CN112303472B - 一种倒吊桶式疏水阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒吊桶式疏水阀，包括轨道滑块和夹装机构，所述的轨道滑块与吊装轨道之间通过滑动配合方式相连，轨道滑块的下端设置有夹装机构,本发明采用多级调节结构相结合的设计理念进行倒吊桶式疏水阀安装，设置的夹装机构中起主夹固作用的结构构成的平行四边形状态可适用于一定范围内不同直径尺寸的阀体上端夹固，进而装置整体的适用程度得到提高，夹装机构内还设置有对阀体周转运动进行限制的结构，以保持阀体在运送和安装过程中的整体稳定性，同时又可实现阀体与不同角度处管道之间的对接。

Description

一种倒吊桶式疏水阀

技术领域

本发明涉及疏水阀安装技术领域，特别涉及一种倒吊桶式疏水阀。

背景技术

疏水器被称为疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为蒸汽***使用和气体***使用，疏水器装在用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外，大多疏水器可以自动识别汽、水（不包括热静力式），从而达到自动阻汽排水的目的，疏水器广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面起着很大作用，倒吊桶式疏水阀内部是一个倒吊桶为液位敏感件，吊桶开口向下，倒吊桶连接杠杆带动阀心开闭阀门，倒吊桶式疏水阀能排空气，不怕水击，抗污性能好，但在倒吊桶式疏水阀安装过程中会出现以下问题：

1、采用人工方式对阀体与管道之间进相对接安装时，阀体整体的稳固程度较低而易与管道之间出现对接误差，面对较大件的阀体吊装时，人力易显示不足，而采用夹装结构时，夹装机构的夹固范围有限，且夹装机构多为固定状态，即与不同角度的管道与阀体连接的适应度低；

2、阀体较多接受单一夹固结构的夹固处理，其周转运动的限制程度较低，且夹固结构较多适用与单一直径尺寸阀体的夹固，因而装置整体使用功能较为简单，同时对于阀体与不同高度处的管道之间对接的调控程度亦较低。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种倒吊桶式疏水阀，包括轨道滑块和夹装机构，所述的轨道滑块与吊装轨道之间通过滑动配合方式相连，轨道滑块的下端设置有夹装机构。

所述的夹装机构包括转轴、顶板、电动滑块、圆杆、螺帽、夹杆、伸缩方杆和限位杆，转轴的上端通过轴承与轨道滑块的下端面中部相连，转轴的下端与顶板的上端面中部相连，顶板的下端通过滑动配合方式左右对称安装有电动滑块，电动滑块的下端面中部设置有圆杆，圆杆的下端通过螺纹配合方式安装有螺帽，圆杆的下端通过滑动连接方式上下对称安装有夹杆，夹杆位于螺帽的上方，夹杆呈前后交错结构，左右正相对的夹杆的之间通过一号销轴相连，一号销轴与夹杆之间转动连接，顶板的下端面前后对称设置有伸缩方杆，伸缩方杆左右对称排布，电动滑块位于前后伸缩方杆之间，伸缩方杆下端伸缩段开设有矩形通槽，左右正相对的矩形通槽之间通过滑动配合方式安装有限位杆，夹杆之间构成平行四边形结构，通过人工方式使阀体从顶板的下方向上运动直至其上端放置于夹杆构成的平行四边形中心，然后通过电动滑块带动圆杆向外侧运动，圆杆带动夹杆同步运动，夹杆构成的平行四边形相当于做左右方向的拉长变形，一号销轴之间的间距减小，直至夹杆将阀体上端夹固，此时阀体呈悬吊状态，然后通过人工方式向下拉动伸缩方杆，伸缩方杆带动限位杆同步运动，直至阀体的进水端与出水端均位于伸缩方杆之间，此时阀体整体处于夹紧且不可自转状态，然后通过控制轨道滑块带动顶板运动，顶板携带阀体运动至安装位置处，此时根据实际管道的铺设情况，通过人工方式转动顶板，顶板携带阀体同步转动，而实现阀体与不同角度处管道之间的对接，阀体与管道连接完成之后，通过人工方式卸下螺帽并将电动滑块前侧夹杆卸下，然后通过电动滑块带动剩余夹杆先向后运动再向做运动以与阀体相离，其次通过人工方式安装夹杆和螺帽，之后重复上述操作进行同一轨道线路的阀体安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块的前端面中部开设有长方形通槽，长方形通槽的内底壁中部开设有圆通孔，圆杆的上端通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆杆的上端位于长方形通槽内，圆杆的上端安装有板块，板块的上端面前后对称连接有拉绳，拉绳的上端缠绕在转筒的外侧端，转筒的内侧端通过轴承与电动滑块的侧端面相连，转筒位于长方形通槽的上方，转筒的外侧端面中部开设有一号方形凹槽，一号方向凹槽左右方向的内侧设置有二号方形凹槽槽，二号方形凹槽开设在电动滑块的侧端面，二号方形凹槽位于长方形通槽的上方，相邻一号方形凹槽与二号方形凹槽均通过滑动配合方式与U型卡板的内侧端相连，通过控制轨道滑块带动顶板运动，顶板携带阀体运动至安装位置处，根据管道的安装高度，通过人工方式拔出U型卡板并向内侧转动转筒，转筒带动拉绳做同步放卷运动，板块带动圆杆同步随之向下运动，圆杆带动夹杆同步运动，夹杆夹带阀体同步运动直至阀体的进水端与出水端与对应管道对接，然后将U型卡板卡入原始位置处，板块、转筒、拉绳、圆杆和U型卡板之间的配合可实现阀体安装高度的调节，以致提高阀体与管道之间一次性正对接的速度，同时也提高了装置整体使用的多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩方杆的上端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在顶板上端，且伸缩方杆的上端面位于顶板的上端面的上方，伸缩方杆前后方向的外侧端面中部安装有移动杆，移动杆的位于回型板中部，回型板的下端面与顶板的上端面相连，移动杆的前后方向的外侧端通过滑动配合方式安装有弹性块，弹性块通过滑动配合方式与回型板内表面相连，夹杆对阀体实施夹紧之后，通过人工方式使伸缩方杆沿杆通槽做相反运动或相向运动，伸缩方杆带动移动杆同步运动，移动杆带动弹性块同步运动，伸缩方杆之间的间距增大或减小，同时向下拉动伸缩方杆，直至阀体的进水端与出水端均位于伸缩方杆之间，且左右伸缩方杆之间紧贴阀体的进水端、出水端，然后通过人工方式将弹性块按压进回型板中部，此时移动杆处于止停状态，即伸缩方杆位置固定，移动杆、弹性块和回型板之间的配合可实现左右伸缩方杆之间间距的改变，在此基础上可适应对不同直径尺寸阀体的进水端、出水端的限位操作，进而大大提高了装置整体的使用率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的前后两端面的下端对称安装有二号销轴，二号销轴左右对称排布，伸缩方杆均位于二号销轴之间，二号销轴前后方向的外侧端转动连接有卷芯，卷芯的前后方向的内侧端安装有齿轮，齿轮的下方从左往右等距离设置有齿牙，齿牙与齿轮之间啮合，齿牙的下端面与基板的上端面相连，基板前后方向的内侧端面与伸缩方杆的外侧端面相连，卷芯前后方向的外侧端缠绕有拉动绳，拉动绳的下端与三号销轴的外侧端相连，三号销轴安装在限位杆的外侧端，伸缩方杆沿杆通槽做相反运动或相向运动的过程中，伸缩方杆带动基板同步运动，基板带动齿牙同步运动，齿轮通过与齿牙之间的配合而带动卷芯做转动运动，卷芯同步带动拉动绳同步做收卷或放卷运动，限位杆随之同步做上行或下行运动，限位杆同步带动伸缩方杆做收缩或伸长运动，以此实现根据阀体进水端、出水端安装高度进行适应性调控，进而提高对阀体进行的周向转动限制的程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的板块前端的左右两侧对称设置有刻度线，刻度线刻制在电动滑块的前端面，长方形通槽位于刻度线之间，在借助刻度线的基础上，可实现阀体与管道之间的快速准确对接，同时又可便于对板块的下行距离进行记录以便于后续重复性操作的一次性完成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆的正下方设置有撑杆，撑杆通过滑动配合方式连接与方形通槽之间，方形通槽开设在伸缩方杆下端伸缩段，伸缩方杆与限位杆之间对阀体进水端、出水端进行限位后，通过人工方式将撑杆插与左右正相对的方形通槽之间，此时撑杆、伸缩方杆和限位杆之间配合可实现对阀体出现向下滑动的防控。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹杆的前后方向的内侧端面安装有橡胶层，橡胶层可增大夹杆与阀体上端之间摩擦程度而使得夹杆对阀体的夹紧程度有所提高，进而提高阀体运送与安装过程中的稳固程度。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种倒吊桶式疏水阀，本发明采用多级调节结构相结合的设计理念进行倒吊桶式疏水阀安装，设置的夹装机构中起主夹固作用的结构构成的平行四边形状态可适用于一定范围内不同直径尺寸的阀体上端夹固，进而装置整体的适用程度得到提高，夹装机构内还设置有对阀体周转运动进行限制的结构，以保持阀体在运送和安装过程中的整体稳定性，同时又可实现阀体与不同角度处管道之间的对接；

2、本发明所述的板块、转筒、拉绳、圆杆和U型卡板之间的配合可根据管道所在位置实现阀体安装高度的调节，以致提高阀体与管道之间一次性正对接的速度，同时也提高了装置整体使用的多样性，板块与电动滑块前端刻度线之间配合可提高同批次阀体安装的统一性和快速性；

3、本发明所述的移动杆、弹性块和回型板之间的配合可实现左右伸缩方杆之间间距的改变，在此基础上可适应对不同直径尺寸阀体的进水端、出水端的限位操作，进而大大提高了装置整体的使用率；

4、本发明所述的伸缩方杆、卷芯、轮齿、齿牙和拉动绳之间的配合可实现限位杆根据阀体进水端、出水端安装高度而进行适应性调控，进而提高对阀体进行的周向转动限制的程度，同时伸缩方杆、撑杆和限位杆之间配合可实现对阀体出现向下滑动的防控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明图1的X向局部放大图；

图6是本发明图2的Y向局部放大图；

图7是本发明图4的Z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种倒吊桶式疏水阀，包括轨道滑块1和夹装机构2，所述的轨道滑块1与吊装轨道之间通过滑动配合方式相连，轨道滑块1的下端设置有夹装机构2。

所述的夹装机构2包括转轴20、顶板21、电动滑块22、圆杆23、螺帽24、夹杆25、伸缩方杆26和限位杆27，转轴20的上端通过轴承与轨道滑块1的下端面中部相连，转轴20的下端与顶板21的上端面中部相连，顶板21的下端通过滑动配合方式左右对称安装有电动滑块22，电动滑块22的下端面中部设置有圆杆23，圆杆23的下端通过螺纹配合方式安装有螺帽24，圆杆23的下端通过滑动连接方式上下对称安装有夹杆25，夹杆25位于螺帽24的上方，夹杆25呈前后交错结构，左右正相对的夹杆25的之间通过一号销轴相连，一号销轴与夹杆25之间转动连接，顶板21的下端面前后对称设置有伸缩方杆26，伸缩方杆26左右对称排布，电动滑块22位于前后伸缩方杆26之间，伸缩方杆26下端伸缩段开设有矩形通槽，左右正相对的矩形通槽之间通过滑动配合方式安装有限位杆27，夹杆25之间构成平行四边形结构，通过人工方式使阀体从顶板21的下方向上运动直至其上端放置于夹杆25构成的平行四边形中心，然后通过电动滑块22带动圆杆23向外侧运动，圆杆23带动夹杆25同步运动，夹杆25构成的平行四边形相当于做左右方向的拉长变形，一号销轴之间的间距减小，直至夹杆25将阀体上端夹固，此时阀体呈悬吊状态，然后通过人工方式向下拉动伸缩方杆26，伸缩方杆26带动限位杆27同步运动，直至阀体的进水端与出水端均位于伸缩方杆26之间，此时阀体整体处于夹紧且不可自转状态，然后通过控制轨道滑块1带动顶板21运动，顶板21携带阀体运动至安装位置处，此时根据实际管道的铺设情况，通过人工方式转动顶板21，顶板21携带阀体同步转动，而实现阀体与不同角度处管道之间的对接，阀体与管道连接完成之后，通过人工方式卸下螺帽24并将电动滑块22前侧夹杆25卸下，然后通过电动滑块22带动剩余夹杆25先向后运动再向做运动以与阀体相离，其次通过人工方式安装夹杆25和螺帽24，之后重复上述操作进行同一轨道线路的阀体安装，通过伸缩方杆26可对阀体起到限位的作用以避免其出现偏转现象而导致整体稳固程度较低,同时夹杆25构成的平行四边形结构可适应于一定范围内的不同直径尺寸的阀体上端夹固，进而可提高装置整体的适用范围。

所述的伸缩方杆26的上端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在顶板21上端，且伸缩方杆26的上端面位于顶板21的上端面的上方，伸缩方杆26前后方向的外侧端面中部安装有移动杆260，移动杆260的位于回型板261中部，回型板261的下端面与顶板21的上端面相连，移动杆260的前后方向的外侧端通过滑动配合方式安装有弹性块262，弹性块262通过滑动配合方式与回型板261内表面相连，夹杆25对阀体实施夹紧之后，通过人工方式使伸缩方杆26沿杆通槽做相反运动或相向运动，伸缩方杆26带动移动杆260同步运动，移动杆260带动弹性块262同步运动，伸缩方杆26之间的间距增大或减小，同时向下拉动伸缩方杆26，直至阀体的进水端与出水端均位于伸缩方杆26之间，且左右伸缩方杆26之间紧贴阀体的进水端、出水端，然后通过人工方式将弹性块262按压进回型板261中部，此时移动杆260处于止停状态，即伸缩方杆26位置固定，移动杆260、弹性块262和回型板261之间的配合可实现左右伸缩方杆26之间间距的改变，在此基础上可适应对不同直径尺寸阀体的进水端、出水端的限位操作，进而大大提高了装置整体的使用率。

所述的顶板21的前后两端面的下端对称安装有二号销轴，二号销轴左右对称排布，伸缩方杆26均位于二号销轴之间，二号销轴前后方向的外侧端转动连接有卷芯210，卷芯210的前后方向的内侧端安装有齿轮211，齿轮211的下方从左往右等距离设置有齿牙212，齿牙212与齿轮211之间啮合，齿牙212的下端面与基板213的上端面相连，基板213前后方向的内侧端面与伸缩方杆26的外侧端面相连，卷芯210前后方向的外侧端缠绕有拉动绳214，拉动绳214的下端与三号销轴的外侧端相连，三号销轴安装在限位杆27的外侧端,伸缩方杆26沿杆通槽做相反运动或相向运动的过程中，伸缩方杆26带动基板213同步运动，基板213带动齿牙212同步运动，齿轮211通过与齿牙212之间的配合而带动卷芯210做转动运动，卷芯210同步带动拉动绳214同步做收卷或放卷运动，限位杆27随之同步做上行或下行运动，限位杆27同步带动伸缩方杆26做收缩或伸长运动，以此实现根据阀体进水端、出水端安装高度进行适应性调控，进而提高对阀体进行的周向转动限制的程度。

所述的限位杆27的正下方设置有撑杆270，撑杆270通过滑动配合方式连接与方形通槽之间，方形通槽开设在伸缩方杆26下端伸缩段，伸缩方杆26与限位杆27之间对阀体进水端、出水端进行限位后，通过人工方式将撑杆270插与左右正相对的方形通槽之间，此时撑杆270、伸缩方杆26和限位杆27之间配合可实现对阀体出现向下滑动的防控。

所述的电动滑块22的前端面中部开设有长方形通槽，长方形通槽的内底壁中部开设有圆通孔，圆杆23的上端通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆杆23的上端位于长方形通槽内，圆杆23的上端安装有板块220，板块220的上端面前后对称连接有拉绳221，拉绳221的上端缠绕在转筒222的外侧端，转筒222的内侧端通过轴承与电动滑块22的侧端面相连，转筒222位于长方形通槽的上方，转筒222的外侧端面中部开设有一号方形凹槽，一号方向凹槽左右方向的内侧设置有二号方形凹槽槽，二号方形凹槽开设在电动滑块22的侧端面，二号方形凹槽位于长方形通槽的上方，相邻一号方形凹槽与二号方形凹槽均通过滑动配合方式与U型卡板223的内侧端相连，通过控制轨道滑块1带动顶板21运动，顶板21携带阀体运动至安装位置处，根据管道的安装高度，通过人工方式拔出U型卡板223并向内侧转动转筒222，转筒222带动拉绳221做同步放卷运动，板块220带动圆杆23同步随之向下运动，圆杆23带动夹杆25同步运动，夹杆25夹带阀体同步运动直至阀体的进水端与出水端与对应管道对接，然后将U型卡板223卡入原始位置处，板块220、转筒222、拉绳221、圆杆23和U型卡板223之间的配合可实现阀体安装高度的调节，以致提高阀体与管道之间一次性正对接的速度，同时也提高了装置整体使用的多样性。

所述的板块220前端的左右两侧对称设置有刻度线，刻度线刻制在电动滑块22的前端面，长方形通槽位于刻度线之间，在借助刻度线的基础上，可实现阀体与管道之间的快速准确对接，同时又可便于对板块220的下行距离进行记录以便于后续重复性操作的一次性完成。

所述的夹杆25的前后方向的内侧端面安装有橡胶层，橡胶层可增大夹杆25与阀体上端之间摩擦程度而使得夹杆25对阀体的夹紧程度有所提高，进而提高阀体运送与安装过程中的稳固程度。

工作时，通过人工方式使阀体从顶板21的下方向上运动直至其上端放置于夹杆25构成的平行四边形中心，然后通过电动滑块22带动圆杆23向外侧运动，圆杆23带动夹杆25同步运动，夹杆25构成的平行四边形相当于做左右方向的拉长变形，一号销轴之间的间距减小，直至夹杆25将阀体上端夹固，此时阀体呈悬吊状态，通过人工方式使伸缩方杆26沿杆通槽做相反运动或相向运动，伸缩方杆26带动移动杆260同步运动，移动杆260带动弹性块262同步运动，伸缩方杆26之间的间距增大或减小，伸缩方杆26带动基板213同步运动，基板213带动齿牙212同步运动，齿轮211通过与齿牙212之间的配合而带动卷芯210做转动运动，卷芯210同步带动拉动绳214同步做收卷或放卷运动，限位杆27随之同步做上行或下行运动，限位杆27同步带动伸缩方杆26做收缩或伸长运动，直至阀体的进水端与出水端均位于伸缩方杆26之间，且左右伸缩方杆26之间紧贴阀体的进水端、出水端，然后通过人工方式将弹性块262按压进回型板261中部，移动杆260止停，然后通过人工方式将撑杆270插与左右正相对的方形通槽之间，此时撑杆270、伸缩方杆26和限位杆27之间配合可实现对阀体出现向下滑动的防控，同时又可实现对阀体进行周向转动限制，然后通过控制轨道滑块1带动顶板21运动，顶板21携带阀体运动至安装位置处，根据管道的安装高度，通过人工方式拔出U型卡板223并向内侧转动转筒222，转筒222带动拉绳221做同步放卷运动，板块220带动圆杆23同步随之向下运动，圆杆23带动夹杆25同步运动，夹杆25夹带阀体同步运动直至阀体的进水端与出水端与对应管道对接，然后将U型卡板223卡入原始位置处，然后根据实际管道的铺设情况，通过人工方式转动顶板21，顶板21携带阀体同步转动，而实现阀体与不同角度处管道之间的对接，阀体与管道连接完成之后，通过人工方式卸下螺帽24并将电动滑块22前侧夹杆25卸下，然后通过电动滑块22带动剩余夹杆25先向后运动再向做运动以与阀体相离，其次通过人工方式安装夹杆25和螺帽24，之后重复上述操作进行同一轨道线路的阀体安装。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种倒吊桶式疏水阀，包括轨道滑块(1)和夹装机构(2)，其特征在于：所述的轨道滑块(1)与吊装轨道之间通过滑动配合方式相连，轨道滑块(1)的下端设置有夹装机构(2)；

所述的夹装机构(2)包括转轴(20)、顶板(21)、电动滑块(22)、圆杆(23)、螺帽(24)、夹杆(25)、伸缩方杆(26)和限位杆(27)，转轴(20)的上端通过轴承与轨道滑块(1)的下端面中部相连，转轴(20)的下端与顶板(21)的上端面中部相连，顶板(21)的下端通过滑动配合方式左右对称安装有电动滑块(22)，电动滑块(22)的下端面中部设置有圆杆(23)，圆杆(23)的下端通过螺纹配合方式安装有螺帽(24)，圆杆(23)的下端通过滑动连接方式上下对称安装有夹杆(25)，夹杆(25)位于螺帽(24)的上方，夹杆(25)呈前后交错结构，左右正相对的夹杆(25)的之间通过一号销轴相连，一号销轴与夹杆(25)之间转动连接，顶板(21)的下端面前后对称设置有伸缩方杆(26)，伸缩方杆(26)左右对称排布，电动滑块(22)位于前后伸缩方杆(26)之间，伸缩方杆(26)下端伸缩段开设有矩形通槽，左右正相对的矩形通槽之间通过滑动配合方式安装有限位杆(27)；

通过人工方式使阀体从顶板（21）的下方向上运动直至其上端放置于夹杆（25）构成的平行四边形中心，然后通过电动滑块（22）带动圆杆（23）向外侧运动，圆杆（23）带动夹杆（25）同步运动，夹杆（25）构成的平行四边形相当于做左右方向的拉长变形，一号销轴之间的间距减小，直至夹杆（25）将阀体上端夹固。

2.根据权利要求1所述的一种倒吊桶式疏水阀，其特征在于：所述的电动滑块(22)的前端面中部开设有长方形通槽，长方形通槽的内底壁中部开设有圆通孔，圆杆(23)的上端通过滑动配合方式与圆通孔相连，圆杆(23)的上端位于长方形通槽内，圆杆(23)的上端安装有板块(220)，板块(220)的上端面前后对称连接有拉绳(221)，拉绳(221)的上端缠绕在转筒(222)的外侧端，转筒(222)的内侧端通过轴承与电动滑块(22)的侧端面相连，转筒(222)位于长方形通槽的上方，转筒(222)的外侧端面中部开设有一号方形凹槽，一号方向凹槽左右方向的内侧设置有二号方形凹槽槽，二号方形凹槽开设在电动滑块(22)的侧端面，二号方形凹槽位于长方形通槽的上方，相邻一号方形凹槽与二号方形凹槽均通过滑动配合方式与U型卡板(223)的内侧端相连。

3.根据权利要求1所述的一种倒吊桶式疏水阀，其特征在于：所述的伸缩方杆(26)的上端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在顶板(21)上端，且伸缩方杆(26)的上端面位于顶板(21)的上端面的上方，伸缩方杆(26)前后方向的外侧端面中部安装有移动杆(260)，移动杆(260)的位于回型板(261)中部，回型板(261)的下端面与顶板(21)的上端面相连，移动杆(260)的前后方向的外侧端通过滑动配合方式安装有弹性块(262)，弹性块(262)通过滑动配合方式与回型板(261)内表面相连。

4.根据权利要求1所述的一种倒吊桶式疏水阀，其特征在于：所述的顶板(21)的前后两端面的下端对称安装有二号销轴，二号销轴左右对称排布，伸缩方杆(26)均位于二号销轴之间，二号销轴前后方向的外侧端转动连接有卷芯(210)，卷芯(210)的前后方向的内侧端安装有齿轮(211)，齿轮(211)的下方从左往右等距离设置有齿牙(212)，齿牙(212)与齿轮(211)之间啮合，齿牙(212)的下端面与基板(213)的上端面相连，基板(213)前后方向的内侧端面与伸缩方杆(26)的外侧端面相连，卷芯(210)前后方向的外侧端缠绕有拉动绳(214)，拉动绳(214)的下端与三号销轴的外侧端相连，三号销轴安装在限位杆(27)的外侧端。

5.根据权利要求2所述的一种倒吊桶式疏水阀，其特征在于：所述的板块(220)前端的左右两侧对称设置有刻度线，刻度线刻制在电动滑块(22)的前端面，长方形通槽位于刻度线之间。

6.根据权利要求1所述的一种倒吊桶式疏水阀，其特征在于：所述的限位杆(27)的正下方设置有撑杆(270)，撑杆(270)通过滑动配合方式连接于方形通槽之间，方形通槽开设在伸缩方杆(26)下端伸缩段。

7.根据权利要求1所述的一种倒吊桶式疏水阀，其特征在于：所述的夹杆(25)的前后方向的内侧端面安装有橡胶层。

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