CN112296212A - 一种用于电子器件引脚的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械设备技术领域，具体公开了一种用于电子器件引脚的加工设备，包括料带送料机构、引脚折弯机构及卸料机构，其中，料带送料机构包括弹性夹紧机构和推料机构；弹性夹紧机构夹设有料带；引脚折弯机构包括上模、下模、以及用于上模和下模开合的驱动机构；采用上述结构设计的加工设备，通过料带送料机构自动完成料带进给，之后再通过引脚折弯机构完成料件与料带的分离，以及料件引脚的折弯，最后再通过卸料机构进行卸料，以此方式作业，加工效率高，料件引脚折弯一致性好。

Description

一种用于电子器件引脚的加工设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于电子器件引脚的加工设备。

背景技术

相关技术下在对插件用的电子器件(譬如电容、电阻等器件)进行加工时，由于电子器件均布于料带上，因此必须先将其与料带分离，之后再对引脚进行折弯，由于缺少必要的加工设备，因而使得电子器件与料带分离效率低，引脚折弯一致性差，折弯效率低，且费时费力，针于此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子器件引脚的加工设备，该加工设备能够方便高效的完成料带的上料、料件与料带的分离及料件引脚的折弯，且料件加工效率高，引脚折弯一致性好。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于电子器件引脚的加工设备，包括：

料带送料机构，用于料带的进给，所述料带送料机构包括弹性夹紧机构，以及与所述弹性夹紧机构相配合的推料机构；所述弹性夹紧机构夹设有料带，当所述推料机构驱使所述弹性夹紧机构张开时，所述推料机构推动所述料带向前进给；当所述推料机构驱使所述弹性夹紧机构闭合时，所述推料机构停止推动所述料带向前进给；

引脚折弯机构，与所述料带送料机构相邻设置并用于料件与料带的分离，以及料件引脚的折弯；所述引脚折弯机构包括上模、下模、以及用于所述上模和下模开合的驱动机构；当所述弹性夹紧机构闭合时，所述驱动机构驱动所述上模和所述下模合模；当所述弹性夹紧机构张开时，所述驱动机构驱动所述上模和所述下模开模；

卸料机构，设置于所述引脚折弯机构的***并用于料件的移送及收纳。

其中，所述推料机构包括沿所述料带进给方向设置的第一气缸，以及与所述第一气缸相连接的推料组件；所述推料组件包括与所述第一气缸的驱动端相连接的滑块、竖直架设于所述滑块上方的第二气缸、与所述第二气缸的驱动端相连接的压板、以及与所述压板垂直紧固的拨杆及压杆。

其中，所述弹性夹紧机构包括弹性底座、与所述弹性底座滑动配合的顶块、与所述顶块滑动配合的下夹板、以及与所述顶块紧固的上夹板，所述下夹板与所述弹性底座紧固，所述顶块和所述弹性底座均与工作台紧固。

其中，所述弹性底座包括水平设置于所述工作台上方的底板、垂直埋设于所述工作台的导套、与所述导套滑动配合的第一导柱、以及套设所述第一导柱的弹簧，所述第一导柱的上端与所述底板的下底面紧固。

其中，所述顶块的上表面沿长度方向均布有多个导杆，所述导杆与开设于所述底板的滑槽滑动配合，所述导杆的顶端垂直紧固有与所述上夹板紧固的顶针，所述顶针与所述下夹板滑动配合。

其中，所述下夹板的上表面沿长度方向凹设有用于料带定位的定位凹槽，所述定位凹槽及所述上夹板均贯穿开设有用于所述拨杆拨动料带进给的让位槽。

其中，所述上模包括上模座，以及与所述上模座紧固的冲头；所述下模包括下模座、架设于所述下模座顶部的下模板、垂直紧固于所述下模板四周的第二导柱、以及套设于所述第二导柱且两端分别与所述上模座和下模板相抵接的压簧。

其中，所述下模板及所述下模座的中部均贯穿开设有废料回收孔，所述废料回收孔与开设于工作台的通孔相贯通，所述通孔的下方设置有废料回收箱。

其中，所述驱动机构包括架设于所述工作台的支架，以及架设于所述支架上方的第三气缸，所述第三气缸的驱动杆与所述上模座紧固。

其中，所述卸料机构包括设置于所述引脚折弯机构一侧的气动夹、与所述气动夹滑动配合的导轨、以及用于驱动所述气动夹沿导轨长度方向往返运动的第四气缸，所述导轨沿所述料带进给方向设置，所述气动夹的一侧设置有收料盒。

本发明的有益效果在于：本发明公开了一种用于电子器件引脚的加工设备，包括料带送料机构、引脚折弯机构及卸料机构，其中，料带送料机构包括弹性夹紧机构和推料机构；弹性夹紧机构夹设有料带，当推料机构驱使弹性夹紧机构张开时，推料机构推动料带向前进给；当推料机构驱使弹性夹紧机构闭合时，推料机构停止推动料带向前进给；引脚折弯机构包括上模、下模、以及用于上模和下模开合的驱动机构；当弹性夹紧机构闭合时，驱动机构驱动上模和下模合模；当弹性夹紧机构张开时，驱动机构驱动上模和下模开模；采用上述结构设计的加工设备，通过料带送料机构自动完成料带进给，之后再通过引脚折弯机构完成料件与料带的分离，以及料件引脚的折弯，最后再通过卸料机构进行卸料，以此方式作业，加工效率高，料件引脚折弯一致性好。

附图说明

图1是本发明一种用于电子器件引脚的加工设备的轴测图。

图2是图1中弹性夹紧机构的轴测图。

图3是图1中料带送料机构与引脚折弯机构装配后的轴测图。

图4是图1中引脚折弯机构的轴测图。

图中：

1、料带送料机构；11、弹性夹紧机构；111、弹性底座；1111、底板；1112、导套；1113、第一导柱；1114、弹簧；112、顶块；113、下夹板；1131、定位凹槽；114、上夹板；1141、让位槽；121、第一气缸；122、滑块；123、第二气缸；124、压板；125、拨杆；126、压杆；127、滚轮；13、料辊组件；131、固定板；132、料辊；

2、引脚折弯机构；21、上模；211、上模座；212、冲头；22、下模；221、下模座；222、下模板；223、第二导柱；224、压簧；23、第三气缸；

3、卸料机构；31、气动夹；32、导轨；33、第四气缸；4、收料盒；5、料带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

结合图1至图4所示，本实施例提供了一种用于电子器件引脚的加工设备，包括料带送料机构1、引脚折弯机构2及卸料机构3。作为优选，本实施例中的电子器件可以设置为带有较长引脚的电阻器件或电容器件，进一步的,为了方便理解，本实施例中的所指的料带和料件分别设置为电容料带和电容。

具体的，本实施例中的料带送料机构1包括弹性夹紧机构11，以及与弹性夹紧机构11相配合的推料机构；弹性夹紧机构11夹设有料带5。

更进一步的，本实施例中，为了方便料带5展开，在料带送料机构1的入料侧还设置有料辊组件13，具体的，料辊组件13包括与工作台紧固的固定板131，以及垂直枢接于固定板131一侧壁的料辊132，料辊132成对设置,以此能够将料带压紧。

更进一步的，本实施例中的推料机构包括沿料带5进给方向设置的第一气缸121，以及与第一气缸121相连接的推料组件；推料组件包括与第一气缸121的驱动端相连接的滑块122、竖直架设于滑块122上方的第二气缸123、与第二气缸123的驱动端相连接的压板124、以及与压板124垂直紧固的拨杆125及压杆126。

作为优选，本实施例中，为了减少拨杆125拨料时，压杆126与弹性夹紧机构11之间的摩擦力，在压杆126的下端枢接有滚轮127，即拨杆125在第一气缸121的驱动作用下，向前拨动料带5进给时，压设于弹性夹紧机构11上的压杆126通过滚轮127与弹性夹紧机构11滑动配合。

更进一步的，本实施例中的弹性夹紧机构11包括弹性底座111、与弹性底座111滑动配合的顶块112、与顶块112滑动配合的下夹板113、以及与顶块112紧固的上夹板114，下夹板113与弹性底座111紧固，顶块112和弹性底座111均与工作台紧固。

作为优选，本实施例中的弹性底座111包括水平设置于工作台上方的底板1111、垂直埋设于工作台的导套1112、与导套1112滑动配合的第一导柱1113、以及套设第一导柱1113的弹簧1114，第一导柱1113的上端与底板1111的下底面紧固，其中，顶块112的上表面沿长度方向均布有多个导杆，导杆与开设于底板1111的滑槽滑动配合，导杆的顶端垂直紧固有与上夹板114紧固的顶针，顶针与下夹板113滑动配合。

采用上述结构设计的弹性夹紧机构11，当推料机构中的压杆126在第二气缸123的作用下，驱动底板1111向下运动时，与顶块112上的导杆滑动配合下夹板113随底板1111同步向下运动，由于上夹板114与设置于导杆上顶针紧固，因此使得下夹板113与上夹板114分离，之后，即可使得拨杆125在第一气缸121的驱动作用下，拨动料带5向前进给，当料带5拨动到位后，第二气缸123复位，底板1111在弹簧1114的弹力作用下，驱使底板1111及下夹板113上移，继而使得上夹板114与下夹板113将料带5夹紧，之后第一气缸121驱动拨杆125复位，以此方便料带5进入下一个进给循环。

作为优选，采用上述结构设计的弹性夹紧机构11，为了方便料带5定位，在下夹板113的上表面沿长度方向凹设有用于料带5定位的定位凹槽1131，进一步优选的，为了能够上夹板114和下夹板113闭合时将料带5夹紧，本实施例中的定位凹槽1131的深度小于料带5的厚度。

此外，为了方便拨杆125沿进给方向运动，本实施例在定位凹槽1131内及上夹板114上表面均贯穿开设有用于拨杆125拨动料带5进给的让位槽1141，拨杆125插设于料带5上的拨料孔内，之后在第一气缸121的驱动作用下，沿让位槽1141向料带5进给方向运动，继而实现料带5的向前进给。

更进一步的，为了配合料带送料机构1，高效的实现料件与料带5的分离，以及料件引脚的折弯，本实施例在料带送料机构1的一侧还设置有引脚折弯机构2，该引脚折弯机构2包括上模21、下模22、以及用于上模21和下模22开合的驱动机构；具体的，上模21包括上模座211，以及与上模座211紧固的冲头212；下模22包括下模座221、架设于下模座221顶部的下模板222、垂直紧固于下模板222四周的第二导柱223、以及套设于第二导柱223且两端分别与上模座211和下模板222相抵接的压簧224；驱动机构包括架设于工作台的支架，以及架设于支架上方的第三气缸23，第三气缸23的驱动杆与上模座211紧固。作为优选，为了方便与料件分离后的料带5的收集，本实施例在下模板222及下模座221的中部均贯穿开设有废料回收孔，废料回收孔与开设于工作台的通孔相贯通，通孔的下方设置有废料回收箱。

采用上述结构设计的引脚折弯机构2，当弹性夹紧机构11闭合时，料带5停止进给，驱动机构驱动上模21和下模22合模，继而通过冲头212实现料件与料带5的分离，以及料件引脚的折弯；之后，弹性夹紧机构11张开时，驱动机构驱动上模21和下模22开模，料带5继续进给，以此进入下一循环。本实施例中，有关冲头212与下模板222之间的具体结构设计，相关冲压模具中都较为常见，在此不做具体赘述。

更进一步的，本实施例中，为了方便单个料件成品的移送及收纳，本实施例在引脚折弯机构2的一侧还设置有卸料机构3，具体的，卸料机构3包括设置于引脚折弯机构2一侧的气动夹31、与气动夹31滑动配合的导轨32、以及用于驱动气动夹31沿导轨32长度方向往返运动的第四气缸33，导轨32沿料带5进给方向设置，气动夹31的一侧设置有收料盒4。以此在第四气缸33的驱动作用下，通过气动夹31将分离且引脚成型后的料件移送至收料盒4内。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，包括：

料带送料机构(1)，用于料带的进给，所述料带送料机构(1)包括弹性夹紧机构(11)，以及与所述弹性夹紧机构(11)相配合的推料机构；所述弹性夹紧机构(11)夹设有料带(5)，当所述推料机构驱使所述弹性夹紧机构(11)张开时，所述推料机构推动所述料带(5)向前进给；当所述推料机构驱使所述弹性夹紧机构(11)闭合时，所述推料机构停止推动所述料带(5)向前进给；

引脚折弯机构(2)，与所述料带送料机构(1)相邻设置并用于料件与料带(5)的分离，以及料件引脚的折弯；所述引脚折弯机构(2)包括上模(21)、下模(22)、以及用于所述上模(21)和下模(22)开合的驱动机构；当所述弹性夹紧机构(11)闭合时，所述驱动机构驱动所述上模(21)和所述下模(22)合模；当所述弹性夹紧机构(11)张开时，所述驱动机构驱动所述上模(21)和所述下模(22)开模；

卸料机构(3)，设置于所述引脚折弯机构(2)的***并用于料件的移送及收纳。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述推料机构包括沿所述料带(5)进给方向设置的第一气缸(121)，以及与所述第一气缸(121)相连接的推料组件；所述推料组件包括与所述第一气缸(121)的驱动端相连接的滑块(122)、竖直架设于所述滑块(122)上方的第二气缸(123)、与所述第二气缸(123)的驱动端相连接的压板(124)、以及与所述压板(124)垂直紧固的拨杆(125)及压杆(126)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述弹性夹紧机构(11)包括弹性底座(111)、与所述弹性底座(111)滑动配合的顶块(112)、与所述顶块(112)滑动配合的下夹板(113)、以及与所述顶块(112)紧固的上夹板(114)，所述下夹板(113)与所述弹性底座(111)紧固，所述顶块(112)和所述弹性底座(111)均与工作台紧固。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述弹性底座(111)包括水平设置于所述工作台上方的底板(1111)、垂直埋设于所述工作台的导套(1112)、与所述导套(1112)滑动配合的第一导柱(1113)、以及套设所述第一导柱(1113)的弹簧(1114)，所述第一导柱(1113)的上端与所述底板(1111)的下底面紧固。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述顶块(112)的上表面沿长度方向均布有多个导杆，所述导杆与开设于所述底板(1111)的滑槽滑动配合，所述导杆的顶端垂直紧固有与所述上夹板(114)紧固的顶针，所述顶针与所述下夹板(113)滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述下夹板(113)的上表面沿长度方向凹设有用于料带(5)定位的定位凹槽(1131)，所述定位凹槽(1131)及所述上夹板(114)均贯穿开设有用于所述拨杆(125)拨动料带(5)进给的让位槽(1141)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述上模(21)包括上模座(211)，以及与所述上模座(211)紧固的冲头(212)；所述下模(22)包括下模座(221)、架设于所述下模座(221)顶部的下模板(222)、垂直紧固于所述下模板(222)四周的第二导柱(223)、以及套设于所述第二导柱(223)且两端分别与所述上模座(211)和下模板(222)相抵接的压簧(224)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述下模板(222)及所述下模座(221)的中部均贯穿开设有废料回收孔，所述废料回收孔与开设于工作台的通孔相贯通，所述通孔的下方设置有废料回收箱。

9.根据权利要求8所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括架设于所述工作台的支架，以及架设于所述支架上方的第三气缸(23)，所述第三气缸(23)的驱动杆与所述上模座(211)紧固。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子器件引脚的加工设备，其特征在于，所述卸料机构(3)包括设置于所述引脚折弯机构(2)一侧的气动夹(31)、与所述气动夹(31)滑动配合的导轨(32)、以及用于驱动所述气动夹(31)沿导轨(32)长度方向往返运动的第四气缸(33)，所述导轨(32)沿所述料带(5)进给方向设置，所述气动夹(31)的一侧设置有收料盒(4)。

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