CN112279490A - 旋流热振污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋流热振污泥干化机，包括机体，所述机体内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外侧通过螺栓可拆卸连接有桨叶，所述转轴每列的圆周上均匀分布四个桨叶，所述机体外侧套接有夹套，所述夹套与机体之间固定连接有螺旋布置的格栅，所述夹套上端面设置有热油进口和热油出口，所述夹套下端面设置有热油排口，所述机体一端外侧表面设置有热风进口，所述机体另一端外侧表面设置有干泥出口，所述机体上端面设置有湿污泥进口。该旋流热振污泥干化机换热效率高，热传导与热对流相结合的高效传热模式，能够将含水率80%以上的固废污泥干化到含水率30%以下，旋流热振干化的传热效率更高，干化时间更短，运行成本更低。

Description

旋流热振污泥干化机

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，具体为旋流热振污泥干化机。

背景技术

污泥是一种成分复杂、含水率高且粘性大的固体废弃物，污泥的干燥与常规化学性质单一的物质不同，其干燥规律、脱水机理难以分析，常用的热干化技术分为以下三种：第一是直接干化技术，直接干化技术采用对流传热的原理，一般选用热空气作为热源，热空气与湿泥直接接触，以热对流的形式把热量传递给湿泥，使湿泥中的水分蒸发，进而完成干化过程，第二是间接干化技术，间接干化技术采用导热传热的原理，通常选用饱和蒸汽或者导热油作为热源，热源通过热传导加热干化机内壁面使干化室内的湿泥吸收热量，水分蒸发，完成污泥干化过程，第三是直接-间接联合干化技术，直接-间接热干化是将导热和对流相结合的干化技术，污泥在于热风对流换热的同时，壁面也会对污泥加热，大大的提高了干化速率；

在现有设备的干化过程中，常常会出现以下几点不足，1、干化效果差，产品含水率依旧高；2、干化设备极易发生污泥“抱轴”的情况；3、热媒利用率低，能耗大经济性差；4、污泥干化脱水后会发生结块，而结块后的污泥极易堵塞在干燥室内，严重影响了干化机的干化效率和使用寿命；5、污泥成分复杂，常含有危险成分，对干化机的安全运行是极大的考验。为此，我们提出旋流热振污泥干化机。

发明内容

本发明的目的在于提供旋流热振污泥干化机，以解决上述背景技术中提出在现有设备的干化过程中，常常会出现以下几点不足：1、干化效果差，产品含水率依旧高；2、干化设备极易发生污泥“抱轴”的情况；3、热媒利用率低，能耗大经济性差；4、污泥干化脱水后会发生结块，而结块后的污泥极易堵塞在干燥室内，严重影响了干化机的干化效率和使用寿命；5、污泥成分复杂，常含有危险成分，对干化机的安全运行是极大的考验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：旋流热振污泥干化机，包括机体，所述机体内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外侧通过螺栓可拆卸连接有桨叶，所述转轴每列的圆周上均匀分布四个桨叶，所述机体外侧套接有夹套，所述夹套与机体之间固定连接有螺旋布置的格栅，所述夹套上端面设置有热油进口和热油出口，所述夹套下端面设置有热油排口，所述机体一端外侧表面设置有热风进口，所述机体另一端外侧表面设置有干泥出口，所述机体上端面设置有湿污泥进口。

优选的，所述桨叶的数量设置有多组，所述多组桨叶中的前段五组桨叶与转轴的夹角为60°，所述多组桨叶中的后段三组桨叶与转轴的夹角为5°，所述多组桨叶中的中段桨叶与转轴的夹角为75°。

优选的，所述桨叶的一端与机体内壁的间距为5~10 mm。

优选的，所述桨叶的表面镀有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金涂层。

优选的，所述机体一端安装有电机，所述电机与转轴通过轴连器固定连接。

优选的，所述机体为圆筒形结构的机体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该旋流热振污泥干化机换热效率高，热传导与热对流相结合的高效传热模式，能够将含水率80%以上的固废污泥干化到含水率30%以下，旋流热振干化的传热效率更高，干化时间更短，运行成本更低，可实现热源的重复利用，在干化过程中，高速旋转的桨叶形成强力的涡旋气流，污泥颗粒在旋流热风的作用下形成松散的污泥床层，不会出现粘壁现象，使得干化机能够实现对干化室的自清洁，从而拥有比其他设备更短的清理周期；

该旋流热振污泥干化机通过将桨叶与转轴采用螺栓可拆卸连接的方式，从而方便了对桨叶的维修更换，而且桨叶的表面镀有耐磨材料，提高了桨叶的耐磨性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明桨叶轴向结构示意图；

图4为本发明桨叶结构示意图；

图5为本发明桨叶径向剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、干泥出口；3、夹套；4、热油进口；5、湿污泥进口；6、热风进口；7、热油排口；8、格栅；9、转轴；10、桨叶；11、电机；12热油出口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：旋流热振污泥干化机，包括机体1，机体1内部通过轴承转动连接有转轴9，转轴9外侧通过螺栓可拆卸连接有桨叶10，转轴9每列的圆周上均匀分布四个桨叶10，机体1外侧套接有夹套3，夹套3与机体1之间固定连接有螺旋布置的格栅8，夹套3上端面设置有热油进口4和热油出口12，夹套3下端面设置有热油排口7，机体1一端外侧表面设置有热风进口6，机体1另一端外侧表面设置有干泥出口2，机体1上端面设置有湿污泥进口5；

桨叶10的数量设置有多组，多组桨叶10中的前段五组桨叶10与转轴9的夹角为60°，多组桨叶10中的后段三组桨叶10与转轴9的夹角为5°，多组桨叶10中的中段桨叶10与转轴9的夹角为75°，方便了污泥的进出，而且对干燥中的污泥进行搅拌、打散的同时也起到向出口运输的作用，桨叶10的一端与机体1内壁的间距为5~10 mm，使得污泥在极小的间距间均匀的进料，形成松散的污泥层，不易粘结成块，桨叶10的表面镀有耐磨材料，耐磨材料为碳化钨合金涂层，提高了桨叶的耐磨度和使用寿命，机体1一端安装有电机11，电机11与转轴9通过轴连器固定连接，电机11带动转轴9转动，机体1为圆筒形结构的机体。

工作原理：该旋流热振污泥干化机换热效率高，热传导与热对流相结合的高效传热模式，能够将含水率80%以上的固废污泥干化到含水率30%以下，旋流热振干化的传热效率更高，干化时间更短，运行成本更低，可实现热源的重复利用，在干化过程中，高速旋转的桨叶10形成强力的涡旋气流，污泥颗粒在旋流热风的作用下形成松散的污泥床层，不会出现粘壁现象，使得干化机能够实现对干化室的自清洁，从而拥有比其他设备更短的清理周期，而且将桨叶10与转轴9采用螺栓可拆卸连接的方式，从而方便了对桨叶10的维修更换，而且桨叶10的表面镀有耐磨材料，提高了桨叶的耐磨性和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.旋流热振污泥干化机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部通过轴承转动连接有转轴（9），所述转轴（9）外侧通过螺栓可拆卸连接有桨叶（10），所述转轴（9）每列的圆周上均匀分布四个桨叶（10），所述机体（1）外侧套接有夹套（3），所述夹套（3）与机体（1）之间固定连接有螺旋布置的格栅（8），所述夹套（3）上端面设置有热油进口（4）和热油出口（12），所述夹套（3）下端面设置有热油排口（7），所述机体（1）一端外侧表面设置有热风进口（6），所述机体（1）另一端外侧表面设置有干泥出口（2），所述机体（1）上端面设置有湿污泥进口（5）。

2.根据权利要求1所述的旋流热振污泥干化机，其特征在于：所述桨叶（10）的数量设置有多组，所述多组桨叶（10）中的前段五组桨叶（10）与转轴（9）的夹角为60°，所述多组桨叶（10）中的后段三组桨叶（10）与转轴（9）的夹角为5°，所述多组桨叶（10）中的中段桨叶（10）与转轴（9）的夹角为75°。

3.根据权利要求1所述的旋流热振污泥干化机，其特征在于：所述桨叶（10）的一端与机体（1）内壁的间距为5~10 mm。

4.根据权利要求1所述的旋流热振污泥干化机，其特征在于：所述桨叶（10）的表面镀有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金涂层。

5.根据权利要求1所述的旋流热振污泥干化机，其特征在于：所述机体（1）一端安装有电机（11），所述电机（11）与转轴（9）通过轴连器固定连接。

6.根据权利要求1所述的旋流热振污泥干化机，其特征在于：所述机体（1）为圆筒形结构的机体。

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