CN112310517A - 二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法 - Google Patents

二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法，二次电池包括：电极单元，包括主体部和以及从主体部延伸出的第一极耳和第二极耳；壳体，具有容纳主体部的容纳腔及与容纳腔连通的第一开口；第一盖板，盖设于第一开口处，第一盖板具有贯穿设置的第一让位孔，第一极耳穿过第一让位孔并连接于第一盖板背离容纳腔的一侧；密封板，密封连接于第一盖板背离容纳腔的一侧，并覆盖第一让位孔。本发明的二次电池，将第一极耳穿过第一让位孔并连接于第一盖板背离容纳腔的一侧，可以减少极耳在壳体内占用的空间，从而提高二次电池的能量密度。

Description

二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法
技术领域
本发明涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法。
背景技术
在二次电池中，为了提升二次电池的能量密度通常会在壳体内容纳尽可能多的活性物质，以提高壳体内部的空间利用率。二次电池通常包括壳体、盖板、电极单元和电极端子，壳体与盖板密封连接，电极单元位于壳体内并且包括主体部和以及从主体部延伸出的极耳，极耳通过其他机械件(比如转接片)与电极端子电连接。在壳体内部空间不变的情况下，主体部的体积越大，则活性物质越多，然而位于壳体内部的极耳或者其他机械件(比如转接片)会占用壳体内部空间，从而造成壳体内部不能容纳更多的活性物质，降低二次电池的能量密度。
发明内容
本发明实施例提供一种二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法，旨在提高二次电池的能量密度。
本发明实施例第一方面提供了一种二次电池，包括：电极单元，包括主体部和以及从主体部延伸出的第一极耳和第二极耳；壳体，具有容纳主体部的容纳腔及与容纳腔连通的第一开口；第一盖板，盖设于第一开口处，第一盖板具有贯穿设置的第一让位孔，第一极耳穿过第一让位孔并连接于第一盖板背离容纳腔的一侧；密封板，密封连接于第一盖板背离容纳腔的一侧、并覆盖第一让位孔。
根据本发明的一个方面，第一盖板背离容纳腔的外表面朝向容纳腔凹陷并形成第一凹部，第一凹部具有底板，并且第一让位孔位于底板沿二次电池厚度方向的一侧；
第一极耳具有连接部和固定部，固定部位于第一凹部内、并连接于底板，连接部相对于固定部弯折设置并穿设于第一让位孔。
根据本发明的一个方面，第一让位孔为两个，两个第一让位孔位于底板沿厚度方向上的两侧；
电极单元的数量为两个，两个电极单元沿厚度方向并排设置，并且两个电极单元各自的第一极耳分别穿过两个第一让位孔，两个第一极耳的固定部沿相互靠近的方向延伸成型。
根据本发明的一个方面，第一盖板具有朝向容纳腔的内表面，底板在朝向容纳腔的方向上凸出于内表面设置。
根据本发明的一个方面，第一凹部在二次电池的高度方向上具有相继分布的第一分段和第二分段，第一分段位于第二分段背离容纳腔的一侧，且第二分段在高度方向上的正投影位于第一分段在高度方向上的正投影内；
至少部分固定部容纳于第二分段，密封板容纳于第一分段。
根据本发明的一个方面，第一凹部具有朝向第一分段的第一侧壁和朝向第二分段的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁通过过渡部相互连接，密封板位于过渡部背离容纳腔的一侧。
根据本发明的一个方面，密封板的边缘具有熔接区域，第一盖板朝向容纳腔的内表面设置有加强条；
加强条在电极单元的高度方向上的正投影覆盖熔接区域在高度方向上的正投影。
根据本发明的一个方面，还包括隔离板，隔离板位于第一盖板与主体部之间，隔离板上贯穿设置有第二让位孔，第一极耳穿过第一让位孔和第二让位孔。
根据本发明的一个方面，第二让位孔和第一让位孔在电极单元的高度方向上的正投影至少部分重叠。
根据本发明的一个方面，隔离板具有朝向第一盖板的第一表面以及朝向主体部的第二表面，第一表面朝向第二表面凹陷并形成第二凹部，至少部分的底板位于第二凹部内。
根据本发明的一个方面，二次电池还包括与第一极耳电连接的第一电极端子以及与第二极耳电连接的第二电极端子，第一电极端子与第一盖板、壳体电连接，第二电极端子与第一盖板、壳体绝缘设置。
根据本发明的一个方面，二次电池还包括第二盖板，壳体具有与容纳腔连通的第二开口，并且第二开口和第一开口分别位于壳体沿二次电池高度方向的两端，第二盖板盖设于第二开口处，第一电极端子和第二电极端子均设置于第二盖板，第一极耳依次穿过第一盖板、壳体、第二盖板与第一电极端子电连接，第二极耳与第二盖板绝缘设置。
本发明实施例第二方面还提供一种电池模块，包括框架多个上述的二次电池，多个二次电池在框架内并排设置。
本发明实施例第三方面还提供一种电池组，包括箱体和位于箱体内的上述的二次电池。
本发明实施例第四方面还提供一种使用二次电池作为电源的装置，包括容纳部以及位于容纳部内的多个上述的二次电池。
本发明实施例第五方面还提供一种二次电池的制造方法，包括：
装配电极单元的步骤，将电极单元设置于壳体的容纳腔内，电极单元包括主体部和从主体部延伸出的第一极耳和第二极耳，壳体具有和容纳腔连通的第一开口，令第一极耳朝向第一开口；
盖设第一盖板的步骤，将第一盖板盖设于第一开口处，第一盖板具有贯穿设置的第一让位孔，令第一极耳由第一让位孔穿过并连接于第一盖板背离容纳腔的一侧；
密封步骤，将密封板密封连接于第一盖板背离容纳腔的一侧，并令密封板覆盖第一让位孔。
根据本发明的一个方面，在盖设第一盖板的步骤之前还包括：
冲压第一盖板，以在第一盖板表面形成第一凹部，第一凹部具有底板，并且第一让位孔位于底板沿二次电池厚度方向的一侧；
在盖设第一盖板的步骤中还包括：将第一盖板盖设于第一开口处，并令第一凹部位于第一盖板背离容纳腔的一侧，将第一极耳从第一让位孔穿过，第一极耳具有连接部和固定部，连接部穿设于第一让位孔内，将固定部相对连接部弯折，令固定部设置于第一凹部内、并连接于底板。
根据本发明的一个方面，在盖设第一盖板的步骤之前还包括：
将隔离板盖设于第一开口处，隔离板上贯穿设置有第二让位孔，令第一极耳穿过第二让位孔；
盖设第一盖板的步骤还包括：在隔离板上继续盖设第一盖板，令第一极耳依次穿过第二让位孔和第一让位孔。
在本发明实施例的二次电池中，二次电池包括电极单元、壳体、第一盖板及密封板。电极单元位于壳体内，且电极单元的第一极耳由第一开口处伸出。第一盖板盖设于第一开口处，令第一极耳穿过第一让位孔并连接于第一盖板背离容纳腔的一侧。通过将第一极耳穿过第一让位孔并连接于第一盖板背离容纳腔的一侧，可以减少极耳在壳体内占用的空间，从而提高二次电池的能量密度。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1是本发明实施例的一种车辆的结构示意图；
图2是本发明实施例的一种电池组的结构示意图；
图3是本发明实施例的一种电池模块的结构示意图；
图4是本发明实施例的一种二次电池的结构示意图；
图5是本发明实施例的一种二次电池的***结构示意图；
图6是图5中I处的局部放大结构示意图；
图7是本发明实施例的一种二次电池的主视图；
图8是图7中A-A处的剖视图；
图9是图7中B-B处的剖视图；
图10是图9的局部放大结构示意图；
图11是本发明实施例的一种二次电池的第一盖板的结构示意图；
图12是本发明实施例的一种二次电池的隔离板的结构示意图；
图13是本发明实施例的一种二次电池的制造方法的流程示意图。
附图标记说明：
1、电池组；2、车辆主体；
11、电池模块；12、箱体；
10、二次电池；20、容纳部；21、端板；22、箍带；23、侧板；
100、电极单元；110、主体部；120、第一极耳；121、连接部；122、固定部；130、第二极耳；
200、壳体；210、容纳腔；220、第一开口；230、第二开口
300、第一盖板；310、第一让位孔；320、第一凹部；321、底板；322、第一分段；323、第二分段；324、第一侧壁；325、第二侧壁；326、过渡部；330、内表面；340、加强条；
400、密封板；
500、隔离板；510、第二让位孔；520、第一表面；530、第二表面；540、第二凹部；
600、第一电极端子；
700、第二电极端子；
800、第二盖板。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图13对本发明实施例的二次电池、电池模块、电池组、装置及制造方法进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例首先提供一种车辆，车辆包括车辆主体2、设置于车辆主体2的容纳部和电池组1，电池组1设置于容纳部。
其中，车辆为新能源汽车，其可以为纯电动汽车，也可以混合动力汽车或增程式汽车。车辆主体2设置有驱动电机，驱动电机与电池组1电连接，由电池组1提供电能，驱动电机通过传动机构与车辆主体2上的车轮连接，从而驱动汽车行进。优选地，电池组1可水平设置于车辆主体2的底部。
请一并参阅图2，电池组1的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，电池组1包括箱体12和设置于箱体12内的电池模块11。
电池模块11的数量为一个或多个，多个电池模块11排列布置于箱体12内。箱体12的类型不受限制，箱体12可为框状箱体、盘状箱体或盒状箱体等，具体地，箱体12可包括用于容纳电池模块的下箱体和与下箱体盖合的上箱体。
请一并参阅图3，电池模块11的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，电池模块11包括框架20和位于框架20内的多个二次电池10，二次电池10在框架20内并排设置。
框架20的设置方式有多种，例如框架20包括外壳和盖设于外壳处的盖板；或者，框架20包括相继围合连接的侧板23和端板21；或者，框架20包括相对设置的两端板21及环绕与端板21和二次电池10外的箍带22；或者，如图3所示，框架20包括侧板23、端板21和箍带22。
上述的电池组1的设置方式不仅限于此，在一些可选的实施例中，多个二次电池10还可以直接设置于电池组1的箱体12内。多个二次电池10在箱体12内的设置方式不做限定，例如多个二次电池10在箱体12内沿其高度方向堆叠设置；或者，多个二次电池10在箱体12内并排设置；或者，部分二次电池10在箱体12内堆叠设置，另一部分二次电池10在箱体12内并排设置等。
可以理解的是，二次电池10不仅可以应用于车辆，还可以用于其他装置。本发明实施例还提供一种使用二次电池10作为电源的装置，装置可以但不仅限于为车辆、船舶或飞行器等。
请一并参阅图4至图9，图4为本发明实施例提供的一种二次电池10的结构示意图，图5为本发明实施例提供的一种二次电池10的***结构示意图，图6为图5的局部放大结构示意图；图7为本发明实施例的一种二次电池10的主视图；图8是图7中A-A处的局部放大结构示意图，图9是图7中B-B处的剖视图。
本发明实施例的二次电池10包括：电极单元100，包括主体部110和以及从主体部110延伸出的第一极耳120和第二极耳130；壳体200，具有容纳主体部110的容纳腔210及与容纳腔210连通的第一开口220；第一盖板300，盖设于第一开口220处，第一盖板300具有贯穿设置的第一让位孔310，第一极耳120穿过第一让位孔310并连接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧；密封板400，密封连接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧、并覆盖第一让位孔310。
在本发明实施例的二次电池10中，二次电池10包括电极单元100、壳体200、第一盖板300及密封板400。电极单元100位于壳体200内，且电极单元100的第一极耳120由第一开口220处伸出。第一盖板300盖设于第一开口220处，令第一极耳120穿过第一让位孔310并连接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧。因此在本发明实施例的二次电池10的装配过程中，在将第一极耳120穿过第一让位孔310以后，可以先对第一极耳120进行弯折以使至少部分的第一极耳120和第一盖板300相接触，再将第一极耳120直接焊接于第一盖板300，因此可以省略其他机械件(比如转接片)，从而降低生产成本；再者，当第一极耳120焊接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧，可以减小第一极耳120在壳体200内的占用空间，从而提高能量密度；并且，当第一极耳120与第一盖板300焊接后，无需再改变第一极耳120与主体部110的相对位置关系，可以减小第一极耳120***主体部110内部的概率。
因此本发明的二次电池10，不仅能够减小第一极耳120在壳体200内的占用空间，而且可以提高二次电池10的安全性能。
二次电池10还包括与第一极耳120电连接的第一电极端子600以及与第二极耳130电连接的第二电极端子700。其中，第一电极端子600和壳体200电连接，壳体200和第一盖板300电连接，以使第一电极端子600通过壳体200和第一盖板300与第一极耳120电连接。第二电极端子700和壳体200、第一盖板300相互绝缘设置。
在一些可选的实施例中，二次电池10还包括和第一盖板300相对设置的第二盖板800。壳体200具有与容纳腔210连通的第二开口230，且第一二开口230和第一开口220分别位于壳体200在高度方向(图4中的Z方向)的两侧。第一电极端子600和第二电极端子700的设置位置在此不做限定，第一电极端子600和第二电极端子700可以设置于二次电池10的同侧。例如第一电极端子600和第二电极端子700同时设置于第一盖板300，或者第一电极端子600和第二电极端子700同时设置于第二盖板800。或者，在另一些可选的实施例中，第一电极端子600和第二电极端子700分设于二次电池10的两侧，第一电极端子600和第二电极端子700分别设置于第一盖板300和第二盖板800，第一极耳120依次通过第一盖板300、壳体200、第二盖板800与第一电极端子600连接，第二极耳130与第二盖板800绝缘设置。
第一极耳120的设置方式有多种，请一并参阅图10，在一些可选的实施例中，第一极耳120包括连接部121和固定部122，连接部121连接于固定部122和主体部110之间，且连接部121穿设于第一让位孔310设置，固定部122和连接部121相交，且固定部122连接于第一盖板300的外表面。其中，第一盖板300的外表面是指第一盖板300背离容纳腔210的表面。
在这些可选的实施例中，连接部121相对固定部122弯折设置，且连接部121穿设于第一让位孔310，因此，第一极耳120能够通过连接部121穿设于第一让位孔310，固定部122由第一让位孔310伸出并连接于第一盖板300。
第一盖板300的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，请一并参阅图11，第一盖板300背离容纳腔210的外表面朝向容纳腔210凹陷并形成第一凹部320，第一凹部320具有底板321，且第一让位孔310位于底板321在二次电池10厚度方向(图4中的Y方向)上的一侧，第一极耳120的连接部121穿设于第一让位孔310，且固定部122位于第一凹部320内并连接于底板321。在此说明的是，当电极单元100为叠片结构时，电极单元100由多个极片和隔离膜堆叠形成，此时二次电池10的厚度方向与堆叠方向一致；当电极单元100为卷绕式结构时，电极单元100由极片和隔离膜卷绕形成，此时电极单元100包括两个扁平面和两个窄面，所谓扁平面大体为平面，此时二次电池10的厚度方向为垂直于扁平面的方向。
在这些可选的实施例中，第一盖板300上形成有第一凹部320，且第一极耳120的固定部122位于第一凹部320内，能够减小第一极耳120在高度方向(图4中的Z方向)上占据的空间，能够提高第一盖板300外表面的平整性，而且可以减小整个二次电池10在电池模块中所占用的空间。
壳体200内电极单元100的个数不做限定，壳体200内可以只有一个电极单元100，或者在另一些可选的实施例中，壳体200内设置有两个电极单元100，两个电极单元100沿厚度方向并排设置。对应的，第一盖板300上设置有两个第一让位孔310，两个第一让位孔310位于底板321沿厚度方向上的两侧，两个电极单元100各自的第一极耳120的连接部121分别穿过两个第一让位孔310，且两个第一极耳120的固定部122沿相互靠近的方向延伸成型。
其中，两个第一极耳120的固定部122之间的相对位置关系不做限定，例如两个固定部122在厚度方向上并排设置，或者两个固定部122沿高度方向层叠设置，只要两个固定部122均位于第一凹部320内即可。
第一凹部320的设置方式不做限定，例如第一凹部320在高度方向上的延伸深度大于第一盖板300在高度方向上的延伸厚度，底板321在朝向容纳腔210的方向上凸出于第一盖板300朝向容纳腔210的内表面330设置。
在这些可选的实施例中，第一凹部320的深度较深，能够增加第一凹部320的容纳体积，保证两个第一极耳120的固定部122均能够位于第一凹部320内。
在另一些可选的实施例中，第一凹部320在高度方向上具有相继分布的第一分段322和第二分段323，第一分段322位于第二分段323背离容纳腔210的一侧，且第二分段323在高度方向上的正投影位于第一分段322在高度方向上的正投影内；至少部分的固定部122容纳于第二分段323，密封板400容纳于第一分段322。
在这些可选的实施例中，第一凹部320在高度方向上形成分别用于容纳固定部122的第二分段323和用于容纳密封板400的第一分段322。且第二分段323在高度方向上的正投影位于第一分段322在高度方向上的正投影内，即第一分段322的尺寸大于第二分段323的尺寸。能够保证密封板400完全覆盖第二分段323，进而保证密封板400能够完全覆盖第一让位孔310及固定部122，提高二次电池10的密封性能。
密封板400容纳于第一分段322的设置方式有多种，例如密封板400连接于第一凹部320朝向第一分段322的表面。
或者，在另一些可选的实施例中，第一凹部320具有朝向第一分段322的第一侧壁324和朝向第二分段323的第二侧壁325，第一侧壁324和第二侧壁325通过过渡部326相互连接，密封板400位于过渡部326背离容纳腔210的一侧。
在这些可选的实施例中，第一凹部320具有连接第一侧壁324和第二侧壁325的过渡部326，过渡部326用于承载密封板400，令密封板400能够连接于过渡部326背离容纳腔210的一侧。通过设置过渡部326，能够向密封板400提供承载，提高密封板400和第一盖板300之间相对位置的稳定性，并且便于密封板400和第一盖板300的焊接。
第一分段322和第二分段323的成型方式有多种，例如，第二分段323可以利用冲压工艺形成。第一分段322的设置方式也有多种，例如在冲压形成第二分段323以后，继续在第二分段323的周侧进行车削形成第一分段322。如此，过渡部326由车削形成，过渡部326在高度方向上的厚度较小。
密封板400和过渡部326相互连接的方式有多种，例如密封板400和过渡部326相互粘接。
或者，为了进一步提高密封性能，密封板400和过渡部326相互焊接，在密封板400和过渡部326相互焊接以后，密封板400的边缘形成有熔接区域，第一盖板300朝向容纳腔210的内表面330设置有加强条340，加强条340在高度方向上的正投影覆盖熔接区域在高度方向上的正投影。
密封板400边缘具有熔接区域，在对密封板400进行焊接的过程中，有可能导致过渡部326受热变形甚至造成焊穿。在本发明的这些可选的实施例中，在过渡部326朝向容纳腔210的一侧设置加强条340，且加强条340在高度方向上的正投影覆盖熔接区域在高度方向上的正投影，即加强条340的尺寸大于或等于熔接区域的尺寸，能够提高过渡部326的强度，防止过渡部326在焊接过程中变形。
加强条340的设置方式有多种，例如加强条340凸出于过渡部326靠近容纳腔210的一侧设置，通过设置加强条340能够加厚过渡部326所在位置的厚度，防止过渡部326受热变形甚至焊穿。在另一些可选的实施例中，加强条340采用耐高温或强度较高的材料制成，能够加强过渡部326所在位置的结构强度和耐高温的性能，从而防止过渡部326受热变形甚至焊穿。
请一并参阅图12，在一些可选的实施例中，二次电池10还包括隔离板500，隔离板500位于第一盖板300与主体部110之间，隔离板500上贯穿设置有第二让位孔510，第一极耳120穿过第一让位孔310和第二让位孔510。
在这些可选的实施例中，通过设置隔离板500能够保证第一盖板300和主体部110之间相互绝缘，提高二次电池10的安全性能。当二次电池10包括隔离板500时，第一极耳120穿过第一让位孔310和第二让位孔510设置，即连接部121穿过第一让位孔310和第二让位孔510设置。
第一让位孔310和第二让位孔510的相对位置关系在此不做限定，在一些可选的实施例中，第二让位孔510和第一让位孔310在电极单元100的高度方向上的正投影至少部分重叠。令沿高度方向延伸成型的连接部121可以同时穿过第一让位孔310和第二让位孔510，减小连接部121的延伸距离，进而减小连接部121的尺寸。
进一步优选的，第一让位孔310和第二让位孔510的尺寸和连接部121相适配，令第一让位孔310和第二让位孔510能够向连接部121提供限位，保证连接部121和第一盖板300及隔离板500之间相对位置的稳定性。此时第一让位孔310和第二让位孔510在高度方向上的正投影重叠设置。
进一步优选的，在厚度方向上，第二让位孔510的尺寸小于第一让位孔310的尺寸，由于第二让位孔510的尺寸较小，可以对第一极耳120的根部进行束缚，从而减少第一极耳120在震动情况下***主体部110的概率。
隔离板500的设置方式不仅限于此，在一些可选的实施例中，隔离板500具有朝向第一盖板300的第一表面520以及朝向主体部110的第二表面530，第一表面520朝向第二表面530凹陷并形成第二凹部540，至少部分的底板321位于第二凹部540内。
在这些可选的实施例中，第一表面520与第一盖板300内表面接触，第二表面530与主体部110靠近第一盖板300的端面接触，从而使隔离板500固定于主体部110与第一盖板300之间。
隔离板500上形成有第二凹部540，且至少部分底板321位于第二凹部540内，不仅能够减小底板321及固定部122在高度方向上占据的空间，且通过第二凹部540能够向底板321提供限位，保证底板321和第二凹部540之间相对位置的稳定性，进而保证二次电池10内各零部件之间相对位置的稳定性，提高二次电池10的可靠性。
请一并参阅图13，本发明实施例还提供了一种二次电池的制造方法，二次电池10为上述任一实施例的二次电池10，方法包括：
步骤S101：装配电极单元的步骤。
优选的，步骤S101包括：将电极单元100置于壳体200的容纳腔210内，电极单元100包括主体部110和从主体部110延伸出的第一极耳120和第二极耳130，壳体200具有和容纳腔210连通的第一开口220，令第一极耳120朝向第一开口220。
步骤S102：盖设第一盖板的步骤。
优选的，步骤S102包括：将第一盖板盖300设于第一开口220处，第一盖板300具有贯穿设置的第一让位孔310，将第一极耳120穿过第一让位孔310并连接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧。
步骤S103：密封步骤。
优选的，步骤S103包括：将密封板400密封连接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧，将密封板400覆盖第一让位孔310。
在本发明实施例的制造方法中，首先通过步骤S101将二次电池10置于容纳腔210内，然后通过步骤S102令第一极耳120穿过第一让位孔310设置，接下来令第一极耳120和第一盖体背离容纳腔210的外表面连接，最后通过步骤S103对第一盖板300进行密封处理。在本发明实施例中，在将第一极耳120穿设于第一让位孔310，并弯折第一极耳120以后，将至少部分第一极耳120和第一盖板300相互连接，因此可以省略其他机械件(比如转接片)，从而降低生产成本；再者，当第一极耳120焊接于第一盖板300背离容纳腔210的一侧，可以减小第一极耳120在壳体200内的占用空间，从而提高能量密度；并且，当第一极耳120与第一盖板300焊接后，无需再改变第一极耳120与主体部110的相对位置关系，可以减小第一极耳120***主体部110内部的概率。因此本发明的实施例的二次电池的制造方法不仅能够减小第一极耳120在壳体200内的占用空间，而且可以提高二次电池10的安全性能。
在另一些可选的实施例中，步骤S102之前还包括：冲压第一盖板300，以在第一盖板300表面形成第一凹部320，第一凹部320具有底板321，并且第一让位孔310位于底板321沿二次电池10厚度方向的一侧。
此时在步骤102中还包括：将第一盖板300盖设于第一开口220处，并令第一凹部320位于第一盖板300背离容纳腔210的一侧，将第一极耳120从第一让位孔310穿过，第一极耳120具有连接部121和固定部122，连接部121穿设于第一让位孔310内，将固定部122相对连接部121弯折，令固定部122设置于第一凹部320内、并连接于底板321。
此外，当二次电池10包括隔离板500时，在步骤S102之前还包括：将隔离板500设置于第一开口220处，并将第一极耳120穿过第二让位孔510设置。此时，步骤S102之后还包括：将至少部分第一盖板300的底板321设置于隔离板500的第二凹部540内。在隔离板500上继续盖设第一盖板300，令第一极耳120依次穿过第二让位孔510和第一让位孔310。
在这些可选的实施例中，通过设置隔离板500能够保证第一盖板300和主体部110之间相互绝缘，提高二次电池10的安全性能。将第一凹部320的底板321设置于第二凹部540内，不仅能够减小底板321及第一极耳120在高度方向上占据的空间，且通过第二凹部540能够向底板321提供限位，保证底板321和第二凹部540之间相对位置的稳定性，进而保证二次电池10内各零部件之间相对位置的稳定性，提高二次电池10的可靠性。
本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而***体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (18)

1.一种二次电池，其特征在于，包括：
电极单元，包括主体部和以及从所述主体部延伸出的第一极耳和第二极耳；
壳体，具有容纳所述主体部的容纳腔及与所述容纳腔连通的第一开口；
第一盖板，盖设于所述第一开口处，所述第一盖板具有贯穿设置的第一让位孔，所述第一极耳穿过所述第一让位孔并连接于所述第一盖板背离所述容纳腔的一侧；
密封板，密封连接于所述第一盖板背离所述容纳腔的一侧、并覆盖所述第一让位孔。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，
所述第一盖板背离所述容纳腔的外表面朝向所述容纳腔凹陷并形成第一凹部，所述第一凹部具有底板，并且所述第一让位孔位于所述底板沿所述二次电池厚度方向的一侧；
所述第一极耳具有连接部和固定部，所述固定部位于所述第一凹部内、并连接于所述底板，所述连接部相对于所述固定部弯折设置并穿设于所述第一让位孔。
3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，
所述第一让位孔为两个，两个所述第一让位孔位于所述底板沿所述厚度方向上的两侧；
所述电极单元的数量为两个，两个所述电极单元沿所述厚度方向并排设置，并且两个所述电极单元各自的所述第一极耳分别穿过两个所述第一让位孔，两个所述第一极耳的所述固定部沿相互靠近的方向延伸成型。
4.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述第一盖板具有朝向所述容纳腔的内表面，所述底板在朝向所述容纳腔的方向上凸出于所述内表面设置。
5.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，
所述第一凹部在所述二次电池的高度方向上具有相继分布的第一分段和第二分段，所述第一分段位于所述第二分段背离所述容纳腔的一侧，且所述第二分段在所述高度方向上的正投影位于所述第一分段在所述高度方向上的正投影内；
至少部分所述固定部容纳于所述第二分段，所述密封板容纳于所述第一分段。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述第一凹部具有朝向所述第一分段的第一侧壁、朝向所述第二分段的第二侧壁以及过渡部，所述第一侧壁和所述第二侧壁通过所述过渡部相互连接，所述密封板位于所述过渡部背离所述容纳腔的一侧。
7.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，
所述密封板的边缘具有熔接区域，所述第一盖板朝向所述容纳腔的内表面设置有加强条，所述加强条在所述电极单元的高度方向上的正投影覆盖所述熔接区域在所述高度方向上的正投影。
8.根据权利要求2～7任一项所述的二次电池，其特征在于，还包括隔离板，所述隔离板位于所述第一盖板与所述主体部之间，所述隔离板上贯穿设置有第二让位孔，所述第一极耳穿过所述第一让位孔和所述第二让位孔。
9.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述第二让位孔和所述第一让位孔在所述电极单元的高度方向上的正投影至少部分重叠。
10.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，所述隔离板具有朝向所述第一盖板的第一表面以及朝向所述主体部的第二表面，所述第一表面朝向所述第二表面凹陷并形成第二凹部，至少部分的所述底板位于所述第二凹部内。
11.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括与所述第一极耳电连接的第一电极端子以及与所述第二极耳电连接的第二电极端子，所述第一电极端子与所述第一盖板、所述壳体电连接，所述第二电极端子与所述第一盖板、所述壳体绝缘设置。
12.根据权利要求11所述的二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括第二盖板，所述壳体具有与所述容纳腔连通的第二开口，并且所述第二开口和所述第一开口分别位于所述壳体沿所述二次电池高度方向的两端，所述第二盖板盖设于所述第二开口处，所述第一电极端子和所述第二电极端子均设置于所述第二盖板，所述第一极耳依次通过所述第一盖板、所述壳体、所述第二盖板与所述第一电极端子电连接，所述第二极耳与所述第二盖板绝缘设置。
13.一种电池模块，其特征在于，包括框架和多个如权利要求1～12任一项所述的二次电池，所述多个二次电池在所述框架内并排设置。
14.一种电池组，其特征在于，包括壳箱体和位于所述箱体内的多个如权利要求1～12任一项所述的二次电池。
15.一种使用二次电池作为电源的装置，其特征在于，包括容纳部以及位于容纳部内的多个如权利要求1～12任一项所述的二次电池。
16.一种二次电池的制造方法，其特征在于，包括：
装配电极单元的步骤，将所述电极单元设置于壳体的容纳腔内，所述电极单元包括主体部和从所述主体部延伸出的第一极耳和第二极耳，所述壳体具有和所述容纳腔连通的第一开口，令所述第一极耳朝向所述第一开口；
盖设第一盖板的步骤，将第一盖板盖设于所述第一开口处，所述第一盖板具有贯穿设置的第一让位孔，令所述第一极耳由所述第一让位孔穿过并连接于所述第一盖板背离所述容纳腔的一侧；
密封步骤，将密封板密封连接于所述第一盖板背离所述容纳腔的一侧，并令所述密封板覆盖所述第一让位孔。
17.根据权利要求16所述二次电池的制造方法，其特征在于，在所述盖设第一盖板的步骤之前还包括：
冲压所述第一盖板，以在所述第一盖板表面形成第一凹部，所述第一凹部具有底板，并且所述第一让位孔位于所述底板沿所述二次电池厚度方向的一侧；
在盖设第一盖板的步骤中还包括：将所述第一盖板盖设于所述第一开口处，并令所述第一凹部位于所述第一盖板背离所述容纳腔的一侧，将所述第一极耳从所述第一让位孔穿过，所述第一极耳具有连接部和固定部，所述连接部穿设于所述第一让位孔内，将所述固定部相对所述连接部弯折，令所述固定部设置于所述第一凹部内、并连接于所述底板。
18.根据权利要求17所述二次电池的制造方法，其特征在于，在所述盖设第一盖板的步骤之前还包括：
将隔离板盖设于所述第一开口处，所述隔离板上贯穿设置有第二让位孔，令所述第一极耳穿过所述第二让位孔；
所述盖设第一盖板的步骤还包括：在所述隔离板上继续盖设第一盖板，令所述第一极耳依次穿过所述第二让位孔和所述第一让位孔。
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