CN112281751A - 一种混凝土防渗墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：清理现场，平整场地；跟管钻进多个槽孔；将水泥、黏土与适量水均匀拌和制得混合浆料，再混合浆料灌注于各个槽孔内获得支承柱；采用水泥、粗骨料、细骨料、膨润土与水均匀拌和制得混凝土，再将混凝土浇筑构成导墙，该导墙横断面为“L”字形，该导墙包括立墙体和座墙体；在座墙体上分层铺设砂砾料并碾压获得填实基础，施工结束。采用本发明的技术方案，通过将导墙横断面设为L形，在导墙中部设置多根支承柱，提升了墙体承载能力，使墙体更稳固，通过采用跟管钻进的方式钻攻槽孔，有效防止出现塌孔，向混合浆料、混凝土中分别掺入黏土、膨润土，减少了对槽孔的冲刷，提升了墙体防渗性能。

Description

一种混凝土防渗墙施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土防渗墙施工方法。
背景技术
防渗墙是一种地下连续墙，是一种在地面施工、用特种的挖槽机械，在泥浆或称稳定液、触变泥浆、安定液护壁的情况下，通过造孔或槽，再回填墙体材料，逐段建造，最终在地下形成具有一定防渗能力的连续墙体。
混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成的，起防渗作用的地下连续墙。
水利水电工程防渗墙的厚度一般只有60cm～100㎝，与大坝相比十分单薄。但由于它深埋于地基中，水平荷载主要由墙后地基承担，相当于弹性地基上的薄板，所以降低墙体材料的弹性模量与强度的比值，有利于改善墙体的应力状态。坝基和坝体防渗墙虽然也属于地下连续墙的范畴，但其工作条件与一般起承重、挡土作用的地下连续墙是不同的，故对墙体材料的要求也不同。防渗墙的底部一般要求嵌入基岩或不透水层中一定深度(0.5m～1.0m)，其顶部则需要与坝体防渗设施连接。
水利水电工程混凝土防渗墙的类型可按墙体结构形式、墙体材料、布置方式和成槽方法分类：
按墙体结构形式分：可分为桩柱型防渗墙、槽孔型防渗墙和混合型防渗墙三类。槽孔型防渗墙使用更为广泛。
按墙体材料分：主要有普通混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、粘土混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙和灰浆防渗墙。
按布置方式分：可分为嵌固式防渗墙、悬挂式防渗墙和组合式防渗墙。
按成槽方法分：主要有钻挖成槽防渗墙、射水成槽防渗墙、链斗成槽防渗墙和锯槽防渗墙。
按成槽工艺现有方法包括钻劈法、反循环、抓斗法施工，其均存在槽孔易垮塌、漏浆严重、工效低的难题。如常用的钻劈法存在如下问题：导墙变形破坏，槽壁易坍塌，易漏浆，易造成孔斜，易卡钻等问题，因此，迫切需要研发一种混凝土防渗墙施工新工艺，以解决防渗、槽孔垮塌等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土防渗墙施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：
步骤一：清理现场，平整场地；
步骤二：沿着防渗轴线采用跟管钻进的方式钻攻多个槽孔，每个槽孔内插装有相应的护管；
步骤三：将水泥、黏土与适量水均匀拌和制得混合浆料，再依次拔出各个槽孔内的护管，将该混合浆料灌注于各个槽孔内，待其凝结后形成支承柱；
步骤四：采用水泥、粗骨料、细骨料、膨润土与适量水均匀拌和制得混凝土，再沿着防渗轴线浇注该混凝土，待其凝结后，将所有支承柱连接在一起构成导墙，该导墙横断面为“L”字形，包括沿着竖直向上方向延伸的立墙体和横铺于地面上的座墙体；
步骤五：沿着防渗轴线在步骤四中所述座墙体上分层铺设砂砾料，每铺设一层砂砾料即对该层砂砾料碾压多次，直至达到预设标高，使所有经过碾压压实后的砂砾料形成填实基础，施工结束。
步骤三中，相邻两根支承柱间距小于5m。
步骤三中，所述混合浆料中的水泥、黏土与水的质量配比为：3:9:4、2:6:4、1:3:4、0.8:2.4:4或0.7:2.1:4。
步骤四中所述混凝土坍落度为18cm～22cm，混凝土扩散度为34cm～40cm，密度不小于2100kg/m3。
步骤四中所述水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，粗骨料包括最大粒径小于40mm的天然卵石或砾石，并且粗骨料中含泥量小于1.0％，泥块含量小于0.5％，细骨料包括细度模数为2.4～3.0的中细砂，控制细骨料中含泥量小于3％，粘粒含量小于1.0％。
步骤五中每层砂砾料碾压次数为6次～12次。
步骤五中对砂砾料进行碾压的工艺参数是，采用额定荷载为26t、型号为SSR260AC-8的自行式振动碾压机进行碾压，振动压路机行驶速度为2km/h以下，每层砂砾料铺设厚度小于0.5m。
步骤四中所述混凝土是采用分层浇注的方式，每层混凝土浇注厚度为30～50cm,每浇注一层混凝土即采用振捣器对该层混凝土进行振捣，并且每层振捣时，振捣器***深度大于该层混凝土厚度。
所述振捣器是***式软轴振捣棒。
所述混凝土防渗墙施工方法还包括以下步骤：
步骤四中所述导墙施工完毕后12～18h内对其进行洒水养护至少28天，并在洒水养护期间内保持该层混凝土表面湿润。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过将导墙横断面设置为L形，增大了导墙与地面之间的接触面积，有利于提升墙体的承载能力，使墙体更稳固，通过在导墙中部设置多根支承柱，使导墙体与地下土体连接为一体，防止导墙中部折断或塌陷，另外，还通过在导墙座墙体上分层铺设砂砾料并碾压压实，进一步提升了导墙承载能力，并能够防止导体倾翻，为提高施工质量奠定了基础，采用跟管钻进的方式钻攻槽孔，能够有效防止出现塌孔，采用包括黏土为材料制成的混合浆料填充槽孔制成支承柱，使混合浆料中含砂量较少，在灌注时减少了对槽孔内壁的冲刷，有助于减少对地下土体的扰动，保持地下土体结构的稳定，从而保证防渗墙结构稳固，导墙浇注成型的混凝土中也掺杂了适量膨润土，能够使混凝土材料更致密，并且膨润土泥浆在导墙表面形成了致密的泥皮，能够有效提升导墙防渗性能。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图。
图中：1-支承柱，2-导墙，3-填实基础，21-立墙体，22-座墙体。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供一种混凝土防渗墙施工方法，包括以下步骤：
步骤一：清理现场，平整场地；
步骤二：沿着防渗轴线采用跟管钻进的方式钻攻多个槽孔，每个槽孔内插装有相应的护管；
步骤三：将水泥、黏土与适量水均匀拌和制得混合浆料，再依次拔出各个槽孔内的护管，将该混合浆料灌注于各个槽孔内，待其凝结后形成支承柱1；进一步地，步骤三中，相邻两根支承柱1间距小于5m。支承柱1对导墙起到支撑作用，露出地面高度是导墙高度的70％以上为宜。另外，步骤三中，混合浆料中的水泥、黏土与水的质量配比为：3:9:4、2:6:4、1:3:4、0.8:2.4:4或0.7:2.1:4。
步骤四：采用水泥、粗骨料、细骨料、膨润土与适量水均匀拌和制得混凝土，再沿着防渗轴线浇注该混凝土，待其凝结后，将所有支承柱1连接在一起构成导墙2，该导墙2横断面为“L”字形，包括沿着竖直向上方向延伸的立墙体21和横铺于地面上的座墙体22；步骤四中混凝土坍落度为18cm～22cm，混凝土扩散度为34cm～40cm，密度不小于2100kg/m3。步骤四中水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，粗骨料包括最大粒径小于40mm的天然卵石或砾石，并且粗骨料中含泥量小于1.0％，泥块含量小于0.5％，细骨料包括细度模数为2.4～3.0的中细砂，控制细骨料中含泥量小于3％，粘粒含量小于1.0％。此外，步骤四中混凝土是采用分层浇注的方式，每层混凝土浇注厚度为30～50cm,每浇注一层混凝土即采用振捣器对该层混凝土进行振捣，并且每层振捣时，振捣器***深度大于该层混凝土厚度。振捣器是***式软轴振捣棒。采用本发明的技术方案，通过采用软轴振捣棒进行振捣，使混凝土中的空气完全逃逸，使凝结后的混凝土更为致密，并且混凝土掺入了膨润土，进一步保证了混凝土的致密性，有效提升了导墙的防渗性能。
步骤五：沿着防渗轴线在步骤四中座墙体22上分层铺设砂砾料，每铺设一层砂砾料即对该层砂砾料碾压多次，直至达到预设标高，使所有经过碾压压实后的砂砾料形成填实基础3，施工结束。步骤五中每层砂砾料碾压次数为6次～12次。步骤五中对砂砾料进行碾压的工艺参数是，采用额定荷载为26t、型号为SSR260AC-8的自行式振动碾压机进行碾压，振动压路机行驶速度为2km/h以下，每层砂砾料铺设厚度小于0.5m。
此外，混凝土防渗墙施工方法还包括以下步骤：
步骤四中导墙2施工完毕后12～18h内对其进行洒水养护至少28天，并在洒水养护期间内保持该层混凝土表面湿润。
采用本发明的技术方案，通过将导墙横断面设置为L形，增大了导墙与地面之间的接触面积，有利于提升墙体的承载能力，使墙体更稳固，通过在导墙中部设置多根支承柱，使导墙体与地下土体连接为一体，防止导墙中部折断或塌陷，另外，还通过在导墙座墙体上分层铺设砂砾料并碾压压实，进一步提升了导墙承载能力，并能够防止导体倾翻，为提高施工质量奠定了基础，采用跟管钻进的方式钻攻槽孔，能够有效防止出现塌孔，采用包括黏土为材料制成的混合浆料填充槽孔制成支承柱，使混合浆料中含砂量较少，在灌注时减少了对槽孔内壁的冲刷，有助于减少对地下土体的扰动，保持地下土体结构的稳定，从而保证防渗墙结构稳固，导墙浇注成型的混凝土中也掺杂了适量膨润土，能够使混凝土材料更致密，并且膨润土泥浆在导墙表面形成了致密的泥皮，能够有效提升导墙防渗性能。

Claims (10)

1.一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：清理现场，平整场地；
步骤二：沿着防渗轴线采用跟管钻进的方式钻攻多个槽孔，每个槽孔内插装有相应的护管；
步骤三：将水泥、黏土与适量水均匀拌和制得混合浆料，再依次拔出各个槽孔内的护管，将该混合浆料灌注于各个槽孔内，待其凝结后形成支承柱(1)；
步骤四：采用水泥、粗骨料、细骨料、膨润土与适量水均匀拌和制得混凝土，再沿着防渗轴线浇注该混凝土，待其凝结后，将所有支承柱(1)连接在一起构成导墙(2)，该导墙(2)横断面为“L”字形，包括沿着竖直向上方向延伸的立墙体(21)和横铺于地面上的座墙体(22)；
步骤五：沿着防渗轴线在步骤四中所述座墙体(22)上分层铺设砂砾料，每铺设一层砂砾料即对该层砂砾料碾压多次，直至达到预设标高，使所有经过碾压压实后的砂砾料形成填实基础(3)，施工结束。
2.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤三中，相邻两根支承柱(1)间距小于5m。
3.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤三中，所述混合浆料中的水泥、黏土与水的质量配比为：3:9:4、2:6:4、1:3:4、0.8:2.4:4或0.7:2.1:4。
4.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤四中所述混凝土坍落度为18cm～22cm，混凝土扩散度为34cm～40cm，密度不小于2100kg/m3。
5.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤四中所述水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，粗骨料包括最大粒径小于40mm的天然卵石或砾石，并且粗骨料中含泥量小于1.0％，泥块含量小于0.5％，细骨料包括细度模数为2.4～3.0的中细砂，控制细骨料中含泥量小于3％，粘粒含量小于1.0％。
6.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤五中每层砂砾料碾压次数为6次～12次。
7.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤五中对砂砾料进行碾压的工艺参数是，采用额定荷载为26t、型号为SSR260AC-8的自行式振动碾压机进行碾压，振动压路机行驶速度为2km/h以下，每层砂砾料铺设厚度小于0.5m。
8.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：步骤四中所述混凝土是采用分层浇注的方式，每层混凝土浇注厚度为30～50cm,每浇注一层混凝土即采用振捣器对该层混凝土进行振捣，并且每层振捣时，振捣器***深度大于该层混凝土厚度。
9.如权利要求8所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：所述振捣器是***式软轴振捣棒。
10.如权利要求1所述的一种混凝土防渗墙施工方法，其特征在于：所述混凝土防渗墙施工方法还包括以下步骤：
步骤四中所述导墙(2)施工完毕后12～18h内对其进行洒水养护至少28天，并在洒水养护期间内保持该层混凝土表面湿润。
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