CN112296794A - 一种抗变形钢化玻璃的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗变形钢化玻璃生产技术领域的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，适用于该工艺的制备设备包括底座，所述底座前端内侧设置有第一输送机构，所述第一输送机构后端设置有第二输送机构，所述第二输送机构固定安装在底座上，且第一输送机构和第二输送机构在同一水平面，所述第二输送机构正上方设置有可以升降的第三输送机构；本发明通过设置定位机构和复位机构，使在抛光玻璃之前，玻璃始终处于中间位置，方便工作人员在调整抛光深度时，玻璃两侧待抛光面保持对称，提高了抛光精准度，方便操作，且复位机构可以实现设备适应对不同宽度玻璃的抛光，提高了设备的适应性。
Description
技术领域
本发明公开了抗变形钢化玻璃生产技术领域的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺。
背景技术
生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液泠钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却,玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺中需要对玻璃进行磨边、洗涤、干燥一电炉加热、风栅淬冷及成品检验。
现有技术，玻璃在经过特定的工艺成为钢化玻璃之前，要对玻璃进行切割，抛光和洗涤烘干，现有技术在针对玻璃抛光技术大都采用单面抛光，不仅效率低下，且需要人工扶持，导致玻璃抛光的位置难以达到精确，而且会使玻璃在抛光的时候造成难以恢复的损害，从而提高了制造成本的问题。
基于此，本发明设计了一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，以解决上述背景技术中提出玻璃抛光时大都采用单面抛光，不仅效率低下，且需要人工扶持，导致玻璃抛光的位置难以达到精确，而且会使玻璃在抛光的时候造成难以恢复的损害提高了成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，适用于该工艺的制备设备包括底座，所述底座前端内侧设置有第一输送机构，所述第一输送机构后端设置有第二输送机构，所述第二输送机构固定安装在底座上，且第一输送机构和第二输送机构在同一水平面，所述第二输送机构正上方设置有可以升降的第三输送机构，所述第一输送机构包括两个贯穿并转动连接在底座内壁上的传动轴，所述传动轴上转动连接有第一传动辊，两个所述第一传动辊表面共同传动有第一输送带，所述第一输送带表面固定安装有两个输送板，所述传动轴的一端转动连接有第一电机的输出端，所述第一电机固定安装在底座上，所述底座靠后端的传动轴表面的两端均固定安装有摩擦块，所述摩擦块上套接连接有拨动板，所述拨动板的内壁与摩擦块表面摩擦接触，所述拨动板后方设置有定位机构；
所述定位机构包括两个支撑板，所述支撑板固定安装在底座外侧壁上，所述支撑板底端面开设有梯形槽道，所述梯形槽道内滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块顶端固定连接有第一推动板，所述第一推动板左侧设置有两个第一滑杆，所述第一滑杆穿过并滑动连接在底座内外壁上，所述第一滑杆顶端共同固定安装有第二推动板，所述第二推动板内侧壁固定安装有数个滚轴，所述滚轴上转动连接有滚轮，所述第一滑杆底端共同固定安装有第三推动板，所述第一推动板与第一推动板贴紧，所述第三推动板与底座之间的第一滑杆表面均套接有第一复位弹簧，所述第一推动板后端设置有复位机构；
所述复位机构包括两个第二滑动杆，所述第二滑动杆穿过并滑动连接在底座内外壁上，两个所述第二滑动杆的端部共同固定连接有弧形板，所述第二滑动杆的表面位于弧形板与底座内侧壁之间套接有第二复位弹簧，两个所述第二滑动杆远离弧形板的一端贯穿底座后并共同固定连接有第一复位板，所述第一复位板的正面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一复位板的一端固定连接有第二复位板，所述第二复位板滑动连接在支撑板顶端表面并且前端开设有弧形槽，所述弧形槽在第一推动板正前端，所述底座两内侧壁对称转动连接有第一抛光轴和第二抛光轴，所述第一抛光轴和第二抛光轴顶端转动连接有第一抛光轮和第二抛光轮，所述底座内壁的侧面对应第一抛光轮和第二抛光轮之间的位置设置有冷却机构；
该抗变形钢化玻璃的生产工艺包括以下几个步骤：
步骤1：通过通过外设控制器开启第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构将玻璃输送至拨动板之间，并且提前拨动拨动板在摩擦块移动至对第一推动板推动的位置；
步骤2：将玻璃放置在两个输送板之间，当玻璃在输送过程中，传动轴带动拨动板旋转，使拨动板拨动第一推动板，拨动板拨动第一推动板完成后，再将拨动板复位；
步骤3：将第一推动板顺着梯形槽道向后滑动，第一推动板滑动的同时推动第三推动板，使第一复位弹簧被压缩，第二推动板推动玻璃，通过第二推动板上的滚轮，将玻璃推动到正中间位置，通过设置滚轮会在推动玻璃的同时避免阻碍玻璃的前进，直到第一推动板前端进入第一复位板中开设的弧形槽内，第一推动板被限位，定位机构被锁定，使玻璃能一直从正中间通过，保证玻璃两端待抛光面位置的相同；
步骤4：在玻璃进入第二输送机构和第三输送机构时，通过外设的控制器启动水泵，向抛光处注水，第一抛光轮和第二抛光轮分别开始对玻璃进行粗抛光；
步骤5：当玻璃前端被抛光完成后，玻璃前端通过对弧形板的挤压，使弧形板向外侧滑动，第一复位板向外滑动，第二复位弹簧被压缩，第二复位板在第一复位板和第一连接杆23的共同作用下顺着支撑板向外侧滑动，使第一推动板在第一复位板作用下脱离弧形槽道，第二推动板在第一复位弹簧的作用下向外侧滑动，使第一推动板继续向前滑动直到恢复到初始位置，为下一次玻璃的抛光工作做准备；
步骤6：当玻璃抛光完成后，进入后端的滚筒进行支撑，抛光的工作完成；
工作时，玻璃在经过特定的工艺成为钢化玻璃之前，要对玻璃进行切割，抛光和洗涤烘干，现有针对玻璃抛光技术大都采用单面抛光，不仅效率低下，且需要人工扶持，导致玻璃抛光的位置难以达到精确，而且会使玻璃在抛光的时候造成难以恢复的损害，提高了制造成本的问题，现有一种抗变形钢化玻璃的生产设备，通过外设控制器开启第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构将玻璃输送至拨动板之间，并且提前拨动拨动板在摩擦块移动至对第一推动板推动的位置，两个将玻璃放置在两个输送板之间，当玻璃在输送过程中，传动轴带动拨动板旋转，使拨动板拨动第一推动板，拨动板拨动第一推动板完成后，再将拨动板复位，将第一推动板顺着梯形槽道向后滑动，第一推动板滑动的同时推动第三推动板，使第一复位弹簧被压缩，第二推动板推动玻璃，通过第二推动板上的滚轮，将玻璃推动到正中间位置，通过设置滚轮会在推动玻璃的同时避免阻碍玻璃的前进，直到第一推动板前端进入第一复位板中开设的弧形槽内，第一推动板被限位，定位机构被锁定，使玻璃能一直从正中间通过，保证玻璃两端待抛光面位置的相同，使工作人员在无论如何调整抛光深度，玻璃两端面的抛光深度都能处于相同，降低了操作难度，在玻璃进入第二输送机构和第三输送机构时，通过外设的控制器启动水泵，向抛光处注水，第一抛光轮和第二抛光轮分别开始对玻璃进行粗抛光，当玻璃前端被抛光完成后，玻璃前端通过对弧形板的挤压，使弧形板向外侧滑动，第一复位板向外滑动，第二复位弹簧被压缩，第二复位板在第一复位板和第一连接杆的共同作用下顺着支撑板向外侧滑动，使第一推动板在第一复位板作用下脱离弧形槽道，第二推动板在第一复位弹簧的作用下向外侧滑动，使第一推动板继续向前滑动直到恢复到初始位置，为下一次玻璃的抛光工作做准备，当玻璃抛光完成后，进入后端的滚筒进行支撑，抛光的工作完成，以上通过设置定位机构和复位机构，解决了现有针对玻璃抛光技术大都采用单面抛光，不仅效率低下，且需要人工扶持，导致玻璃抛光的位置难以达到精确，而且会使玻璃在抛光的时候造成难以恢复的损害提高了成本的问题，本技术方案可以将玻璃自动调整至中间位置，并通过第二输送机构和第三输送机构的压住固定，使得玻璃的两侧均能得到稳定的抛光，一方面提高了抛光的准确性，另一方面实现了双侧稳定抛光，提高了工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述底座顶端对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆表面共同滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述底座后端传动轴正上方，所述支撑滑杆底端固定连接有弧形拨动板，所述支撑滑杆两端均固定安装有L形拨动杆，所述传动轴两端均转动连接有转动杆，所述传动杆底端固定安装有推动轮，所述推动轮侧面的环形斜面与L形拨动杆底端的斜面相互接触，所述推动轮顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定连接在所述拨动板上，所述转动杆表面套接有伸缩复位弹簧；工作时，未防止在玻璃进入未定位机构时，第二推动板就开始向内侧移动，导致玻璃受到第二拨动板对玻璃造成挤压损坏的问题，将拨动板顺着摩擦板向外拨动，使拨动板无法拨动第一推动板，通过设置弧形拨动板，当输送板即将带着玻璃进入第二输送机构时，输送板拨动弧形拨动板，使弧形拨动板带动支撑滑杆顺着支撑杆向上运动，固定安装支撑滑杆两端的支撑滑杆向上拨动，使推动轮向内侧推动，在第二连杆的作用下，拨动板顺着摩擦块向内侧滑动，直到将拨动第一推动板，当玻璃完全脱离第一输送机构时，在伸缩复位弹簧的作用下，拨动板被复位，为下块玻璃做准备，解决了在玻璃进入未定位机构时，第二推动板就开始向内侧移动，导致玻璃受到第二推动板对玻璃造成挤压损坏的问题。
作为本发明的进一步方案，所述冷却机构包括水槽，所述水槽固定安装在底座内壁底部，所述水槽两外侧壁固定连通有水泵，所述水泵的注水端固定连接有注水管，所述注水管的另一端贯穿底座并固定安装在第一抛光轮和第二抛光轮之间；工作时，启动水泵，利用注水管向抛光处注水进行降温，防止抛光时温度过高，对玻璃造成损坏，提高了玻璃抛光的质量。
作为本发明的进一步方案，所述底座后端内侧壁固定安装有成阵列分布的支撑轴，所述支撑轴表面均转动连接有滚筒；工作时，当玻璃抛光结束时，利用滚筒41对玻璃进行支撑运输。
作为本发明的进一步方案，所述水槽内侧壁固定安装有过滤网；工作时，注水管在对抛光轮和玻璃表面进行冷却时，也将玻璃表面的抛光带来的杂质冲刷走，通过过滤网将冷却和杂质分离，循环利用水源节约资源，起到了节约用水的作用。
作为本发明的进一步方案，所述第二抛光轮和第二弧形板之间的底座内侧壁上对称固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆顶端共同固定连接有固定板，所述固定板内壁固定连接有数个固定轴，所述固定轴上转动连接有固定辊；工作时，当玻璃前端抛光完成后输送出第二输送机构和第三输送机构时，通过固定板继续对玻璃进行定位和支撑作用，防止玻璃晃动对玻璃后端未抛光面造成影响的问题。
作为本发明的进一步方案，所述第二输送机构包括两个对称安装在底座内壁底部的U形支撑架，所述U形支撑架两内侧壁上传动连接有第二输送带；工作时，通过设置第二输送机构，在玻璃完成定位的同时，第二输送机构对玻璃的前端开始进行夹持输送，提供了稳定的输送，并且保证抛光的稳定。
作为本发明的进一步方案，所述第三输送机构包括两个第二输送台，所述第二输送台的内侧传动连接有第三输送带，所述第二输送台在第二输送带正上方，两个所述第二输送台之间共同固定连接连接架，所述底座顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出底端固定连接在连接架的顶端；工作时，当玻璃完成定位时，通过外设控制器推动气缸，使第三输送机构配合第二输送机构将玻璃固定，防止玻璃抛光时晃动，导致玻璃过度磨损的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置定位机构和复位机构，使在抛光玻璃之前，可以将玻璃自动调整至中间位置，并通过第二输送机构和第三输送机构的压住固定，使得玻璃的两侧均能得到稳定的抛光，一方面提高了抛光的准确性，另一方面实现了双侧稳定抛光，提高了工作效率。
2.本发明通过设置弧形拨动板、支撑滑杆、推动轮、伸缩复位弹簧和输送板，确保当玻璃进入第二输送机构时，定位机构自动开始定位，解决了在玻璃进入未定位机构时，第二推动板就开始向内侧移动，导致玻璃受到第二推动板的挤压而对玻璃造成损坏的问题。
3.本发明通过设置固定板、固定轴和固定辊，确保玻璃前端先脱离第一输送机构和第二输送机构的部分依然可以达到定位支撑的作用，确保整个抛光过程的稳定，提高了玻璃抛光的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中制备设备的总体结构示意图；
图2为本发明中制备设备的底座内部结构第一示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明中制备设备的仰视图；
图5为图4中B处放大图；
图6为图4中C处放大图；
图7为本发明底座内部结构第二示意图；
图8为图7中D处放大图；
图9为图7中E处放大图；
图10为本发明中支撑杆、支撑滑杆、弧形拨动板、L形拨动杆、转动杆、推动轮、第二连接杆和伸缩复位弹簧连接情况的立体图；
图11为本发明中定位机构和复位机构连接情况的立体图；
图12为本发明中制备设备的剖面图；
图13为本发明工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、传动轴2、第一传动辊3、第一输送带4、输送板5、第一电机6、摩擦块7、拨动板8、支撑板9、梯形槽道10、梯形滑块11、第一推动板12、第一滑杆13、第二推动板14、滚轴15、滚轮16、第三推动板17、第一复位弹簧18、第二滑动杆19、弧形板20、第二复位弹簧21、第一复位板22、第一连接杆23、第二复位板24、弧形槽25、第一抛光轴26、第二抛光轴27、第一抛光轮28、第二抛光轮29、支撑杆30、支撑滑杆31、弧形拨动板32、L形拨动杆33、转动杆34、推动轮35、第二连接杆36、伸缩复位弹簧37、水槽38、水泵39、支撑轴40、滚筒41、过滤网42、固定杆43、固定板44、固定轴45、固定辊46、U形支撑架47、第二输送带48、输送台49、第三输送带4901、连接架50气缸51。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，适用于该工艺的制备设备包括底座1，底座1前端内侧设置有第一输送机构，第一输送机构后端设置有第二输送机构，第二输送机构固定安装在底座1上，且第一输送机构和第二输送机构在同一水平面，第二输送机构正上方设置有可以升降的第三输送机构，第一输送机构包括两个贯穿并转动连接在底座1内壁上的传动轴2，传动轴2上转动连接有第一传动辊3，两个第一传动辊3表面共同传动有第一输送带4，第一输送带4表面固定安装有两个输送板5，传动轴2的一端转动连接有第一电机6的输出端，第一电机6固定安装在底座1上，其特征在于：底座1靠后端的传动轴2表面的两端均固定安装有摩擦块7，摩擦块7上套接连接有拨动板8，拨动板8的内壁与摩擦块7表面摩擦接触，拨动板8后方设置有定位机构；
定位机构包括两个支撑板9，支撑板9固定安装在底座1外侧壁上，支撑板9底端面开设有梯形槽道10，梯形槽道10内滑动连接有梯形滑块11，梯形滑块11顶端固定连接有第一推动板12，第一推动板12左侧设置有两个第一滑杆13，第一滑杆13穿过并滑动连接在底座1内外壁上，第一滑杆13顶端共同固定安装有第二推动板14，第二推动板14内侧壁固定安装有数个滚轴15，滚轴15上转动连接有滚轮16，第一滑杆13底端共同固定安装有第三推动板17，第一推动板12与第一推动板12贴紧，第三推动板17与底座1之间的第一滑杆13表面均套接有第一复位弹簧18，第一推动板12后端设置有复位机构；
复位机构包括两个第二滑动杆19，第二滑动杆19穿过并滑动连接在底座1内外壁上，两个第二滑动杆19的端部共同固定连接有弧形板20，第二滑动杆的表面位于弧形板20与底座1内侧壁之间套接有第二复位弹簧21，两个第二滑动杆远离弧形板20的一端贯穿底座1后并共同固定连接有第一复位板22，第一复位板22的正面固定连接有第一连接杆23，第一连接杆23远离第一复位板22的一端固定连接有第二复位板24，第二复位板24滑动连接在支撑板9顶端表面并且前端开设有弧形槽25，弧形槽25在第一推动板12正前端，底座1两内侧壁对称转动连接有第一抛光轴26和第二抛光轴27，第一抛光轴26和第二抛光轴27顶端转动连接有第一抛光轮28和第二抛光轮29，底座1内壁的侧面对应第一抛光轮28和第二抛光轮29之间的位置设置有冷却机构；
该抗变形钢化玻璃的生产工艺包括以下几个步骤：
步骤1：通过通过外设控制器开启第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构将玻璃输送至拨动板8之间，并且提前拨动拨动板8在摩擦块7移动至对第一推动板12推动的位置；
步骤2：将玻璃放置在两个输送板5之间，当玻璃在输送过程中，传动轴2带动拨动板8旋转，使拨动板8拨动第一推动板12，拨动板8拨动第一推动板12完成后，再将拨动板8复位；
步骤3：将第一推动板12顺着梯形槽道10向后滑动，第一推动板12滑动的同时推动第三推动板17，使第一复位弹簧18被压缩，第二推动板14推动玻璃，通过第二推动板14上的滚轮16，将玻璃推动到正中间位置，通过设置滚轮16会在推动玻璃的同时避免阻碍玻璃的前进，直到第一推动板12前端进入第一复位板22中开设的弧形槽25内，第一推动板12被限位，定位机构被锁定，使玻璃能一直从正中间通过，保证玻璃两端待抛光面位置的相同；
步骤4：在玻璃进入第二输送机构和第三输送机构时，通过外设的控制器启动水泵39，向抛光处注水，第一抛光轮28和第二抛光轮29分别开始对玻璃进行粗抛光；
步骤5：当玻璃前端被抛光完成后，玻璃前端通过对弧形板20的挤压，使弧形板20向外侧滑动，第一复位板22向外滑动，第二复位弹簧21被压缩，第二复位板24在第一复位板22和第一连接杆23的共同作用下顺着支撑板9向外侧滑动，使第一推动板12在第一复位板22作用下脱离弧形槽25道，第二推动板14在第一复位弹簧18的作用下向外侧滑动，使第一推动板12继续向前滑动直到恢复到初始位置，为下一次玻璃的抛光工作做准备；
步骤6：当玻璃抛光完成后，进入后端的滚筒41进行支撑，抛光的工作完成；
工作时，玻璃在经过特定的工艺成为钢化玻璃之前，要对玻璃进行切割，抛光和洗涤烘干，现有针对玻璃抛光技术大都采用单面抛光，不仅效率低下，且需要人工扶持，导致玻璃抛光的位置难以达到精确，而且会使玻璃在抛光的时候造成难以恢复的损害，提高了制造成本的问题，现有一种抗变形钢化玻璃的生产设备，通过外设控制器开启第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构将玻璃输送至拨动板8之间，并且提前拨动拨动板8在摩擦块7移动至对第一推动板12推动的位置，两个将玻璃放置在两个输送板5之间，当玻璃在输送过程中，传动轴2带动拨动板8旋转，使拨动板8拨动第一推动板12，拨动板8拨动第一推动板12完成后，再将拨动板8复位，将第一推动板12顺着梯形槽道10向后滑动，第一推动板12滑动的同时推动第三推动板17，使第一复位弹簧18被压缩，第二推动板14推动玻璃，通过第二推动板14上的滚轮16，将玻璃推动到正中间位置，通过设置滚轮16会在推动玻璃的同时避免阻碍玻璃的前进，直到第一推动板12前端进入第一复位板22中开设的弧形槽25内，第一推动板12被限位，定位机构被锁定，使玻璃能一直从正中间通过，保证玻璃两端待抛光面位置的相同，使工作人员在无论如何调整抛光深度，玻璃两端面的抛光深度都能处于相同，降低了操作难度，在玻璃进入第二输送机构和第三输送机构时，通过外设的控制器启动水泵39，向抛光处注水，第一抛光轮28和第二抛光轮29分别开始对玻璃进行粗抛光，当玻璃前端被抛光完成后，玻璃前端通过对弧形板20的挤压，使弧形板20向外侧滑动，第一复位板22向外滑动，第二复位弹簧21被压缩，第二复位板24在第一复位板22和第一连接杆23的共同作用下顺着支撑板9向外侧滑动，使第一推动板12在第一复位板22作用下脱离弧形槽25道，第二推动板14在第一复位弹簧18的作用下向外侧滑动，使第一推动板12继续向前滑动直到恢复到初始位置，为下一次玻璃的抛光工作做准备，当玻璃抛光完成后，进入后端的滚筒41进行支撑，抛光的工作完成，以上通过设置定位机构和复位机构，解决了现有针对玻璃抛光技术大都采用单面抛光，不仅效率低下，且需要人工扶持，导致玻璃抛光的位置难以达到精确，而且会使玻璃在抛光的时候造成难以恢复的损害提高了成本的问题，本技术方案可以将玻璃自动调整至中间位置，并通过第二输送机构和第三输送机构的压住固定，使得玻璃的两侧均能得到稳定的抛光，一方面提高了抛光的准确性，另一方面实现了双侧稳定抛光，提高了工作效率。
作为本发明的进一步方案，底座1顶端对称安装有两个支撑杆30，两个支撑杆30表面共同滑动连接有支撑滑杆31，支撑滑杆31与底座1后端传动轴2正上方，支撑滑杆31底端固定连接有弧形拨动板32，支撑滑杆31两端均固定安装有L形拨动杆33，传动轴2两端均转动连接有转动杆34，传动杆34底端固定安装有推动轮35，推动轮35侧面的环形斜面与L形拨动杆33底端的斜面相互接触，推动轮35顶端固定连接有第二连接杆36，第二连接杆36顶端固定连接在拨动板8上，转动杆34表面套接有伸缩复位弹簧37；工作时，未为防止在玻璃进入未定位机构时，第二推动板14就开始向内侧移动，导致玻璃受到第二拨动板14对玻璃造成挤压损坏的问题，将拨动板8顺着摩擦板向外拨动，使拨动板8无法拨动第一推动板12，通过设置弧形拨动板32，当输送板5即将带着玻璃进入第二输送机构时，输送板5拨动弧形拨动板32，使弧形拨动板32带动支撑滑杆31顺着支撑杆30向上运动，固定安装支撑滑杆31两端的支撑滑杆31向上拨动，使推动轮35向内侧推动，在第二连杆36的作用下，拨动板8顺着摩擦块向内侧滑动，直到将拨动第一推动板12，当玻璃完全脱离第一输送机构时，在伸缩复位弹簧37的作用下，拨动板8被复位，为下块玻璃做准备，解决了在玻璃进入未定位机构时，第二推动板14就开始向内侧移动，导致玻璃受到第二推动板对玻璃造成挤压损坏的问题。
作为本发明的进一步方案，冷却机构包括水槽38，水槽38固定安装在底座1内壁底部，水槽38两外侧壁固定连通有水泵39，水泵29的注水端固定连接有注水管，注水管的另一端贯穿底座1并固定安装在第一抛光轮28和第二抛光轮29之间；工作时，启动水泵39，利用注水管向抛光处注水进行降温，防止抛光时温度过高，对玻璃造成损坏，提高了玻璃抛光的质量。
作为本发明的进一步方案，底座1后端内侧壁固定安装有成阵列分布的支撑轴40，支撑轴40表面均转动连接有滚筒41；工作时，当玻璃抛光结束时，利用滚筒41对玻璃进行支撑运输。
作为本发明的进一步方案，水槽38内侧壁固定安装有过滤网42；工作时，注水管在对抛光轮和玻璃表面进行冷却时，也将玻璃表面的抛光带来的杂质冲刷走，通过过滤网42将冷却和杂质分离，循环利用水源，起到了节约用水的作用。
作为本发明的进一步方案，第二抛光轮29和第二弧形板20之间的底座内侧壁上对称固定安装有两个固定杆43，两个固定杆43顶端共同固定连接有固定板44，固定板44内壁固定连接有数个固定轴45，固定轴45上转动连接有固定辊46；工作时，当玻璃前端抛光完成后输送出第二输送机构和第三输送机构时，通过固定板44继续对玻璃进行定位和支撑作用，防止玻璃晃动对玻璃后端未抛光面造成影响的问题。
作为本发明的进一步方案，第二输送机构包括两个对称安装在底座1内壁底部的U形支撑架47，U形支撑架47两内侧壁上传动连接有第二输送带48；工作时，通过设置第二输送机构，在玻璃完成定位的同时，第二输送机构对玻璃的前端开始进行夹持输送，提供了稳定的输送，并且保证抛光的稳定。
作为本发明的进一步方案，第三输送机构包括两个第二输送台49，第二输送台49的内侧传动连接有第三输送带4901，第二输送台49在第二输送带48正上方，两个第二输送台49之间共同固定连接连接架50，底座1顶端固定安装有气缸51，气缸51的输出底端固定连接在连接架的顶端；工作时，当玻璃完成定位时，通过外设控制器推动气缸51，使第三输送机构配合第二输送机构将玻璃夹持住，防止玻璃抛光时晃动，导致玻璃过度磨损的问题。
工作原理：通过外设控制器开启第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构将玻璃输送至拨动板8之间，并且提前拨动拨动板8在摩擦块7移动至对第一推动板12推动的位置，将玻璃放置在两个输送板5之间，当玻璃在输送过程中，传动轴2带动拨动板8旋转，使拨动板8拨动第一推动板12，拨动板8拨动第一推动板12完成后，再将拨动板8复位，将第一推动板12顺着梯形槽道10向后滑动，第一推动板12滑动的同时推动第三推动板17，使第一复位弹簧18被压缩，第二推动板14推动玻璃，通过第二推动板14上的滚轮16，将玻璃推动到正中间位置，通过设置滚轮16会在推动玻璃的同时避免阻碍玻璃的前进，直到第一推动板12前端进入第一复位板22中开设的弧形槽25内，第一推动板12被限位，定位机构被锁定，使玻璃能一直从正中间通过，保证玻璃两端待抛光面位置的相同，使工作人员在无论如何调整抛光深度，玻璃两端面的抛光深度都能处于相同，降低了操作难度，在玻璃进入第二输送机构和第三输送机构时，通过外设的控制器启动水泵39，向抛光处注水，第一抛光轮28和第二抛光轮29分别开始对玻璃进行粗抛光，当玻璃前端被抛光完成后，玻璃前端通过对弧形板20的挤压，使弧形板20向外侧滑动，第一复位板22向外滑动，第二复位弹簧21被压缩，第二复位板24在第一复位板22和第一连接杆23的共同作用下顺着支撑板9向外侧滑动，使第一推动板12在第一复位板22作用下脱离弧形槽25道，第二推动板14在第一复位弹簧18的作用下向外侧滑动，使第一推动板12继续向前滑动直到恢复到初始位置，为下一次玻璃的抛光工作做准备，当玻璃抛光完成后，进入后端的滚筒41进行支撑，抛光的工作完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，适用于该工艺的制备设备包括底座(1)，所述底座(1)前端内侧设置有第一输送机构，所述第一输送机构后端设置有第二输送机构，所述第二输送机构固定安装在底座(1)上，且第一输送机构和第二输送机构在同一水平面，所述第二输送机构正上方设置有可以升降的第三输送机构，所述第一输送机构包括两个贯穿并转动连接在底座(1)内壁上的传动轴(2)，所述传动轴(2)上转动连接有第一传动辊(3)，两个所述第一传动辊(3)表面共同传动有第一输送带(4)，所述第一输送带(4)表面固定安装有两个输送板(5)，所述传动轴(2)的一端转动连接有第一电机(6)的输出端，所述第一电机(6)固定安装在底座(1)上，其特征在于：所述底座(1)靠后端的传动轴(2)表面的两端均固定安装有摩擦块(7)，所述摩擦块(7)上套接连接有拨动板(8)，所述拨动板(8)的内壁与摩擦块(7)表面摩擦接触，所述拨动板(8)后方设置有定位机构；
所述定位机构包括两个支撑板(9)，所述支撑板(9)固定安装在底座(1)外侧壁上，所述支撑板(9)底端面开设有梯形槽道(10)，所述梯形槽道(10)内滑动连接有梯形滑块(11)，所述梯形滑块(11)顶端固定连接有第一推动板(12)，所述第一推动板(12)左侧设置有两个第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)穿过并滑动连接在底座(1)内外壁上，所述第一滑杆(13)顶端共同固定安装有第二推动板(14)，所述第二推动板(14)内侧壁固定安装有数个滚轴(15)，所述滚轴(15)上转动连接有滚轮(16)，所述第一滑杆(13)底端共同固定安装有第三推动板(17)，所述第一推动板(12)与第一推动板(12)贴紧，所述第三推动板(17)与底座(1)之间的第一滑杆(13)表面均套接有第一复位弹簧(18)，所述第一推动板(12)后端设置有复位机构；
所述复位机构包括两个第二滑动杆(19)，所述第二滑动杆(19)穿过并滑动连接在底座(1)内外壁上，两个所述第二滑动杆(19)的端部共同固定连接有弧形板(20)，所述第二滑动杆的表面位于弧形板(20)与底座(1)内侧壁之间套接有第二复位弹簧(21)，两个所述第二滑动杆远离弧形板(20)的一端贯穿底座(1)后并共同固定连接有第一复位板(22)，所述第一复位板(22)的正面固定连接有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)远离第一复位板(22)的一端固定连接有第二复位板(24)，所述第二复位板(24)滑动连接在支撑板(9)顶端表面并且前端开设有弧形槽(25)，所述弧形槽(25)在第一推动板(12)正前端，所述底座(1)两内侧壁对称转动连接有第一抛光轴(26)和第二抛光轴(27)，所述第一抛光轴(26)和第二抛光轴(27)顶端转动连接有第一抛光轮(28)和第二抛光轮(29)，所述底座(1)内壁的侧面对应第一抛光轮(28)和第二抛光轮(29)之间的位置设置有冷却机构；
该抗变形钢化玻璃的生产工艺包括以下几个步骤：
步骤1：通过通过外设控制器开启第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，第一输送机构将玻璃输送至拨动板(8)之间，并且提前拨动拨动板(8)在摩擦块(7)移动至对第一推动板(12)推动的位置；
步骤2：将玻璃放置在两个输送板(5)之间，当玻璃在输送过程中，传动轴(2)带动拨动板(8)旋转，使拨动板(8)拨动第一推动板(12)，拨动板(8)拨动第一推动板(12)完成后，再将拨动板(8)复位；
步骤3：将第一推动板(12)顺着梯形槽道(10)向后滑动，第一推动板(12)滑动的同时推动第三推动板(17)，使第一复位弹簧(18)被压缩，第二推动板(14)推动玻璃，通过第二推动板(14)上的滚轮(16)，将玻璃推动到正中间位置，通过设置滚轮(16)会在推动玻璃的同时避免阻碍玻璃的前进，直到第一推动板(12)前端进入第一复位板(22)中开设的弧形槽(25)内，第一推动板(12)被限位，定位机构被锁定，使玻璃能一直从正中间通过，保证玻璃两端待抛光面位置的相同；
步骤4：在玻璃进入第二输送机构和第三输送机构时，通过外设的控制器启动水泵(39)，向抛光处注水，第一抛光轮(28)和第二抛光轮(29)分别开始对玻璃进行粗抛光；
步骤5：当玻璃前端被抛光完成后，玻璃前端通过对弧形板(20)的挤压，使弧形板(20)向外侧滑动，第一复位板(22)向外滑动，第二复位弹簧(21)被压缩，第二复位板(24)在第一复位板(22)和第一连接杆(23)的共同作用下顺着支撑板(9)向外侧滑动，使第一推动板(12)在第一复位板(22)作用下脱离弧形槽(25)道，第二推动板(14)在第一复位弹簧(18)的作用下向外侧滑动，使第一推动板(12)继续向前滑动直到恢复到初始位置，为下一次玻璃的抛光工作做准备；
步骤6：当玻璃抛光完成后，进入后端的滚筒(41)进行支撑，抛光的工作完成。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)顶端对称安装有两个支撑杆(30)，两个所述支撑杆(30)表面共同滑动连接有支撑滑杆(31)，所述支撑滑杆(31)与所述底座(1)后端传动轴(2)正上方，所述支撑滑杆(31)底端固定连接有弧形拨动板(32)，所述支撑滑杆(31)两端均固定安装有L形拨动杆(33)，所述传动轴(2)两端均转动连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)底端固定安装有推动轮(35)，所述推动轮(35)侧面的环形斜面与L形拨动杆(33)底端的斜面相互接触，所述推动轮(35)顶端固定连接有第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)顶端固定连接在所述拨动板(8)上，所述转动杆(34)表面套接有伸缩复位弹簧(37)。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述冷却机构包括水槽(38)，所述水槽(38)固定安装在底座(1)内壁底部，所述水槽(38)两外侧壁固定连通有水泵(39)，所述水泵(29)的注水端固定连接有注水管，所述注水管的另一端贯穿底座(1)并固定安装在第一抛光轮(28)和第二抛光轮(29)之间。
4.根据权利要求1所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)后端内侧壁固定安装有成阵列分布的支撑轴(40)，所述支撑轴(40)表面均转动连接有滚筒(41)。
5.根据权利要求3所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述水槽(38)内侧壁固定安装有过滤网(42)。
6.根据权利要求1所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第二抛光轮(29)和第二弧形板(20)之间的底座(1)内侧壁上对称固定安装有两个固定杆(43))，两个所述固定杆(43))顶端共同固定连接有固定板(44)，所述固定板(44)内壁固定连接有数个固定轴(45)，所述固定轴(45))上转动连接有固定辊(46)。
7.根据权利要求1所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第二输送机构包括两个对称安装在底座(1)内壁底部的U形支撑架(47)，所述U形支撑架(47)两内侧壁上传动连接有第二输送带(48)。
8.根据权利要求1所述的一种抗变形钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第三输送机构包括两个输送台(49)，所述输送台(49)的内侧传动连接有第三输送带(4901)，所述输送台(49)在所述第二输送带(48)正上方，两个所述输送台(49)之间共同固定连接连接架(50)，所述底座(1)顶端固定安装有气缸(51)，所述气缸(51)的输出底端固定连接在连接架的顶端。
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