CN112279667A - 一种发泡混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种发泡混凝土砌块及其生产方法，以重量份计算，发泡混凝土砌块包括废弃石浆粉25～45份，水泥15～35份，水15～35份，化学发泡剂1～1.5份，外添加剂0.1～0.5份，其具有生产成本低的优点；发泡混凝土砌块生产方法包括以下步骤：S1：预备原料，原料各组分的重量份为废弃石浆粉25～45份，水泥15～35份，水15～35份，化学发泡剂1～1.5份，外添加剂0.1～0.5份；S2：筛选粒度合格的石浆粉；S3：原料混合搅拌获得混凝土浆料；S4：将混凝土浆料倒入模具发泡；S5：将混凝土砌块半成品脱模取出，放置在养护室内养护时间t1；S6：按规格切割混凝土砌块；S7：将混凝土砌块放在养护室内养护时间t2。该生产方法具有流程简单、节能环保、制得产品质量高等优点。

Description

一种发泡混凝土砌块及其生产方法
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种发泡混凝土砌块及其生产方法。
背景技术
建筑工程施工、维修或拆除过程中会产生大量的废弃石材和石材粉，这些废弃石材或石材粉的处理已经成为一个迫切的问题，传统的做法是将废弃石材或石材浆粉填埋，这无疑是对资源的浪费。
发泡混凝土砌块又名泡沫混凝土，是通过化学或物理的方式将空气等气体引入混凝土浆体中，经过成型、养护形成含有大量孔洞并具有一定强度的混凝土制品；现有技术的发泡混凝土砌块生产工艺中常常需要高压釜蒸养，蒸压形成的混凝土砌块稳定性较差，且该工艺能源浪费严重，且对环境污染较大。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种发泡混凝土砌块及其生产方法，发泡混凝土砌块采用废弃石浆粉为主要原料，具有生产成本低、资源再利用的优点，其生产方法具有流程简单、节能环保、制得产品质量高等优点。
本发明通过以下技术方案具体实现：
本发明的发泡混凝土砌块，包括下述重量份的原料：废弃石浆粉25～45份，水泥15～35份，水15～35份，化学发泡剂1～1.5份，外添加剂0.1～0.5份。
进一步地，所述发泡混凝土砌块包括下述重量份的原料：废弃石浆粉35份，水泥25份，水25份，化学发泡剂1份，外添加剂0.1份。
进一步地，所述废弃石浆粉为石材锯出粉。
进一步地，所述化学发泡剂为双氧水发泡剂。
进一步地，所述外添加剂为缓凝剂、促凝剂、固泡剂、疏水剂和草酸中的一种或多种，其中，所述缓凝剂和所述促凝剂不能共同使用。
进一步地，还包括矿粉渣或原灰，所述矿粉渣或所述原灰的重量份为5～10份。
本发明的发泡混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：
S1：备料，原料各组分的重量份如下：废弃石浆粉25～45份，水泥15～35份，水15～35份，化学发泡剂1～1.5份，外添加剂0.1～0.5份；
S2：筛料，将废弃石浆粉过滤，筛出粒度合格的石浆粉，对粒度不合格的废弃石浆粉进行破碎再过滤；
S3：混合搅拌，将上述原料混合加入搅拌机，搅拌均匀获得混凝土浆料；
S4：发泡，将混凝土浆料倒入模具，发泡形成混凝土砌块半成品；
S5：第一次养护，将混凝土砌块半成品脱模取出，放置在养护室，养护t1时间；
S6：切割，将第一次养护后的混凝土砌块切按规格切割；
S7：第二次养护，将被切割的混凝土砌块放置在养护室，养护t2时间后形成混凝土砌块成品。
进一步地，在步骤S2中，合格石浆粉的粒度小于200目。
进一步地，在步骤S5中，所述养护室内的温度为70℃～80℃。
进一步地，在步骤S5中，养护时间t1为8min～15min，养护时间t2为6h～8h。
基于以上技术方案，本发明的技术效果为：
第一、本发明的发泡混凝土砌块采用石材加工产生的废弃石浆粉为主要原料，实现了资源的再生利用，具有节能环保、成本低廉和保温效果好等优点；
第二、发泡混凝土砌块生产方法不需要传统发泡混凝土砌块采用高压釜蒸养，大大节约能源，具有流程简单、节能环保、制得产品质量高等优点；
第三、发泡混凝土砌块生产方法通过自然养护得到的混凝土砌块比传统蒸压得到的混凝土砌块更加稳定。
第四、发泡混凝土砌块在切割前后两次养护，切割时混凝土为非完全硬化的状态，切割效率高，对锯片磨损较小；
本发明优选技术方案的技术效果为：
第一、本发明的发泡混凝土砌块采用双氧水作为发泡剂，具有强氧化性，会产生氧气，膨胀生成独立封闭的气泡，降低了混凝土砌块的吸水率，从而提高混凝土砌块抗冻融性能，提高了产品的抗风化、老化能力；
第二、在发泡混凝土砌块原料中添加矿粉渣或原灰，可以增强成品的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的发泡混凝土砌块的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种发泡混凝土砌块，包括下述重量份的原料：废弃石浆粉25份，水泥15份，水15份，化学发泡剂1份，外添加剂0.1份。
本实施例中，所述废弃石浆粉为石材锯出粉。
本实施例中，所述化学发泡剂为双氧水发泡剂。
本实施例中，所述外添加剂为缓凝剂、促凝剂、固泡剂、疏水剂和草酸中的一种或多种，其中，所述缓凝剂和所述促凝剂不能共同使用。
本实施例的发泡混凝土砌块具有以下技术效果：
第一、本实施例的发泡混凝土砌块采用石材加工产生的废弃石浆粉为主要原料，实现了资源的再生利用，具有节能环保、成本低廉和保温效果好等优点；
第二、发泡混凝土砌块采用双氧水作为发泡剂，具有强氧化性，会产生氧气，膨胀生成独立封闭的气泡，降低了混凝土砌块的吸水率，从而提高混凝土砌块抗冻融性能，提高了产品的抗风化、老化能力；
本实施例的发泡混凝土砌块的生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1：备料，原料各组分的重量份如下：废弃石浆粉25份，水泥15份，水15份，化学发泡剂1份，外添加剂0.1份；
S2：筛料，将废弃石浆粉过滤，筛出粒度合格的石浆粉，对粒度不合格的废弃石浆粉进行破碎再过滤；
S3：混合搅拌，将上述原料混合加入搅拌机，搅拌均匀获得混凝土浆料；
S4：发泡，将混凝土浆料倒入模具，发泡形成混凝土砌块半成品；
S5：第一次养护，将混凝土砌块半成品脱模取出，放置在养护室，养护t1时间；
S6：切割，将第一次养护后的混凝土砌块切按规格切割；
S7：第二次养护，将被切割的混凝土砌块放置在养护室，养护t2时间后形成混凝土砌块成品。
在上述步骤S2中，合格石浆粉的粒度小于200目。
在上述步骤S5中，所述养护室内的温度为70℃～80℃h。
在上述步骤S5中，养护时间t1为8min～15min。
在上述步骤S7中，养护时间t2为6h～8h。
本实施例的发泡混凝土砌块的生产方法的技术效果为：
第一、发泡混凝土砌块生产方法不需要传统发泡混凝土砌块采用高压釜蒸养，大大节约能源，具有流程简单、节能环保、制得产品质量高等优点；
第二、发泡混凝土砌块生产方法通过自然养护得到的混凝土砌块比传统蒸压得到的混凝土砌块更加稳定。
第三、混凝土浆料发泡形成混凝体砌块半成品，经第一次养护稳定结构后，此时按规格切割混凝土砌块切割效率高，对锯片磨损较小，切割后的混凝土砌块经过第二次养护形成完全硬化的成品。
实施例2
本实施例提供了一种发泡混凝土砌块，包括下述重量份的原料：废弃石浆粉35份，水泥25份，水25份，化学发泡剂1份，外添加剂0.1份。
本实施例中，发泡混凝土砌块的原料还包括矿粉渣或原灰，所述矿粉渣或所述原灰的重量份为5份。发泡混凝土砌块原料中添加矿粉渣或原灰，可以增强发泡混凝土砌块成品的强度。
本实施例中，所述废弃石浆粉为石材锯出粉。
本实施例中，所述化学发泡剂为双氧水发泡剂。
本实施例中，所述外添加剂为缓凝剂、促凝剂、固泡剂、疏水剂和草酸中的一种或多种，其中，所述缓凝剂和所述促凝剂不能共同使用。
本实施例的发泡混凝土砌块的生产方法与上述实施例1的生产方法一致。
本实施例的发泡混凝土砌块的生产方法所制成的b06和b07级混凝土的技术性能如下表所示：
Figure BDA0002771700610000051
实施例3
本实施例提供了一种发泡混凝土砌块，包括下述重量份的原料：废弃石浆粉45份，水泥35份，水35份，矿粉渣或原灰10份，化学发泡剂1.5份，外添加剂0.5份。
本实施例中，所述废弃石浆粉为石材锯出粉。
本实施例中，所述化学发泡剂为双氧水发泡剂。
本实施例中，所述外添加剂为缓凝剂、促凝剂、固泡剂、疏水剂和草酸中的一种或多种，其中，所述缓凝剂和所述促凝剂不能共同使用。
本实施例的发泡混凝土砌块的生产方法与上述实施例1的生产方法一致。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡混凝土砌块，其特征在于，包括下述重量份的原料：废弃石浆粉25～45份，水泥15～35份，水15～35份，化学发泡剂1～1.5份，外添加剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块，其特征在于，包括下述重量份的原料：废弃石浆粉35份，水泥25份，水25份，化学发泡剂1份，外添加剂0.1份。
3.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块，其特征在于，所述废弃石浆粉为石材锯出粉。
4.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块，其特征在于，所述化学发泡剂为双氧水发泡剂。
5.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块，其特征在于，所述外添加剂为缓凝剂、促凝剂、固泡剂、疏水剂和草酸中的一种或多种，其中，所述缓凝剂和所述促凝剂不能共同使用。
6.根据权利要求1～5任一所述的发泡混凝土砌块，其特征在于，还包括矿粉渣或原灰，所述矿粉渣或所述原灰的重量份为5～10份。
7.一种如权利要求1～6任一所述的发泡混凝土砌块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：备料，原料各组分的重量份如下：废弃石浆粉25～45份，水泥15～35份，水15～35份，化学发泡剂1～1.5份，外添加剂0.1～0.5份；
S2：筛料，将废弃石浆粉过滤，筛出粒度合格的石浆粉，对粒度不合格的废弃石浆粉进行破碎再过滤；
S3：混合搅拌，将上述原料混合加入搅拌机，搅拌均匀获得混凝土浆料；
S4：发泡，将混凝土浆料倒入模具，发泡形成混凝土砌块半成品；
S5：第一次养护，将混凝土砌块半成品脱模取出，放置在养护室，养护t1时间；
S6：切割，将第一次养护后的混凝土砌块切按规格切割；
S7：第二次养护，将被切割的混凝土砌块放置在养护室，养护t2时间后形成混凝土砌块成品。
8.根据权利要求7所述的发泡混凝土砌块的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，合格石浆粉的粒度小于200目。
9.根据权利要求7所述的发泡混凝土砌块的生产方法，其特征在于，在步骤S5中，所述养护室内的温度为70℃～80℃。
10.根据权利要求9所述的发泡混凝土砌块的生产方法，其特征在于，在步骤S5中，养护时间t1为8min～15min，在步骤S7中，养护时间t2为6h～8h。
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