CN112296197A - 一种多用途咬口机机构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种多用途咬口机机构及使用方法。所述的机构的锥齿轮通过平垫片和锁紧螺母固定主动轴的左端，皮带轮固定在主动轴上位于锥齿轮的右侧，动力通过皮带轮传与主动轴上，主动轴上左侧安装的锥齿轮可以将主动轴上的动力传递到另一咬口机构；所述的主动轴的左端固定有主动齿轮，主动轴的两端分别通过下轴套支撑，下轴套固定在下轴承座上；主动轴的右端固定压滚凸模，利用压滚凸模的右端锥度面配合。本发明对传动轴2只轴承座分别施加进给，可精确控制凹凸滚轮间隙，保证了制件的精度；采用挡板与标尺精确控制制件加工时成型面的轴向位置；凹凸滚轮与轴采用锥面配合，精确定位，锁紧螺母固定，更换方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种多用途咬口机机构及使用方法。
背景技术
咬口机是一种用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工设备，咬口机机构是咬口机主要部件。咬口机机构可完成板材厚度为0.5-1.5mm不同形状的骨型的塑性成型加工。咬口机机构是各种钣金加工、风管制作咬口机不可缺少的主要部件。
但目前市场上的咬口机的咬口机构存在以下缺陷：无法精确测量咬边长度；由于是单边径向进给，制件误差较大，容易产生锥度误差；凹凸压滚更换不方便，对中不好。
发明内容
本发明提供一种多用途咬口机机构及使用方法，取代传统的咬口机机构，解决了咬边长度不能精确控制；制件尺寸精度低，形状误差大；凹凸压滚更换不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种多用途咬口机机构，包括：下轴承座、主动轴、锥齿轮、皮带轮、从动轴、上轴套、上轴承座、从动齿轮、T型丝杆、压板、压滚凹模、压滚凸模、挡板、主动齿轮、下轴套、导向座、导柱、右轴承座导向槽、锁紧螺栓、左轴承座导向槽、标尺和指示针。
所述的锥齿轮通过平垫片和锁紧螺母固定主动轴的左端，皮带轮固定在主动轴上位于锥齿轮的右侧，动力通过皮带轮传与主动轴上，主动轴上左侧安装的锥齿轮可以将主动轴上的动力传递到另一咬口机构；
所述的主动轴的左端固定有主动齿轮，主动轴的两端分别通过下轴套支撑，下轴套固定在下轴承座上；
主动轴的右端固定压滚凸模，利用压滚凸模的右端锥度面配合，实现压滚凸模安装牢固，位置对中准确，压滚凸模通过垫片和螺母实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凸模；
主动轴的上方平行固定从动轴，从动轴两端分别通过上轴套固定，上轴套固定在上轴承座内；
从动轴的右端固定压滚凹模，利用压滚凹模的右端锥度面配合，实现压滚凹模安装牢固，位置对中准确，压滚凹模通过垫片和螺母实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凹模；
模数相同、齿数相同的主动齿轮与从动齿轮啮合，以保证两轴转数一样；
所述的上轴套固定在上轴承座中，上轴承座上固定T型丝杆，T型丝杆与T型螺母配合传动，T型螺母固定在压板上，压板与左轴承座导向槽和右轴承座导向槽连接在一块。
所述的左轴承座导向槽和右轴承座导向槽分别通过轴承座锁紧螺栓固定在两侧压板的下端，标尺固定在左轴承座导向槽和右轴承座导向槽侧表面，导向座固定在标尺上表面，导柱穿过导向座，导柱的另一端固定有指示针。锁紧螺栓固定在导向座上，用以紧固导柱。
一种多用途咬口机机构的使用方法，步骤如下：
第一步：若要将板材钣金成如图1所示的形状，将筒形板材放在图2所示的压滚凹模和压滚凸模之间，在摩擦力的作用下，筒形板材一边滚动，一边成型，筒形板材左端边与挡板接触，并保证成型骨型与筒形板材左端边之间的距离；
第二步：如图3所示，松开锁紧螺栓，让导柱沿着导向座移动，见图4，当指示针指定到标尺上所在距离后，锁紧锁紧螺栓，以保证成型骨型与筒形板材左端边之间的距离；
第三步：手动调整T型丝杆，使得2只上轴承座沿着右轴承座导向槽和左轴承座导向槽上下移动，从而实现间隙的调整和对工件的夹紧，如图6所示，实际工作时，2只T型丝杆可根据制件变形情况进行适当调整；
第四步：2只下轴承座与右轴承座导向槽和左轴承座导向槽通过轴承座锁紧螺栓固定，并保持位置始终静止。
第五步：主动轴通过一对齿轮主动齿轮和从动齿轮啮合，将动力传给从动轴，从而使压滚凹模和压滚凸模反向转动，完成对制件的滚压成型。
本发明的有益效果：
(1)对传动轴2只轴承座分别施加进给，可精确控制凹凸滚轮间隙，保证了制件的精度；
(2)采用挡板与标尺精确控制制件加工时成型面的轴向位置；
(3)凹凸滚轮与轴采用锥面配合，精确定位，锁紧螺母固定，更换方便快捷。
附图说明
图1为目标结构件示意图。
图2为本发明装置的剖视图。
图3为本发明装置的侧视图。
图4为本发明装置的俯视图。
图5为T型丝杆和挡板的示意图。
图6为本发明装置的立体图。
图中：1.下轴承座、2.平垫片、3.锁紧螺母、4.主动轴、5.锥齿轮、6.皮带轮、7.从动轴、8.上轴套、9.上轴承座、10.从动齿轮、11.T型螺母、12.T型丝杆、13.压板、14.压滚凹模、15.垫片、16.螺母、17.压滚凸模、18.挡板、19.主动齿轮、20.隔圈、21.下轴套、22.导向座、23.导柱、24.右轴承座导向槽、25.锁紧螺栓、26.左轴承座导向槽、27.轴承座锁紧螺栓、28.标尺、29.指示针。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种多用途咬口机机构，包括：下轴承座1、主动轴4、锥齿轮5、皮带轮6、从动轴7、上轴套8、上轴承座9、从动齿轮10、T型丝杆12、压板13、压滚凹模14、压滚凸模17、挡板18、主动齿轮19、下轴套21、导向座22、导柱23、右轴承座导向槽24、左轴承座导向槽26、轴承座锁紧螺栓27、标尺28和指示针29。
所述的锥齿轮5通过平垫片2和锁紧螺母3固定主动轴4的左端，皮带轮6固定在主动轴4上位于锥齿轮5的右侧，动力通过皮带轮6传与主动轴4上，主动轴4上左侧安装的锥齿轮5可以将主动轴上的动力传递到另一咬口机构；
所述的主动轴4的左端固定有主动齿轮19，主动轴4的两端分别通过下轴套21支撑，下轴套21固定在下轴承座1上；
主动轴4的右端固定压滚凸模17，利用压滚凸模17的右端锥度面配合，实现压滚凸模17安装牢固，位置对中准确，压滚凸模17通过垫片15和螺母16实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凸模17；
主动轴4的上方平行固定从动轴7，从动轴7两端分别通过上轴套8固定，上轴套8固定在上轴承座9内；
从动轴7的右端固定压滚凹模14，利用压滚凹模14的右端锥度面配合，实现压滚凹模14安装牢固，位置对中准确，压滚凹模14通过垫片15和螺母16实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凹模14；
模数相同、齿数相同的主动齿轮19与从动齿轮10啮合，以保证两轴转数一样；
所述的上轴套8固定在上轴承座9中，上轴承座9上固定T型丝杆12，T型丝杆12与T型螺母11配合传动，T型螺母11固定在压板13上，压板13与左轴承座导向槽26和右轴承座导向槽24连接在一块。
所述的左轴承座导向槽26和右轴承座导向槽24分别通过轴承座锁紧螺栓27固定在两侧压板13的下端，标尺28固定在左轴承座导向槽26和右轴承座导向槽24侧表面，导向座22固定在标尺28上表面，导柱23穿过导向座22，导柱23的另一端固定有指示针29。锁紧螺栓25固定在导向座22上，用以紧固导柱23。
实施例2：
一种多用途咬口机机构的使用方法，步骤如下：
第一步：若要将板材钣金成如图1所示的形状，将筒形板材放在图2所示的压滚凹模14和压滚凸模17之间，在摩擦力的作用下，筒形板材一边滚动，一边成型，筒形板材左端边与挡板18接触，并保证成型骨型与筒形板材左端边之间的距离；
第二步：如图3所示，松开锁紧螺栓25，让导柱23沿着导向座22移动，见图4，当指示针29指定到标尺28上所在距离后，锁紧锁紧螺栓25，以保证成型骨型与筒形板材左端边之间的距离；
第三步：手动调整T型丝杆12，使得2只上轴承座9沿着右轴承座导向槽24和左轴承座导向槽26上下移动，从而实现间隙的调整和对工件的夹紧，如图6所示，实际工作时，2只T型丝杆12可根据制件变形情况进行适当调整；
第四步：2只下轴承座1与右轴承座导向槽24和左轴承座导向槽26通过轴承座锁紧螺栓27固定，并保持位置始终静止。
第五步：主动轴4通过一对齿轮主动齿轮19和从动齿轮10啮合，将动力传给从动轴7，从而使压滚凹模14和压滚凸模17反向转动，完成对制件的滚压成型。
Claims (4)
1.一种多用途咬口机机构，其特征在于，包括：下轴承座(1)、主动轴(4)、锥齿轮(5)、皮带轮(6)、从动轴(7)、上轴套(8)、上轴承座(9)、从动齿轮(10)、T型丝杆(12)、压板(13)、压滚凹模(14)、压滚凸模(17)、挡板(18)、主动齿轮(19)、下轴套(21)、导向座(22)、导柱(23)、右轴承座导向槽(24)、左轴承座导向槽(26)、轴承座锁紧螺栓(27)、标尺(28)和指示针(29)；
所述的锥齿轮(5)通过平垫片(2)和锁紧螺母(3)固定主动轴(4)的左端，皮带轮(6)固定在主动轴(4)上位于锥齿轮(5)的右侧，动力通过皮带轮(6)传与主动轴(4)上，主动轴(4)上左侧安装的锥齿轮(5)可以将主动轴上的动力传递到另一咬口机构；
所述的主动轴(4)的左端固定有主动齿轮(19)，主动轴(4)的两端分别通过下轴套(21)支撑，下轴套(21)固定在下轴承座(1)上；
主动轴(4)的右端固定压滚凸模(17)，利用压滚凸模(17)的右端锥度面配合，实现压滚凸模(17)安装牢固，位置对中准确，压滚凸模(17)通过垫片(15)和螺母(16)实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凸模(17)；
主动轴(4)的上方平行固定从动轴(7)，从动轴(7)两端分别通过上轴套(8)固定，上轴套(8)固定在上轴承座(9)内；从动轴(7)的右端固定压滚凹模(14)，利用压滚凹模(14)的右端锥度面配合，实现压滚凹模(14)安装牢固，位置对中准确，所述的主动齿轮(19)与从动齿轮(10)啮合；
所述的上轴套(8)固定在上轴承座(9)中，上轴承座(9)上固定T型丝杆(12)，T型丝杆(12)与T型螺母(11)配合传动，T型螺母(11)固定在压板(13)上，压板(13)与左轴承座导向槽(26)和右轴承座导向槽(24)连接在一块；
所述的左轴承座导向槽(26)和右轴承座导向槽(24)分别通过轴承座锁紧螺栓(27)固定在两侧压板(13)的下端，标尺(28)固定在左轴承座导向槽(26)和右轴承座导向槽(24)侧表面，导向座(22)固定在标尺(28)上表面，导柱(23)穿过导向座(22)，导柱(23)的另一端固定有指示针(29)；锁紧螺栓(25)固定在导向座(22)上，用以紧固导柱(23)。
2.如权利要求1所述的一种多用途咬口机机构，其特征在于，所述的主动齿轮(19)与从动齿轮(10)模数相同、齿数相同，以保证两轴转数一样。
3.如权利要求1或2所述的一种多用途咬口机机构，其特征在于，所述的压滚凹模(14)通过垫片(15)和螺母(16)实现锁紧，该方式可实现快速更换不同骨型截面的压滚凹模(14)。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种多用途咬口机机构的使用方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：将筒形板材放在压滚凹模(14)和压滚凸模(17)之间，在摩擦力的作用下，筒形板材一边滚动，一边成型，筒形板材左端边与挡板(18)接触，并保证成型骨型与筒形板材左端边之间的距离；
第二步：松开锁紧螺栓(25)，让导柱(23)沿着导向座(22)移动，当指示针(29)指定到标尺(28)上所在距离后，锁紧锁紧螺栓(25)，以保证成型骨型与筒形板材左端边之间的距离；
第三步：手动调整T型丝杆(12)，使得2只上轴承座(9)沿着右轴承座导向槽(24)和左轴承座导向槽(26)上下移动，从而实现间隙的调整和对工件的夹紧，实际工作时，2只T型丝杆(12)可根据制件变形情况进行适当调整；
第四步：2只下轴承座(1)与右轴承座导向槽(24)和左轴承座导向槽(26)通过轴承座锁紧螺栓(27)固定，并保持位置始终静止；
第五步：主动轴(4)通过一对齿轮主动齿轮(19)和从动齿轮(10)啮合，将动力传给从动轴(7)，从而使压滚凹模(14)和压滚凸模(17)反向转动，完成对制件的滚压成型。
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| CN202011206379.3A CN112296197A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种多用途咬口机机构及使用方法 |
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| CN202011206379.3A CN112296197A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种多用途咬口机机构及使用方法 |
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| CN202011206379.3A Withdrawn CN112296197A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种多用途咬口机机构及使用方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305213A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-27 | 肇庆怀集金业五金有限公司 | 一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202011206379.3A patent/CN112296197A/zh not_active Withdrawn
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| CN113305213A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-27 | 肇庆怀集金业五金有限公司 | 一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法 |
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