CN112295725A - 一种固体废弃物处理方法 - Google Patents

一种固体废弃物处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112295725A
CN112295725A CN202011113254.6A CN202011113254A CN112295725A CN 112295725 A CN112295725 A CN 112295725A CN 202011113254 A CN202011113254 A CN 202011113254A CN 112295725 A CN112295725 A CN 112295725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailings
adopted
gold
flotation
recovering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011113254.6A
Other languages
English (en)
Inventor
董金明
王清宁
杨鸿涛
郭关涛
李琳
范骏
吕中原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Tianlang Renewable Resources Co ltd
Original Assignee
Yunnan Tianlang Renewable Resources Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Tianlang Renewable Resources Co ltd filed Critical Yunnan Tianlang Renewable Resources Co ltd
Priority to CN202011113254.6A priority Critical patent/CN112295725A/zh
Publication of CN112295725A publication Critical patent/CN112295725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及矿山资源技术领域，尤其为一种固体废弃物处理方法，包括以下步骤：步骤一：废弃物预处理：步骤二：金再选回收：对步骤一中得到的尾矿粉进行金的再选回收，根据尾矿性能选择金的再选回收具体工艺，其主要技术主要包括重选、浮选、氰化等方法；步骤三：伴生其他元素回收：对步骤二中的尾矿中含有的铜、铁、锌、硫和铅等进行回收；步骤四：非金属矿物回收：对步骤三中剩下的尾矿进行回收石英和长石；步骤五：尾料填充使用：将步骤四中得到的尾料作为充填采矿法的原料进行充填使用，本发明中，通过上述技术方案，有效的使二次资源得到充分的回收和利用，有效的保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进了黄金矿山可持续发展。

Description

一种固体废弃物处理方法
技术领域
本发明涉及矿山资源技术领域，具体为一种固体废弃物处理方法。
背景技术
黄金矿山尾矿是矿石经选矿或提金工艺回收金和其他有用组分后废弃的固体料，大型正规的黄金矿山尾矿多采用尾矿库存放的方式进行处置，但随着矿山规模的扩大和开采历史的延长，占用土地不断扩大，尾矿库修筑和管理费用不断增加，中、小型非正规矿山尾矿设施简陋或根本不建尾矿库，尾矿一般就近排入河沟、河谷或低洼地，因尾矿泄漏或直接外排等事故造成地表水污染，尾矿扬尘使土地沙化造成农田减绝产等事件时有发生，给人们生活带来了危害，给生态环境带来了污染，而且黄金矿产资源具有不可再生性，中国黄金资源储量中，难处理资源储量占保有资源储量的15%，随着黄金需求量的日益增加，矿产资源的大量开发和利用，使矿产资源日渐贫乏，因此，针对上述问题提出一种固体废弃物处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废弃物处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体废弃物处理方法，包括以下步骤：
步骤一：废弃物预处理：首先对黄金矿山尾矿进行除杂处理，使得尾矿中不含有其他固体垃圾，然后对尾矿进行粉碎处理，最后对粉碎之后的尾矿进行收集备用；
步骤二：金再选回收：对步骤一中得到的尾矿粉进行金的再选回收，根据尾矿性能选择金的再选回收具体工艺，其主要技术主要包括重选、浮选、氰化等方法；
步骤三：伴生其他元素回收：对步骤二中的尾矿中含有的铜、铁、锌、硫和铅等进行回收；
步骤四：非金属矿物回收：对步骤三中剩下的尾矿进行回收石英和长石；
步骤五：尾料填充使用：将步骤四中得到的尾料作为充填采矿法的原料进行充填使用。
优选的，步骤二中待处理的尾矿可浮性较好的时，采用浮选法进行处理，采用活化剂或高效捕收剂以实现含金矿物的有效活化。
优选的，步骤二中待处理的尾矿密度大、粒度较粗时，采用重选法，一般采用螺旋溜槽粗选、摇床精选。
优选的，步骤二中待处理的尾矿粒度较细、解离性较好时，当采用常规浮选法、重选法都难以回收时，采用氰化法。
优选的，步骤三中采用直接抑砷选铜的浮选工艺进行回收矿铜，采用弱磁、强磁、焙烧磁选、重选等方法进行回收尾矿中的铁，采用混合精矿顺序浮选分离工艺流程进行回收锌，采用旋流器浓缩脱泥、一次粗选、一次扫选浮选流程回收硫，采用优先混合浮选铅锌——硫酸脱氰活化——铜硫分离流程回收铅。
优选的，步骤四中以H2SO4或HCl为pH调整剂，在pH值为2~3的矿浆中控制石英表面不带电、长石表面带负电采用阳离子或阴阳离子混合捕收剂反浮选石英。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过上述技术方案，有效的使二次资源得到充分的回收和利用，有效的保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进了黄金矿山可持续发展。
具体实施方式
实施例1：本发明提供一种技术方案：
一种固体废弃物处理方法，包括以下步骤：
步骤一：废弃物预处理：首先对黄金矿山尾矿进行除杂处理，使得尾矿中不含有其他固体垃圾，然后对尾矿进行粉碎处理，最后对粉碎之后的尾矿进行收集备用；
步骤二：金再选回收：对步骤一中得到的尾矿粉进行金的再选回收，根据尾矿性能选择金的再选回收具体工艺，其主要技术主要包括重选、浮选、氰化等方法；
步骤三：伴生其他元素回收：对步骤二中的尾矿中含有的铜、铁、锌、硫和铅等进行回收；
步骤四：非金属矿物回收：对步骤三中剩下的尾矿进行回收石英和长石；
步骤五：尾料填充使用：将步骤四中得到的尾料作为充填采矿法的原料进行充填使用。
本发明中，通过上述技术方案，有效的使二次资源得到充分的回收和利用，有效的保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进了黄金矿山可持续发展。
步骤二中待处理的尾矿可浮性较好的时，采用浮选法进行处理，采用活化剂或高效捕收剂以实现含金矿物的有效活化，该方法能够实现脉石矿物的高效分散和抑制，步骤三中采用直接抑砷选铜的浮选工艺进行回收矿铜，采用弱磁、强磁、焙烧磁选、重选等方法进行回收尾矿中的铁，采用混合精矿顺序浮选分离工艺流程进行回收锌，采用旋流器浓缩脱泥、一次粗选、一次扫选浮选流程回收硫，采用优先混合浮选铅锌——硫酸脱氰活化——铜硫分离流程回收铅，这种方法有效的保证了金属物的品位和回收率，步骤四中以H2SO4或HCl为pH调整剂，在pH值为2~3的矿浆中控制石英表面不带电、长石表面带负电采用阳离子或阴阳离子混合捕收剂反浮选石英，这种设置可以较好的对石英进行回收。
实施例2：本发明提供一种技术方案：
一种固体废弃物处理方法，包括以下步骤：
步骤一：废弃物预处理：首先对黄金矿山尾矿进行除杂处理，使得尾矿中不含有其他固体垃圾，然后对尾矿进行粉碎处理，最后对粉碎之后的尾矿进行收集备用；
步骤二：金再选回收：对步骤一中得到的尾矿粉进行金的再选回收，根据尾矿性能选择金的再选回收具体工艺，其主要技术主要包括重选、浮选、氰化等方法；
步骤三：伴生其他元素回收：对步骤二中的尾矿中含有的铜、铁、锌、硫和铅等进行回收；
步骤四：非金属矿物回收：对步骤三中剩下的尾矿进行回收石英和长石；
步骤五：尾料填充使用：将步骤四中得到的尾料作为充填采矿法的原料进行充填使用。
本发明中，通过上述技术方案，有效的使二次资源得到充分的回收和利用，有效的保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进了黄金矿山可持续发展。
步骤二中待处理的尾矿密度大、粒度较粗时，采用重选法，一般采用螺旋溜槽粗选、摇床精选，该方法设备投资和生产成本较低，步骤三中采用直接抑砷选铜的浮选工艺进行回收矿铜，采用弱磁、强磁、焙烧磁选、重选等方法进行回收尾矿中的铁，采用混合精矿顺序浮选分离工艺流程进行回收锌，采用旋流器浓缩脱泥、一次粗选、一次扫选浮选流程回收硫，采用优先混合浮选铅锌——硫酸脱氰活化——铜硫分离流程回收铅，这种方法有效的保证了金属物的品位和回收率，步骤四中以H2SO4或HCl为pH调整剂，在pH值为2~3的矿浆中控制石英表面不带电、长石表面带负电采用阳离子或阴阳离子混合捕收剂反浮选石英，这种设置可以较好的对石英进行回收。
实施例3：本发明提供一种技术方案：
一种固体废弃物处理方法，包括以下步骤：
步骤一：废弃物预处理：首先对黄金矿山尾矿进行除杂处理，使得尾矿中不含有其他固体垃圾，然后对尾矿进行粉碎处理，最后对粉碎之后的尾矿进行收集备用；
步骤二：金再选回收：对步骤一中得到的尾矿粉进行金的再选回收，根据尾矿性能选择金的再选回收具体工艺，其主要技术主要包括重选、浮选、氰化等方法；
步骤三：伴生其他元素回收：对步骤二中的尾矿中含有的铜、铁、锌、硫和铅等进行回收；
步骤四：非金属矿物回收：对步骤三中剩下的尾矿进行回收石英和长石；
步骤五：尾料填充使用：将步骤四中得到的尾料作为充填采矿法的原料进行充填使用。
本发明中，通过上述技术方案，有效的使二次资源得到充分的回收和利用，有效的保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进了黄金矿山可持续发展。
优选的，步骤二中待处理的尾矿粒度较细、解离性较好时，当采用常规浮选法、重选法都难以回收时，采用氰化法，这种方法可以采用低成本堆浸工艺将尾矿制粒堆浸或无制粒化学疏松堆浸，步骤三中采用直接抑砷选铜的浮选工艺进行回收矿铜，采用弱磁、强磁、焙烧磁选、重选等方法进行回收尾矿中的铁，采用混合精矿顺序浮选分离工艺流程进行回收锌，采用旋流器浓缩脱泥、一次粗选、一次扫选浮选流程回收硫，采用优先混合浮选铅锌——硫酸脱氰活化——铜硫分离流程回收铅，这种方法有效的保证了金属物的品位和回收率，步骤四中以H2SO4或HCl为pH调整剂，在pH值为2~3的矿浆中控制石英表面不带电、长石表面带负电采用阳离子或阴阳离子混合捕收剂反浮选石英，这种设置可以较好的对石英进行回收。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种固体废弃物处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：废弃物预处理：首先对黄金矿山尾矿进行除杂处理，使得尾矿中不含有其他固体垃圾，然后对尾矿进行粉碎处理，最后对粉碎之后的尾矿进行收集备用；
步骤二：金再选回收：对步骤一中得到的尾矿粉进行金的再选回收，根据尾矿性能选择金的再选回收具体工艺，其主要技术主要包括重选、浮选、氰化等方法；
步骤三：伴生其他元素回收：对步骤二中的尾矿中含有的铜、铁、锌、硫和铅等进行回收；
步骤四：非金属矿物回收：对步骤三中剩下的尾矿进行回收石英和长石；
步骤五：尾料填充使用：将步骤四中得到的尾料作为充填采矿法的原料进行充填使用。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于：步骤二中待处理的尾矿可浮性较好的时，采用浮选法进行处理，采用活化剂或高效捕收剂以实现含金矿物的有效活化。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于：步骤二中待处理的尾矿密度大、粒度较粗时，采用重选法，一般采用螺旋溜槽粗选、摇床精选。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于：步骤二中待处理的尾矿粒度较细、解离性较好时，当采用常规浮选法、重选法都难以回收时，采用氰化法。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于：步骤三中采用直接抑砷选铜的浮选工艺进行回收矿铜，采用弱磁、强磁、焙烧磁选、重选等方法进行回收尾矿中的铁，采用混合精矿顺序浮选分离工艺流程进行回收锌，采用旋流器浓缩脱泥、一次粗选、一次扫选浮选流程回收硫，采用优先混合浮选铅锌——硫酸脱氰活化——铜硫分离流程回收铅。
6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法，其特征在于：步骤四中以H2SO4或HCl为pH调整剂，在pH值为2~3的矿浆中控制石英表面不带电、长石表面带负电采用阳离子或阴阳离子混合捕收剂反浮选石英。
CN202011113254.6A 2020-10-17 2020-10-17 一种固体废弃物处理方法 Pending CN112295725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011113254.6A CN112295725A (zh) 2020-10-17 2020-10-17 一种固体废弃物处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011113254.6A CN112295725A (zh) 2020-10-17 2020-10-17 一种固体废弃物处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112295725A true CN112295725A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74328062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011113254.6A Pending CN112295725A (zh) 2020-10-17 2020-10-17 一种固体废弃物处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112295725A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113736997A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 山东国大黄金股份有限公司 一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403042A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 罗仙平 一种氰金尾矿的回收处理方法
CN101864520A (zh) * 2010-07-15 2010-10-20 山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂 金精矿中铁的回收方法
CN102527498A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 元阳县华西黄金有限公司 金铜铅硫化矿无氰选矿方法
CN103433124A (zh) * 2013-09-18 2013-12-11 江西理工大学 一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺
CN103816990A (zh) * 2014-02-19 2014-05-28 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN104148174A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿提取石英的回收方法及其装置
CN106000624A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 山东九曲圣基新型建材有限公司 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法
CN107243494A (zh) * 2016-07-21 2017-10-13 山东九曲圣基新型建材有限公司 一种使用黄金尾矿废渣制砂的方法
CN110876986A (zh) * 2019-10-29 2020-03-13 内蒙古金陶股份有限公司 黄金氰化尾矿的综合回收方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101403042A (zh) * 2008-11-11 2009-04-08 罗仙平 一种氰金尾矿的回收处理方法
CN101864520A (zh) * 2010-07-15 2010-10-20 山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂 金精矿中铁的回收方法
CN102527498A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 元阳县华西黄金有限公司 金铜铅硫化矿无氰选矿方法
CN103433124A (zh) * 2013-09-18 2013-12-11 江西理工大学 一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺
CN103816990A (zh) * 2014-02-19 2014-05-28 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN104148174A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 哈巴河金坝矿业有限公司 一种金浮选尾矿提取石英的回收方法及其装置
CN106000624A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 山东九曲圣基新型建材有限公司 一种黄金尾矿废渣多元素回收的方法
CN107243494A (zh) * 2016-07-21 2017-10-13 山东九曲圣基新型建材有限公司 一种使用黄金尾矿废渣制砂的方法
CN110876986A (zh) * 2019-10-29 2020-03-13 内蒙古金陶股份有限公司 黄金氰化尾矿的综合回收方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113736997A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 山东国大黄金股份有限公司 一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100515576C (zh) 超细贫铅锑锌絮凝载体浮选的方法
CN104689913B (zh) 一种多晶系硫铁矿混合回收的方法
CN101451187B (zh) 含钼多金属金矿资源综合回收方法
CN103433149B (zh) 一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺
CN108787158B (zh) 一种含铀多金属矿中微细粒矿的回收选矿方法
CN103301929B (zh) 选择性浸出氧化锌与弱酸性浮选硫化锌的冶选联合工艺
CN109954590B (zh) 一种从低品位金矿中浮选回收金的方法
CN104148163B (zh) 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法
CN108672101B (zh) 一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法
CN110560257A (zh) 一种从多金属尾矿中回收伴生萤石的选矿方法
CN103831165A (zh) 高含砷金氰化尾渣无害化处理方法
CN104014420B (zh) 一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法
CN104745833B (zh) 一种用于高泥金矿石的处理工艺
CN104232908A (zh) 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法
CN112295725A (zh) 一种固体废弃物处理方法
CN111570081B (zh) 一种高方解石型低品位白钨萤石共生矿利用方法
CN107774439B (zh) 一种有色金属尾矿综合治理方法
CN111330751B (zh) 一种从多金属尾矿中回收锑、铅、金的组合工艺
CN104258977A (zh) 一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置
CA1221842A (en) Treatment of ores
CN208526959U (zh) 一种含氧化锌高硫高铜锌精矿分选***
CN111013827A (zh) 一种高含泥量高氧化率高硫氧化铜铅锌矿回收的选矿方法
CN107694747B (zh) 硫酸生产中废酸的综合利用方法
CN109847922A (zh) 一种石英脉型细颗粒金矿重选方法
CN108339658B (zh) 一种富钾板岩中回收硫精矿的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication