CN112302197A - 一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体及作法 - Google Patents

一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体及作法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体及作法,包括上部预制墙体和下部墙体,还包括带墩头连接钢筋、预留孔洞、强化钢筋笼、水平坐浆层、灌浆孔和出浆孔;本发明采用“墩头钢筋‑钢筋笼强化预留孔‑灌浆锚固连接”作为剪力墙的竖向连接,该种竖向连接不使用套筒,施工成本大大降低,同时施工灌浆质量大幅提高,保证了墙体受力安全。其技术原理是利用再生混凝土预制剪力墙,带墩头的单排竖向分布钢筋伸出预制剪力墙顶面,在墙体底部的竖向分布钢筋之间预留圆孔,圆孔周围设置由水平钢筋与箍筋组成的钢筋笼,此剪力墙墙体构造形式简单、易于施工,且成本较低,适应了村镇装配式建筑的新发展。

Description

一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体及作法
技术领域
本发明涉及一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体及作法,属于结构工程技术领域。
背景技术
装配式建筑在20世纪初就引起了众多学者的关注,到六十年代装配式建筑已经在部分发达国家开始建造,其中英、法、前苏联等国最先做出了尝试。由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来。我国于2015年开始大力发展装配式建筑,并出台了一系列相关举措促进装配式产业发展。研发低成本、高效受力、绿色环保的装配式结构体系及关键技术符合国家的政策指导,同时也有助于住宅产业化升级和和节能减排等相关政策的落地实施。
住宅结构中剪力墙结构是其主要形式之一,目前装配式剪力墙结构竖向连接多采用套筒灌浆连接的形式,该种连接技术对施工设备和工艺的要求较高,同时由于需要使用大量的套筒材料,工程成本也较高,因此很难在村镇地区推广应用,适于村镇建筑的装配式结构体系尚少。研究低、多层新型农房装配式结构抗震性能的已成工程亟待。为此,本发明提出一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,采用“墩头钢筋-钢筋笼强化预留孔-灌浆锚固连接”作为剪力墙的竖向连接,该种竖向连接不使用套筒,施工成本大大降低,同时施工灌浆质量大幅提高,保证了墙体受力安全。其技术原理是利用再生混凝土预制剪力墙,带墩头的单排竖向分布钢筋伸出预制剪力墙顶面,在墙体底部的竖向分布钢筋之间预留圆孔,圆孔周围设置由水平钢筋与箍筋组成的钢筋笼,装配施工时,吊装上层墙体,将下层墙体伸出的带墩头分布钢筋伸入上层墙体底部的预留孔中,向孔内灌注高强灌浆料,灌浆料充满预留孔以及20mm坐浆层,通过钢筋锚固实现上下层墙体的连接。不同于现浇混凝土结构中的钢筋绑扎搭接、焊接或预制混凝土结构中的钢筋套筒连接等方式,上下层墙体的竖向分布钢筋并不接触,实现一定距离的间接搭接,此种剪力墙墙体构造形式简单、易于施工,且成本较低,适应了村镇装配式建筑的新发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有节点连接高效受力、结构施工成本低廉、施工隐蔽质量好、绿色生态环保等优点的无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体及作法,以期有效解决现有装配式套筒连接剪力墙成本高、连接质量差、不适于村镇低、多次装配式建筑发展等问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,所述装配式绿色墙体主要包括上部预制墙体1和下部墙体2,还包括带墩头连接钢筋3、预留孔洞4、强化钢筋笼5、水平坐浆层7、灌浆孔8和出浆孔9;上部预制墙体1在工厂预制完成,上部预制墙体1和下部墙体2的混凝土均采用再生纤维增强混凝土6,上部预制墙体1的底部设有预留孔洞4,且上部预制墙体1的墙体表面下部设有灌浆孔8和上部设有出浆孔9,预留孔洞4外部套有强化钢筋笼5进行保护和约束;下部墙体2外伸出带墩头连接钢筋3,且在下部墙体2的顶面预留水平坐浆层7;上部预制墙体1定位安装于下部墙体2上方的坐浆层7上,同时,下部墙体2的带墩头连接钢筋3***到上部预制墙体1的预留孔洞4内,通过上部预制墙体1的灌浆孔8对预留孔洞4进行灌浆作业,出浆孔9出浆后进行封堵,形成一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体。
所述上部预制墙体1由工厂化制作完成,上部预制墙体1的墙体厚度为130~150mm,分为剪跨比1.0的低层矮墙和剪跨比1.5的多层中高墙。墙体配筋采用水平、竖向受力钢筋单排配筋形式,受力钢筋直径和规格根据受力需要选择,水平、竖向钢筋采用直径为10~12mn的HRB400级钢筋,钢筋间距100~200mm;墙体两侧设置加密的两道竖向分布钢筋,钢筋间距为50~100mm;上部预制墙体底部设有165~185mm高的预留孔洞,预留孔洞外套钢筋笼强化,预留孔洞间距为100~200mm,保证上部预制墙体竖向受力钢筋位于孔洞间距中部附近;上部预制墙体1能够制作为一字型或者异形墙体;上部预制墙体1的墙体底部采用凿毛处理,凿毛深度6mm以上。
所述下部墙体2为基础底座或者墙体底座结构,厚度为130~150mm且与上部预制墙体1相对应,下部墙体2外伸出竖向单排受力钢筋,该竖向单排外伸钢筋为带墩头连接钢筋3,带墩头连接钢筋3的外伸长度为160~180mm,外伸钢筋间距为100~200mm,保证外伸钢筋能够精确***上部预制墙体1的预留孔中心位置,同时下部墙体2的顶部混凝土面凿毛处理,凿毛深度4mm。
所述带墩头连接钢筋3为下部墙体的外伸钢筋,外伸出下部墙体2的顶面160~180mm,带墩头连接钢筋3直径不小于上部预制墙体1的竖向受力钢筋,为10~12mm;外伸端部为钢筋墩头,采用液压墩头机冷镦工艺成型,液压缸推动夹具将钢筋夹紧时,墩头压模向前移动将钢筋头挤压墩粗,钢筋墩头为单个墩头或多个墩头,钢筋墩头直径为钢筋直径的1.7倍,厚度为钢筋直径的1.0倍,经初步试验和分析表明可有效缩短钢筋所需要的最低锚固长度。
所述预留孔洞4位于上部预制墙体1的底部165~185mm范围内,为下部墙体外伸钢筋***的位置;预留孔洞4的间距为100~200mm,在墙厚范围内居中布置,预留孔洞4的直径为50mm和75mm两种形式,低矮墙预留孔采用直径为50mm,中高强预留孔采用直径为75mm,预留孔洞4的内壁采用刮毛处理或预设浅凹槽,保证其粗糙程度达到施工要求。
所述强化钢筋笼5位于上部预制墙体底部170~190mm范围,外套于预留孔洞外侧5~10mm,以有效提高预留孔洞的强度和完整性,使得灌浆后连接更为可靠安全;强化钢筋笼5的钢筋采用直径为6~8mm的受力钢筋,箍筋为直径4mm,间距40mm的镀锌铁丝。
所述再生纤维增强混凝土6为上部预制墙体1和下部墙体2所用混凝土材料,再生粗骨料取代率为33%、66%和100%;再生混凝土强度等级为C25~C45,采用增强纤维材料提高再生混凝土工作性能,增强纤维可为钢纤维,玄武岩纤维和玻化纤维中,纤维添加率应控制在1.5%~3.5%,纤维最大长度应低于10~15mm,添加粉煤灰、矿粉提高再生增强纤维工作性能,加水拌和后添加0.35%~0.45%料重的固态减水剂,粉煤灰和矿粉添加比例为1:1。
所述水平坐浆层7为上部预制墙体和下部墙体连接部位的水泥砂浆层,厚度为20mm,水平坐浆层保证足够的强度和工作性能,根据需要在水平坐浆层铺设大方格纤维网,以提高坐浆层效果。
所述灌浆孔8位于上部预制墙体底部预留孔洞对应立面位置下方,孔洞大小根据实际工程需要确定,且大于灌浆机导管直径3~5mm。
所述出浆孔9位于上部预制墙体底部预留孔洞对应立面位置上方,孔洞大小根据实际需要确定,出浆孔直径尺寸大于灌浆料骨料的最大尺寸的两倍以上,建议出浆孔最小直径为10mm~15mm。
上述一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体的作法,制作方法如下:
步骤一:工厂台面定位上部预制墙体轮廓线,在上部预制墙体的底部确定对应预留孔洞数量、位置,采用PVC管定模预留成孔,并确定灌浆孔和出浆孔位置并预留;
步骤二:在步骤一的上部预制墙体外,套设预先加工完成的强化钢筋笼,然后绑扎墙体水平和竖向受力分布钢筋,且在墙体端部位置加密竖向分布钢筋,安装模板并浇筑再生纤维增强混凝土,终凝前拔出PVC管,养护完成后进行预留孔洞刮毛处理;
步骤三:确定下部墙***置轮廓线和中心轴线,确定墩头连接钢筋位置和数量,钢筋定位绑扎外伸出下部墙体不小于160mm,浇筑再生纤维增强混凝土并养护成型;
步骤四:在下部墙体表面,上部铺设水平坐浆层20mm,吊装上部预制墙体,安装就位于下部墙体上,保证墩头连接钢筋深入到上部预制墙体的内部;
步骤五:在上部预制墙体的灌浆孔处进行灌浆作业,保证浆料完全灌入到墙体预留孔洞内,直至出浆孔溢浆为止,封堵出浆孔,通过灌浆料与预留孔洞的孔壁粘结、墩头连接钢筋在灌浆料中锚固,完成上部预制墙体和下部墙体之间的连接。
与现有技术相比较,本发明提出的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体适用于低、多层村镇装配式建筑。采用“墩头钢筋-钢筋笼强化预留孔-灌浆锚固连接”作为剪力墙的竖向连接,该竖向连接不使用套筒,施工成本大大降低,同时施工灌浆质量大幅提高,保证了墙体受力安全;采用的新型墩头连接钢筋减少最低锚固长度30%,同时实现了上下墙体的间接搭接,相比于传统套筒灌浆连接,该连接减少了套筒的使用,成本降低20%以上,且灌浆作业的隐蔽工程质量大幅提高;整个操作流程简化且高效,利用了再生混凝土等绿色生态环保建材,实现了资源的循环利用;相比于传统村镇砌体结构体系,该装配式剪力墙结构体系抗震性能提高40%以上,工期缩短30~40%,较好实现了低、多层装配式剪力墙的成本节约和高效受力,非常适于村镇建筑工业化和绿色建筑的发展。
附图说明
图1是本发明的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体截面示意图;
图2是上部预制墙体构造示意图;
图3是下部墙体构造示意图;
图4是本发明一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体立体示意图。
图中:1-上部预制墙体、2-下部墙体、3-带墩头连接钢筋、4-预留孔洞、5-强化钢筋笼、6-再生纤维增强混凝土、7-水平坐浆层、8-灌浆孔、9-出浆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明:
如图1-4所示,本发明的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,该墙体包括上部预制墙体1、下部墙体2、带墩头连接钢筋3、预留孔洞4、强化钢筋笼5、再生纤维增强混凝土6、水平坐浆层7、灌浆孔8、出浆孔9。
所述上部预制墙体1由工厂化制作完成,上部预制墙体1的墙体厚度为130~150mm,分为剪跨比1.0的低层矮墙和剪跨比1.5的多层中高墙。墙体配筋采用水平、竖向受力钢筋单排配筋形式,受力钢筋直径和规格根据受力需要选择,水平、竖向钢筋采用直径为10~12mn的HRB400级钢筋,钢筋间距100~200mm;墙体两侧设置加密的两道竖向分布钢筋,钢筋间距为50~100mm;上部预制墙体底部设有165~185mm高的预留孔洞,预留孔洞外套钢筋笼强化,预留孔洞间距为100~200mm,保证上部预制墙体竖向受力钢筋位于孔洞间距中部附近;上部预制墙体1能够制作为一字型或者异形墙体;上部预制墙体1的墙体底部采用凿毛处理,凿毛深度6mm以上。
所述下部墙体2为基础底座或者墙体底座结构,厚度为130~150mm且与上部预制墙体1相对应,下部墙体2外伸出竖向单排受力钢筋,该竖向单排外伸钢筋为带墩头连接钢筋3,带墩头连接钢筋3的外伸长度为160~180mm,外伸钢筋间距为100~200mm,保证外伸钢筋能够精确***上部预制墙体1的预留孔中心位置,同时下部墙体2的顶部混凝土面凿毛处理,凿毛深度4mm。
所述带墩头连接钢筋3为下部墙体的外伸钢筋,外伸出下部墙体2的顶面160~180mm,带墩头连接钢筋3直径不小于上部预制墙体1的竖向受力钢筋,为10~12mm;外伸端部为钢筋墩头,采用液压墩头机冷镦工艺成型,液压缸推动夹具将钢筋夹紧时,墩头压模向前移动将钢筋头挤压墩粗,钢筋墩头为单个墩头或多个墩头,钢筋墩头直径为钢筋直径的1.7倍,厚度为钢筋直径的1.0倍,经初步试验和分析表明可有效缩短钢筋所需要的最低锚固长度。
所述预留孔洞4位于上部预制墙体1的底部165~185mm范围内,为下部墙体外伸钢筋***的位置;预留孔洞4的间距为100~200mm,在墙厚范围内居中布置,预留孔洞4的直径为50mm和75mm两种形式,低矮墙预留孔采用直径为50mm,中高强预留孔采用直径为75mm,预留孔洞4的内壁采用刮毛处理或预设浅凹槽,保证其粗糙程度达到施工要求。
所述强化钢筋笼5位于上部预制墙体底部170~190mm范围,外套于预留孔洞外侧5~10mm,以有效提高预留孔洞的强度和完整性,使得灌浆后连接更为可靠安全;强化钢筋笼5的钢筋采用直径为6~8mm的受力钢筋,箍筋为直径4mm,间距40mm的镀锌铁丝。
所述再生纤维增强混凝土6为上部预制墙体1和下部墙体2所用混凝土材料,再生粗骨料取代率为33%、66%和100%;再生混凝土强度等级为C25~C45,采用增强纤维材料提高再生混凝土工作性能,增强纤维可为钢纤维,玄武岩纤维和玻化纤维中,纤维添加率应控制在1.5%~3.5%,纤维最大长度应低于10~15mm,添加粉煤灰、矿粉提高再生增强纤维工作性能,加水拌和后添加0.35%~0.45%料重的固态减水剂,粉煤灰和矿粉添加比例为1:1。
所述水平坐浆层7为上部预制墙体和下部墙体连接部位水泥砂浆层,厚度为20mm,水平坐浆层保证足够的强度和工作性能,根据需要在水平坐浆层铺设大方格纤维网,以提高坐浆层效果。
所述灌浆孔8位于上部预制墙体底部预留孔洞对应立面位置下方,孔洞大小根据实际工程需要确定,且大于灌浆机导管3~5mm。
所述出浆孔9位于上部预制墙体底部预留孔洞对应立面位置上方,孔洞大小根据实际需要确定,出浆孔直径尺寸大于灌浆料骨料的最大尺寸的两倍以上,建议出浆孔最小直径为10mm~15mm。
上述一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体的作法,制作方法如下:
步骤一:工厂台面定位上部预制墙体轮廓线,在墙体底部确定对应预留孔洞数量、位置,采用PVC管定模预留成孔,并确定灌浆孔和出浆孔位置并预留;
步骤二:外套事先加工完成的强化钢筋笼,然后绑扎墙体水平和竖向受力分布钢筋,且在墙体端部位置加密竖向分布钢筋,安装模板并浇筑再生纤维增强混凝土,终凝前拔出PVC管,养护完成后进行预留孔洞刮毛处理;
步骤三:确定下部墙体或基座位置轮廓线和中心轴线,确定墩头连接钢筋位置和数量,钢筋定位绑扎外伸出下部墙体或基座不小于160mm,浇筑再生纤维增强混凝土并养护成型;
步骤四:在下部墙体或基座表面,上部铺设水平坐浆层20mm,吊装上部预制墙体,安装就位与下部墙体或基座上,保证墩头连接钢筋深入到上部预制墙体内部;
步骤五:在上部墙体的灌浆孔处进行灌浆作业,保证浆料完全灌入到墙体预留孔洞内,直至出浆孔溢浆为止,封堵出浆孔,通过灌浆料与预留孔孔壁粘结、墩头连接钢筋在灌浆料中锚固,完成上下墙体的连接。以上仅是本发明的一个典型实施案例,本发明的实施不限于此。

Claims (10)

1.一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,所述装配式绿色墙体包括上部预制墙体(1)和下部墙体(2),其特征在于:还包括带墩头连接钢筋(3)、预留孔洞(4)、强化钢筋笼(5)、水平坐浆层(7)、灌浆孔(8)和出浆孔(9);上部预制墙体(1)在工厂预制完成,上部预制墙体(1)和下部墙体(2)的混凝土均采用再生纤维增强混凝土(6),上部预制墙体(1)的底部设有预留孔洞(4),且上部预制墙体(1)的墙体表面下部设有灌浆孔(8)和上部设有出浆孔(9),预留孔洞(4)外部套有强化钢筋笼(5)进行保护和约束;下部墙体(2)外伸出带墩头连接钢筋(3),且在下部墙体(2)的顶面预留水平坐浆层(7);上部预制墙体(1)定位安装于下部墙体(2)上方的坐浆层7上,同时,下部墙体(2)的带墩头连接钢筋(3)***到上部预制墙体(1)的预留孔洞(4)内,通过上部预制墙体(1)的灌浆孔(8)对预留孔洞(4)进行灌浆作业,出浆孔(9)出浆后进行封堵,形成一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体。
2.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述上部预制墙体(1)由工厂化制作完成,分为剪跨比1.0的低层矮墙和剪跨比1.5的多层中高墙;墙体配筋采用水平、竖向受力钢筋单排配筋形式;上部预制墙体(1)制作为一字型或者异形墙体;上部预制墙体(1)的墙体底部采用凿毛处理。
3.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述下部墙体(2)与上部预制墙体(1)相对应,下部墙体(2)的顶部混凝土面凿毛处理。
4.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述带墩头连接钢筋(3)为下部墙体的外伸钢筋;带墩头连接钢筋(3)采用液压墩头机冷镦工艺成型。
5.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述预留孔洞(4)位于上部预制墙体(1)的底部,为下部墙体外伸钢筋***的位置;预留孔洞(4)的内壁采用刮毛处理或预设浅凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述强化钢筋笼(5)的钢筋采用直径为6~8mm的受力钢筋,箍筋为镀锌铁丝。
7.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述再生纤维增强混凝土(6)的再生混凝土强度等级为C25~C45,增强纤维为钢纤维,玄武岩纤维和玻化纤维中。
8.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述水平坐浆层(7)为上部预制墙体和下部墙体连接部位的水泥砂浆层,在水泥砂浆层铺设大方格纤维网。
9.根据权利要求1所述的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体,其特征在于:所述灌浆孔(8)位于上部预制墙体底部预留孔洞对应立面位置下方,灌浆孔(8)的孔洞大于灌浆机导管直径;
所述出浆孔(9)位于上部预制墙体底部预留孔洞对应立面位置上方,出浆孔直径尺寸大于灌浆料骨料的最大尺寸的两倍以上。
10.利用权利要求1所述装配式绿色墙体进行的一种无套筒墩头钢筋间接搭接的装配式绿色墙体作法,其特征在于:制作方法如下:
步骤一:工厂台面定位上部预制墙体轮廓线,在上部预制墙体的底部确定对应预留孔洞数量、位置,采用PVC管定模预留成孔,并确定灌浆孔和出浆孔位置并预留;
步骤二:在步骤一的上部预制墙体外,套设预先加工完成的强化钢筋笼,然后绑扎墙体水平和竖向受力分布钢筋,且在墙体端部位置加密竖向分布钢筋,安装模板并浇筑再生纤维增强混凝土,终凝前拔出PVC管,养护完成后进行预留孔洞刮毛处理;
步骤三:确定下部墙***置轮廓线和中心轴线,确定墩头连接钢筋位置和数量,浇筑再生纤维增强混凝土并养护成型;
步骤四:在下部墙体表面,上部铺设水平坐浆层,吊装上部预制墙体,安装就位于下部墙体上,保证墩头连接钢筋深入到上部预制墙体的内部;
步骤五:在上部预制墙体的灌浆孔处进行灌浆作业,保证浆料完全灌入到墙体预留孔洞内,直至出浆孔溢浆为止,封堵出浆孔,通过灌浆料与预留孔洞的孔壁粘结、墩头连接钢筋在灌浆料中锚固,完成上部预制墙体和下部墙体之间的连接。
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