CN112299792A - 一种用于混凝土制备的工艺 - Google Patents

一种用于混凝土制备的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112299792A
CN112299792A CN202011306602.1A CN202011306602A CN112299792A CN 112299792 A CN112299792 A CN 112299792A CN 202011306602 A CN202011306602 A CN 202011306602A CN 112299792 A CN112299792 A CN 112299792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw materials
mixture
cement
stones
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011306602.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈龙
俞文翔
杨维彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanmen Yuanjing Building Materials Co ltd
Original Assignee
Sanmen Yuanjing Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanmen Yuanjing Building Materials Co ltd filed Critical Sanmen Yuanjing Building Materials Co ltd
Priority to CN202011306602.1A priority Critical patent/CN112299792A/zh
Publication of CN112299792A publication Critical patent/CN112299792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，且公开了一种用于混凝土制备的工艺，包括以下工艺步骤：步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格；步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，使骨料湿润，得到混合物一；步骤三：将外加剂用水稀释，得到混合物二；步骤四：将全部水泥和混合物二倒入混合物一中进行搅拌，得到混合物三；步骤五：将剩余30％拌合水倒入混合物三中进行搅拌，得到成品。该用于混凝土制备的工艺，采用本发明所制得的混凝土硬度较高，且具有优秀的保坍性，使用效果非常好。

Description

一种用于混凝土制备的工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种用于混凝土制备的工艺。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
但是现如今的混凝土制备效果较为一般，混凝土的坍落度和硬度较为一般，降低了混凝土的工作性能，坍落度和硬度有待提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于混凝土制备的工艺，以解决上述背景技术中提出现如今的混凝土制备效果较为一般，混凝土的坍落度和硬度较为一般，降低了混凝土的工作性能，坍落度和硬度有待提高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土制备的工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格；
步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌时长为15～20S，使骨料湿润，得到混合物一；
步骤三：将外加剂用水稀释，得到混合物二；
步骤四：将全部水泥和步骤三中的混合物二倒入步骤一的混合物一中进行搅拌45～60S，得到混合物三；
步骤五：将剩余30％拌合水倒入步骤四的混合物三中进行搅拌55～62S，得到成品。
优选的，所述水泥、拌合水、砂、石子、粉煤灰、外加剂、外掺料的重量比为1∶(0.38-0.52)∶(1.11-1.63)∶(2.72-2.85)∶(0.03-0.07)∶(0.3-0.5)。
优选的，所述水泥选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥中的一种。
优选的，所述砂的细度模数为2.5mm～3.5mm，且砂的含泥量不大于3％。
优选的，所述石子选用人工碎石、天然卵石中的一种，优先选用人工碎石，且石子的含泥量小于等于1.0％，石子的细度模数为5mm～10mm。
优选的，所述外加剂呈粉末状，外加剂选用减水剂、速凝剂/缓凝剂、膨胀剂、防水剂、抗冻剂、加气剂中的一种或多种。
优选的，所述外掺料选用粉煤灰、火山灰中的一种。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于混凝土制备的工艺，具备以下有益效果：
该用于混凝土制备的工艺，采用本发明所制得的混凝土硬度较高，且具有优秀的保坍性，加工过程中，添加适当的粉煤灰能够节约水泥、改善和易性，通过能够降低水化热、改善耐高温和抗腐蚀等方面的性能，通过添加适量的火山灰可代替部分水泥，能够提高抗海水和硫酸盐等侵蚀的能力，通过添加适量的加气剂，能够产生大量微小、密闭的气泡，提高抗渗、抗冻性能，又能够减轻自重，增强保温隔热性能，在一定负温条件下，加入适量的抗冻剂，能够加快凝结硬化，使用效果非常好。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土制备的工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格，水泥、拌合水、砂、石子、粉煤灰、外加剂、外掺料:的重量比为1∶0.38∶1.11∶2.72∶0.03∶0.3；
步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌时长为15S，使骨料湿润，得到混合物一；
步骤三：将外加剂用拌合水稀释，外加剂和拌合水的比例为1：0.5，得到混合物二；
步骤四：将全部水泥和步骤三中的混合物二倒入步骤一的混合物一中进行搅拌45S，得到混合物三；
步骤五：将剩余30％拌合水倒入步骤四的混合物三中进行搅拌55S，得到成品。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土制备的工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格，水泥、拌合水、砂、石子、粉煤灰、外加剂、外掺料:的重量比为1∶0.42∶1.25∶2.76∶0.04∶0.35；
步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌时长为17S，使骨料湿润，得到混合物一；
步骤三：将外加剂用拌合水稀释，外加剂和拌合水的比例为1：0.5，得到混合物二；
步骤四：将全部水泥和步骤三中的混合物二倒入步骤一的混合物一中进行搅拌50S，得到混合物三；
步骤五：将剩余30％拌合水倒入步骤四的混合物三中进行搅拌57S，得到成品。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土制备的工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格，水泥、拌合水、砂、石子、粉煤灰、外加剂、外掺料:的重量比为1∶0.48∶1.5∶2.8∶0.05∶0.4；
步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌时长为18S，使骨料湿润，得到混合物一；
步骤三：将外加剂用拌合水稀释，外加剂和拌合水的比例为1：0.5，得到混合物二；
步骤四：将全部水泥和步骤三中的混合物二倒入步骤一的混合物一中进行搅拌56S，得到混合物三；
步骤五：将剩余30％拌合水倒入步骤四的混合物三中进行搅拌58S，得到成品。
实施例四
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于混凝土制备的工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格，水泥、拌合水、砂、石子、粉煤灰、外加剂、外掺料:的重量比为1∶0.5∶1.58∶2.83∶0.06∶0.5；
步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌时长为20S，使骨料湿润，得到混合物一；
步骤三：将外加剂用拌合水稀释，外加剂和拌合水的比例为1：0.5，得到混合物二；
步骤四：将全部水泥和步骤三中的混合物二倒入步骤一的混合物一中进行搅拌60S，得到混合物三；
步骤五：将剩余30％拌合水倒入步骤四的混合物三中进行搅拌62S，得到成品
测试样品 初始塌落度(mm) 1H塌落度(mm)
实施例一 255 195
实施例二 255 193
实施例三 250 190
实施例四 250 191
表1：坍落度测试
Figure BDA0002788493280000061
表2：硬度测试
由上表可知，通过实施例一至实施例四测试可知，采用本发明所制得的混凝土硬度较高，且具有优秀的保坍性，加工过程中，添加适当的粉煤灰能够节约水泥、改善和易性，通过能够降低水化热、改善耐高温和抗腐蚀等方面的性能，通过添加适量的火山灰可代替部分水泥，能够提高抗海水和硫酸盐等侵蚀的能力，通过添加适量的加气剂，能够产生大量微小、密闭的气泡，提高抗渗、抗冻性能，又能够减轻自重，增强保温隔热性能，在一定负温条件下，加入适量的抗冻剂，能够加快凝结硬化，使用效果非常好。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤一：对原材料进行计量，原材料包括水泥、拌合水、砂、石子、外加剂、外掺料，原材料计量合格之后进行后续加工，原材料计量不合格则进行补料或者扣称，然后再次进行计量，直至合格；
步骤二：将全部砂、石子和70％拌合水倒入搅拌机，进行搅拌，搅拌时长为15～20S，使骨料湿润，得到混合物一；
步骤三：将外加剂用水稀释，得到混合物二；
步骤四：将全部水泥和步骤三中的混合物二倒入步骤一的混合物一中进行搅拌45～60S，得到混合物三；
步骤五：将剩余30％拌合水倒入步骤四的混合物三中进行搅拌55～62S，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：所述水泥、拌合水、砂、石子、粉煤灰、外加剂、外掺料的重量比为1∶(0.38-0.52)∶(1.11-1.63)∶(2.72-2.85)∶(0.03-0.07)∶(0.3-0.5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：所述水泥选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：所述砂的细度模数为2.5mm～3.5mm，且砂的含泥量不大于3％。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：所述石子选用人工碎石、天然卵石中的一种，优先选用人工碎石，且石子的含泥量小于等于1.0％，石子的细度模数为5mm～10mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：所述外加剂呈粉末状，外加剂选用减水剂、速凝剂/缓凝剂、膨胀剂、防水剂、抗冻剂、加气剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的工艺，其特征在于：所述外掺料选用粉煤灰、火山灰中的一种。
CN202011306602.1A 2020-11-20 2020-11-20 一种用于混凝土制备的工艺 Pending CN112299792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011306602.1A CN112299792A (zh) 2020-11-20 2020-11-20 一种用于混凝土制备的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011306602.1A CN112299792A (zh) 2020-11-20 2020-11-20 一种用于混凝土制备的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112299792A true CN112299792A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74335974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011306602.1A Pending CN112299792A (zh) 2020-11-20 2020-11-20 一种用于混凝土制备的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112299792A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113443859A (zh) * 2021-03-25 2021-09-28 张昌治 一种高散热性的透水混凝土及生产工艺
CN115401789A (zh) * 2022-09-02 2022-11-29 中铁三局集团有限公司 一种混凝土搅拌生产方法
CN115772011A (zh) * 2021-09-07 2023-03-10 阳泉冀东水泥有限责任公司 一种新型混凝土生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186478A (zh) * 2007-12-21 2008-05-28 重庆市大业混凝土有限公司 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法
CN105948545A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 甘肃德龙生态建材有限公司 一种生态混凝土的生产工艺
US20180093922A1 (en) * 2016-10-05 2018-04-05 Council Of Scientific & Industrial Research Advanced cement free composition for concrete and panels and method of preparation thereof
CN108821689A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 芜湖芬特勘测服务有限公司 一种改性混凝土及其制备方法
CN109608124A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 三筑工科技有限公司 自密实混凝土及其制备方法和应用
CN110218051A (zh) * 2019-06-17 2019-09-10 成都精准混凝土有限公司 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
CN111704404A (zh) * 2020-05-20 2020-09-25 深圳市东大洋建材有限公司 一种补偿收缩的混凝土及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186478A (zh) * 2007-12-21 2008-05-28 重庆市大业混凝土有限公司 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法
CN105948545A (zh) * 2016-05-26 2016-09-21 甘肃德龙生态建材有限公司 一种生态混凝土的生产工艺
US20180093922A1 (en) * 2016-10-05 2018-04-05 Council Of Scientific & Industrial Research Advanced cement free composition for concrete and panels and method of preparation thereof
CN108821689A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 芜湖芬特勘测服务有限公司 一种改性混凝土及其制备方法
CN109608124A (zh) * 2018-12-10 2019-04-12 三筑工科技有限公司 自密实混凝土及其制备方法和应用
CN110218051A (zh) * 2019-06-17 2019-09-10 成都精准混凝土有限公司 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
CN111704404A (zh) * 2020-05-20 2020-09-25 深圳市东大洋建材有限公司 一种补偿收缩的混凝土及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113443859A (zh) * 2021-03-25 2021-09-28 张昌治 一种高散热性的透水混凝土及生产工艺
CN115772011A (zh) * 2021-09-07 2023-03-10 阳泉冀东水泥有限责任公司 一种新型混凝土生产工艺
CN115401789A (zh) * 2022-09-02 2022-11-29 中铁三局集团有限公司 一种混凝土搅拌生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109369097B (zh) 一种低收缩低徐变抗裂高性能大体积混凝土
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
CN112299792A (zh) 一种用于混凝土制备的工艺
CN107098645B (zh) 水下不分散混凝土及其制备方法
CN110526613A (zh) 一种铝模专用超细砂泵送混凝土聚羧酸减水剂
CN108081466A (zh) 一种预拌泵送重混凝土的生产方法
CN111153646A (zh) 一种3d打印用海水海砂混凝土材料
CN108503308A (zh) 微膨胀混凝土拌合物
Olawuyi et al. Compressive strength of high-performance concrete with absorption capacity of Super-Absorbing-Polymers (SAP)
CN107721287B (zh) 一种硅藻土改性混凝土及其制备方法
CN112048035A (zh) 一种混凝土离析修复剂及其制备方法
CN110540393B (zh) 一种抗裂自防水的混凝土及其配制方法
CN112430041A (zh) 一种抗渗混凝土及其制备方法
CN110041025A (zh) 一种改良性大体积混凝土及其制备方法
CN112110696B (zh) 超缓凝二次结构用混凝土
CN116283085A (zh) 一种抗裂混凝土制作方法
CN110240444A (zh) 一种透水混凝土制备成型方法
CN109111174A (zh) 一种耐腐蚀高标号混凝土及其制备方法
Atmaca et al. Strength and shrinkage properties of self-compacting concretes incorporating waste PVC dust
CN105271888A (zh) 一种适用于低品质骨料混凝土的改性外加剂及其制备方法
CN108546030A (zh) 一种胶凝材料用量低、易泵送的高强混凝土及其制备方法
CN108275940A (zh) 一种免蒸养管桩混凝土及其在管桩制备中的应用
CN115180900A (zh) 一种超高性能预拌透水混凝土及其制备方法
JP2567322B2 (ja) 現場打ち用の高充填性フレッシュコンクリート
CN106396472B (zh) 一种超高层泵送混凝土专用高性能外加剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication