CN112299108A - 一种便于控制分切宽度的极片分切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于控制分切宽度的极片分切机，包括支架、滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一导向轴和第二导向轴，支架，所述支架左侧安装有放卷装置，且放卷装置外侧安装有主料卷，所述支架右侧安装有第一收卷装置和第二收卷装置，且第一收卷装置设置在第二收卷装置上方，同时第一收卷装置外侧与第二收卷装置外侧均安装有分料卷。该便于控制分切宽度的极片分切机，设置有滑杆、压块、第一螺杆和第一定位件，转动松开螺套，转动第一定位件，第一定位件拉动导向轮沿第一螺杆以及滑杆移动，移动至指定位置时转动螺套，螺套压紧压块，使压块内侧的防滑垫贴合滑杆外侧，便于快速导向轮之间的间距以便于调整该极片分切机的分切宽度。
Description
技术领域
本发明涉及极片分切机技术领域，具体为一种便于控制分切宽度的极片分切机。
背景技术
锂电池是一种依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作的充电电池，且内部由正极片、负极片、隔膜以及电解液组成，而为了将极片加工成适合组装成锂电池的尺寸，因此需要使用到极片分切机。
现有的极片分切机通常未设置有刀具清洁装置，极片在分切时不可避免的会产生导电颗粒碎屑，而部分碎屑粘附在分切刀上，极大的将了分切刀的锋利度，继而导致极片切口不平整的问题，并且现有的极片分切机通常难以调节分切刀之间的间距，无法根据加工需求快速调整分切宽度，且对技术人员的技术要求高，使用起来不够实用，现有的极片分切机在分切时分切刀会挤压绷紧的极片，导致极片产生短时的形变，同时在形变过程中极片接触分切刀侧壁并与其摩擦，挤压导致波浪边和毛刺等缺陷的产生，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于控制分切宽度的极片分切机，以解决上述背景技术中提出的现有的极片分切机通常未设置有刀具清洁装置，极片在分切时不可避免的会产生导电颗粒碎屑，而部分碎屑粘附在分切刀上，极大的将了分切刀的锋利度，继而导致极片切口不平整的问题，并且现有的极片分切机通常难以调节分切刀之间的间距，无法根据加工需求快速调整分切宽度，且对技术人员的技术要求高，使用起来不够实用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制分切宽度的极片分切机，包括支架、滑杆、第一螺杆、第二螺杆、第一导向轴和第二导向轴，支架，所述支架左侧安装有放卷装置，且放卷装置外侧安装有主料卷，所述支架右侧安装有第一收卷装置和第二收卷装置，且第一收卷装置设置在第二收卷装置上方，同时第一收卷装置外侧与第二收卷装置外侧均安装有分料卷；
滑杆，两个所述滑杆均设置在支架中部，靠近所述支架上侧的滑杆前后两侧分别固定在一个从动旋转盘上，且从动旋转盘转动连接在支架中部上侧，靠近所述支架下侧的滑杆前后两侧分别固定在一个主动旋转盘上，且主动旋转盘转动连接在支架中部下侧，所述支架前侧的主动旋转盘与支架前侧的从动旋转盘之间通过齿轮组啮合连接，所述支架中部前侧固定安装有驱动电机，且驱动电机与支架前侧的主动旋转盘相连接，所述滑杆外侧滑动连接有导向轮，且导向轮一侧通过螺栓固定安装有分切刀，所述导向轮另一侧开设有凹槽，且凹槽内部固定有多个压块，所述压块设置在滑杆外侧，且压块外侧螺纹连接有螺套，同时压块内侧固定有防滑垫；
第一螺杆，两个所述第一螺杆均设置在支架中部，靠近所述支架上侧的第一螺杆前后两侧分别固定在一个从动旋转盘上，靠近所述支架下侧的第一螺杆前后两端分别固定在一个主动旋转盘上，所述第一螺杆外侧螺纹连接有第一定位件，且第一定位件转动连接在导向轮上；
第二螺杆，两个所述第二螺杆上下依次固定在支架内部，且第二螺杆外侧螺纹连接有第二定位件,所述第二定位件转动连接在活动台上，且活动台靠近分切刀的一侧安装有清洁毛毡，所述活动台一侧贯穿有定位杆并与其滑动连接，且定位杆前后两侧均固定在支架上。
优选的，两个所述滑杆上的多组导向轮之间呈交替设置，且相邻的两组导向轮上的分切刀呈贴合设置。
优选的，所述导向轮上固定有六个压块，且六个压块以滑杆中心线为中心呈环形阵列状分布。
优选的，两个对称设置的所述导向轮为一组，同一根所述滑杆上设置有多组导向轮。
优选的，所述分切刀的外径尺寸与导向轮的外径尺寸相同。
优选的，所述活动台对应导向轮设置，且活动台上的清洁毛毡贴合分切刀。
优选的，所述活动台与滑杆之间的最小间距大于第一螺杆与滑杆之间的最大间距。
优选的，所述第一导向轴设置在主料卷与滑杆之间，且第一导向轴前后两端均与支架转动连接。
优选的，两个所述第二导向轴设置在滑杆与分料卷之间，且第二导向轴前后两端均与支架转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于控制分切宽度的极片分切机，
(1)设置有第二螺杆、活动台和清洁毛毡，转动第二定位件，使活动台沿第二螺杆移动，直至活动台上的清洁毛毡贴合分切刀设置，此时清洁毛毡位置固定，在分切刀转动并对极片进行分切的同时，清洁毛毡擦拭分切刀，便于快速清理分切刀表面粘附的碎屑，提高了分切刀的锋利度，继而提高了分切刀的分切效果；
(2)设置有滑杆、压块、第一螺杆和第一定位件，转动松开螺套，转动第一定位件，第一定位件拉动导向轮沿第一螺杆以及滑杆移动，移动至指定位置时转动螺套，螺套压紧压块，使压块内侧的防滑垫贴合滑杆外侧，第一定位件与螺杆之间的锁定以及防滑垫与滑杆之间的锁定共同起到固定导向轮的作用，同时该调整导向轮位置的操作简单快速，便于快速导向轮之间的间距以便于调整该极片分切机的分切宽度；
(3)设置有导向轮和分切刀，两个滑杆外侧交错固定有多组导向轮，多组导向轮上的固定分切刀配合对极片进行分切，由于导向轮的外径尺寸侧与分切刀的外径尺寸相同，使得分切刀在对极片进行分切时导向轮起到支撑极片的作用，避免了因分切刀挤压极片而导致的形变，同时分切形成的极片交错安装在第一收卷装置与第二收卷装置上，减少了极片与分切刀外壁之间的摩擦，进一步降低了极片因分切而导致的波浪边和毛刺等缺陷的概率。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明右侧视剖面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明导向轮俯视剖面结构示意图；
图5为本发明导向轮右侧视结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图；
图7为本发明图4中B处放大结构示意图。
图中：1、支架，2、放卷装置，3、主料卷，4、第一收卷装置，5、第二收卷装置，6、分料卷，7、滑杆，8、从动旋转盘，9、主动旋转盘，10、齿轮组，11、驱动电机，12、导向轮，13、螺栓，14、分切刀，15、凹槽，16、压块，17、螺套，18、防滑垫，19、第一螺杆，20、第一定位件，21、第二螺杆，22、第二定位件，23、活动台，24、清洁毛毡，25、定位杆，26、第一导向轴，27、第二导向轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于控制分切宽度的极片分切机，如图1、图2和图3所示，支架1左侧安装有放卷装置2，且放卷装置2外侧安装有主料卷3，支架1右侧安装有第一收卷装置4和第二收卷装置5，且第一收卷装置4设置在第二收卷装置5上方，同时第一收卷装置4外侧与第二收卷装置5外侧均安装有分料卷6，两个滑杆7均设置在支架1中部，两个滑杆7上的多组导向轮12之间呈交替设置，且相邻的两组导向轮12上的分切刀14呈贴合设置，便于两个相邻的分切刀14配合完成对极片的分切，靠近支架1上侧的滑杆7前后两侧分别固定在一个从动旋转盘8上，且从动旋转盘8转动连接在支架1中部上侧，靠近支架1下侧的滑杆7前后两侧分别固定在一个主动旋转盘9上，且主动旋转盘9转动连接在支架1中部下侧，支架1前侧的主动旋转盘9与支架1前侧的从动旋转盘8之间通过齿轮组10啮合连接，支架1中部前侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11与支架1前侧的主动旋转盘9相连接。
如图1、图4、图5和图6所示，滑杆7外侧滑动连接有导向轮12，且导向轮12一侧通过螺栓13固定安装有分切刀14，导向轮12上固定有六个压块16，且六个压块16以滑杆7中心线为中心呈环形阵列状分布，转动螺套17，螺套17同时挤压六个压块16，使六个压块16同时贴紧滑杆7，起到固定导向轮12的作用，两个对称设置的导向轮12为一组，同一根滑杆7上设置有多组导向轮12，同一组的两个导向轮12分别对同一个极片的两边起到支撑作用，分切刀14的外径尺寸与导向轮12的外径尺寸相同，使得两个分切刀14在对极片进行切断时导向轮12起到支撑作用，导向轮12另一侧开设有凹槽15，且凹槽15内部固定有多个压块16，压块16设置在滑杆7外侧，且压块16外侧螺纹连接有螺套17，同时压块16内侧固定有防滑垫18，两个第一螺杆19均设置在支架1中部，靠近支架1上侧的第一螺杆19前后两侧分别固定在一个从动旋转盘8上，靠近支架1下侧的第一螺杆19前后两端分别固定在一个主动旋转盘9上，第一螺杆19外侧螺纹连接有第一定位件20，且第一定位件20转动连接在导向轮12上。
如图1、图2、图3和图7所示，两个第二螺杆21上下依次固定在支架1内部，且第二螺杆21外侧螺纹连接有第防滑垫1818有清洁毛毡24，活动台23对应导向轮12设置，且活动台23上的清洁毛毡24贴合分切刀14，便于活动台23上的清洁毛毡24清理对应分切刀14上的碎屑，活动台23与滑杆7之间的最小间距大于第一螺杆19与滑杆7之间的最大间距，防止活动台23对以滑杆7中心线为中心旋转的第一螺杆19造成阻碍，使第一螺杆19转动更加流畅，活动台23一侧贯穿有定位杆25并与其滑动连接，且定位杆25前后两侧均固定在支架1上，第一导向轴26设置在主料卷3与滑杆7之间，且第一导向轴26前后两端均与支架1转动连接，两个第二导向轴27设置在滑杆7与分料卷6之间，且第二导向轴27前后两端均与支架1转动连接，第一导向轴26与两组第二导向轴27配合起到引导极片收卷方向的作用，使得极片收卷更加流畅和稳定。
工作原理：在使用该便于控制分切宽度的极片分切机时，首先将主料卷3安装在放卷装置2上，随后将分切后的分料卷6交错安装在第一收卷装置4以及第二收卷装置5上，接通外部电源，启动放卷装置2、第一收卷装置4以及第二收卷装置5，通过上述部件拉动主料卷3上的极片移动至第一收卷装置4上以及第二收卷装置5上，第一导向轴26与第二导向轴27配合起到引导极片移动方向的作用，使得极片移动更加流畅和温度，在极片经过两根滑杆7上的分切刀14之间时，启动驱动电机11，驱动电机11带动主动旋转盘9转动，同时主动旋转盘9通过齿轮组10带动从动旋转盘8旋转盘转动，主动旋转盘9以及从动旋转盘8通过滑杆7带动分切刀14转动，上下交错的分切刀14转动时配合完成对极片的分切，同时导向轮12起到支撑极片和引导极片移动方向的作用，避免了极片在分切时产生形变，也减少了极片与分切刀14之间的摩擦，极大了降低了极片产生波浪板和毛刺等缺陷的概率，贴合分切刀14设置的清洁毛毡24在分切刀14旋转时起到清理的作用，避免了大量碎屑粘附在分切刀14上导致分切刀14锋利度降低的问题，提高了极片分切时切边的平整度，需要调整分切宽度时，转动第二定位件22，第二定位件22推动活动台23沿第二螺杆21以及第二定位件22移动，随着转动松开螺套17，转动第一定位件20，第一定位件20推动导向轮12沿第一螺杆19以及滑杆7移动，直至导向轮12移动至指定位置，此时清洁毛毡24贴合分切刀14设置，转动螺套17，螺套17挤压压块16，并使压块16推动防滑垫18贴紧滑杆17，通过第一定位件20与第一螺杆19之间的配合以及防滑垫18与滑杆7之间的配合共同起到固定导向轮12的作用，上述操作过程简单快捷，降低对维护人员的技术要求，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于控制分切宽度的极片分切机，包括支架(1)、滑杆(7)、第一螺杆(19)、第二螺杆(21)、第一导向轴(26)和第二导向轴(27)，其特征在于：
支架(1)，所述支架(1)左侧安装有放卷装置(2)，且放卷装置(2)外侧安装有主料卷(3)，所述支架(1)右侧安装有第一收卷装置(4)和第二收卷装置(5)，且第一收卷装置(4)设置在第二收卷装置(5)上方，同时第一收卷装置(4)外侧与第二收卷装置(5)外侧均安装有分料卷(6)；
滑杆(7)，两个所述滑杆(7)均设置在支架(1)中部，靠近所述支架(1)上侧的滑杆(7)前后两侧分别固定在一个从动旋转盘(8)上，且从动旋转盘(8)转动连接在支架(1)中部上侧，靠近所述支架(1)下侧的滑杆(7)前后两侧分别固定在一个主动旋转盘(9)上，且主动旋转盘(9)转动连接在支架(1)中部下侧，所述支架(1)前侧的主动旋转盘(9)与支架(1)前侧的从动旋转盘(8)之间通过齿轮组(10)啮合连接，所述支架(1)中部前侧固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)与支架(1)前侧的主动旋转盘(9)相连接，所述滑杆(7)外侧滑动连接有导向轮(12)，且导向轮(12)一侧通过螺栓(13)固定安装有分切刀(14)，所述导向轮(12)另一侧开设有凹槽(15)，且凹槽(15)内部固定有多个压块(16)，所述压块(16)设置在滑杆(7)外侧，且压块(16)外侧螺纹连接有螺套(17)，同时压块(16)内侧固定有防滑垫(18)；
第一螺杆(19)，两个所述第一螺杆(19)均设置在支架(1)中部，靠近所述支架(1)上侧的第一螺杆(19)前后两侧分别固定在一个从动旋转盘(8)上，靠近所述支架(1)下侧的第一螺杆(19)前后两端分别固定在一个主动旋转盘(9)上，所述第一螺杆(19)外侧螺纹连接有第一定位件(20)，且第一定位件(20)转动连接在导向轮(12)上；
第二螺杆(21)，两个所述第二螺杆(21)上下依次固定在支架(1)内部，且第二螺杆(21)外侧螺纹连接有第二定位件(22),所述第二定位件(22)转动连接在活动台(23)上，且活动台(23)靠近分切刀(14)的一侧安装有清洁毛毡(24)，所述活动台(23)一侧贯穿有定位杆(25)并与其滑动连接，且定位杆(25)前后两侧均固定在支架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：两个所述滑杆(7)上的多组导向轮(12)之间呈交替设置，且相邻的两组导向轮(12)上的分切刀(14)呈贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：所述导向轮(12)上固定有六个压块(16)，且六个压块(16)以滑杆(7)中心线为中心呈环形阵列状分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：两个对称设置的所述导向轮(12)为一组，同一根所述滑杆(7)上设置有多组导向轮(12)。
5.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：所述分切刀(14)的外径尺寸与导向轮(12)的外径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：所述活动台(23)对应导向轮(12)设置，且活动台(23)上的清洁毛毡(24)贴合分切刀(14)。
7.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：所述活动台(23)与滑杆(7)之间的最小间距大于第一螺杆(19)与滑杆(7)之间的最大间距。
8.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：所述第一导向轴(26)设置在主料卷(3)与滑杆(7)之间，且第一导向轴(26)前后两端均与支架(1)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于控制分切宽度的极片分切机，其特征在于：两个所述第二导向轴(27)设置在滑杆(7)与分料卷(6)之间，且第二导向轴(27)前后两端均与支架(1)转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210202 |