CN112301240A - 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 - Google Patents

一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112301240A
CN112301240A CN202011128021.3A CN202011128021A CN112301240A CN 112301240 A CN112301240 A CN 112301240A CN 202011128021 A CN202011128021 A CN 202011128021A CN 112301240 A CN112301240 A CN 112301240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
electromagnetic energy
melt
treatment
energy treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011128021.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田明生
闫春雷
高宝堂
沈利
刘智成
郭有军
翟宝辰
白洁
鲍鑫宇
麻永林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Aluminium Co ltd
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Baotou Aluminium Co ltd
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Aluminium Co ltd, Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Baotou Aluminium Co ltd
Priority to CN202011128021.3A priority Critical patent/CN112301240A/zh
Publication of CN112301240A publication Critical patent/CN112301240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C22F3/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons by solidifying a melt controlled by supersonic waves or electric or magnetic fields

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用电磁能制备Al‑Si‑Mg系合金的方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。本发明将Al‑Si‑Mg系合金的原料熔炼后，进行电磁能处理，然后浇铸得到Al‑Si‑Mg系合金；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm，占空比为15～50％，磁极表面磁感应强度≥0.6T，电磁能发生频率为10～40Hz。本发明在熔体外部进行磁场处理，避免了高温熔体对装置造成的损伤，Al‑Si‑Mg系合金中α‑Al相为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，合金硬度和心部硬度提高。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法得到的合金的心部硬度提高达46％。

Description

一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法
技术领域
本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，尤其涉及一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法。
背景技术
Al-Si-Mg系铝合金具有良好的铸造性能和综合力学性能，其合金中Mg2Si强化相数量的控制可由具体化学成分及热处理工艺调节来实现以满足不同力学性能或不同尺寸铸件的使用性能要求，因而该类合金在航空、航天、仪表、机械和汽车等行业得到广泛应用。
由于Al-Si-Mg系合金内部的初晶硅颗粒尺寸较大，导致Al-Si-Mg系合金的力学性能并不理想，现有技术中提高Al-Si-Mg系合金性能的方法主要为变质处理和电磁能处理。
对于利用电磁能处理细化晶粒来提高Al-Si-Mg系合金性能的方法，现有技术CN206139818U公开了浸入式电磁脉冲细化晶粒装置，采用浸入式对熔体进行磁场处理凝固组织时，电磁脉冲细化晶粒装置需要浸入到熔渣内工作，装置容易损坏，对装置的性能要求高；现有技术CN108273972A公开了一种电磁能晶粒细化的装置和方法，采用电磁能晶粒细化的装置在熔体外部间接对熔体进行磁场处理，处理更加充分，效果更佳。
因此，需要提供一种延长电磁能处理装置使用寿命且处理效果好的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法，本发明提供的方法避免了高温熔体对装置造成的损失，制备得到的Al-Si-Mg系合金中α-Al相由树枝晶状转化为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，Al-Si-Ni系合金硬度提高，心部硬度提高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法，包括如下步骤：
(1)将Al-Si-Mg系合金的原料熔炼后，得到合金熔体；
(2)将所述步骤(1)中的合金熔体进行电磁能处理，得到电磁能处理后的合金熔体；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm；电磁能处理时的占空比为15-50％；电磁能处理时的磁极表面磁感应强度≥0.6T；电磁能处理时的电磁能发生频率为10～40Hz；
(3)将所述步骤(2)中电磁能处理后的合金熔体进行浇铸，得到Al-Si-Mg系合金。
优选地，所述步骤(1)中的原料包括纯铝、纯镁和单质硅。
优选地，所述步骤(1)中熔炼的温度为700～800℃。
优选地，所述步骤(1)中的Al-Si-Mg系合金为Al-Si-Cu-Mg-Ni合金。
优选地，按质量百分比计，所述Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的组成为：Si12～13％、Mg0.5～1.0％，Cu 2.5～3.5％、Ni 1.8～2.2％和余量的Al。
优选地，所述步骤(2)中电磁能处理时所使用的装置为电磁能晶粒细化装置。
优选地，所述步骤(2)中电磁能处理的温度为630～750℃。
优选地，所述步骤(2)中电磁能处理时的磁场波形包括矩形波、正弦波或三角波。
优选地，所述步骤(3)中浇铸的冷却方式为水冷
本发明提供了一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法，将Al-Si-Mg系合金的原料熔炼后，得到合金熔体；将合金熔体进行电磁能处理，得到均匀化熔体；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm；电磁能处理时的占空比为15～50％；电磁能处理时的磁极表面磁感应强度≥0.6T；电磁能处理时的电磁能发生频率为10～40Hz；将得到的均匀化熔体进行浇铸，得到Al-Si-Mg系合金。本发明在电磁能处理时电磁能晶粒细化装置与合金熔体的液面距离低，释放的电磁场的能量可以降低形核能量壁垒，细化合金微观组织，提高材料性能，且处理效果好，能耗低，降低了生产成本；在熔体外部间接对熔体进行磁场处理，可以防止熔体的高温对装置的影响，延长装置的使用寿命。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法处理后的Al-Si-Mg系合金中α-Al相由树枝晶状转化为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，Al-Si-Ni系合金硬度提高，心部硬度提高达46％。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的合金铸锭的心部组织图；
图2为本发明实施例1制备的合金铸锭的边部组织图；
图3为本发明实施例1制备的合金铸锭的心部扫描电镜图；
图4为本发明对比例1制备的合金铸锭的心部组织图；
图5为本发明对比例1制备的合金铸锭的边部组织图；
图6为本发明对比例1制备的合金铸锭的心部扫描电镜图；
图7为本发明实施例1和对比例1制备的合金铸锭的硬度对比图。
具体实施方式
本发明提供了一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法，包括如下步骤：
(1)将Al-Si-Mg系合金的原料熔炼后，得到合金熔体；
(2)将所述步骤(1)中的合金熔体进行电磁能处理，得到均匀化熔体；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm；电磁能处理时的占空比为15～50％；电磁能处理时的磁极表面磁感应强度≥0.6T；电磁能处理时的电磁能发生频率为10～40Hz；
(3)将所述步骤(2)得到的均匀化熔体进行浇铸，得到Al-Si-Mg系合金。
本发明将Al-Si-Mg系合金的原料熔炼后，得到合金熔体。在本发明中，所述原料优选包括纯铝、纯镁和单质硅，更优选包括纯铝、纯镍、单质硅、纯铜和纯镁。在本发明中，所述纯铝优选为纯度≥99.7％的纯铝，所述纯铜优选为纯度≥99.5％的纯铜，所述单质硅优选为2202号以上的单质硅。本发明将原料限定在上述范围内，可以降低合金中杂质的含量，避免杂质对合金性能造成影响。
本发明对所述原料的来源没有特殊的限定，采用本领域熟知的市售产品即可。
在本发明中，所述Al-Si-Mg系合金优选为Al-Si-Cu-Mg-Ni合金。在本发明中，按质量百分比计，所述Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的组成优选为：Si12～13％、Mg 0.5～1.0％，Cu2.5～3.5％、Ni 1.8～2.2％和余量的Al，更优选为Si 12％、Mg 1.0％，Cu 3％、Ni 2％和余量的Al。本发明将合金组成限定在上述范围内，有利于在电磁能处理过程中临界晶核半径减小，形核率提高，从而有更多的晶胚可以达到临界尺寸稳定长大从而达到细化组织的目的。
在本发明中，所述熔炼的温度优选为700～800℃，更优选为720～780℃，最优选为750℃。本发明将熔炼温度控制在上述范围内，可以防止金属气化造成的损失。
在本发明中，所述熔炼的设备优选为半连续铸造设备，更优选为连铸机。本发明采用半连续铸造设备对Al-Si-Mg系合金进行半连续铸造，电磁能处理装置安装在铸造盘的流槽上方，合金熔体流过流槽时直接进行电磁能处理，然后进行浇铸得到合金，使制备工艺简便，降低生产成本。
熔炼结束后，本发明优选对所述熔炼的产物依次进行除气、扒渣和静置，得到合金熔体。本发明对所述除气和扒渣的具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的除气和扒渣工艺即可。本发明对所述静置的时间没有特殊的限定，能够使熔体中的杂质沉淀或上浮即可。本发明对合金熔体进行除气、扒渣和静置处理，可以去除合金熔体中的气泡和杂质，减少气泡和杂质对合金性能的影响。
得到合金熔体后，本发明将所述合金熔体进行电磁能处理，得到均匀化熔体。
在本发明中，所述电磁能处理优选在流槽中进行。本发明对所述合金熔体流入流槽的流量没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的流量参数即可。在本发明中，所述合金熔体的电磁能处理时间优选为30～60s，更优选为40s。
在本发明中，所述电磁能处理时所使用的装置优选为电磁能晶粒细化装置，更优选为专利CN108273972A公开的电磁能晶粒细化的装置。在本发明中，所述电磁能晶粒细化装置优选安置在半连续铸造设备中流槽的上方，所述电磁能晶粒细化装置的个数优选由合金熔体流入到流槽的流量与合金的种类决定。本发明使用电磁能晶粒细化装置对合金熔体进行电磁能处理，释放的电磁场的能量可以降低形核能量壁垒，细化合金微观组织，提高材料性能。
在本发明中，所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm，优选为≤11mm，更优选为10mm。
在本发明中，所述电磁能处理时的占空比为15～50％，优选为18～40％，更优选为20％。
在本发明中，所述电磁能处理时的磁极表面磁感应强度≥0.6T，优选为1T。
在本发明中，所述电磁能处理时的电磁能发生频率为10～40Hz，优选为15～30Hz，更优选为20Hz。
在本发明中，所述电磁能处理时的电流优选为100～300A，更优选为180～250A，最优选为200A。
在本发明中，所述电磁能处理时的磁场波形优选包括矩形波、正弦波或三角波，更优选为矩形波。
本发明将电磁能处理时的参数限定在上述范围内，可以使Al-Si-Mg系合金金相组织中树枝状的α-Al相逐渐减少，枝晶长度变短，逐渐转变为较为均匀的等轴状，初生Si与共晶硅尺寸减小，一部分Si进入于基体中，细化第二相组织，最终得到的Al-Si-Mg系合金硬度提高，力学性能提高。
在本发明中，所述电磁能处理的温度优选为630～750℃，更优选为650～720℃，最优选为700℃。本发明将处理温度限定在上述范围内，合金熔体具有良好的流动性，保证电磁能对合金熔体的处理效果。
本发明控制电磁能处理时的参数，释放的电磁场的能量可以降低形核能量壁垒，细化合金微观组织，提高材料性能，且处理效果好，能耗低，降低了生产成本；在熔体外部间接对熔体进行磁场处理，可以防止熔体的高温对装置的影响，延长装置的使用寿命，处理后的Al-Si-Mg系合金中α-Al相由树枝晶状转化为等轴状，初晶Si与共晶Si尺寸减小，Al-Si-Ni系合金硬度和心部硬度提高。
得到均匀化熔体后，本发明将所述均匀化熔体进行浇铸，得到Al-Si-Mg系合金。
在本发明中，所述浇铸优选在结晶器中进行。在本发明中，所述浇铸的速度优选为25～160mm/min，更优选为50～150mm/min，最优选为100mm/min。在本发明中，所述Al-Si-Mg系合金的形状优选为圆柱形；所述圆柱形的直径优选为100～482mm。
在本发明中，所述浇铸的冷却方式优选为水冷。
本发明提供的制备方法在熔体外部间接对熔体进行磁场处理，不需要浸入到熔体内工作，避免了高温熔体对装置造成的损失，采用电磁能晶粒细化的装置对熔体进行磁场处理，处理更加充分，效果更佳。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，按质量百分比计，其组成为Si 12％、Mg 1.0％，Cu 3％、Ni2％和余量的Al。
利用电磁能制备上述Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的方法，具体为：
(1)按照上述配比将纯铝、纯镍、单质硅、纯铜和纯镁放入连铸机的熔炼炉中，调整温度为750℃，进行熔炼，原料熔化后，搅拌均匀，然后经过除气、扒渣和静置后，得到合金熔体；
(2)将所述步骤(1)中的合金熔体流出熔炼炉，进入流槽内，流量为0.0003075m3/s，流槽的上方安置有专利CN108273972A公开的电磁能晶粒细化的装置，共安置6个，分为三组分布，开启电磁能晶粒细化装置的专用电源，设定电磁能晶粒细化装置的磁极与合金熔体的液面距离10mm，占空比为20％，磁极表面磁感应强度1T，电磁能发生频率为40Hz，电流为100A，磁场波形为矩形波，中空水冷铜线圈中冷却水的通入量为1L/s，对合金熔体进行电磁能处理，电磁能处理的温度为700℃，得到均匀化熔体；
(3)将所述步骤(2)得到的均匀化熔体流入结晶器中浇铸成圆柱形铸锭，浇铸速度100mm/min，圆柱形铸锭的直径为200mm，然后自然冷却得到Al-Si-Cu-Mg-Ni合金铸锭。
对合金铸锭进行切割，分别取心部、边部组织，观察其微观组织，如图1和图2所示。
利用线切割合金铸锭，依次进行研磨、抛光、腐蚀，抛光过程中分别用200目、400目、600目、800目砂纸进行抛光，腐蚀过程中选用keller试剂作为腐蚀液，腐蚀时间为15s，观察金相组织，如图3所示，本发明制备的合金铸锭未发现初晶硅。
利用维氏硬度计对合金铸锭进行硬度测量，在合金铸锭上打5点，取平均值，如图7所示。
对比例1
制备实施例1中所述的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金，具体为：
(1)按照上述配比将纯铝、纯镍、单质硅、纯铜和纯镁放入连铸机的熔炼炉中，调整温度为750℃，进行熔炼，原料熔化后，搅拌均匀，然后经过除气、扒渣和静置后，得到合金熔体；
(2)将所述步骤(1)得到的合金熔体流入结晶器中浇铸成圆柱形铸锭，浇铸速度100mm/min，圆柱形铸锭的直径为200mm，然后自然冷却得到Al-Si-Cu-Mg-Ni合金铸锭。
对合金铸锭进行切割，分别取心部、边部组织，观察其微观组织，如图4和图5所示。
利用线切割合金铸锭，依次进行研磨、抛光、腐蚀，抛光过程中分别用200目、400目、600目、800目砂纸进行抛光，腐蚀过程中选用keller试剂作为腐蚀液，腐蚀时间为15s，观察金相组织，如图6所示。
利用维氏硬度计对合金铸锭进行硬度测量，在合金铸锭上打5点，取平均值，如图7所示。
图1和图2为施加电磁能后制备的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金组织图，可以看出树枝状的α-Al相逐渐减少，枝晶长度变短，逐渐转变为较为均匀的等轴状晶粒，初生Si尺寸减小，分布均匀在基体中。
图3为施加电磁能后制备的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金心部扫描电镜图片，亮白色鱼骨状以及网状组织为γ-Al7Cu4Ni相，浅灰色骨骼状组织为Q-Al5Cu2Mg8Si6相，其中白色条状或小块状组织为δ-Al3CuNi相，施加电磁能后，第二相组织细化。
图4和图5为未施加电磁能后制备的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金组织图，可以看出α-Al相为树枝状，初晶Si尺寸为37μm。
图6为未施加电磁能后制备的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金心部扫描电镜图片，亮白色鱼骨状以及网状组织为γ-Al7Cu4Ni相，浅灰色骨骼状组织为Q-Al5Cu2Mg8Si6相，其中白色条状或小块状组织为δ-Al3CuNi相，第二相组织较大，200倍显微镜下，未发现初晶硅。
图7为实施例1和对比例1制备的Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的硬度对比图，可以看出，施加电磁能后，Al-Si-Cu-Mg-Ni合金硬度提高，心部硬度提高达46％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法，包括如下步骤：
(1)将Al-Si-Mg系合金的原料熔炼后，得到合金熔体；
(2)将所述步骤(1)中的合金熔体进行电磁能处理，得到均匀化熔体；所述电磁能处理时磁极与合金熔体的液面距离≤12mm；电磁能处理时的占空比为15～50％；电磁能处理时的磁极表面磁感应强度≥0.6T；电磁能处理时的电磁能发生频率为10～40Hz；
(3)将所述步骤(2)得到的均匀化熔体进行浇铸，得到Al-Si-Mg系合金。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的原料包括纯铝、纯镁和单质硅。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中熔炼的温度为700～800℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的Al-Si-Mg系合金为Al-Si-Cu-Mg-Ni合金。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的组成为：Si 12～13％、Mg 0.5～1.0％，Cu 2.5～3.5％、Ni 1.8～2.2％和余量的Al。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中电磁能处理时所使用的装置为电磁能晶粒细化装置。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中电磁能处理的温度为630～750℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中电磁能处理时的磁场波形包括矩形波、正弦波或三角波。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中浇铸的冷却方式为水冷。
CN202011128021.3A 2020-10-21 2020-10-21 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法 Pending CN112301240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011128021.3A CN112301240A (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011128021.3A CN112301240A (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112301240A true CN112301240A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74328190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011128021.3A Pending CN112301240A (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112301240A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278823A (zh) * 2021-04-28 2021-08-20 辽宁工业大学 一种提高Al-Mg-Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法
CN115637342A (zh) * 2022-11-07 2023-01-24 北京冶科电磁能新技术有限公司 一种6系铝合金圆锭及其制备方法和应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1605410A (zh) * 2004-11-22 2005-04-13 东北大学 铝硅系合金电磁调质方法
CN1809647A (zh) * 2003-06-24 2006-07-26 通用汽车公司 发动机机体用铝合金
CN101117679A (zh) * 2007-08-31 2008-02-06 成都银河动力股份有限公司 高性能铝硅活塞合金材料及其活塞的热处理工艺
CN101733381A (zh) * 2008-11-19 2010-06-16 中国科学院金属研究所 一种磁脉冲半连续铸造装置及铸造方法
CN103331435A (zh) * 2013-07-03 2013-10-02 上海大学 外加旋转磁场和电流复合控制金属凝固相组织的方法及其熔铸装置
CN104073699A (zh) * 2014-06-25 2014-10-01 衢州职业技术学院 一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法
CN108273972A (zh) * 2018-03-13 2018-07-13 内蒙古科技大学 一种电磁能晶粒细化的装置及方法
CN108913961A (zh) * 2018-08-13 2018-11-30 文登皇利压铸化工材料有限公司 用于涡轮增压汽车使用的活塞铝锭
CN111471878A (zh) * 2020-04-16 2020-07-31 西南铝业（集团）有限责任公司 一种4004铝合金铸锭的熔铸工艺
CN111534727A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 江苏兆铝金属制品有限公司 一种高强度车灯专用铝合金材料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1809647A (zh) * 2003-06-24 2006-07-26 通用汽车公司 发动机机体用铝合金
CN1605410A (zh) * 2004-11-22 2005-04-13 东北大学 铝硅系合金电磁调质方法
CN101117679A (zh) * 2007-08-31 2008-02-06 成都银河动力股份有限公司 高性能铝硅活塞合金材料及其活塞的热处理工艺
CN101733381A (zh) * 2008-11-19 2010-06-16 中国科学院金属研究所 一种磁脉冲半连续铸造装置及铸造方法
CN103331435A (zh) * 2013-07-03 2013-10-02 上海大学 外加旋转磁场和电流复合控制金属凝固相组织的方法及其熔铸装置
CN104073699A (zh) * 2014-06-25 2014-10-01 衢州职业技术学院 一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法
CN108273972A (zh) * 2018-03-13 2018-07-13 内蒙古科技大学 一种电磁能晶粒细化的装置及方法
CN108913961A (zh) * 2018-08-13 2018-11-30 文登皇利压铸化工材料有限公司 用于涡轮增压汽车使用的活塞铝锭
CN111471878A (zh) * 2020-04-16 2020-07-31 西南铝业（集团）有限责任公司 一种4004铝合金铸锭的熔铸工艺
CN111534727A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 江苏兆铝金属制品有限公司 一种高强度车灯专用铝合金材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278823A (zh) * 2021-04-28 2021-08-20 辽宁工业大学 一种提高Al-Mg-Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法
CN113278823B (zh) * 2021-04-28 2021-11-05 辽宁工业大学 一种提高Al-Mg-Si合金耐磨耐蚀性能的处理方法
CN115637342A (zh) * 2022-11-07 2023-01-24 北京冶科电磁能新技术有限公司 一种6系铝合金圆锭及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20220038072A (ko) 구리-철 합금 슬라브 잉곳의 비진공 다운 드로잉 연속 주조 생산 공정
CN111394601B (zh) 一种大尺寸无铅易切削铝合金铸棒的铸造方法
CN103111609A (zh) 一种非晶态合金孕育处理铸造铝合金方法
CN104073699A (zh) 一种Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金及其制备方法
Yan et al. Evolution of solidification structures and mechanical properties of high-Si Al alloys under permanent magnetic stirring
CN112301240A (zh) 一种利用电磁能制备Al-Si-Mg系合金的方法
CN113564391B (zh) 一种利用熔体循环过热消除过共晶铝硅合金中初生硅的方法
CN111057978B (zh) 一种超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法
CN110923527B (zh) 高性能铸铝合金中间熔体电磁处理工艺
KR20240038039A (ko) 고강도 전자기 차폐 구리 합금 및 그 제조방법
CN108436062B (zh) 一种磁场与振动复合作用细化金属凝固组织的方法
CN111636017A (zh) 一种半固态成形铝合金以及制备方法
CN108315581A (zh) 一种高强度高软化温度的低铍铜合金及其制备方法
Bagaber et al. The effect of lanthanum addition on the microstructure and mechanical properties of A390 aluminium alloy
CN102672147A (zh) 电流与晶粒细化剂联用复合细化铝合金凝固组织的方法
CN109468476A (zh) 一种采用磁悬浮工艺提高铜合金综合性能的方法
Han et al. Grain refining of pure aluminum
CN103509979A (zh) 一种挖掘机润滑油箱及其制备方法
CN112760507A (zh) 一种Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法
CN109439955B (zh) 一种采用定向凝固制备高强度、高导电性超细丝合金材料的方法
CN115044788B (zh) 一种有色金属材料的制备方法
EP3610968B1 (en) Molten metal agitating device and continuous casting device system provided with same
CN113718132B (zh) 一种利用溶质交互作用细化晶粒的Ni合金及其制备方法
CN114703436B (zh) 一种提高定向凝固钛铝合金高温性能的合金化方法及制备的钛铝合金
CN109355540A (zh) 一种高强度Mg-Zn-Cu-Zr-Cr-Ca合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication