CN112285106A - 一种线缆生产用快速检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线缆生产用快速检测装置，包括工作台，立板，导向辊，净化组件，检测组件，摄像组件，记录组件，电控柜和工业显示器，本发明中，检测组件和摄像组件的设置，检测组件对线缆的直径误差进行检测，摄像组件对线缆的外表面进行检测，一次对两个数据指标进行检测，提高检测装置的检测效率；净化组件的设置，海绵圈对附着在线缆表面的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入集料箱内，达到净化线缆的目的；记录组件的设置，数据采集器采集压力传感器和摄像头检测的数据信息，储存器对检测的数据信息进行储存，便于后续进行数据信息的调取和研究，当检测的数据信息出现异常时，IC芯片控制蜂鸣器发出报警提示，便于操作人员及时采取措施。

Description

一种线缆生产用快速检测装置
技术领域
本发明属于线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆生产用快速检测装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆生产过程中，需要对线缆的相关数据指标进行检测，保证线缆的生产质量达到使用要求，现有线缆生产用检测装置一次只能对一个数据指标进行检测，检测效率较低，不利于线缆的大规模检测，为此，我们提出一种线缆生产用快速检测装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有线缆生产用检测装置一次只能对一个数据指标进行检测，检测效率较低，不利于线缆的大规模检测的问题。
因此，发明一种线缆生产用快速检测装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种线缆生产用快速检测装置，以解决现有线缆生产用检测装置一次只能对一个数据指标进行检测，检测效率较低，不利于线缆的大规模检测的问题。一种线缆生产用快速检测装置，包括工作台，立板，导向辊，净化组件，检测组件，摄像组件，记录组件，电控柜和工业显示器，所述立板采用两个，且立板安装在工作台上方的两端；所述导向辊采用四个，且导向辊通过轴套安装在立板的前侧；所述净化组件安装在工作台的上方，且净化组件位于立板之间的一端；所述记录组件安装在工作台的上方，且记录组件位于立板之间的另一端；所述工业显示器安装在记录组件的上方；所述检测组件安装在工作台的上方，且检测组件位于净化组件和记录组件之间；所述摄像组件安装在工作台的上方，且摄像组件位于检测组件和记录组件之间；所述电控柜安装在工作台靠近工业显示器的一端；
所述净化组件包括固定板，净化筒，集料箱和海绵圈，所述固定板安装在工作台的上方，且固定板位于立板之间背离电控柜的一侧；所述净化筒安装在固定板的前侧；所述海绵圈安装在净化筒的内部；所述集料箱安装在固定板背离电控柜的一侧。
优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿；所述导向辊外侧的中间位置开设有凹槽；所述电控柜通过导线与市电相连；所述工业显示器通过导线与电控柜相连；所述净化筒的中间位置与导向辊之间的中间位置对齐；所述集料箱与净化筒对齐；所述海绵圈的尺寸与净化筒的尺寸对齐。
优选的，所述检测组件包括支撑板，固定套，导杆，压力传感器，限位板，弹簧，卡板和卡槽，所述支撑板安装在工作台的上方，且支撑板位于固定板和摄像组件之间；所述固定套采用两个，且固定套安装在支撑板前侧的上下两端；所述导杆卡接在固定套的内部；所述限位板安装在导杆相互背离的一端；所述卡板安装在导杆相互靠近的一端；所述卡槽开设在卡板相互靠近的一侧；所述弹簧设置在导杆的外侧，且弹簧位于固定套和卡板之间；所述压力传感器安装在固定套相互靠近的一侧，且压力传感器位于固定套和弹簧之间，其中压力传感器位于导杆的外侧。
优选的，所述固定套开设有通槽；所述导杆的尺寸与固定套的通槽的尺寸匹配；所述压力传感器通过导线与电控柜相连；所述弹簧的尺寸与导杆的尺寸的尺寸匹配；所述卡板之间的中间位置与导向辊之间的中间位置对齐；所述卡槽采用圆弧形。
优选的，所述摄像组件包括安装板，底板和摄像头，所述安装板安装在工作台的上方；所述底板采用两个，且底板安装在安装板前侧的上下两端；所述摄像头采用两个，且摄像头安装在底板相互靠近的一侧。
优选的，所述安装板，且安装板位于支撑板和记录组件之间；所述底板对称设置；所述摄像头对称设置，且摄像头通过导线与电控柜相连，该摄像头之间的中间位置与导向辊之间的中间位置对齐。
优选的，所述记录组件包括箱体，接线盒，数据采集器，储存器，IC芯片和蜂鸣器，所述箱体安装在工作台上方的后侧，且箱***于立板之间靠近电控柜的一侧；所述接线盒安装在箱体内部的上方；所述蜂鸣器安装在箱体内部的一侧；所述储存器安装在箱体内部下方背离蜂鸣器的一侧；所述IC芯片安装在箱体内部下方靠近蜂鸣器的一侧；所述数据采集器安装在箱体内部的下方，且数据采集器位于储存器和IC芯片之间。
优选的，所述接线盒通过导线与电控柜相连；所述数据采集器通过导线分别与接线盒，摄像头和压力传感器相连；所述储存器通过数据线与数据采集器相连；所述IC芯片通过导线分别与接线盒，工业显示器和数据采集器相连；所述蜂鸣器通过导线分别与接线盒和IC芯片相连。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的检测组件和摄像组件的设置，检测组件对线缆的直径误差进行检测，摄像组件对线缆的外表面进行检测，一次对两个数据指标进行检测，提高检测装置的检测效率，有利于线缆的大规模检测。
2.本发明的净化组件的设置，线缆经过净化组件时，海绵圈对附着在线缆表面的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入集料箱内，达到净化线缆的目的，且便于后续对线缆进行检测。
3.本发明的记录组件的设置，数据采集器采集压力传感器和摄像头检测的数据信息，储存器对检测的数据信息进行储存，便于后续进行数据信息的调取和研究，当检测的数据信息出现异常时，IC芯片控制蜂鸣器发出报警提示，便于操作人员及时采取措施，保证检测装置的安全性能。
4.本发明的工业显示器的设置，工业显示器对数据采集器采集的数据信息进行实时显示，便于操作人员实时观察数据信息，有利于操作人员根据检测的数据信息进行相应的操作。
5.本发明的检测组件的设置，线缆经过检测组件时，线缆通过卡板，线缆的直径出现误差时，弹簧对压力传感器的作用力大小不一致，通过检测压力传感器受到的压力值可以间接检测到线缆的直径误差值，卡槽对线缆起到限位作用，保证线缆始终在卡板之间。
6.本发明的摄像组件的设置，线缆通过摄像组件时，摄像头拍摄线缆外侧的图像信息，进行线缆外表面的检测，在上下两端均按照有摄像头，保证对线缆的外表面进行全方位的检测，提高检测装置的检测质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的导向辊的左视图。
图3是本发明的净化组件的结构示意图。
图4是本发明的净化筒和海绵圈的结构示意图。
图5是本发明的检测组件的结构示意图。
图6是本发明的卡板和卡槽的结构示意图。
图7是本发明的摄像组件的结构示意图。
图8是本发明的记录组件的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-立板，3-导向辊，4-净化组件，41-固定板，42-净化筒，43-集料箱，44-海绵圈，5-检测组件，51-支撑板，52-固定套，53-导杆，54-压力传感器，55-限位板，56-弹簧，57-卡板，58-卡槽，6-摄像组件，61-安装板，62-底板，63-摄像头，7-记录组件，71-箱体，72-接线盒，73-数据采集器，74-储存器，75-IC芯片，76-蜂鸣器，8-电控柜，9-工业显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示
本发明提供一种线缆生产用快速检测装置，包括工作台1，立板2，导向辊3，净化组件4，检测组件5，摄像组件6，记录组件7，电控柜8和工业显示器9，所述立板2采用两个，且立板2安装在工作台1上方的两端；所述导向辊3采用四个，且导向辊3通过轴套安装在立板2的前侧；所述净化组件4安装在工作台1的上方，且净化组件4位于立板2之间的一端；所述记录组件7安装在工作台1的上方，且记录组件7位于立板2之间的另一端；所述工业显示器9安装在记录组件7的上方；所述检测组件5安装在工作台1的上方，且检测组件5位于净化组件4和记录组件7之间；所述摄像组件6安装在工作台1的上方，且摄像组件6位于检测组件5和记录组件7之间；所述电控柜8安装在工作台1靠近工业显示器9的一端；
本实施例中，具体的，净化组件4包括固定板41，净化筒42，集料箱43和海绵圈44，线缆经过净化组件4时，海绵圈44对附着在线缆表面的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入集料箱43内，达到净化线缆的目的，且便于后续对线缆进行检测。
本实施例中，具体的，检测组件5包括支撑板51，固定套52，导杆53，压力传感器54，限位板55，弹簧56，卡板57和卡槽58，线缆经过检测组件5时，线缆通过卡板57，线缆的直径出现误差时，弹簧56对压力传感器54的作用力大小不一致，通过检测压力传感器54受到的压力值可以间接检测到线缆的直径误差值，卡槽58对线缆起到限位作用，保证线缆始终在卡板57之间。
本实施例中，具体的，摄像组件6包括安装板61，底板62和摄像头63，线缆通过摄像组件6时，摄像头63拍摄线缆外侧的图像信息，进行线缆外表面的检测，在上下两端均按照有摄像头，保证对线缆的外表面进行全方位的检测，提高检测装置的检测质量。
本实施例中，具体的，记录组件7包括箱体71，接线盒72，数据采集器73，储存器74，IC芯片75和蜂鸣器76，数据采集器73采集压力传感器54和摄像头63检测的数据信息，储存器74对检测的数据信息进行储存，便于后续进行数据信息的调取和研究，当检测的数据信息出现异常时，IC芯片75控制蜂鸣器76发出报警提示，便于操作人员及时采取措施，保证检测装置的安全性能。
工作原理
本发明中，使用时，电控柜8接通市电为***供电，导向辊3对线缆进行导向和引导，保证线缆顺利通过检测装置，线缆经过净化组件4时，海绵圈44对附着在线缆表面的杂质进行阻挡，杂质在重力作用下落入集料箱43内，达到净化线缆的目的，且便于后续对线缆进行检测，线缆经过检测组件5时，线缆通过卡板57，线缆的直径出现误差时，弹簧56对压力传感器54的作用力大小不一致，通过检测压力传感器54受到的压力值可以间接检测到线缆的直径误差值，卡槽58对线缆起到限位作用，保证线缆始终在卡板57之间，线缆通过摄像组件6时，摄像头63拍摄线缆外侧的图像信息，进行线缆外表面的检测，在上下两端均按照有摄像头，保证对线缆的外表面进行全方位的检测，提高检测装置的检测质量，数据采集器73采集压力传感器54和摄像头63检测的数据信息，储存器74对检测的数据信息进行储存，便于后续进行数据信息的调取和研究，当检测的数据信息出现异常时，IC芯片75控制蜂鸣器76发出报警提示，便于操作人员及时采取措施，保证检测装置的安全性能，工业显示器9对数据采集器73采集的数据信息进行实时显示，便于操作人员实时观察数据信息，有利于操作人员根据检测的数据信息进行相应的操作，检测组件5对线缆的直径误差进行检测，摄像组件6对线缆的外表面进行检测，一次对两个数据指标进行检测，提高检测装置的检测效率，有利于线缆的大规模检测。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆生产用快速检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，立板(2)，导向辊(3)，净化组件(4)，检测组件(5)，摄像组件(6)，记录组件(7)，电控柜(8)和工业显示器(9)，所述立板(2)采用两个，且立板(2)安装在工作台(1)上方的两端；所述导向辊(3)采用四个，且导向辊(3)通过轴套安装在立板(2)的前侧；所述净化组件(4)安装在工作台(1)的上方，且净化组件(4)位于立板(2)之间的一端；所述记录组件(7)安装在工作台(1)的上方，且记录组件(7)位于立板(2)之间的另一端；所述工业显示器(9)安装在记录组件(7)的上方；所述检测组件(5)安装在工作台(1)的上方，且检测组件(5)位于净化组件(4)和记录组件(7)之间；所述摄像组件(6)安装在工作台(1)的上方，且摄像组件(6)位于检测组件(5)和记录组件(7)之间；所述电控柜(8)安装在工作台(1)靠近工业显示器(9)的一端；
所述净化组件(4)包括固定板(41)，净化筒(42)，集料箱(43)和海绵圈(44)，所述固定板(41)安装在工作台(1)的上方，且固定板(41)位于立板(2)之间背离电控柜(8)的一侧；所述净化筒(42)安装在固定板(41)的前侧；所述海绵圈(44)安装在净化筒(42)的内部；所述集料箱(43)安装在固定板(41)背离电控柜(8)的一侧。
2.如权利要求1所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端安装有支撑腿；所述导向辊(3)外侧的中间位置开设有凹槽；所述电控柜(8)通过导线与市电相连；所述工业显示器(9)通过导线与电控柜(8)相连；所述净化筒(42)的中间位置与导向辊(3)之间的中间位置对齐；所述集料箱(43)与净化筒(42)对齐；所述海绵圈(44)的尺寸与净化筒(42)的尺寸对齐。
3.如权利要求1所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括支撑板(51)，固定套(52)，导杆(53)，压力传感器(54)，限位板(55)，弹簧(56)，卡板(57)和卡槽(58)，所述支撑板(51)安装在工作台(1)的上方，且支撑板(51)位于固定板(41)和摄像组件(6)之间；所述固定套(52)采用两个，且固定套(52)安装在支撑板(51)前侧的上下两端；所述导杆(53)卡接在固定套(52)的内部；所述限位板(55)安装在导杆(53)相互背离的一端；所述卡板(57)安装在导杆(53)相互靠近的一端；所述卡槽(58)开设在卡板(57)相互靠近的一侧；所述弹簧(56)设置在导杆(53)的外侧，且弹簧(56)位于固定套(52)和卡板(57)之间；所述压力传感器(54)安装在固定套(52)相互靠近的一侧，且压力传感器(54)位于固定套(52)和弹簧(56)之间，其中压力传感器(54)位于导杆(53)的外侧。
4.如权利要求3所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述固定套(52)开设有通槽；所述导杆(53)的尺寸与固定套(52)的通槽的尺寸匹配；所述压力传感器(54)通过导线与电控柜(8)相连；所述弹簧(56)的尺寸与导杆(53)的尺寸的尺寸匹配；所述卡板(57)之间的中间位置与导向辊(3)之间的中间位置对齐；所述卡槽(58)采用圆弧形。
5.如权利要求1所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述摄像组件(6)包括安装板(61)，底板(62)和摄像头(63)，所述安装板(61)安装在工作台(1)的上方；所述底板(62)采用两个，且底板(62)安装在安装板(61)前侧的上下两端；所述摄像头(63)采用两个，且摄像头(63)安装在底板(62)相互靠近的一侧。
6.如权利要求5所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述安装板(61)，且安装板(61)位于支撑板(51)和记录组件(7)之间；所述底板(62)对称设置；所述摄像头(63)对称设置，且摄像头(63)通过导线与电控柜(8)相连，该摄像头(63)之间的中间位置与导向辊(3)之间的中间位置对齐。
7.如权利要求1所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述记录组件(7)包括箱体(71)，接线盒(72)，数据采集器(73)，储存器(74)，IC芯片(75)和蜂鸣器(76)，所述箱体(71)安装在工作台(1)上方的后侧，且箱体(71)位于立板(2)之间靠近电控柜(8)的一侧；所述接线盒(72)安装在箱体(71)内部的上方；所述蜂鸣器(76)安装在箱体(71)内部的一侧；所述储存器(74)安装在箱体(71)内部下方背离蜂鸣器(76)的一侧；所述IC芯片(75)安装在箱体(71)内部下方靠近蜂鸣器(76)的一侧；所述数据采集器(73)安装在箱体(71)内部的下方，且数据采集器(73)位于储存器(74)和IC芯片(75)之间。
8.如权利要求7所述的线缆生产用快速检测装置，其特征在于：所述接线盒(72)通过导线与电控柜(8)相连；所述数据采集器(73)通过导线分别与接线盒(72)，摄像头(63)和压力传感器(54)相连；所述储存器(74)通过数据线与数据采集器(73)相连；所述IC芯片(75)通过导线分别与接线盒(72)，工业显示器(9)和数据采集器(73)相连；所述蜂鸣器(76)通过导线分别与接线盒(72)和IC芯片(75)相连。
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