CN112310673A - 一种接线座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接线座，包括接线座安装部件、绝缘接线座和导电铜排。其中，绝缘接线座以可拆卸的方式布置在接线座安装部件上，导电铜排间隔布置在绝缘接线座上，电缆布置在导电铜排上。接线座安装部件上设有与绝缘接线座形成配合的安装板，并且安装板与水平面呈确定夹角布置从而使得绝缘接线座朝电缆弯曲的方向安装。本发明提供的接线座，能够减小电缆弯曲应力以及线鼻子安装部位应力，因此能够避免接线座开裂或线鼻子安装螺栓松动的问题。另外，能够使得整个接线座的安装更为灵活便捷，适用性更强。

Description

一种接线座

技术领域

本发明属于工业传动技术领域，具体涉及一种接线座。

背景技术

变流器由于受到安装空间以及重量等方面的限制，要求体积小，内部结构紧凑，变流器进出线结构也必然受到限制。因变流器进出线电缆转弯半径较大，使得电缆的线鼻子与柜体之间的结构空间受限。如果线鼻子在有限空间强行弯曲安装，会带来电缆弯曲部位应力过大，以及线鼻子安装部位应力过大等问题，进而引起接线座开裂或线鼻子安装螺栓松动问题，带来较大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够解决在有限空间内电缆弯曲部位以及线鼻子安装部位应力过大的问题的接线座。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种接线座，包括接线座安装部件、绝缘接线座和导电铜排。其中，绝缘接线座以可拆卸的方式布置在接线座安装部件上，导电铜排间隔布置在绝缘接线座上，电缆布置在导电铜排上。接线座安装部件上设有与绝缘接线座形成配合的安装板，并且安装板与水平面呈确定夹角布置从而使得绝缘接线座朝电缆弯曲的方向安装。

根据本发明的接线座，由于固定绝缘接线座的安装板与水平面呈确定夹角布置，并且可以根据电缆进线方向确定夹角的具体角度，实现最有利于电缆弯曲的方向安装，从而减小电缆弯曲应力以及线鼻子安装部位应力，因此能够避免接线座开裂或线鼻子安装螺栓松动的问题。另外，由于绝缘接线座与接线座安装板以可拆卸的方式连接，使得整个接线座的安装更为灵活便捷，适用性更强。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的接线座，在一个优选的实施方式中，导电铜排上设有用于导电铜排固定的第一安装孔，第一安装孔为沉孔结构。

将固定导电铜排的第一安装孔设置成沉孔结构，采用沉头螺栓组安装导电铜排，电缆线鼻子可以跨越沉头螺栓安装组，沉头螺栓安装后不突出导电铜排平面，不影响电缆线鼻子安装，并且增加了电缆弯曲空间，进一步减小电缆弯曲应力。

进一步地，在一个优选的实施方式中，导电铜排上设有用于与电缆连接的第二安装孔，第二安装孔布置在相邻两个第一安装孔之间。

将用于电缆连接的第二安装孔布置在相邻两个用于固定导电铜排的第一安装孔之间，可以使得螺栓组在紧固电缆时，所带来的扭力不会对与导电铜排上连接的变流器内其他器件产生影响，并且，电缆连接两侧为导电铜排的安装紧固连接，使得安装更为可靠。

进一步地，在一个优选的实施方式中，绝缘接线座上在相邻两个导电铜排之间设有沿导电铜排长度方向延伸的凸台结构。

通过设置凸台结构，能够保证各个电缆之间线鼻子的电气间隙隔离，从而保证在安装过程中不会因为认为操作，导致任意两个电缆线鼻子出现安装干涉或是电气间隙过近的问题。

进一步地，在一个优选的实施方式中，绝缘接线座的底部设有缺口结构。

通过在绝缘接线座的底部设置缺口结构，在确保结构强度的同时能够尽可能减少材料的使用。

具体地，在一个优选的实施方式中，绝缘接线座上设有用于与导电铜排连接的安装孔、用于导电铜排与电缆连接的安装孔和用于与安装板连接的安装孔。安装孔内均设有嵌装螺母。

通过在安装孔内设置嵌装螺母，能够保证结构强度的同时便于整个接线座的安装。

进一步地，在一个优选的实施方式中，用于与安装板连接的安装孔布置在绝缘接线座的底部，并且与布置在绝缘接线座正面的用于与导电铜排连接的安装孔和用于导电铜排与电缆连接的安装孔错位布置。

由于绝缘接线座背部的安装孔和绝缘接线座正面的安装孔错位布置，能够使得安装螺栓组错位布置。因此，在保证结构强度的同时，能够减小绝缘接线座厚度，节省了材料。

具体地，在一个优选的实施方式中，嵌装螺母预埋在安装孔内，整体铸造成型。

绝缘接线座内预埋六角边螺母，整体铸造成型，能够使得绝缘接线座安装固定螺栓组部位强度增强。

进一步地，在一个优选的实施方式中，接线座安装部件包括布置在安装板底部的支架。

通过在安装板底部设置起支撑作用的支架，有利于增加整个接线座的结构强度和安装稳定性。

具体地，在一个优选的实施方式中，支架包括能够与电气柜的骨架形成配合的底板和与底板相邻三侧边连接且沿竖向延伸至安装板底部的侧板。

将起支撑作用的支架设置成一面开口的结构形式，能够方便操作人员进行安装操作，即便于从底板上安装螺栓组固定整个接线座。

相比现有技术，本发明的优点在于：能够减小电缆弯曲应力以及线鼻子安装部位应力，因此能够避免接线座开裂或线鼻子安装螺栓松动的问题。另外，能够使得整个接线座的安装更为灵活便捷，适用性更强。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的接线座第一个方向的整体结构；

图2示意性显示了本发明实施例的接线座第二个方向的整体结构；

图3示意性显示了本发明实施例的接线座第三个方向的整体结构；

图4示意性显示了本发明实施例的导电铜排的整体结构；

图5示意性显示了本发明实施例的绝缘接线座第一个方向的整体结构；

图6示意性显示了本发明实施例的绝缘接线座第二个方向的整体结构；

图7示意性显示了本发明实施例的绝缘接线座的主视结构；

图8示意性显示了图7的A向剖视结构；

图9示意性显示了图7的B向剖视结构；

图10示意性显示了接线座安装板的整体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1示意性显示了本发明实施例的接线座10第一个方向的整体结构。图2示意性显示了本发明实施例的接线座10第二个方向的整体结构。图3示意性显示了本发明实施例的接线座10第三个方向的整体结构。图4示意性显示了本发明实施例的导电铜排3的整体结构。图5示意性显示了本发明实施例的绝缘接线座2第一个方向的整体结构。图6示意性显示了本发明实施例的绝缘接线座2第二个方向的整体结构。图7示意性显示了本发明实施例的绝缘接线座2的主视结构。图8示意性显示了图7的A向剖视结构。图9示意性显示了图7的B向剖视结构。图10示意性显示了接线座安装部件1的整体结构。

如图1至图3所示，本发明实施例的接线座10，包括接线座安装部件1、绝缘接线座2和导电铜排3。其中，绝缘接线座2以可拆卸的方式布置在接线座安装部件1上，导电铜排3间隔布置在绝缘接线座2上，电缆4布置在导电铜排3上。接线座安装部件1上设有与绝缘接线座2形成配合的安装板11，并且安装板11与水平面呈确定夹角δ°布置从而使得绝缘接线座2朝电缆4弯曲的方向安装。根据本发明实施例的接线座，由于固定绝缘接线座的安装板与水平面呈确定夹角布置，并且可以根据电缆进线方向确定夹角的具体角度，实现最有利于电缆弯曲的方向安装，从而减小电缆弯曲应力以及线鼻子安装部位应力，因此能够避免接线座开裂或线鼻子安装螺栓松动的问题。另外，由于绝缘接线座与接线座安装板以可拆卸的方式连接，使得整个接线座的安装更为灵活便捷，适用性更强。

根据本发明实施例的接线座10，如图4所示，优选地，导电铜排3上设有用于导电铜排3固定的第一安装孔31，第一安装孔31为沉孔结构。将固定导电铜排的第一安装孔设置成沉孔结构，采用沉头螺栓组安装导电铜排，电缆线鼻子可以跨越沉头螺栓安装组，沉头螺栓安装后不突出导电铜排平面，不影响电缆线鼻子安装，并且增加了电缆弯曲空间，进一步减小电缆弯曲应力。进一步地，在本实施例中，导电铜排3上设有用于与电缆4连接的第二安装孔32，第二安装32孔布置在相邻两个第一安装孔31之间。将用于电缆连接的第二安装孔布置在相邻两个用于固定导电铜排的第一安装孔之间，可以使得螺栓组6在紧固电缆时，所带来的扭力不会对与导电铜排上连接的变流器内其他器件产生影响，并且，电缆连接两侧为导电铜排的安装紧固连接，使得安装更为可靠。具体地，在本实施例中，导电铜排3构造具有第一延伸部和第二延伸部，且第一延伸部和第二延伸部呈确定夹角的片状结构，优选采用折弯工艺形成。容易理解的，在未示出的实施例中，导电铜排3可以根据实时需求采用其他多种形状。并且，导线铜排3上远离线缆4的一端设有用于与变流器内其他器件进行连接的安装孔33。

进一步地，在本实施例中，如图5和图6所示，绝缘接线座2上在相邻两个导电铜排3之间设有沿导电铜排3长度方向延伸的凸台结构21。通过设置凸台结构，能够保证各个电缆之间线鼻子的电气间隙隔离，从而保证在安装过程中不会因为认为操作，导致任意两个电缆线鼻子出现安装干涉或是电气间隙过近的问题。优选地，在本实施例中，绝缘接线座2的底部设有缺口结构22。通过在绝缘接线座的底部设置缺口结构，在确保结构强度的同时能够尽可能减少材料的使用。

如图5至图9所示，具体地，在本实施例中，绝缘接线座2上设有用于与导电铜排3连接的安装孔23、用于导电铜排3与电缆4连接的安装孔24和用于与安装板11连接的安装孔25。安装孔23、24、25内均设有嵌装螺母5。通过在安装孔内设置嵌装螺母，能够保证结构强度的同时便于整个接线座的安装。进一步地，在本实施例中，用于与安装板11连接的安装25孔布置在绝缘接线座2的底部，并且与布置在绝缘接线座2正面的用于与导电铜排3连接的安装孔23和用于导电铜排3与电缆4连接的安装孔24错位布置。由于绝缘接线座背部的安装孔和绝缘接线座正面的安装孔错位布置，能够使得安装螺栓组错位布置。因此，在保证结构强度的同时，能够减小绝缘接线座厚度，节省了材料。具体地，在本实施例中，绝缘接线座2为长方体块状结构。并且长方体块状结构的正面与导电铜排3形成配合。结构简单，生产制造成本低。

具体地，在本实施例中，如图5至图9所示，嵌装螺母5外部为六角边，内部为螺纹。生产时，预先将嵌装螺母5预埋在安装孔模具内，再注入流动的绝缘材料，整体铸造成型，使得嵌装螺母与绝缘材料可以牢固地结合在一起，保证与嵌装螺母配合安装的螺栓组6的安装强度。因而能够使得绝缘接线座安装固定螺栓组6部位强度增强。

如图10所示，进一步地，在本实施例中，接线座安装部件1包括布置在安装板11底部的支架12。通过在安装板底部设置起支撑作用的支架，有利于增加整个接线座的结构强度和安装稳定性。具体地，在本实施例中，支架12包括能够与电气柜的骨架形成配合的底板121和与底板121相邻三侧边连接且沿竖向延伸至安装板11底部的侧板122。将起支撑作用的支架设置成一面开口的结构形式，能够方便操作人员进行安装操作，即便于从底板上安装螺栓组固定整个接线座。具体地，安装板11和底板121上分别设有便于接线座10安装的安装孔13。

根据上述实施例，可见，本发明涉及的接线座，能够减小电缆弯曲应力以及线鼻子安装部位应力，因此能够避免接线座开裂或线鼻子安装螺栓松动的问题。另外，能够使得整个接线座的安装更为灵活便捷，适用性更强。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种接线座，其特征在于，包括接线座安装部件、绝缘接线座和导电铜排；其中，

所述绝缘接线座以可拆卸的方式布置在所述接线座安装部件上，所述导电铜排间隔布置在所述绝缘接线座上，电缆布置在所述导电铜排上；

所述接线座安装部件上设有与所述绝缘接线座形成配合的安装板，并且所述安装板与水平面呈确定夹角布置从而使得所述绝缘接线座朝电缆弯曲的方向安装。

2.根据权利要求1所述的接线座，其特征在于，所述导电铜排上设有用于所述导电铜排固定的第一安装孔，所述第一安装孔为沉孔结构。

3.根据权利要求2所述的接线座，其特征在于，所述导电铜排上设有用于与电缆连接的第二安装孔，所述第二安装孔布置在相邻两个所述第一安装孔之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的接线座，其特征在于，所述绝缘接线座上在相邻两个所述导电铜排之间设有沿所述导电铜排长度方向延伸的凸台结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的接线座，其特征在于，所述绝缘接线座的底部设有缺口结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的接线座，其特征在于，所述绝缘接线座上设有用于与所述导电铜排连接的安装孔、用于所述导电铜排与电缆连接的安装孔和用于与所述安装板连接的安装孔；所述安装孔内均设有嵌装螺母。

7.根据权利要求6所述的接线座，其特征在于，用于与所述安装板连接的安装孔布置在所述绝缘接线座的底部，并且与布置在所述绝缘接线座正面的用于与所述导电铜排连接的安装孔和用于所述导电铜排与电缆连接的安装孔错位布置。

8.根据权利要求6或7所述的接线座，其特征在于，所述嵌装螺母预埋在所述安装孔内，整体铸造成型。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的接线座，其特征在于，所述接线座安装部件包括布置在所述安装板底部的支架。

10.根据权利要求9所述的接线座，其特征在于，所述支架包括能够与电气柜的骨架形成配合的底板和与所述底板相邻三侧边连接且沿竖向延伸至所述安装板底部的侧板。

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