盒21的两端分别还设有端盖板211，防止所述电机动块23从所述直线导轨22脱落。

基于上述实施例的基础上，进一步设置为，所述横梁板31还设有加强板，结构更牢固。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法，其特征在于：所述方法采用一种滑台褶皱PCB电子器件制备机构实现，所述制备机构包括有第一垫板（12）；

所述第一垫板（12）上并排设有两个滑动机构，每个所述滑动机构包括有直线电机盒（21），所述直线电机盒（21）上并排设有两个直线导轨（22），还包括T形的电机动块（23），所述电机动块（23）的横臂两端的底面分别设有滑块（24），所述滑块（24）与所述直线导轨（22）滑动连接在一起；

还包括」形的横梁板（31），所述横梁板（31）的短臂两端分别固定在所述电机动块（23）上；

还包括升降机构，所述升降机构包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）固定在所述横梁板（31）上，还包括」形的滑台（42），所述滑台（42）的长臂与所述伺服电机（41）滑动连接在一起，所述滑台（42）的短臂设有传动杆（421），所述传动杆（421）与所述伺服电机（41）的动力输出端连接，所述滑台（42）的底面安装有第一微动压电堆（43），所述第一微动压电堆（43）上安装有ㄇ形的支座（44），所述支座（44）轴接有第一褶皱滚轴（45）；

还包括第二垫板（51），所述第二垫板（51）固定在所述第一垫板（12）上，所述第二垫板（51）位于两个所述滑动机构之间，所述第二垫板（51）上设有第二微动压电堆（52），在所述第二垫板（51）的一侧设有拉料滚筒机构，所述拉料滚筒机构包括有并排设置的两个第一滚筒立板（61）和一个第一动力滚筒（62），所述第一动力滚筒（62）的两端分别与所述第一滚筒立板（61）轴接，还包括第二褶皱滚轴（63），所述第二褶皱滚轴（63）的两端分别与两个所述第一滚筒立板（61）轴接，所述第二褶皱滚轴（63）位于所述第一动力滚筒（62）的上方，所述第二褶皱滚轴（63）与所述第一动力滚筒（62）之间设有供褶皱PCB通过的间隙，所述第二褶皱滚轴（63）与所述第一褶皱滚轴（45）分别设有斜着的纹路（71），所述第二褶皱滚轴（63）与所述第一褶皱滚轴（45）上的纹路（71）方向相反，所述纹路（71）还具有弧度；

还包括送料机构，所述送料机构位于所述第二垫板（51）的另一侧；所述送料机构包括并排设置的两个第二滚筒立板（81）和三组第二动力滚筒（82），所述第二动力滚筒（82）的两端分别与所述第二滚筒立板（81）轴接，三组所述第二动力滚筒（82）呈三角形排列，其中一组所述第二动力滚筒（82）靠近所述第二微动压电堆（52）一侧设置；

还包括传送机构；所述传送机构包括有传送带（91）和两个传动轴（92），所述传送带（91）套在两个所述传动轴（92）上，所述传动轴（92）的两端分别轴接有轴承座（93）；

电子器件基膜与无影弹性胶带通过所述送料机构送料，无影弹性胶带处于拉伸状态，无影弹性胶带位于电子器件基膜上方；首先所述伺服电机（41）驱动，带动所述第一褶皱滚轴（45）下探，当所述第一褶皱滚轴（45）距离无影弹性胶带还有一定间隙时，所述伺服电机（41）停止驱动，然后所述第一微动压电堆（43）工作，推动所述第一褶皱滚轴（45）缓慢接触无影弹性胶带，然后所述第二微动压电堆（52）工作，使电子器件基膜缓慢与无影弹性胶带贴合，然后两个所述直线电机盒（21）同时驱动，带动所述第一褶皱滚轴（45）在无影弹性胶带上滚动，当所述第一褶皱滚轴（45）从所述第二微动压电堆（52）的一端滚动另一端时，两个所述直线电机盒（21）同时停止驱动，同时所述伺服电机（41）带动所述第一褶皱滚轴（45）上升，然后两个所述直线电机盒（21）再次驱动，带动所述第一褶皱滚轴（45）回到最初位置，无影弹性胶带受到所述纹路（71）压力的部分可与电子器件基膜粘合，而无影弹性胶带没有受到所述纹路（71）压力的部分则不会与电子器件基膜粘合；然后在所述第一滚筒立板带动下，电子器件基膜与无影弹性胶带往传送带方向移动，受到所述第一褶皱滚轴（45）压力部分的无影弹性胶带会经过所述拉料滚筒机构，所述第二褶皱滚轴（63）会对无影弹性胶带碾压，同理无影弹性胶带受到所述纹路（71）压力的部分可与电子器件基膜粘合，而无影弹性胶带没有受到所述纹路（71）压力的部分则不会与电子器件基膜粘合，因所述第一褶皱滚轴（45）与所述第二褶皱滚轴（63）上的纹路（71）方向相反，无影弹性胶带经过所述第二褶皱滚轴（63）后，会产生网状或者干涉波纹状的压痕，当释放无影弹性胶带上的拉伸应变时，无影弹性胶带收缩，收缩力使电子器件基膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲、并向上拱起，形成具有网状或者干涉波纹状的褶皱结构，从而完成褶皱PCB的制备，制备好的褶皱PCB通过所述传送机构输送，同时完成切断工作。

2.根据权利要求1所述的一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法，其特征在于：所述滑台（42）的长臂的一侧面设有棱条（422），所述伺服电机（41）一侧面设有滑槽（411），所述棱条（422）与所述滑槽（411）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法，其特征在于：所述直线电机盒（21）的两端分别还设有端盖板（211）。

4.根据权利要求1所述的一种滑台褶皱PCB电子器件的制作方法，其特征在于：所述横梁板（31）还设有加强板。

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