CN112299705A - 一种玻璃纤维拉丝智能设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维拉丝智能设备，涉及玻璃纤维生产加工技术领域，包括处理箱，处理箱的顶端固定连接进料箱，进料箱内设有中间罩，中间罩的顶端固定连接输送装置，输送装置的顶端中央设有进料主管，中间罩与进料箱之间设有下料通道，处理箱内的顶端固定连接加热混合罩，加热混合罩与下料通道之间固定连接下料管，所述加热混合罩的外部设有加热支撑装置，加热混合罩内设有混合搅拌装置，加热混合罩的底端固定连接下料管，下料管的底端固定连接均匀下料罩，均匀下料罩与处理箱之间固定连接侧杆，均匀下料罩的底端固定连接有分离下料罩，本发明对玻璃纤维的生产加工原料配比精确，可控性好，加工速度快且效率高，神铲除的玻璃纤维品质高。

Description

一种玻璃纤维拉丝智能设备
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产加工技术领域，具体是一种玻璃纤维拉丝智能设备。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
在现有技术中，根据不同的需求，在对玻璃纤维拉丝之前，需要对各原料进行配比，使各原料比例符合需求，但是对各原料配比麻烦，会耽误较多的时间，降低加工速度和加工效率，不利于拉丝工作的高效进行，有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种玻璃纤维拉丝智能设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃纤维拉丝智能设备，包括处理箱，处理箱的顶端固定连接进料箱，进料箱内设有中间罩，中间罩的顶端固定连接输送装置，输送装置的顶端中央设有进料主管，中间罩与进料箱之间设有多个下料通道，处理箱内的顶端固定连接加热混合罩，加热混合罩与下料通道之间固定连接下料管，所述加热混合罩的外部设有加热支撑装置，加热混合罩内设有混合搅拌装置，加热混合罩的底端固定连接下料管，下料管的底端固定连接均匀下料罩，均匀下料罩与处理箱之间固定连接侧杆，均匀下料罩的底端固定连接有分离下料罩，所述分离下料罩的下方设有拉丝杆，拉丝杆的亮度艳与处理箱之间均连接有侧驱动罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热支撑装置包括固定设置于处理箱和加热混合罩之间的侧座，侧座与加热混合罩的连接处设有第一电热板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合搅拌装置包括固定连接于处理箱外部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过处理箱和加热混合罩并固定连接转动杆，转动杆的外部固定连接多个搅拌桨，搅拌桨远离转动杆的一端固定连接刮板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料主管的内部同轴设有中间柱，中间柱与进料主管之间固定连接多个隔板，每个隔板的两侧均固定连接倾斜设置的倾斜导板，每两个相邻的隔板之间均设有储料腔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括与进料主管固定连接的多个输送罩，输送罩的一端延伸至储料腔的下方，输送罩内设有输送带，输送带的外侧等距离固定连接多个定量分料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述均匀下料罩内设有分料腔，分料腔内固定设有第二电热板，第二电热板上开设有多个均匀分料孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离下料罩内的顶部开设有多个聚集槽，聚集槽的底端设有拉丝块，拉丝块上开设有竖向设置的拉丝孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉丝杆包括卷辊，卷辊上等距离开设有多个卷槽，每个卷槽一侧的卷辊上均开设有压紧槽，压紧槽内设有压紧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离下料罩与与拉丝杆之间设有多个平行设置的冷却板，每个冷却板内均设有冷却室，冷却室内设有冷却液，侧驱动罩的顶端固定连接输送泵，输送泵固定连接输送管，输送管与多个冷却板均固定连接并连通。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置进料主管能够实现多种原料的分离储存，通过设置输送装置能够根据需求可控式的控制各种原料的下料量，便于各原料的配比，通过设置加热支撑装置和混合搅拌装置能够对各原料进行加热混合搅拌，并且在搅拌混合后能够实现分离出丝，在出丝时能够对玻璃纤维丝进行快速降温使其快速凝固成型，本发明对玻璃纤维的生产加工原料配比精确，可控性好，加工速度快且效率高，神铲除的玻璃纤维品质高。
附图说明
图1为玻璃纤维拉丝智能设备的结构示意图。
图2为玻璃纤维拉丝智能设备中输送装置的结构示意图。
图3为玻璃纤维拉丝智能设备中均匀下料罩的结构示意图。
图4为玻璃纤维拉丝智能设备中拉丝杆的结构示意图。
图中：1、处理箱；2、进料箱；3、中间罩；4、输送装置；5、下料通道；6、进料主管；7、下料管；8、加热混合罩；9、转动杆；10、搅拌桨；11、刮板；12、侧座；13、第一电热板；14、下料管；15、均匀下料罩；16、侧杆；17、分离下料罩；18、拉丝杆；19、侧驱动罩；20、输送管；21、冷却板；22、输送泵；23、中间柱；24、隔板；25、倾斜导板；26、储料腔；27、输送罩；28、输送带；29、定量分料板；30、第二电热板；31、均匀分料孔；32、聚集槽；33、拉丝块；34、卷辊；35、卷槽；36、压紧块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种玻璃纤维拉丝智能设备，包括处理箱1，处理箱1的顶端固定连接进料箱2，进料箱2内设有中间罩3，中间罩3的顶端固定连接输送装置4，输送装置4的顶端中央设有进料主管6，中间罩3与进料箱2之间设有多个下料通道5，处理箱1内的顶端固定连接加热混合罩8，加热混合罩8与下料通道5之间固定连接下料管147，所述加热混合罩8的外部设有加热支撑装置，加热混合罩8内设有混合搅拌装置，加热混合罩8的底端固定连接下料管147，下料管147的底端固定连接均匀下料罩15，均匀下料罩15与处理箱1之间固定连接侧杆16，均匀下料罩15的底端固定连接有分离下料罩17，所述分离下料罩17的下方设有拉丝杆18，拉丝杆18的亮度艳与处理箱1之间均连接有侧驱动罩19。
所述加热支撑装置包括固定设置于处理箱1和加热混合罩8之间的侧座12，侧座12与加热混合罩8的连接处设有第一电热板13。所述混合搅拌装置包括固定连接于处理箱1外部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过处理箱1和加热混合罩8并固定连接转动杆9，转动杆9的外部固定连接多个搅拌桨10，搅拌桨10远离转动杆9的一端固定连接刮板11。
所述进料主管6的内部同轴设有中间柱23，中间柱23与进料主管6之间固定连接多个隔板24，每个隔板24的两侧均固定连接倾斜设置的倾斜导板25，每两个相邻的隔板24之间均设有储料腔26。所述输送装置4包括与进料主管6固定连接的多个输送罩27，输送罩27的一端延伸至储料腔26的下方，输送罩27内设有输送带28，输送带28的外侧等距离固定连接多个定量分料板29。
所述均匀下料罩15内设有分料腔，分料腔内固定设有第二电热板30，第二电热板30上开设有多个均匀分料孔31。所述分离下料罩17内的顶部开设有多个聚集槽32，聚集槽32的底端设有拉丝块33，拉丝块33上开设有竖向设置的拉丝孔。
所述拉丝杆18包括卷辊34，卷辊34上等距离开设有多个卷槽35，每个卷槽35一侧的卷辊34上均开设有压紧槽，压紧槽内设有压紧块36。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述分离下料罩17与与拉丝杆18之间设有多个平行设置的冷却板21，每个冷却板21内均设有冷却室，冷却室内设有冷却液，侧驱动罩19的顶端固定连接输送泵22，输送泵22固定连接输送管20，输送管20与多个冷却板21均固定连接并连通。
本发明在实施过程中，将用于生产玻璃纤维的各种原料分别放入各个储料腔内，然后根据所需原料量用手或其它工具拨动输送带28或定量分料板29使输送带28转动，在转动时，实现定量放料，原料释放后从下料通道5进入下料管7内最后进入加热混合罩8内，第一电热板13对各原料加热使之熔化，同时搅拌桨10转动对原料搅拌混合，混合完毕后各原料从出料管14进入分料腔内，经过第二电热板30的保温加热后从均匀分料孔31落下，并经过聚集槽32的聚集从拉丝块33上的拉丝孔中落下，实现拉丝，在拉丝时，冷却板能够使玻璃纤维丝快速冷却成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维拉丝智能设备，包括处理箱(1)，其特征在于，处理箱(1)的顶端固定连接进料箱(2)，进料箱(2)内设有中间罩(3)，中间罩(3)的顶端固定连接输送装置(4)，输送装置(4)的顶端中央设有进料主管(6)，中间罩(3)与进料箱(2)之间设有多个下料通道(5)，处理箱(1)内的顶端固定连接加热混合罩(8)，加热混合罩(8)与下料通道(5)之间固定连接下料管(14)(7)，所述加热混合罩(8)的外部设有加热支撑装置，加热混合罩(8)内设有混合搅拌装置，加热混合罩(8)的底端固定连接下料管(14)(7)，下料管(14)(7)的底端固定连接均匀下料罩(15)，均匀下料罩(15)与处理箱(1)之间固定连接侧杆(16)，均匀下料罩(15)的底端固定连接有分离下料罩(17)，所述分离下料罩(17)的下方设有拉丝杆(18)，拉丝杆(18)的亮度艳与处理箱(1)之间均连接有侧驱动罩(19)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述加热支撑装置包括固定设置于处理箱(1)和加热混合罩(8)之间的侧座(12)，侧座(12)与加热混合罩(8)的连接处设有第一电热板(13)。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述混合搅拌装置包括固定连接于处理箱(1)外部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过处理箱(1)和加热混合罩(8)并固定连接转动杆(9)，转动杆(9)的外部固定连接多个搅拌桨(10)，搅拌桨(10)远离转动杆(9)的一端固定连接刮板(11)。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述进料主管(6)的内部同轴设有中间柱(23)，中间柱(23)与进料主管(6)之间固定连接多个隔板(24)，每个隔板(24)的两侧均固定连接倾斜设置的倾斜导板(25)，每两个相邻的隔板(24)之间均设有储料腔(26)。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述输送装置(4)包括与进料主管(6)固定连接的多个输送罩(27)，输送罩(27)的一端延伸至储料腔(26)的下方，输送罩(27)内设有输送带(28)，输送带(28)的外侧等距离固定连接多个定量分料板(29)。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述均匀下料罩(15)内设有分料腔，分料腔内固定设有第二电热板(30)，第二电热板(30)上开设有多个均匀分料孔(31)。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述分离下料罩(17)内的顶部开设有多个聚集槽(32)，聚集槽(32)的底端设有拉丝块(33)，拉丝块(33)上开设有竖向设置的拉丝孔。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述拉丝杆(18)包括卷辊(34)，卷辊(34)上等距离开设有多个卷槽(35)，每个卷槽(35)一侧的卷辊(34)上均开设有压紧槽，压紧槽内设有压紧块(36)。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝智能设备，其特征在于，所述分离下料罩(17)与与拉丝杆(18)之间设有多个平行设置的冷却板(21)，每个冷却板(21)内均设有冷却室，冷却室内设有冷却液，侧驱动罩(19)的顶端固定连接输送泵(22)，输送泵(22)固定连接输送管(20)，输送管(20)与多个冷却板(21)均固定连接并连通。
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