CN112293558A - 从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可再生能源和生物工程技术领域，涉及一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法。该方法包括：1)将玉米发酵醪进行热处理；2)将热处理所得物料与糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶接触，对玉米发酵醪进行酶解，并将得到的酶解产物固液分离，得到富含糖的液相和富含蛋白的固相；3)将富含蛋白的固相干燥，获得高蛋白饲料；4)向富含糖的液相中接种发酵菌种发酵，将所得发酵液固液分离，并将所得固相干燥后获得单细胞蛋白。该方法是以玉米发酵醪为原料，采用高温处理发酵醪，破坏纤维素的结构，经糖化过程释放单糖，不仅降低了DDGS中的纤维含量，提高了其在饲料中的应用价值，还利用释放的单糖生产得到了单细胞蛋白。
Description
技术领域
本发明涉及可再生能源和生物工程技术领域，涉及一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法。
背景技术
由于世界人口的增长和生活水平的提高，食用或饲用蛋白的缺乏已成为突出的矛盾，因此开发新的蛋白质资源已成为当前迫切的任务。
单细胞蛋白(简称SCP)一词是1966年在美国麻省理工学院命名的。单细胞蛋白又称生物菌体蛋白或微生物蛋白，是指酵母菌、真菌、霉菌、非致病性细菌等单细胞微生物体内所产生的菌体蛋白质。因此，单细胞蛋白不是一种纯蛋白质，而是由蛋白质、脂肪、碳水化合物、核酸和非蛋白质的含氮化合物、维生素和无机化合物等混合物组成的细胞质团。SCP营养丰富；生产速率高；生产周期短；成本低，效益高；需要的劳动力少，不受季节等因素影响；原料来源广；设备成本低，不需要采用大型设备就可以进行生产。在实际生产中，单细胞蛋白主要有以下两个方面的应用前景：它可以作为生产饲料蛋白的来源，也可以在食品发酵和农业及废弃物处理中作为商业化的接种体，利用农副产品原料来获得酵母菌类产物供人类食用。
我国是全球第二大玉米生产国和消费国，随着玉米酒精工业的发展，将会产生大量的副产物玉米酒糟和酒糟液，但其易变质，不易长期储存，如果未能有效处理，不仅污染环境，还会造成资源的极大浪费。干玉米酒糟(DDGS)是以玉米为主要原材料发酵制取乙醇过程中对糟液进行加工处理后而获得的玉米酒精糟及残液干燥物，其不仅含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、脂肪、发酵蒸馏过程中生成的未知生长因子，还富含有利于动物生长的多种矿物质，且不含抗营养因子。DDGS粗蛋白质含量是玉米的301.06％；赖氨酸含量是玉米的226.92％；有效磷含量是玉米的420％；B族维生素(尤其是烟酸、维生素B)；叶酸含量也远高于玉米。虽然在发酵过程中微生物降解了部分纤维，但DDGS中纤维含量仍然较高，而单胃动物不能利用纤维很大程度上限制了DDGS在饲料中的广泛应用。玉米副产品中NSP均以木聚糖和纤维素为主，其中木聚糖含量高达9.1％-18.4％，纤维素含量约6.3％-14.7％。当DDGS在单胃动物日粮中使用量较高时则会降低其他营养物质的消化率，影响动物的生产性能。
为了提高DDGS作为饲料的利用价值，有必要对现代燃料乙醇工厂生产的玉米DDGS蛋白质饲料进行研究，推动DDGS蛋白质饲料在畜牧业上的广泛应用。另一方面，为了缓解蛋白质供应的短缺，对单细胞蛋白的生产工艺和应用价值进行研究也是迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的DDGS饲料利用价值较低且蛋白质供应短缺等问题，提供一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法，该方法是以玉米发酵醪为原料，采用高温处理发酵醪，破坏纤维素的结构，经糖化过程释放单糖，不仅降低了DDGS中的纤维含量，提高了其在饲料中的应用价值，还利用释放的单糖生产得到了单细胞蛋白。
为了实现上述目的，本发明提供一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将玉米发酵醪进行热处理；
步骤2：将热处理所得物料与糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶接触，以对玉米发酵醪进行酶解，并将得到的酶解产物进行第一固液分离，得到富含糖的液相和富含蛋白的固相；
步骤3：将所述富含蛋白的固相干燥，获得高蛋白饲料；
步骤4：向所述富含糖的液相中接种发酵菌种进行好氧发酵，发酵结束后将所得发酵液进行第二固液分离，并将所得固相干燥后获得单细胞蛋白。
本发明提供的提供一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法，具备以下优势：
(1)本发明是以玉米发酵醪作为原料，同时生产得到了高蛋白饲料和单细胞蛋白，提高了发酵醪中各组分的利用率和附加值，降低了玉米燃料乙醇工艺的生产成本，缓解了动物饲料和蛋白质短缺的现状，具有一定的社会效益和经济效益。
(2)本发明采用高温下预处理发酵醪，由于发酵醪本身显酸性，热处理可打开纤维素结构，先酶水解后发酵，降低了发酵醪中的纤维含量的同时提高了蛋白质的含量，更适合应用于单胃动物饲料。
(3)本发明优选采用酵母作为发酵菌株，利用发酵醪酶解后得到的单糖为唯一碳源生产单细胞蛋白，得到的菌体易于分离和纯化，大大降低了生产成本，缓解了蛋白质的短缺问题，具有一定的工业化应用前景。
附图说明
图1为本发明一种具体的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的工艺流程图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将玉米发酵醪进行热处理；
步骤2：将热处理所得物料与糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶接触，以对玉米发酵醪进行酶解，并将得到的酶解产物进行第一固液分离，得到富含糖的液相和富含蛋白的固相；
步骤3：将所述富含蛋白的固相干燥，获得高蛋白饲料；
步骤4：向所述富含糖的液相中接种发酵菌种进行好氧发酵，发酵结束后将所得发酵液进行第二固液分离，并将所得固相干燥后获得单细胞蛋白。
根据本发明，所述玉米发酵醪为以玉米为原料进行酒精生产过程中的副产物，具体的，玉米原料经液化、同步糖化，然后接入菌种进行酒精发酵，发酵结束后蒸馏出酒精，所剩余的残液即为所述玉米发酵醪，其含有大量的粗蛋白、丰富的氨基酸、微生物和多种微量元素。所述玉米发酵醪的来源不受特别的限制，可以商购获得，或者在具有玉米酒精生产能力的条件下，自行制备获得。
优选的，用于本发明的玉米发酵醪原液含有3-4重量％的粗蛋白。
本发明可以直接对玉米酒精生产过程中获得的玉米发酵醪原液进行热处理，也可以对所述玉米发酵醪进行适当的浓缩后再进行热处理，本发明优选后者，更优选的，浓缩后的玉米发酵醪的干固含量为10-40重量％，例如，可以为10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％、40重量％，优选为25-35重量％。能够理解的是，当所得玉米发酵醪原液的干固含量在10-40重量％之间时，可以不用再进行浓缩。
其中，所述浓缩的方法可以采用本领域常规的方法，例如，蒸发浓缩、离心浓缩。根据本发明一种优选的实施方式，通过将玉米发酵醪原液进行离心，去除部分上清液，使得剩余部分的干固含量为10-40重量％。优选的，所述离心的转速为3000-10000rpm，时间为5-30min。
根据本发明，所述热处理的条件可以在较宽的范围内选择，只要能够有效打开纤维素结构，使得后续的酶解有效进行即可。优选的，所述热处理的条件包括：温度为100-140℃，例如，可以为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃，优选为110-130℃；时间为10-90min，例如，可以为10min、20min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min，优选为50-70min。
尽管所述玉米发酵醪本身显酸性，只要对其进行热处理即可打开纤维素结构，但为了进一步提高本发明的效果，所述热处理在额外添加酸的条件下进行。所述酸可以为常规使用的各种酸，例如，可以包括但不限于硫酸、盐酸、磷酸、醋酸和草酸。
其中，所述酸可以以较少的量进行添加，例如，相对于100g的所述玉米发酵醪，所述酸的添加量不高于1g，例如，可以为0.1g、0.2g、0.3g、0.4g、0.5g、0.6g、0.7g、0.8g、0.9g、1g，优选为0.3-0.7g。
根据本发明，所述酶解的条件可以在较宽的范围内进行选择，优选的，为了进一步提高本发明的效果，所述酶解的条件包括，pH值为4-5.5，例如，可以为4、4.3、4.5、4.8、5、5.3、5.5，优选为4.8-5；温度为40-60℃，例如，可以为40℃、45℃、47℃、51℃、53℃、55℃、60℃，优选为45-55℃，时间为24-48小时，例如，可以为24小时、30小时、35小时、40小时、45小时、48小时，优选为20-30小时。
根据本发明，为了使所述酶解更加充分，所述酶解在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速没有特别的限制，例如，可以为200-300rpm。
根据本发明，所述酶解过程中各酶的用量可以在较宽的范围内选择，为了进一步提高本发明的效果，优选的，相对于100重量份的以干重计的所述玉米发酵醪，糖化酶添加量为0.005-0.15重量份，例如，可以为0.005重量份、0.01重量份、0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份、0.06重量份、0.07重量份、0.08重量份、0.09重量份、0.1重量份、0.11重量份、0.12重量份、0.13重量份、0.14重量份、0.15重量份，优选为0.08-0.12重量份；纤维素酶添加量不高于0.6重量份，例如，可以为0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份，优选为0.4-0.6重量份，半纤维素添加量不高于0.3重量份，例如，可以为0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份，优选为0.1-0.3重量份。
本发明需要说明的是，如上所述的玉米发酵醪的干固含量或是干重是指在40-60℃下对玉米发酵醪进行干燥至恒重并计算得到的。
根据本发明，所述第一固液分离的方法可以为常规的各种将混合液中的固相和液相进行分离的方法，例如，可以为过滤、离心等。根据本发明一种优选的实施方式，所述第一固液分离为离心。其中，所述离心的条件可以在较宽的范围内进行选择，优选的，所述离心条件为：转速为3000-10000rpm，例如，可以为3000rpm、3500rpm、4000rpm、4500rpm、5000rpm、6000rpm、7000rpm、8000rpm、9000rpm、10000rpm，优选为3000-8000rpm；时间为5-30min，例如，5min、10min、15min、20min、25min、30min，优选为15-25min。
根据本发明，可以通过常规的干燥方法对所得富含蛋白的固相进行干燥以获得高蛋白饲料，例如，可以包括但不限于冷冻干燥、喷雾干燥或真空加热干燥，优选为真空加热干燥。优选的，干燥的条件使得所得高蛋白饲料的干固含量为85-92重量％。
根据本发明，在所述好氧发酵中使用的发酵菌种可以为常规的用于制备单细胞蛋白的菌种，目前用于生产SCP的微生物主要包括非致病和非产毒的真菌(酵母菌和霉菌)、细菌和微藻。真菌中的酵母菌是当前生产单细胞蛋白的微生物类群中最受关注的一类，也是应用最为广泛的一类。酵母菌蛋白含量高达60％，几乎含所有的氨基酸，尤其是赖氨酸、苏氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸等必需氨基酸的含量高，而且维生素含量也比较丰富。此外，酵母菌的菌体相对较大，易于分离回收，分离的蛋白质易于消化。优选的，用于本发明生产单细胞蛋白的酵母为酿酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母和解脂假丝酵母等中的至少一种，更优选为酿酒酵母。
根据本发明，所述发酵菌种的接种量可以在较宽的范围内选择，优选的，相对于每升所述富含糖的液相，所述发酵菌种的接种量为0.1-1g，优选为0.2-0.6g。
根据本发明，所述发酵的条件可以为常规的适应于发酵菌种繁殖和发酵的条件，优选的，初始pH值为4-5.5，例如，可以为4、4.3、4.5、4.8、5、5.3、5.5，优选为4.8-5；所述发酵的温度为25-35℃，例如，可以为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃，优选28-32℃；时间6-48小时，例如，可以为6小时、10小时、15小时、20小时、25小时、30小时、35小时、40小时、45小时、48小时，优选为20-30小时。
优选的，所述发酵在搅拌的条件下进行，相对于60-100L的发酵罐，所述搅拌的转速可以为100-200rpm。
根据本发明，为了进一步促进发酵微生物的生长繁殖和发酵，优选的，该方法还包括向所述富含糖的液相中添加氮源。
其中，所述氮源的种类不受特别的限制，可以为常规添加到培养基中为微生物提供氮源的物质，例如，可以包括但不限于尿素、硫酸铵、氯化铵和磷酸铵中的至少一种。
优选的，现对于1kg的所述富含糖的液相，所述氮源的添加量不高于10g，例如，可以为1g、2g、3g、4g、5g、6g、7g、8g、9g、10g，优选为1-2g。
根据本发明，所述第二固液分离的方法可以为常规的各种将混合液中的固相和液相进行分离的方法，例如，可以为过滤、离心等。根据本发明一种优选的实施方式，所述第二固液分离为离心。其中，所述离心的条件可以在较宽的范围内进行选择，优选的，所述离心条件为：转速为3000-10000rpm，例如，可以为3000rpm、3500rpm、4000rpm、4500rpm、5000rpm、6000rpm、7000rpm、8000rpm、9000rpm、10000rpm，优选为3000-8000rpm；时间为5-30min，例如，5min、10min、15min、20min、25min、30min，优选为15-25min。
根据本发明，可以通过常规的干燥方法对发酵产物固液分离所得固相进行干燥以获得单细胞蛋白，例如，可以包括但不限于冷冻干燥、喷雾干燥或真空加热干燥，优选为真空加热干燥。优选的，干燥的条件使得所得单细胞蛋白的干固含量为85-92重量％。
如图1所示，本发明提供了一种优选的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法，包括以下步骤：
(1)将发酵醪离心，去除部分上清液，使得混合溶液中干固含量为25-35重量％，加入0.3-0.7体积％硫酸，搅拌均匀；
(2)将上述混悬液在110-130℃条件下反应50-70min，冷却至室温；
(3)将上述反应液调节pH至4.8-5，加入淀粉糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶，其中糖化酶添加量为固体干重的0.08-0.12％，纤维素酶添加量为固体干重的0.4-0.6％，半纤维素酶添加量为固体干重的0.1-0.3％，在45-55℃、200-300rpm条件下酶解20-30h后，固液分离，真空干燥至85-92重量％干物浓度，即得高蛋白饲料，液体待用。
(4)将上述得到的液体调节pH至4.8-5，加入尿素，尿素的添加量为1-2g/kg浆液，再加入干酿酒酵母，酿酒酵母的添加量为0.2-0.6g/L浆液。在28-32℃、100-200rpm(相对于60-100L体积发酵装置)条件下好氧发酵20-30h。
(5)发酵结束后，离心，40％上清液回配至原始玉米液化阶段，固体真空干燥至85-92重量％干固含量，即得单细胞蛋白。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，
玉米发酵醪原液来自玉米发酵生产线，含有3.5重量％的粗蛋白；
葡萄糖、木糖含量通过高效液相色谱法检测；
粗蛋白含量通过凯氏定氮法方法测试(GB/T5009.5-2010)；
蛋白质提取率＝蛋白质提取量(g)/发酵醪中蛋白质量(g)。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
(1)将100g发酵醪4000rpm离心，去除部分上清液，使得混合溶液中干固含量为30重量％，加入混合溶液0.5重量％的硫酸，搅拌均匀；
(2)将上述混悬液放入灭菌锅中，在120℃条件下反应60min，冷却至室温；
(3)将上述反应液调节pH至4.8-5，加入淀粉糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶，其中糖化酶添加量为固体干重的0.1％，纤维素酶添加量为固体干重的0.6％，半纤维素酶添加量为固体干重的0.1％，在50℃、250rpm条件下酶解24h后，固液分离，真空干燥至88重量％干物浓度，即得高蛋白饲料(粗蛋白含量如表1所示)，液体待用。
(4)将上述得到的高糖液体(葡萄糖和木糖含量如表1所示)调节pH至4.8-5，加入尿素，尿素的添加量为1.28g/kg浆液，再加入干酿酒酵母，酿酒酵母的添加量为0.4g/L浆液。在30℃、150rpm(相对于80L体积发酵罐)条件下好氧发酵24h。
(5)发酵结束后，离心，40％上清液回配至原始玉米液化阶段，固体真空干燥至88重量％干固含量，即得单细胞蛋白，单细胞蛋白产量如表1所示。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
(1)将100g发酵醪4000rpm离心，去除部分上清液，使得混合溶液中干固含量为25重量％，加入混合溶液0.3重量％的盐酸，搅拌均匀；
(2)将上述混悬液放入灭菌锅中，在110℃条件下反应70min，冷却至室温；
(3)将上述反应液调节pH至4.8-5，加入淀粉糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶，其中糖化酶添加量为固体干重的0.12％，纤维素酶添加量为固体干重的0.5％，半纤维素酶添加量为固体干重的0.2％，在45℃、300rpm条件下酶解24h后，固液分离，真空干燥至88重量％干物浓度，即得高蛋白饲料(粗蛋白含量如表1所示)，液体待用。
(4)将上述得到的高糖液体(葡萄糖和木糖含量如表1所示)调节pH至4.8-5，加入硫酸铵，硫酸铵的添加量为1g/kg浆液，再加入干酿酒酵母，酿酒酵母的添加量为0.6g/L浆液。在28℃、100rpm(相对于80L体积发酵罐)条件下好氧发酵24h。
(5)发酵结束后，离心，40％上清液回配至原始玉米液化阶段，固体真空干燥至88重量％干固含量，即得单细胞蛋白，单细胞蛋白产量如表1所示。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
(1)将100g发酵醪4000rpm离心，去除部分上清液，使得混合溶液中干固含量为35重量％，加入混合溶液0.7重量％的磷酸，搅拌均匀；
(2)将上述混悬液放入灭菌锅中，在130℃条件下反应50min，冷却至室温；
(3)将上述反应液调节pH至4.8-5，加入淀粉糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶，其中糖化酶添加量为固体干重的0.08％，纤维素酶添加量为固体干重的0.4％，半纤维素酶添加量为固体干重的0.3％，在55℃、200rpm条件下酶解24h后，固液分离，真空干燥至88重量％干物浓度，即得高蛋白饲料(粗蛋白含量如表1所示)，液体待用。
(4)将上述得到的高糖液体(葡萄糖和木糖含量如表1所示)调节pH至4.8-5，加入氯化铵，氯化铵的添加量为2g/kg浆液，再加入干酿酒酵母，酿酒酵母的添加量为0.2g/L浆液。在32℃、200rpm(相对于80L体积发酵罐)条件下好氧发酵24h。
(5)发酵结束后，离心，40％上清液回配至原始玉米液化阶段，固体真空干燥至88重量％干固含量，即得单细胞蛋白，单细胞蛋白产量如表1所示。
实施例4
本实施例用于说明本发明提供的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
按照实施例1的方法从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料，不同的是，步骤(1)中不额外加入酸。
实施例5
本实施例用于说明本发明提供的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
按照实施例1的方法从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料，不同的是，步骤(1)中，酸的添加量为1重量％，步骤(2)中120℃条件下加热90min。
实施例6
本实施例用于说明本发明提供的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
按照实施例1的方法从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料，不同的是，步骤(3)中，酶解过程中不添加纤维素酶和半纤维素酶，相应提高淀粉糖化酶的量。
对比例1
本实施例用于说明参比的从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法
按照实施例1的方法从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料，不同的是，步骤(1)中，不添加酸，不进行步骤(2)的高温处理。
表1
通过表1的结果可以看出，本发明以玉米发酵醪作为原料，同时生产得到了高蛋白饲料和单细胞蛋白。且生产过程中获得的高糖溶液葡萄糖和木糖含量高，蛋白饲料中粗蛋白含量高，单细胞蛋白产量高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种从玉米发酵醪中同时生产单细胞蛋白和高蛋白饲料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：将玉米发酵醪进行热处理；
步骤2：将热处理所得物料与糖化酶、纤维素酶和半纤维素酶接触，以对玉米发酵醪进行酶解，并将得到的酶解产物进行第一固液分离，得到富含糖的液相和富含蛋白的固相；
步骤3：将所述富含蛋白的固相干燥，获得高蛋白饲料；
步骤4：向所述富含糖的液相中接种发酵菌种进行好氧发酵，发酵结束后将所得发酵液进行第二固液分离，并将所得固相干燥后获得单细胞蛋白。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1中，所述玉米发酵醪的干固含量为10-40重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤1中，所述热处理的条件包括：温度为100-140℃，时间为10-90min。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤1中，所述热处理在酸的存在下进行；
优选的，所述酸选自硫酸、盐酸、磷酸、醋酸和草酸；
优选的，相对于100g的所述玉米发酵醪，所述酸的添加量不高于1g。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤2中，所述酶解的pH值为4-5.5，温度为40-60℃，时间为24-48小时。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤2中，相对于100重量份的以干重计的所述玉米发酵醪，糖化酶添加量为0.005-0.15重量份，纤维素酶添加量不高于0.6重量份，半纤维素添加量不高于0.3重量份。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤3中，所述高蛋白饲料的干固含量为85-92重量％。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，步骤4中，所述发酵菌种为真菌、非致病性细菌和微藻中的至少一种；
优选的，所述真菌为酵母菌和/或霉菌，优选为酵母菌；
优选的，所述发酵的条件包括：初始pH值为4-5.5、温度25-35℃，时间6-48小时。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，步骤4中，该方法还包括向所述富含糖的液相中添加氮源；
优选的，所述氮源选自尿素、硫酸铵、氯化铵和磷酸铵；
优选的，相对于1kg的所述富含糖的液相，所述氮源的添加量不高于10g。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，步骤4中，所述单细胞蛋白的干固含量为85-92重量％。
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2020
- 2020-10-10 CN CN202011079467.1A patent/CN112293558A/zh active Pending
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