CN112281502A - 一种挺阔性好的无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挺阔性好的无纺布及其制备方法，包括无纺布内芯层、穿接纤维、表面涂层、增强纤维丝；本发明采用玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，原因在于玻璃纤维丝直接***后与表面涂层浆料的粘接性太差，通过采用玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，可以形成玻璃纤维外侧表面的凹凸结构，增加与表面涂层浆料的粘接性，同时由于丙烯酸纤维与表面涂层浆料中的聚丙烯树脂成分一致，如此粘接聚合性好，另外丙烯酸纤维类似羊毛的形态，表面积极高，如此使得表面涂层浆料与增强纤维丝的粘接性进一步提升。

Description

一种挺阔性好的无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挺阔性好的无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑；但是目前在挺阔性好的无纺布使用的某些领域，需要提高耐磨性以及提高结构的强度，一般是直接在无纺布的表面进行涂刷附着耐磨涂层，但是如此结构的耐磨涂层与无纺布连接的结构强度不高以及整个无纺布的挺阔性差。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种挺阔性好、耐磨性好、结构强度高的无纺布及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种挺阔性好的无纺布，包括无纺布内芯层、穿接纤维、表面涂层、增强纤维丝；所述无纺布内芯层的两侧面均设有表面涂层；所述无纺布内芯层和两侧面的表面涂层之间通过多根穿接纤维进行波浪式穿接；所述表面涂层包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶5至10份、玻纤粉10至15份、二硫化钼5至10份、芳香族聚酰胺纤维粉5至10份；所述穿接纤维与无纺布内芯层的两侧面之间均匀设有多个中空的透气排湿孔隙；所述穿接纤维为亚麻纤维；所述增强纤维丝为玻璃纤维和丙烯酸纤维捻合而成。
进一步，所述无纺布内芯层的厚度为表面涂层厚度的一半。
进一步，所述无纺布内芯层为涤纶或者丙纶挺阔性好的无纺布。
进一步，表面涂层包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶5份、玻纤粉12份、二硫化钼6份、芳香族聚酰胺纤维粉9份。
一种挺阔性好的无纺布的制备方法，步骤如下：
S1、穿插穿接纤维：在无纺布内芯层上依次均匀穿接多根相互平行的穿接纤维；所述穿接纤维呈波浪式结构穿接于无纺布内芯层的两侧面上；所述穿接纤维与无纺布内芯层两侧面之间依次均匀设有穿接间隙；所述穿接纤维为亚麻纤维；
S2、穿接增强纤维丝：首先在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝，在穿接纤维与无纺布内芯层两侧面的穿接间隙内部中间分别穿接一根增强纤维丝，使得增强纤维丝将穿接纤维向外侧撑起并形成穿接间隙，在穿接纤维与无纺布内芯层两侧面的穿接间隙内部两侧留有空隙；
S3、配置表面涂层浆料：将丙烯酸树脂、硅胶、玻纤粉、二硫化钼、芳香族聚酰胺纤维粉按照配比充分混合，然后加入纯净水进行充分搅拌，形成表面涂层浆料；
S4、涂刷表面涂层浆料：在步骤S2中的穿接纤维与无纺布内芯层的两侧面上分别涂刷表面涂层浆料；使得穿接纤维与无纺布内芯层外侧附着表面涂层浆料，同时表面涂层浆料渗透进入穿接间隙内部两侧的空隙内，并且表面涂层浆料填充于增强纤维丝的外侧；
S5、冷却固化：将穿接纤维与无纺布内芯层外侧附着的表面涂层浆料进行冷却固化、定型，最终得到所述的挺阔性好的无纺布。
进一步，所述步骤S3中，表面涂层浆料中的水料重量比为1:10至1:15。
本发明的有益效果
1.本发明在制备时通过在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝，在穿接纤维与无纺布内芯层两侧面的穿接间隙内部中间分别穿接一根增强纤维丝，如此通过增强纤维丝将穿接纤维向外侧撑起并形成穿接间隙，如此便于表面涂层浆料的填充，通过增强纤维丝的***同时增强了结构的挺阔性，另外本发明采用玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，原因在于玻璃纤维丝直接***后与表面涂层浆料的粘接性太差，通过采用玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，可以形成玻璃纤维外侧表面的凹凸结构，增加与表面涂层浆料的粘接性，同时由于丙烯酸纤维与表面涂层浆料中的聚丙烯树脂成分一致，如此粘接聚合性好，另外丙烯酸纤维类似羊毛的形态，表面积极高，如此使得表面涂层浆料与增强纤维丝的粘接性进一步提升。
2.本发明改变了传统直接在无纺布内芯层的两侧涂刷耐磨层的方式和结构，在无纺布内芯层和两侧面的表面涂层之间通过多根穿接纤维进行波浪式穿接，如此通过穿接纤维的穿接串联作用，极大的提高了表面涂层与无纺布内芯层的结构强度，本发明的穿接纤维采用亚麻纤维，亚麻纤维韧性好、断裂强度高，如此使得表面涂层与无纺布内芯层的结构强度得到极大的提升。
3.本发明的采用玻纤粉和二硫化钼作为硬性耐磨组分，通过芳香族聚酰胺纤维粉作为软性的耐磨组分，再通过丙烯酸树脂和硅胶的连接聚合，使得整个表面涂层软硬兼具，耐磨性提升。
附图说明
图1为本发明无纺布内芯层、穿接纤维、增强纤维丝的结构示意图。
图2为本发明整个结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
如图1和2所示，一种挺阔性好的无纺布，包括无纺布内芯层1、穿接纤维2、表面涂层4、增强纤维丝3；所述无纺布内芯层1的两侧面均设有表面涂层4；所述无纺布内芯层1和两侧面的表面涂层4之间通过多根穿接纤维2进行波浪式穿接；所述表面涂层4包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶5、玻纤粉10、二硫化钼5、芳香族聚酰胺纤维粉5；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面之间均匀设有多个中空的透气排湿孔隙41；所述穿接纤维2为亚麻纤维；所述增强纤维丝为玻璃纤维和丙烯酸纤维捻合而成。进一步，所述无纺布内芯层1的厚度为表面涂层4厚度的一半。进一步，所述无纺布内芯层1为涤纶或者丙纶挺阔性好的无纺布。
一种挺阔性好的无纺布的制备方法，步骤如下：
S1、穿插穿接纤维：在无纺布内芯层1上依次均匀穿接多根相互平行的穿接纤维2；所述穿接纤维2呈波浪式结构穿接于无纺布内芯层1的两侧面上；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面之间依次均匀设有穿接间隙21；所述穿接纤维2为亚麻纤维。
S2、穿接增强纤维丝：首先在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝3，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部中间分别穿接一根增强纤维丝3，使得增强纤维丝3将穿接纤维2向外侧撑起并形成穿接间隙21，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部两侧留有空隙22。
S3、配置表面涂层浆料：将丙烯酸树脂、硅胶、玻纤粉、二硫化钼、芳香族聚酰胺纤维粉按照配比充分混合，然后加入纯净水进行充分搅拌，形成表面涂层浆料；表面涂层浆料中的水料重量比为1:10。
S4、涂刷表面涂层浆料：在步骤S2中的穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面上分别涂刷表面涂层浆料；使得穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着表面涂层浆料，同时表面涂层浆料渗透进入穿接间隙21内部两侧的空隙22内；并且表面涂层浆料填充于增强纤维丝3的外侧。
S5、冷却固化：将穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着的表面涂层浆料进行冷却固化、定型，最终得到所述的挺阔性好的无纺布。
实施例2
如图1和2所示，一种挺阔性好的无纺布，包括无纺布内芯层1、穿接纤维2、表面涂层4、增强纤维丝；所述无纺布内芯层1的两侧面均设有表面涂层4；所述无纺布内芯层1和两侧面的表面涂层4之间通过多根穿接纤维2进行波浪式穿接；所述表面涂层4包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶7份、玻纤粉13份、二硫化钼8份、芳香族聚酰胺纤维粉7份；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面之间均匀设有多个中空的透气排湿孔隙41；所述穿接纤维2为亚麻纤维；所述增强纤维丝为玻璃纤维和丙烯酸纤维捻合而成。进一步，所述无纺布内芯层1的厚度为表面涂层4厚度的一半。进一步，所述无纺布内芯层1为涤纶或者丙纶挺阔性好的无纺布。
一种挺阔性好的无纺布的制备方法，步骤如下：
S1、穿插穿接纤维：在无纺布内芯层1上依次均匀穿接多根相互平行的穿接纤维2；所述穿接纤维2呈波浪式结构穿接于无纺布内芯层1的两侧面上；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面之间依次均匀设有穿接间隙21；所述穿接纤维2为亚麻纤维。
S2、穿接增强纤维丝：首先在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝3，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部中间分别穿接一根增强纤维丝3，使得增强纤维丝3将穿接纤维2向外侧撑起并形成穿接间隙21，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部两侧留有空隙22。
S3、配置表面涂层浆料：将丙烯酸树脂、硅胶、玻纤粉、二硫化钼、芳香族聚酰胺纤维粉按照配比充分混合，然后加入纯净水进行充分搅拌，形成表面涂层浆料；表面涂层浆料中的水料重量比为1:13。
S4、涂刷表面涂层浆料：在步骤S2中的穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面上分别涂刷表面涂层浆料；使得穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着表面涂层浆料，同时表面涂层浆料渗透进入穿接间隙21内部两侧的空隙22内；并且表面涂层浆料填充于增强纤维丝的外侧。
S5、冷却固化：将穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着的表面涂层浆料进行冷却固化、定型，最终得到所述的挺阔性好的无纺布。
实施例3
如图1和2所示，一种挺阔性好的无纺布，包括无纺布内芯层1、穿接纤维2、表面涂层4、增强纤维丝；所述无纺布内芯层1的两侧面均设有表面涂层4；所述无纺布内芯层1和两侧面的表面涂层4之间通过多根穿接纤维2进行波浪式穿接；所述表面涂层4包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶10份、玻纤粉15份、二硫化钼10份、芳香族聚酰胺纤维粉10份；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面之间均匀设有多个中空的透气排湿孔隙41；所述穿接纤维2为亚麻纤维；所述增强纤维丝为玻璃纤维和丙烯酸纤维捻合而成。进一步，所述无纺布内芯层1的厚度为表面涂层4厚度的一半。进一步，所述无纺布内芯层1为涤纶或者丙纶挺阔性好的无纺布。
一种挺阔性好的无纺布的制备方法，步骤如下：
S1、穿插穿接纤维：在无纺布内芯层1上依次均匀穿接多根相互平行的穿接纤维2；所述穿接纤维2呈波浪式结构穿接于无纺布内芯层1的两侧面上；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面之间依次均匀设有穿接间隙21；所述穿接纤维2为亚麻纤维。
S2、穿接增强纤维丝：首先在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝3，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部中间分别穿接一根增强纤维丝3，使得增强纤维丝3将穿接纤维2向外侧撑起并形成穿接间隙21，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部两侧留有空隙22。
S3、配置表面涂层浆料：将丙烯酸树脂、硅胶、玻纤粉、二硫化钼、芳香族聚酰胺纤维粉按照配比充分混合，然后加入纯净水进行充分搅拌，形成表面涂层浆料；表面涂层浆料中的水料重量比为1:15。
S4、涂刷表面涂层浆料：在步骤S2中的穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面上分别涂刷表面涂层浆料；使得穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着表面涂层浆料，同时表面涂层浆料渗透进入穿接间隙21内部两侧的空隙22内；并且表面涂层浆料填充于增强纤维丝的外侧。
S5、冷却固化：将穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着的表面涂层浆料进行冷却固化、定型，最终得到所述的挺阔性好的无纺布。
实施例4
如图1和2所示，一种挺阔性好的无纺布，包括无纺布内芯层1、穿接纤维2、表面涂层4、增强纤维丝；所述无纺布内芯层1的两侧面均设有表面涂层4；所述无纺布内芯层1和两侧面的表面涂层4之间通过多根穿接纤维2进行波浪式穿接；所述表面涂层4包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶5份、玻纤粉12份、二硫化钼6份、芳香族聚酰胺纤维粉9份；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面之间均匀设有多个中空的透气排湿孔隙41；所述穿接纤维2为亚麻纤维；所述增强纤维丝为玻璃纤维和丙烯酸纤维捻合而成。进一步，所述无纺布内芯层1的厚度为表面涂层4厚度的一半。进一步，所述无纺布内芯层1为涤纶或者丙纶挺阔性好的无纺布。
一种挺阔性好的无纺布的制备方法，步骤如下：
S1、穿插穿接纤维：在无纺布内芯层1上依次均匀穿接多根相互平行的穿接纤维2；所述穿接纤维2呈波浪式结构穿接于无纺布内芯层1的两侧面上；所述穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面之间依次均匀设有穿接间隙21；所述穿接纤维2为亚麻纤维。
S2、穿接增强纤维丝：首先在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝3，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部中间分别穿接一根增强纤维丝3，使得增强纤维丝3将穿接纤维2向外侧撑起并形成穿接间隙21，在穿接纤维2与无纺布内芯层1两侧面的穿接间隙21内部两侧留有空隙22。
S3、配置表面涂层浆料：将丙烯酸树脂、硅胶、玻纤粉、二硫化钼、芳香族聚酰胺纤维粉按照配比充分混合，然后加入纯净水进行充分搅拌，形成表面涂层浆料；表面涂层浆料中的水料重量比为1:14。
S4、涂刷表面涂层浆料：在步骤S2中的穿接纤维2与无纺布内芯层1的两侧面上分别涂刷表面涂层浆料；使得穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着表面涂层浆料，同时表面涂层浆料渗透进入穿接间隙21内部两侧的空隙22内；并且表面涂层浆料填充于增强纤维丝的外侧。
S5、冷却固化：将穿接纤维2与无纺布内芯层1外侧附着的表面涂层浆料进行冷却固化、定型，最终得到所述的挺阔性好的无纺布。
本发明在制备时通过在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝3，在穿接纤维与无纺布内芯层两侧面的穿接间隙内部中间分别穿接一根增强纤维丝，如此通过增强纤维丝将穿接纤维向外侧撑起并形成穿接间隙，如此便于表面涂层浆料的填充，通过增强纤维丝的***同时增强了结构的挺阔性，另外本发明采用玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，原因在于玻璃纤维丝直接***后与表面涂层浆料的粘接性太差，通过采用玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，可以形成玻璃纤维外侧表面的凹凸结构，增加与表面涂层浆料的粘接性，同时由于丙烯酸纤维与表面涂层浆料中的聚丙烯树脂成分一致，如此粘接聚合性好，另外丙烯酸纤维类似羊毛的形态，表面积极高，如此使得表面涂层浆料与增强纤维丝的粘接性进一步提升。
本发明改变了传统直接在无纺布内芯层的两侧涂刷耐磨层的方式和结构，在无纺布内芯层和两侧面的表面涂层之间通过多根穿接纤维进行波浪式穿接，如此通过穿接纤维的穿接串联作用，极大的提高了表面涂层与无纺布内芯层的结构强度，本发明的穿接纤维采用亚麻纤维，亚麻纤维韧性好、断裂强度高，如此使得表面涂层与无纺布内芯层的结构强度得到极大的提升。
本发明的采用玻纤粉和二硫化钼作为硬性耐磨组分，通过芳香族聚酰胺纤维粉作为软性的耐磨组分，再通过丙烯酸树脂和硅胶的连接聚合，使得整个表面涂层软硬兼具，耐磨性提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挺阔性好的无纺布，其特征在于，包括无纺布内芯层、穿接纤维、表面涂层、增强纤维丝；所述无纺布内芯层的两侧面均设有表面涂层；所述无纺布内芯层和两侧面的表面涂层之间通过多根穿接纤维进行波浪式穿接；所述表面涂层包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶5至10份、玻纤粉10至15份、二硫化钼5至10份、芳香族聚酰胺纤维粉5至10份；所述穿接纤维与无纺布内芯层的两侧面之间均匀设有多个中空的透气排湿孔隙；所述穿接纤维为亚麻纤维；所述增强纤维丝为玻璃纤维和丙烯酸纤维捻合而成。
2.根据权利要求1所述的挺阔性好的无纺布，其特征在于，所述无纺布内芯层的厚度为表面涂层厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的挺阔性好的无纺布，其特征在于，所述无纺布内芯层为涤纶或者丙纶挺阔性好的无纺布。
4.根据权利要求1所述的挺阔性好的无纺布，其特征在于，表面涂层包括的组分以及重量份如下：丙烯酸树脂100份、硅胶5份、玻纤粉12份、二硫化钼6份、芳香族聚酰胺纤维粉9份。
5.一种挺阔性好的无纺布的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、穿插穿接纤维：在无纺布内芯层上依次均匀穿接多根相互平行的穿接纤维；所述穿接纤维呈波浪式结构穿接于无纺布内芯层的两侧面上；所述穿接纤维与无纺布内芯层两侧面之间依次均匀设有穿接间隙；所述穿接纤维为亚麻纤维；
S2、穿接增强纤维丝：首先在玻璃纤维的四周外侧螺旋缠绕丙烯酸纤维，形成增强纤维丝，在穿接纤维与无纺布内芯层两侧面的穿接间隙内部中间分别穿接一根增强纤维丝，使得增强纤维丝将穿接纤维向外侧撑起并形成穿接间隙，在穿接纤维与无纺布内芯层两侧面的穿接间隙内部两侧留有空隙；
S3、配置表面涂层浆料：将丙烯酸树脂、硅胶、玻纤粉、二硫化钼、芳香族聚酰胺纤维粉按照配比充分混合，然后加入纯净水进行充分搅拌，形成表面涂层浆料；
S4、涂刷表面涂层浆料：在步骤S2中的穿接纤维与无纺布内芯层的两侧面上分别涂刷表面涂层浆料；使得穿接纤维与无纺布内芯层外侧附着表面涂层浆料，同时表面涂层浆料渗透进入穿接间隙内部两侧的空隙内，并且表面涂层浆料填充于增强纤维丝的外侧；
S5、冷却固化：将穿接纤维与无纺布内芯层外侧附着的表面涂层浆料进行冷却固化、定型，最终得到所述的挺阔性好的无纺布。
6.根据权利要求5所述的挺阔性好的无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，表面涂层浆料中的水料重量比为1:10至1:15。
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