CN112298671B - 一种三合一复合编织袋制作方法 - Google Patents

一种三合一复合编织袋制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三合一复合编织袋制作方法，其使用了一种码垛下料设备，该码垛下料设备包括底座、码垛装置和下料装置，所述的底座上端设置***垛装置，下料装置通过滑动配合方式与码垛装置相连接。本发明通过对码垛时的编织袋进行持续不断的往复拍打，从而使得编织整齐的码垛在上料位置，解决了编织袋被包装时编织袋突出的部分直接变形，从而使得部分编织袋品质低下和不美观的问题；本发明通过翻转后将编织袋脱离规整机构的全方位锁定后再进行下料，并通过辅助下料的装置将编织袋完整不动的进行下料。

Description

一种三合一复合编织袋制作方法
技术领域
本发明涉及编织袋加工技术领域，特别涉及一种三合一复合编织袋制作方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋（布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘合缝制成袋分别称为二合一袋和三合一袋）。
对编织袋进行包装的过程中往往存在以下问题，一、将多个编织袋码垛在一起往往会导致编织袋码垛不整齐，从而使得编织袋被包装时编织袋突出的部分直接变形，从而使得部分编织袋品质和美观出现问题；二、解决上述问题时往往需要对编织袋在码垛时进行规整，但是编织袋四面均有规整板，从而使得码垛整齐的编织袋无法下料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三合一复合编织袋制作方法，具有在编织袋进行码垛时进行规整，并通过翻转工位从而方便编织袋的取料作业等功能，解决了上述中存在的问题。
一种三合一复合编织袋制作方法，其使用了一种码垛下料设备，该码垛下料设备包括底座、码垛装置和下料装置，采用上述码垛下料设备对编织袋的制作方法还包括如下步骤：
S1、编织成型：通过人工或机械辅助的方式将编织袋缝合成型；
S2、码垛作业：通过码垛装置对编织袋进行码垛作业并规整；
S3、下料作业：通过下料装置对码垛后的编织袋进行集中下料；
S4、包装作业：将从下料装置集中下料的编织袋堆进行包装处理；
所述的底座上端设置***垛装置，下料装置通过滑动配合方式与码垛装置相连接。
所述的码垛装置包括转动盘、驱动机构、转动柱、承托机构、横向规整机构、开合机构、纵向规整机构和下料槽，转动盘通过轴承设置在底座上端，底座内开设有驱动腔，驱动腔上端内壁上设置有驱动机构，转动盘上端设置有转动柱、转动柱上端左右对称开设***垛槽，码垛槽内端内壁上设置有承托机构，转动座上端前后对称设置有横向规整机构，转动柱下端开设有开合槽，开合槽上端内壁上设置有开合机构，底座上端设置有纵向规整机构，码垛槽内端内壁上前后对称开设有下料槽；驱动机构带动转动盘间歇转动半周，从放置在码垛下料设备右侧的传送带，将编织袋间歇的导向承托机构，承托机构随编织袋重量的上升进行调节，开合机构带动横向规整机构和纵向规整机构往复进给，从而将编织袋进行规整作业，下料槽配合下料装置将码垛好的编织袋取下进行包装。
所述的开合机构包括辅助电机、链带轮、从动轮、传动链带和椭圆凸轮，辅助电机通过电机座设置在开合槽上端内壁上，辅助电机输出端下端设置有链带轮，转动座上端左右对称设置有从动轮，链带轮和从动轮外壁上套设有传动链带，从动轮上端设置有椭圆凸轮；辅助电机通过链带轮、从动轮和传动链带的配合带动椭圆凸轮转动，从而通过椭圆凸轮转动时同时带动前后两侧的横向规整机构运转，往复拍打编织袋的前后两侧，从而将编织袋往正中规整，椭圆凸轮带动右侧的纵向规整机构运转，从而和码垛槽内端内壁配合将编织袋完全规整。
所述的下料装置包括下料框、三爪板、下压板、螺纹柱、转动手轮和卡料机构，下料框通过滑动方式与横向规整机构相连接，下料框左端内壁上设置有三爪板，下压板通过滑动方式与下料框左端内壁相连接，下压板上端设置有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹连接方式与下料框相连接，螺纹柱上端设置有转动手轮，下料框右端设置有卡料机构；当码垛好的编织袋运转至下料位置，通过人工或机械辅助的方式将下料框与码垛装置对位后，再将编织袋完全包裹，通过拧动转动手轮带动下压板向下进给，从而完全固定编织袋，卡料机构与下料槽配合，从而对编织袋进行完全限位。
所述的卡料机构包括推料块、复位板、辅助弹簧、L型卡板、从动导轮、锁定块、锁定弹簧和复位块，下料框右端前后对称开设有推料槽，推料块通过滑动方式与推料槽相连接，推料块下端设置有复位板，复位板左端设置有辅助弹簧，下料框前后两端内壁上对称开设有卡位槽，L型卡板通过滑动方式与卡位槽相连接，L型卡板外端设置有从动导轮，锁定块通过滑动方式与推料块相连接，锁定块内端设置有锁定弹簧， 下料框前后两端对称开设有复位槽，复位块通过滑动方式与复位槽相连接。推料块与下料槽内端内壁相接触，从而推料块向内进给至锁定块与复位槽相卡接，从而通过推料块的内端面与从动导轮的配合，带动L型卡板向内进给，从而将编织的自由度完全限制，防止取料过程中，部分编织袋向外滑落，当取下编织袋后，通过按下复位块，使得锁定块、推料块以及L型卡板全部复位，对编织袋进行解锁下料，再对编织袋进行包装。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、半齿齿轮和旋转齿轮，驱动电机通过电机座设置在驱动腔上端内壁上，驱动电机输出端下端设置有半齿齿轮，转动盘下端设置有旋转齿轮，半齿齿轮通过啮合方式与旋转齿轮相连接。驱动电机通过半齿齿轮和旋转齿轮的配合带动转动盘间歇转动半周。
作为本发明的一种优选方案，所述的承托机构包括滑动柱、进给板和复位弹簧，码垛槽内端内壁上开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁上架设有滑动柱，进给板通过滑动方式与滑动柱相连接，进给板下端设置有复位弹簧，复位弹簧套设在滑动柱外壁上。当编织袋放置在进给板上端时，进给板由于重量提升，从而挤压复位弹簧向下进给，从而使得传送袋下料点高于进给板上端面。
作为本发明的一种优选方案，所述的横向规整机构、纵向规整机构的结构和承托机构结构一致。
作为本发明的一种优选方案，所述的推料块内端面从左往右为厚度逐渐增加结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的进给板上端从前往后均匀开设有取料槽，取料槽形状结构与三爪板一致。三爪板与取料槽配合，从而向上取出码垛好的编织袋。
（三）有益效果
1.本发明通过对码垛时的编织袋进行持续不断的往复拍打，从而使得编织整齐的码垛在上料位置，解决了编织袋被包装时编织袋突出的部分直接变形，从而使得部分编织袋品质低下和不美观的问题；本发明通过翻转后将编织袋脱离规整机构的全方位锁定后再进行下料，并通过辅助下料的装置将编织袋完整不动的进行下料。
2.本发明通过推料块与下料槽内端内壁相接触，从而推料块向内进给至锁定块与复位槽相卡接，从而通过推料块的内端面与从动导轮的配合，带动L型卡板向内进给，从而将编织的自由度完全限制，防止取料过程中，部分编织袋向外滑落，当取下编织袋后，通过按下复位块，使得锁定块、推料块以及L型卡板全部复位，对编织袋进行解锁下料，再对编织袋进行包装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对编织袋进行码垛包装的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明下料装置的结构示意图；
图6是本发明卡料机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种三合一复合编织袋制作方法，其使用了一种码垛下料设备，该码垛下料设备包括底座1、码垛装置2和下料装置3，其特征在于：采用上述码垛下料设备对编织袋的制作方法还包括如下步骤：
S1、编织成型：通过人工或机械辅助的方式将编织袋缝合成型；
S2、码垛作业：通过码垛装置2对编织袋进行码垛作业并规整；
S3、下料作业：通过下料装置3对码垛后的编织袋进行集中下料；
S4、包装作业：将从下料装置3集中下料的编织袋堆进行包装处理；
所述的底座1上端设置***垛装置2，下料装置3通过滑动配合方式与码垛装置2相连接；
所述的码垛装置2包括转动盘21、驱动机构22、转动柱23、承托机构24、横向规整机构25、开合机构26、纵向规整机构27和下料槽28，转动盘21通过轴承设置在底座1上端，底座1内开设有驱动腔，驱动腔上端内壁上设置有驱动机构22，转动盘21上端设置有转动柱23、转动柱23上端左右对称开设***垛槽，码垛槽内端内壁上设置有承托机构24，转动座上端前后对称设置有横向规整机构25，转动柱23下端开设有开合槽，开合槽上端内壁上设置有开合机构26，底座1上端设置有纵向规整机构27，码垛槽内端内壁上前后对称开设有下料槽28；驱动机构22带动转动盘21间歇转动半周，从放置在码垛下料设备右侧的传送带，将编织袋间歇的导向承托机构24，承托机构24随编织袋重量的上升进行调节，开合机构26带动横向规整机构26和纵向规整机构27往复进给，从而将编织袋进行规整作业，下料槽28配合下料装置3将码垛好的编织袋取下进行包装。
所述的驱动机构22包括驱动电机221、半齿齿轮222和旋转齿轮223，驱动电机221通过电机座设置在驱动腔上端内壁上，驱动电机221输出端下端设置有半齿齿轮222，转动盘21下端设置有旋转齿轮223，半齿齿轮222通过啮合方式与旋转齿轮223相连接。驱动电机221通过半齿齿轮222和旋转齿轮223的配合带动转动盘21间歇转动半周。
所述的承托机构24包括滑动柱241、进给板242和复位弹簧243，码垛槽内端内壁上开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁上架设有滑动柱241，进给板242通过滑动方式与滑动柱241相连接，进给板242下端设置有复位弹簧243，复位弹簧243套设在滑动柱241外壁上。
所述的横向规整机构25、纵向规整机构27的结构和承托机构24结构一致。编织袋放置在进给板242上端时，进给板242由于重量提升，从而挤压复位弹簧243向下进给，从而使得传送袋下料点高于进给板上端面。
所述的开合机构26包括辅助电机261、链带轮262、从动轮263、传动链带264和椭圆凸轮265，辅助电机261通过电机座设置在开合槽上端内壁上，辅助电机261输出端下端设置有链带轮262，转动座上端左右对称设置有从动轮263，链带轮262和从动轮263外壁上套设有传动链带264，从动轮263上端设置有椭圆凸轮265；辅助电机261通过链带轮262、从动轮263和传动链带264的配合带动椭圆凸轮265转动，从而通过椭圆凸轮265转动时同时带动前后两侧的横向规整机构25运转，往复拍打编织袋的前后两侧，从而将编织袋往正中规整，椭圆凸轮265带动右侧的纵向规整机构27运转，从而和码垛槽内端内壁配合将编织袋完全规整。
所述的下料装置3包括下料框31、三爪板32、下压板33、螺纹柱34、转动手轮35和卡料机构36，下料框31通过滑动方式与横向规整机构25相连接，下料框31左端内壁上设置有三爪板32，下压板33通过滑动方式与下料框31左端内壁相连接，下压板33上端设置有螺纹柱34，螺纹柱34通过螺纹连接方式与下料框31相连接，螺纹柱34上端设置有转动手轮35，下料框31右端设置有卡料机构36；所述的进给板242上端从前往后均匀开设有取料槽，取料槽形状结构与三爪板32一致。当码垛好的编织袋运转至下料位置，通过人工或机械辅助的方式将下料框31与码垛装置对位后，再将编织袋完全包裹，通过拧动转动手轮35带动下压板33向下进给，从而完全固定编织袋，卡料机构36与下料槽28配合，从而对编织袋进行完全限位。三爪板32与取料槽配合，从而向上取出码垛好的编织袋。
所述的卡料机构36包括推料块361、复位板362、辅助弹簧363、L型卡板364、从动导轮365、锁定块366、锁定弹簧367和复位块368，下料框31右端前后对称开设有推料槽，推料块361通过滑动方式与推料槽相连接，推料块361下端设置有复位板362，复位板362左端设置有辅助弹簧363，下料框31前后两端内壁上对称开设有卡位槽，L型卡板364通过滑动方式与卡位槽相连接，L型卡板364外端设置有从动导轮365，锁定块366通过滑动方式与推料块361相连接，锁定块366内端设置有锁定弹簧367，下料框31前后两端对称开设有复位槽，复位块368通过滑动方式与复位槽相连接。所述的推料块361内端面从左往右为厚度逐渐增加结构。
推料块361与下料槽28内端内壁相接触，从而推料块361向内进给至锁定块366与复位槽相卡接，从而通过推料块361的内端面与从动导轮365的配合，带动L型卡板364向内进给，从而将编织的自由度完全限制，防止取料过程中，部分编织袋向外滑落，当取下编织袋后，通过按下复位块368，使得锁定块366、推料块361以及L型卡板364全部复位，对编织袋进行解锁下料，再对编织袋进行包装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三合一复合编织袋制作方法，其使用了一种码垛下料设备，该码垛下料设备包括底座(1)、码垛装置(2)和下料装置(3)，其特征在于：采用上述码垛下料设备对编织袋的制作方法还包括如下步骤：
S1、编织成型：通过人工或机械辅助的方式将编织袋缝合成型；
S2、码垛作业：通过码垛装置(2)对编织袋进行码垛作业并规整；
S3、下料作业：通过下料装置(3)对码垛后的编织袋进行集中下料；
S4、包装作业：将从下料装置(3)集中下料的编织袋堆进行包装处理；
所述的底座(1)上端设置***垛装置(2)，下料装置(3)通过滑动配合方式与码垛装置(2)相连接；
所述的码垛装置(2)包括转动盘(21)、驱动机构(22)、转动柱(23)、承托机构(24)、横向规整机构(25)、开合机构(26)、纵向规整机构(27)和下料槽(28)，转动盘(21)通过轴承设置在底座(1)上端，底座(1)内开设有驱动腔，驱动腔上端内壁上设置有驱动机构(22)，转动盘(21)上端设置有转动柱(23)、转动柱(23)上端左右对称开设***垛槽，码垛槽内端内壁上设置有承托机构(24)，转动座上端前后对称设置有横向规整机构(25)，转动柱(23)下端开设有开合槽，开合槽上端内壁上设置有开合机构(26)，底座(1)上端设置有纵向规整机构(27)，码垛槽内端内壁上前后对称开设有下料槽(28)；
所述的开合机构(26)包括辅助电机(261)、链带轮(262)、从动轮(263)、传动链带(264)和椭圆凸轮(265)，辅助电机(261)通过电机座设置在开合槽上端内壁上，辅助电机(261)输出端下端设置有链带轮(262)，转动座上端左右对称设置有从动轮(263)，链带轮(262)和从动轮(263)外壁上套设有传动链带(264)，从动轮(263)上端设置有椭圆凸轮(265)；
所述的下料装置(3)包括下料框(31)、三爪板(32)、下压板(33)、螺纹柱(34)、转动手轮(35)和卡料机构(36)，下料框(31)通过滑动方式与横向规整机构(25)相连接，下料框(31)左端内壁上设置有三爪板(32)，下压板(33)通过滑动方式与下料框(31)左端内壁相连接，下压板(33)上端设置有螺纹柱(34)，螺纹柱(34)通过螺纹连接方式与下料框(31)相连接，螺纹柱(34)上端设置有转动手轮(35)，下料框(31)右端设置有卡料机构(36)；
所述的卡料机构(36)包括推料块(361)、复位板(362)、辅助弹簧(363)、L型卡板(364)、从动导轮(365)、锁定块(366)、锁定弹簧(367)和复位块(368)，下料框(31)右端前后对称开设有推料槽，推料块(361)通过滑动方式与推料槽相连接，推料块(361)下端设置有复位板(362)，复位板(362)左端设置有辅助弹簧(363)，下料框(31)前后两端内壁上对称开设有卡位槽，L型卡板(364)通过滑动方式与卡位槽相连接，L型卡板(364)外端设置有从动导轮(365)，锁定块(366)通过滑动方式与推料块(361)相连接，锁定块(366)内端设置有锁定弹簧(367)， 下料框(31)前后两端对称开设有复位槽，复位块(368)通过滑动方式与复位槽相连接。
2.根据权利要求1所述一种三合一复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的驱动机构(22)包括驱动电机(221)、半齿齿轮(222)和旋转齿轮(223)，驱动电机(221)通过电机座设置在驱动腔上端内壁上，驱动电机(221)输出端下端设置有半齿齿轮(222)，转动盘(21)下端设置有旋转齿轮(223)，半齿齿轮(222)通过啮合方式与旋转齿轮(223)相连接。
3.根据权利要求1所述一种三合一复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的承托机构(24)包括滑动柱(241)、进给板(242)和复位弹簧(243)，码垛槽内端内壁上开设有滑动槽，滑动槽上下两端内壁上架设有滑动柱(241)，进给板(242)通过滑动方式与滑动柱(241)相连接，进给板(242)下端设置有复位弹簧(243)，复位弹簧(243)套设在滑动柱(241)外壁上。
4.根据权利要求1所述一种三合一复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的横向规整机构(25)、纵向规整机构(27)的结构和承托机构(24)结构一致。
5.根据权利要求1所述一种三合一复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的推料块(361)内端面从左往右为厚度逐渐增加结构。
6.根据权利要求3所述一种三合一复合编织袋制作方法，其特征在于：所述的进给板(242)上端从前往后均匀开设有取料槽，取料槽形状结构与三爪板(32)一致。
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