CN112283420A - 一种恒温可调节的自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
一种恒温可调节的自动排气装置,包括连接于一体的下阀体和上阀体,下阀体和上阀体连接形成的内腔内设有记忆合金弹簧、密封堵头、第一密封圈、调节弹簧、调节接头和调节阀杆;所述密封堵头在记忆合金弹簧、调节弹簧的综合作用下于下阀体、上阀体内滑动,密封堵头上方通过贯穿调节接头、调节阀杆的排气孔连通外部空间。本发明通过调节所述调节弹簧的弹力,配合合金记忆弹簧随温度的变化可自行伸缩而产生不同弹力的特性,贯通推动密封堵头发生上下移动,完成对下阀体上的通气孔的启动和关闭,达到排气泄压的目的;整体装置结构精巧,可实现设置不同的排气启动温度值并实现自动排气操作。
Description
技术领域
本发明涉及暖通行业中的电热散热器、电热毛巾架和电热烘干架领域,具体涉及一种恒温可调节的自动排气装置,应用于电热毛巾架和烘干架上。
背景技术
在暖通行业的电热散热器、电热烘干架和电热毛巾架生产应用的过程中,特别是通过液体介质传导热量的电热散热器、电热烘干架和电热毛巾架,随着电热元件开始工作,液体介质的温度开始同步上升,电热毛巾架腔体内的液体介质受热导致其体积将发生膨胀,而在密闭环境下,达到临界点时,内部压力会急剧上升,如果电热毛巾架腔体内的压力无法得到释放,长期在高压下会导致产品变形,甚至是炸裂导致伤人事故。
目前电热毛巾架采用的解决方案一般有带排气阀和不带排气阀两种,但不论哪种技术方案均存在不足:1、对于带排气阀的电热毛巾架,大部分是手动式排气阀,需要靠人工凭感觉有无压力再去手工排气泄压,非常不安全也不可靠;2、对于不带排气阀的电热毛巾架,需要在设计时就考虑好液体介质的膨胀系数和升温后极限压力,如若灌液量不足会造成电热毛巾架架体无液体介质处无温度,进而影响烘干毛巾和衣物的性能。
因此,设计和制造一种可以根据温度变化进行调节的自动排气装置十分必要。
发明内容
根据背景技术提出的问题,本发明提供一种恒温可调节的自动排气装置来解决,接下来对本发明做进一步地阐述。
一种恒温可调节的自动排气装置,包括连接于一体的下阀体和上阀体,下阀体和上阀体连接形成的内腔内设有记忆合金弹簧、密封堵头、第一密封圈、调节弹簧、调节接头和调节阀杆;下阀体底部设有通槽,上部设有通气孔,密封堵头与下阀体内壁配合并通过第一密封圈密封,所述记忆合金弹簧一端接触在下阀体的底部,另一端接触在密封堵头的下端面;所述调节弹簧的一端接触在密封堵头的上端面,另一端接触在调节接头的底面;所述调节阀杆与调节接头螺纹连接,且调节阀杆上端延伸至上阀体外;所述密封堵头在记忆合金弹簧、调节弹簧的综合作用下于下阀体、上阀体内滑动,密封堵头上方通过贯穿调节接头、调节阀杆的排气孔连通外部空间。
作为优选地,所述密封堵头在内壁横亘设置有隔板,将密封堵头内部空间分为下容置槽和上容置槽,所述记忆合金弹簧的一端内置在下容置槽内,调节弹簧的一端内置在上容置槽内,以限制记忆合金弹簧、调节弹簧发生径向位移。
作为优选地,所述通槽处设置有滤网,滤网安装后浸没在电热烘干架内的液体介质内,可以预防大的杂质进去内腔。
作为优选地,所述密封堵头在第一密封圈的上方变径缩小使其与下阀体的内壁存在间隙,间隙连通密封堵头上方空腔;使得电热烘干架内液体介质上方空间、通气孔、密封堵头与下阀体件的间隙、密封堵头与调节接头间的空间、排气孔可构成气流通路,如此在上容置槽稳定调节弹簧的同时能缩短密封堵头密封通气孔的长度。
作为优选地,所述下阀体的上部径向向外扩张形成阶梯状承台,所述密封堵头下移被限制在承台上;所述下容置槽、下阀体下部的内径与记忆合金弹簧的直径一致,所述调节弹簧的直径与上容置槽的内径一致;使得记忆合金弹簧仅在轴向上发生位移而在径向上无位移发生,保证了排气动作的控制精度。
作为优选地,所述上阀体的内腔下部的截面设为正六边形,调节接头上设有正六边形棱台部,正六边形棱台部配合在上阀体的正六边形内腔内,使得调节接头无法相对于上阀体转动;所述调节阀杆在上阀体外的部分上设有卡环以将调节阀杆固定在上阀体上,调节阀杆在上阀体外的部分还键连接有调节旋钮,调节旋钮上连接有紧锁螺钉,所述排气孔贯通调节旋钮;可对通气孔开启的预设值进行调节。
作为优选地,所述调节旋钮上刻有温度值,每个温度值对应着记忆合金弹簧所发生形变并使得密封堵头开启通气孔所对应的液体介质的温度。
作为优选地,所述调节接头的底端设有凸台,所述调节弹簧套设在凸台上,所述排气孔贯通凸台;可限制调节弹簧在径向上发生位移。
有益效果:与现有技术相比,本发明通过调节所述调节弹簧的弹力,配合合金记忆弹簧随温度的变化可自行伸缩而产生不同弹力的特性,贯通推动密封堵头发生上下移动,完成对下阀体上的通气孔的启动和关闭,达到排气泄压的目的;整体装置结构精巧,可实现设置不同的排气启动温度值并实现自动排气操作。
附图说明
图1:本发明的结构***示意图;
图2:本发明的结构剖视图;
图3:本发明安装在电热烘干架上的效果图;
图4:图3中A处的结构放大示意图;
图中:下阀体1、通槽101、通气孔102、承台103、上阀体2、记忆合金弹簧3、密封堵头4、隔板401、下容置槽402、上容置槽403、第一密封圈5、调节弹簧6、调节接头7、棱台部701、凸台702、调节阀杆8、卡环9、调节旋钮10、紧锁螺钉11、第二密封圈12、第三密封圈13、第四密封圈14、电热烘干架15、排气孔16、滤网17。
具体实施方式
接下来结合附图1-4对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
一种恒温可调节的自动排气装置,应用于电热烘干架15上,包括螺纹连接的下阀体1和上阀体2,下阀体1底部设有通槽101,通槽101处设置有滤网17,滤网17安装后浸没在电热烘干架15内的液体介质内;下阀体1和上阀体2连接形成的内腔内设有记忆合金弹簧3、密封堵头4、第一密封圈5、调节弹簧6、调节接头7和调节阀杆8,所述下阀体1上设有通气孔102,密封堵头4与下阀体1内壁配合并通过第一密封圈5密封;密封堵头4在内壁横亘设置有隔板401将密封堵头4内部空间分为下容置槽402和上容置槽403;所述记忆合金弹簧3一端接触在下阀体1的底部,另一端接触在密封堵头4的下容置槽402内;所述调节弹簧6的一端接触在密封堵头4的上容置槽403内,另一端接触在调节接头7的底面;所述调节阀杆8与调节接头7螺纹连接,且调节阀杆8上端贯穿上阀体2延伸至上阀体2外;所述密封堵头4在记忆合金弹簧3、调节弹簧6的综合作用下于下阀体1、上阀体2内滑动,密封堵头4上方通过贯穿调节接头7、调节阀杆8的排气孔16连通外部空间。
所述记忆合金弹簧3根据其记忆特性,在电热烘干架15内的液体介质升温、内部气压增大时,其浸没在液体介质内的底部受热并传导,整体记忆合金弹簧3升温并形变,将在其轴向的方向上收缩,所述记忆合金弹簧3、调节弹簧6推动密封堵头4向下移动,直至露出通气孔102,此时电热烘干架15内液体介质上方空间通过通气孔102、排气孔16连通至外部空间,向外部空间泄压,维持电热烘干架15内压强稳定。
所述密封堵头4在第一密封圈5的上方变径缩小使得其与下阀体1的内壁存在间隙,此间隙空间连通密封堵头4上方空腔,使得电热烘干架15内液体介质上方空间、通气孔102、密封堵头4与下阀体1件的间隙、密封堵头4与调节接头7间的空间、排气孔16构成气流通路;如此在上容置槽403稳定调节弹簧6的同时能缩短密封堵头4密封通气孔102的长度。
本实施例作为最佳的实施例,所述下阀体1的上部径向向外扩张形成阶梯状承台103,所述密封堵头4下移被限制在承台103上;所述下容置槽402、下阀体1下部的内径与记忆合金弹簧3的直径一致,所述调节弹簧6的直径与上容置槽403的内径一致,使得记忆合金弹簧3仅在轴向上发生位移而在径向上无位移发生,保证其温度变化导致记忆合金弹簧3发生的位移准确反映在密封堵头4的位移上,进而保证了排气动作的控制精度。
电热烘干架15内压强达到预设值时通气孔102开启,而本发明中所述通气孔102开启的预设值可进行调节,具体地:所述上阀体2的内腔下部的截面设为正六边形,调节接头7上设有正六边形棱台部701,正六边形棱台部701配合在上阀体2的正六边形内腔内,使得调节接头7无法相对于上阀体2转动;所述调节阀杆8在上阀体2外的部分上设有卡环9以将调节阀杆8固定在上阀体2上,调节阀杆8在上阀体2外的部分还键连接有调节旋钮10,调节旋钮10上连接有紧锁螺钉11以固定其当前位置。调节时,转动调节旋钮10并由紧锁螺钉11固定其当前位置,转动的调节旋钮10带动调节阀杆8同步转动,转动的调节阀杆8作用于与其螺纹连接的调节接头7,因调节接头7在上阀体2的限制下仅能直线移动,故而调节接头7将调节阀杆8的转动转为其在调节弹簧6轴向上的位移,并使得调节弹簧6形变,调节弹簧6的长度发生改变,进而使得密封堵头4所受记忆合金弹簧3、调节弹簧6的共同作用力发生改变,稳定后的密封堵头4所需开启通气孔102所对应的记忆合金弹簧3的弹力将发生改变,也即所对应的液体介质的温度也发生改变。
所述调节旋钮10上刻有温度值,每个温度值对应着记忆合金弹簧3所发生形变并使得密封堵头4开启通气孔102所对应的液体介质的温度。
所述调节接头7的底端设有凸台702,所述调节弹簧6套设在凸台702上,所述排气孔16贯通凸台702,因上阀体2的内腔下部的截面为正六边形,所设的凸台702可限制调节弹簧6在径向上发生位移。
所述下阀体1和上阀体2在螺纹连接处设有第二密封圈12,以增强下阀体1和上阀体2连接的密封性能;所述调节阀杆8与上阀体2之间设有第三密封圈13以增强下阀体1和上阀体2连接的处的密封性能;所述上阀体2外设有螺纹,通过上阀体2与电热烘干架15的螺纹连接,将本发明固定在电热烘干架15的高处上,且上阀体2与电热烘干架15在连接处也设有第四密封圈14以增强上阀体2与电热烘干架15连接处密封性能。
通过调节所述调节弹簧6的弹力,配合合金记忆弹簧3随温度的变化可自行伸缩而产生不同弹力的特性,贯通推动密封堵头4发生上下移动,完成对下阀体1上的通气孔的启动和关闭,达到排气泄压的目的;整体装置结构精巧,可实现设置不同的排气启动温度值并实现自动排气操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:包括连接于一体的下阀体(1)和上阀体(2),下阀体(1)和上阀体(2)连接形成的内腔内设有记忆合金弹簧(3)、密封堵头(4)、第一密封圈(5)、调节弹簧(6)、调节接头(7)和调节阀杆(8);
下阀体(1)底部设有通槽(101),上部设有通气孔(102),密封堵头(4)与下阀体(1)内壁配合并通过第一密封圈(5)密封,所述记忆合金弹簧(3)一端接触在下阀体(1)的底部,另一端接触在密封堵头(4)的下端面;所述调节弹簧(6)的一端接触在密封堵头(4)的上端面,另一端接触在调节接头(7)的底面;所述调节阀杆(8)与调节接头(7)螺纹连接,且调节阀杆(8)上端延伸至上阀体(2)外;
所述密封堵头(4)在记忆合金弹簧(3)、调节弹簧(6)的综合作用下于下阀体(1)内滑动,且密封堵头(4)上方空间通过排气孔(16)贯穿调节接头(7)、调节阀杆(8)连通外部空间。
2.根据权利要求1所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:所述密封堵头(4)在内壁横亘设置有隔板(401),将密封堵头(4)内部空间分为下容置槽(402)和上容置槽(403),所述记忆合金弹簧(3)的一端内置在下容置槽(402)内,调节弹簧(6)的一端内置在上容置槽(403)内。
3.根据权利要求1所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:所述通槽(101)处设置有滤网(17),滤网(17)安装后浸没在电热烘干架(15)内的液体介质内。
4.根据权利要求1所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:
所述密封堵头(4)在第一密封圈(5)的上方直径变径缩小使其与下阀体(1)的内壁存在间隙,间隙连通密封堵头(4)上方空腔;
电热烘干架(15)内液体介质上方空间、通气孔(102)、密封堵头(4)与下阀体(1)件的间隙、密封堵头(4)与调节接头(7)间的空间、排气孔(16)可构成气流通路。
5.根据权利要求1-4任一条所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:
所述上阀体(2)的内腔下部的截面设为正六边形,调节接头(7)上设有正六边形棱台部(701),正六边形棱台部(701)配合在上阀体(2)的正六边形内腔内;
所述调节阀杆(8)在上阀体(2)外的部分上设有卡环(9),调节阀杆(8)在上阀体(2)外的部分还键连接有调节旋钮(10),调节旋钮(10)上连接有紧锁螺钉(11),所述排气孔(16)贯通调节旋钮(10)。
6.根据权利要求5所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:所述调节旋钮(10)上刻有温度值,每个温度值对应着记忆合金弹簧(3)所发生形变并使得密封堵头(4)开启通气孔(102)所对应的液体介质的温度。
7.根据权利要求6所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:
所述下阀体(1)的上部径向向外扩张形成阶梯状承台(103),所述密封堵头(4)下移被限制在承台(103)上;
所述下容置槽(402)、下阀体(1)下部的内径与记忆合金弹簧(3)的直径一致,所述调节弹簧(6)的直径与上容置槽(403)的内径一致。
8.根据权利要求6所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:所述调节接头(7)的底端设有凸台(702),所述调节弹簧(6)套设在凸台(702)上,所述排气孔(16)贯通凸台(702)。
9.根据权利要求6所述的一种恒温可调节的自动排气装置,其特征在于:
所述下阀体(1)和上阀体(2)在连接处设有第二密封圈(12),所述调节阀杆(8)与上阀体(2)之间设有第三密封圈(13);
所述上阀体(2)外设有螺纹,通过上阀体(2)与电热烘干架(15)的螺纹连接,上阀体(2)与电热烘干架(15)在连接处也设有第四密封圈(14)。
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CN112283420B (zh) | 2022-11-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 97 Xingye Avenue, Shangrao Economic and Technological Development Zone, Shangrao City, Jiangxi Province Applicant after: JIANGXI AVONFLOW HEATING VENTILATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 334000 Xuri District, Shangrao Economic Development Zone, Jiangxi Province Applicant before: JIANGXI AVONFLOW HEATING VENTILATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |