CN112277366A - 一种固态废弃物预压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固态废弃物预压实装置，属于废品回收技术领域。该废品压实装置包括支撑座、压实组件和储料排料组件，所述压实组件包括第一固定板、连接套筒、第一气缸、压缩块和进料漏斗，所述储料排料组件包括第一储料桶、第二储料桶、电动导轨和第一连接杆，使用时，然后第一气缸带动压缩块上移，使压缩块不在堵住进料漏斗出料端，然后进料漏斗内部的废品便会通过第一滑槽落入第一储料桶，然后使第一气缸带动压缩块下移对第一储料桶内部的废品进行压缩，此时第二储料桶内部被压实的废品会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力，因而可提高废品压实装置压实效率。

Description

一种固态废弃物预压实装置

技术领域

本发明涉及废品回收领域，具体而言，涉及一种固态废弃物预压实装置。

背景技术

废品回收是保护环境的常见措施，特别是工业废品，需要将工业废品集中收集起来，进行无公害处理。工业废品例如小型油漆桶，小型废机油桶，废抹布，塑料瓶及易拉罐等在运输时占用空间大，因而需要对废品进行压缩压实处理。

但现有的大多数的废品压实装置大多需要人工频繁进行下料，而大量的废品经压缩后被压实在一起，因而使得被压实过后的废品具有一定的重量，因而使得人工进行下料会非常的费力，进而使得废品压实装置的压实效率较为低下。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种固态废弃物预压实装置，旨在改善废品压实装置的压实效率较为低下的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种固态废弃物预压实装置包括支撑座、压实组件和储料排料组件。

所述压实组件包括第一固定板、连接套筒、第一气缸、压缩块和进料漏斗，所述第一固定板连接于所述支撑座顶部的一面，所述第一固定板竖直设置，所述连接套筒底部的一侧连接于所述第一固定板的顶面，所述连接套筒的内部开设有第一滑槽，所述第一气缸连接于所述连接套筒的顶部，所述压缩块的顶面与所述第一气缸的输出端固定连接，所述压缩块滑动与所述第一滑槽的内部，所述压缩块的周侧与所述第一滑槽的周侧相贴合，所述进料漏斗的出料端固定贯穿于所述连接套筒的侧壁，所述进料漏斗的出料端与所述第一滑槽相连通。

所述储料排料组件包括第一储料桶、第二储料桶、电动导轨和第一连接杆，所述第一储料桶与所述第二储料桶的顶部和底部均完全开口，所述第一储料桶放置在所述支撑座顶部的上表面，所述第一储料桶位于所述连接套筒的正下方，所述第二储料桶位于所述第一储料桶的一侧，所述第二储料桶与所述第一储料桶固定连接，所述第二储料桶与所述第一储料桶平齐设置，所述电动导轨的一端固定连接于所述连接套筒远离所述进料漏斗的一侧，所述第一连接杆的一端与所述电动导轨的移动端固定连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二储料桶远离所述第一储料桶的一侧固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述支撑座包括支撑板、支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，若干个所述支撑腿均连接于所述支撑板的下表面，所述第一固定板连接于所述支撑板一面，所述第一储料桶放置在所述支撑板的上表面。

在本发明的一种实施例中，所述第一气缸与所述连接套筒的顶部之间设置有连接座，所述连接座的底部与所述连接套筒的顶部固定连接，所述第一气缸的缸体与所述连接座的顶部固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述第二储料桶与所述第一储料桶之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第二储料桶的一侧固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述第一储料桶的一侧固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述电动导轨包括第二固定板、电机、螺纹杆、限位块和滑块，所述第二固定板的一侧连接于所述连接套筒远离所述进料漏斗的一侧，所述第二固定板的板体开设有第二滑槽，所述电机连接于所述第二固定板一侧的上表面，所述限位块连接于所述第二固定板另一侧的上表面，所述螺纹杆转动于所述第二滑槽的上方，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述限位块转动连接，所述滑块的顶部螺纹套接与所述螺纹杆的杆体，所述滑块的底部滑动贯穿于所述第二滑槽。

在本发明的一种实施例中，所述第一连接杆与所述滑块之间设置有第三连接杆，所述第三连接杆的一端与所述第一连接杆远离所述第二储料桶的一端固定连接，所述第三连接杆的另一端与所述滑块的下表面固定连接。

在本发明的一种实施例中，还包括推料组件，所述推料组件包括第二气缸和第三气缸，所述第二气缸连接于所述连接套筒的一侧，所述第二气缸位于所述进料漏斗的下方，所述第三气缸与所述第二固定板一侧的下表面固定连接，所述第三气缸的输出端位于所述第二储料桶的上方。

在本发明的一种实施例中，所述第二气缸与所述连接套筒之间设置有连接板，所述连接板的一侧与所述连接套筒的侧壁固定连接，所述第二气缸与所述连接板的另一侧固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述所述支撑腿的一侧连接有第一接料板，所述第一接料板位于所述进料漏斗的下方。

在本发明的一种实施例中，所述支撑腿的另一侧连接有第二接料板，所述第二接料板位于所述第二储料桶的下方。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种固态废弃物预压实装置，使用时，使第一气缸带动压缩块停留在进料漏斗出料端的一侧进而堵住进料漏斗的出料端，然后一次性的将大量的废品放入进料漏斗的内部，然后使第一气缸带动压缩块上移不在堵住进料漏斗，使得进料漏斗内部的废品在重力的作用下通过第一滑槽进入第一储料桶的内部，然后使第一气缸带动压缩块下移，使压缩块对第一储料桶内部的废品进行压实，当第一储料桶内部被压实的废品较多时，使第一气缸带动压缩块远离第一储料桶并堵住进料漏斗的出料端，然后通过电动导轨带动第二储料桶和第一储料桶同时向左移动，使得第一储料桶脱离支撑板的表面，然后使第二储料桶位于连接套筒的正下方，然后第一气缸带动压缩块上移，使压缩块不在堵住进料漏斗出料端，然后进料漏斗内部的废品便会通过第一滑槽落入第二储料桶内部，然后使第一气缸带动压缩块下移对第二储料桶内部的废品进行压缩，此时第一储料桶内部被压实的废品便会在重力的作用自动排出，当第二储料桶内部的被压实的废品较多时，通过电动导轨带动第二储料桶和第一储料桶同时向右移动，使得第二储料桶脱离支撑板的表面，然后使第一储料桶位于连接套筒的正下方，然后第一气缸带动压缩块上移，使压缩块不在堵住进料漏斗出料端，然后进料漏斗内部的废品便会通过第一滑槽落入第一储料桶，然后使第一气缸带动压缩块下移对第一储料桶内部的废品进行压缩，此时第二储料桶内部被压实的废品会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力，因而可提高废品压实装置压实效率；②第一接料板和第二接料板用于分别接取第一储料桶与第二储料桶内部掉落的被压实的废品，方便工人的收料；③第二气缸用于第一储料桶脱离支撑板的表面后其内部的废品在重力的作用下无法自行下落时情况，打开第二气缸便可将第一储料桶内部的废品推出，无需人工将第一储料桶内部的废品推出，可进一步节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的废品压实装置整体剖面结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的支撑座结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的压缩组件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的储料排料组件结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的推料组件结构示意图。

图中：100-支撑座；110-支撑板；120-支撑腿；130-第一接料板；140-第二接料板；200-压实组件；210-第一固定板；220-连接套筒；221-第一滑槽；230-第一气缸；240-压缩块；250-进料漏斗；260-连接座；300-储料排料组件；310-第一储料桶；320-第二储料桶；330-电动导轨；331-第二固定板；3311-第二滑槽；332-电机；333-螺纹杆；334-限位块；335-滑块；340-第一连接杆；350-第二连接杆；360-第三连接杆；400-推料组件；410-第二气缸；420-第三气缸；430-连接板。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种固态废弃物预压实装置包括支撑座100、压实组件200和储料排料组件300。

其中，压实组件200和储料排料组件300均与支撑座100相连，支撑座100用于支撑，压实组件200用于压实，储料排料组件300用于储料与自动排料。

请参阅图2，支撑座100包括支撑板110、支撑腿120，支撑腿120设置有若干个，若干个支撑腿120均连接于支撑板110的下表面，若干个支撑腿120均通过焊接连接于支撑板110的下表面，支撑腿120将支撑板110撑起，便于使用。

请参阅图3，压实组件200包括第一固定板210、连接套筒220、第一气缸230、压缩块240和进料漏斗250，第一固定板210连接于支撑座100顶部的一面，第一固定板210连接于支撑板110一面，第一固定板210的一面通过焊接连接于支撑板110一面，第一固定板210竖直设置，连接套筒220底部的一侧连接于第一固定板210的顶面，连接套筒220底部的一侧通过焊接连接于第一固定板210的顶面，连接套筒220的内部开设有第一滑槽221，第一气缸230连接于连接套筒220的顶部，第一气缸230与连接套筒220的顶部之间设置有连接座260，连接座260的底部与连接套筒220的顶部固定连接，连接座260的底部与连接套筒220的顶部通过焊接相连，第一气缸230的缸体与连接座260的顶部固定连接，第一气缸230的缸体通过焊接固定贯穿于连接座260的顶部。

在具体设置时，压缩块240的顶面与第一气缸230的输出端固定连接，压缩块240的顶面与第一气缸230的输出端通过焊接相连，压缩块240滑动与第一滑槽221的内部，压缩块240的周侧与第一滑槽221的周侧相贴合，进料漏斗250的出料端固定贯穿于连接套筒220的侧壁，进料漏斗250的出料端通过焊接于连接套筒220的侧壁相连，进料漏斗250的出料端与第一滑槽221相连通，使用时可一次性的将大量的废品放入进料漏斗250的内部，不需频繁的进行上料，可节省大量的时间，进而可进一步的增加废品压实装置的工作效率，使压缩块240停留在进料漏斗250出料端的一侧便可堵住进料漏斗250的出料端，进而便可防止进料漏斗250内部的废品进入第一滑槽221，打开第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在进料漏斗250出料端的一侧，进料漏斗250内部的废品便会进入第一滑槽221的内部。

需要说明的是，压缩块240的高度大于进料漏斗250的出料端与支撑板110之间的距离，当压缩块240的底面与支撑板110的上表面相接触时，压缩块240仍可堵住进料漏斗250的出料端。

请参阅图4，储料排料组件300包括第一储料桶310、第二储料桶320、电动导轨330和第一连接杆340，第一储料桶310与第二储料桶320的顶部和底部均完全开口，第一储料桶310放置在支撑座100顶部的上表面，第一储料桶310放置在支撑板110的上表面，便于第一储料桶310的滑动，第一储料桶310位于连接套筒220的正下方，使得第一滑槽221内部的废品会在重力的作用下进入第一储料桶310的内部，此时打开第一气缸230带动压缩块240下移，使压缩块240堵住进料漏斗250出料端并对第一储料桶310内部的废品进行压实，第二储料桶320位于第一储料桶310的一侧，第二储料桶320与第一储料桶310固定连接，第二储料桶320与第一储料桶310之间设置有第二连接杆350，第二连接杆350的一端与第二储料桶320的一侧固定连接，第二连接杆350的一端与第二储料桶320的一侧通过焊接相连，第二连接杆350的另一端与第一储料桶310的一侧固定连接，第二连接杆350的另一端与第一储料桶310的一侧也通过焊接相连，第二储料桶320与第一储料桶310平齐设置，第二储料桶320与第一储料桶310规格相同。

在本实施例中，电动导轨330的一端固定连接于连接套筒220远离进料漏斗250的一侧，电动导轨330包括第二固定板331、电机332、螺纹杆333、限位块334和滑块335，第二固定板331的一侧连接于连接套筒220远离进料漏斗250的一侧，第二固定板331与连接套筒220通过焊接相连，第二固定板331的板体开设有第二滑槽3311，电机332连接于第二固定板331一侧的上表面，电机332通过螺栓连接于第二固定板331一侧的上表面，限位块334连接于第二固定板331另一侧的上表面，限位块334通过焊接连接于第二固定板331另一侧的上表面，螺纹杆333转动于第二滑槽3311的上方，螺纹杆333的一端与电机332的输出端固定连接，螺纹杆333的另一端与限位块334转动连接，螺纹杆333的另一端通过轴承与限位块334转动连接，滑块335的顶部螺纹套接与螺纹杆333的杆体，滑块335的底部滑动贯穿于第二滑槽3311，第一连接杆340的一端与电动导轨330的移动端固定连接，第一连接杆340与滑块335之间设置有第三连接杆360，第三连接杆360的一端与第一连接杆340远离第二储料桶320的一端固定连接，第三连接杆360的一端与第一连接杆340通过焊接相连，第三连接杆360的另一端与滑块335的下表面固定连接，第三连接杆360的另一端通过焊接与滑块335的下表面固定连接，第一连接杆340的另一端与第二储料桶320远离第一储料桶310的一侧固定连接，第一连接杆340的另一端与第二储料桶320通过焊接相连。

在本申请中，当第一储料桶310内部被压实的废品较多时，使第一气缸230带动压缩块240远离第一储料桶310并堵住进料漏斗250的出料端，然后打开电机332带动螺纹杆333旋转，使螺纹杆333带动滑块335向左移动，滑块335向左移动便会带动第二储料桶320和第一储料桶310同时向左移动，使得第一储料桶310脱离支撑板110的表面，然后使第二储料桶320位于连接套筒220的正下方，然后第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在堵住进料漏斗250出料端，然后进料漏斗250内部的废品便会通过第一滑槽221落入第二储料桶320内部，然后使第一气缸230带动压缩块240下移对第二储料桶320内部的废品进行压缩，此时第一储料桶310内部被压实的废品便会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力，当第二储料桶320内部的被压实的废品较多时，打开电机332带动滑块335向右移动，使滑块335带动第二储料桶320和第一储料桶310同时向右移动，使得第二储料桶320脱离支撑板110的表面，然后使第一储料桶310位于连接套筒220的正下方，然后第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在堵住进料漏斗250出料端，然后进料漏斗250内部的废品便会通过第一滑槽221落入第一储料桶310，然后使第一气缸230带动压缩块240下移对第一储料桶310内部的废品进行压缩，此时第二储料桶320内部被压实的废品会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力；且第一储料桶310和第二储料桶320交替使用使得第一储料桶310或第二储料桶320卸料时压实工作仍可进行，进而不会浪费时间，亦可增加工作效率。

请参阅图1和2，支撑腿120的一侧连接有第一接料板130，第一接料板130位于进料漏斗250的下方，第一接料板130用于接取第一储料桶310中掉落的被压实的废品，便于工人对压实后的废品的收集，支撑腿120的另一侧连接有第二接料板140，第二接料板140位于第二储料桶320的下方，第二接料板140用于接取第二储料桶320中掉落的被压实的废品，便于工人对压实后的废品的收集。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种固态废弃物预压实装置包括支撑座100、压实组件200和储料排料组件300。

其中，压实组件200和储料排料组件300均与支撑座100相连，支撑座100用于支撑，压实组件200用于压实，储料排料组件300用于储料与自动排料。

请参阅图2，支撑座100包括支撑板110、支撑腿120，支撑腿120设置有若干个，若干个支撑腿120均连接于支撑板110的下表面，若干个支撑腿120均通过焊接连接于支撑板110的下表面，支撑腿120将支撑板110撑起，便于使用。

请参阅图3，压实组件200包括第一固定板210、连接套筒220、第一气缸230、压缩块240和进料漏斗250，第一固定板210连接于支撑座100顶部的一面，第一固定板210连接于支撑板110一面，第一固定板210的一面通过焊接连接于支撑板110一面，第一固定板210竖直设置，连接套筒220底部的一侧连接于第一固定板210的顶面，连接套筒220底部的一侧通过焊接连接于第一固定板210的顶面，连接套筒220的内部开设有第一滑槽221，第一气缸230连接于连接套筒220的顶部，第一气缸230与连接套筒220的顶部之间设置有连接座260，连接座260的底部与连接套筒220的顶部固定连接，连接座260的底部与连接套筒220的顶部通过焊接相连，第一气缸230的缸体与连接座260的顶部固定连接，第一气缸230的缸体通过焊接固定贯穿于连接座260的顶部。

在具体设置时，压缩块240的顶面与第一气缸230的输出端固定连接，压缩块240的顶面与第一气缸230的输出端通过焊接相连，压缩块240滑动与第一滑槽221的内部，压缩块240的周侧与第一滑槽221的周侧相贴合，进料漏斗250的出料端固定贯穿于连接套筒220的侧壁，进料漏斗250的出料端通过焊接于连接套筒220的侧壁相连，进料漏斗250的出料端与第一滑槽221相连通，使用时可一次性的将大量的废品放入进料漏斗250的内部，不需频繁的进行上料，可节省大量的时间，进而可进一步的增加废品压实装置的工作效率，使压缩块240停留在进料漏斗250出料端的一侧便可堵住进料漏斗250的出料端，进而便可防止进料漏斗250内部的废品进入第一滑槽221，打开第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在进料漏斗250出料端的一侧，进料漏斗250内部的废品便会进入第一滑槽221的内部。

需要说明的是，压缩块240的高度大于进料漏斗250的出料端与支撑板110之间的距离，当压缩块240的底面与支撑板110的上表面相接触时，压缩块240仍可堵住进料漏斗250的出料端。

请参阅图4，储料排料组件300包括第一储料桶310、第二储料桶320、电动导轨330和第一连接杆340，第一储料桶310与第二储料桶320的顶部和底部均完全开口，第一储料桶310放置在支撑座100顶部的上表面，第一储料桶310放置在支撑板110的上表面，便于第一储料桶310的滑动，第一储料桶310位于连接套筒220的正下方，使得第一滑槽221内部的废品会在重力的作用下进入第一储料桶310的内部，此时打开第一气缸230带动压缩块240下移，使压缩块240堵住进料漏斗250出料端并对第一储料桶310内部的废品进行压实，第二储料桶320位于第一储料桶310的一侧，第二储料桶320与第一储料桶310固定连接，第二储料桶320与第一储料桶310之间设置有第二连接杆350，第二连接杆350的一端与第二储料桶320的一侧固定连接，第二连接杆350的一端与第二储料桶320的一侧通过焊接相连，第二连接杆350的另一端与第一储料桶310的一侧固定连接，第二连接杆350的另一端与第一储料桶310的一侧也通过焊接相连，第二储料桶320与第一储料桶310平齐设置，第二储料桶320与第一储料桶310规格相同。

在本实施例中，电动导轨330的一端固定连接于连接套筒220远离进料漏斗250的一侧，电动导轨330包括第二固定板331、电机332、螺纹杆333、限位块334和滑块335，第二固定板331的一侧连接于连接套筒220远离进料漏斗250的一侧，第二固定板331与连接套筒220通过焊接相连，第二固定板331的板体开设有第二滑槽3311，电机332连接于第二固定板331一侧的上表面，电机332通过螺栓连接于第二固定板331一侧的上表面，限位块334连接于第二固定板331另一侧的上表面，限位块334通过焊接连接于第二固定板331另一侧的上表面，螺纹杆333转动于第二滑槽3311的上方，螺纹杆333的一端与电机332的输出端固定连接，螺纹杆333的另一端与限位块334转动连接，螺纹杆333的另一端通过轴承与限位块334转动连接，滑块335的顶部螺纹套接与螺纹杆333的杆体，滑块335的底部滑动贯穿于第二滑槽3311，第一连接杆340的一端与电动导轨330的移动端固定连接，第一连接杆340与滑块335之间设置有第三连接杆360，第三连接杆360的一端与第一连接杆340远离第二储料桶320的一端固定连接，第三连接杆360的一端与第一连接杆340通过焊接相连，第三连接杆360的另一端与滑块335的下表面固定连接，第三连接杆360的另一端通过焊接与滑块335的下表面固定连接，第一连接杆340的另一端与第二储料桶320远离第一储料桶310的一侧固定连接，第一连接杆340的另一端与第二储料桶320通过焊接相连。

在本申请中，当第一储料桶310内部被压实的废品较多时，使第一气缸230带动压缩块240远离第一储料桶310并堵住进料漏斗250的出料端，然后打开电机332带动螺纹杆333旋转，使螺纹杆333带动滑块335向左移动，滑块335向左移动便会带动第二储料桶320和第一储料桶310同时向左移动，使得第一储料桶310脱离支撑板110的表面，然后使第二储料桶320位于连接套筒220的正下方，然后第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在堵住进料漏斗250出料端，然后进料漏斗250内部的废品便会通过第一滑槽221落入第二储料桶320内部，然后使第一气缸230带动压缩块240下移对第二储料桶320内部的废品进行压缩，此时第一储料桶310内部被压实的废品便会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力，当第二储料桶320内部的被压实的废品较多时，打开电机332带动滑块335向右移动，使滑块335带动第二储料桶320和第一储料桶310同时向右移动，使得第二储料桶320脱离支撑板110的表面，然后使第一储料桶310位于连接套筒220的正下方，然后第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在堵住进料漏斗250出料端，然后进料漏斗250内部的废品便会通过第一滑槽221落入第一储料桶310，然后使第一气缸230带动压缩块240下移对第一储料桶310内部的废品进行压缩，此时第二储料桶320内部被压实的废品会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力；且第一储料桶310和第二储料桶320交替使用使得第一储料桶310或第二储料桶320卸料时压实工作仍可进行，进而不会浪费时间，亦可增加工作效率。

请参阅图1和2，支撑腿120的一侧连接有第一接料板130，第一接料板130位于进料漏斗250的下方，第一接料板130用于接取第一储料桶310中掉落的被压实的废品，便于工人对压实后的废品的收集，支撑腿120的另一侧连接有第二接料板140，第二接料板140位于第二储料桶320的下方，第二接料板140用于接取第二储料桶320中掉落的被压实的废品，便于工人对压实后的废品的收集。

请参阅图1和5，该废品压实装置还包括推料组件400，推料组件400包括第二气缸410和第三气缸420，第二气缸410连接于连接套筒220的一侧，第二气缸410位于进料漏斗250的下方，第二气缸410用于应对第一储料桶310内部被压实的废品无法在重力的作用下自行下落时的情况，当第一储料桶310向左移动脱离支撑板110的表面后其内部的废品在重力的作用下无法自行下落时，便可打开第二气缸410，使第二气缸410将第一储料桶310内部的废品推出，第三气缸420与第二固定板331一侧的下表面固定连接，第三气缸420与第二固定板331一侧的下表面通过焊接相连，第三气缸420的输出端位于第二储料桶320的上方，当第二储料桶320内部的废品在重力的作用下无法自行下落时，便可打开第三气缸420将废品推出，第二气缸410与连接套筒220之间设置有连接板430，连接板430的一侧与连接套筒220的侧壁固定连接，连接板430的一侧与连接套筒220通过焊接相连，第二气缸410与连接板430的另一侧固定连接，第二气缸410与连接板430的另一侧也通过焊接相连。

具体的，该废品压实装置的工作原理：使用时，打开第一气缸230，使第一气缸230带动压缩块240停留在进料漏斗250出料端的一侧进而堵住进料漏斗250的出料端，然后一次性的将大量的废品放入进料漏斗250的内部，然后使第一气缸230带动压缩块240上移不在堵住进料漏斗250，使得进料漏斗250内部的废品在重力的作用下通过第一滑槽221进入第一储料桶310的内部，然后使第一气缸230带动压缩块240下移，使压缩块240对第一储料桶310内部的废品进行压实，当第一储料桶310内部被压实的废品较多时，使第一气缸230带动压缩块240远离第一储料桶310并堵住进料漏斗250的出料端，然后打开电机332带动螺纹杆333旋转，使螺纹杆333带动滑块335向左移动，滑块335向左移动便会带动第二储料桶320和第一储料桶310同时向左移动，使得第一储料桶310脱离支撑板110的表面，然后使第二储料桶320位于连接套筒220的正下方，然后第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在堵住进料漏斗250出料端，然后进料漏斗250内部的废品便会通过第一滑槽221落入第二储料桶320内部，然后使第一气缸230带动压缩块240下移对第二储料桶320内部的废品进行压缩，此时第一储料桶310内部被压实的废品便会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力，当第二储料桶320内部的被压实的废品较多时，打开电机332带动滑块335向右移动，使滑块335带动第二储料桶320和第一储料桶310同时向右移动，使得第二储料桶320脱离支撑板110的表面，然后使第一储料桶310位于连接套筒220的正下方，然后第一气缸230带动压缩块240上移，使压缩块240不在堵住进料漏斗250出料端，然后进料漏斗250内部的废品便会通过第一滑槽221落入第一储料桶310，然后使第一气缸230带动压缩块240下移对第一储料桶310内部的废品进行压缩，此时第二储料桶320内部被压实的废品会在重力的作用自动排出，进而无需人工进行卸料，可节省大量的人力，因而可提高废品压实装置压实效率。

需要说明的是，第一气缸230、电动导轨330、第二气缸410和第三气缸420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸230、电动导轨330、第二气缸410和第三气缸420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，包括支撑座(100)、压实组件(200)、储料排料组件(300)；所述压实组件(200)包括第一固定板(210)、连接套筒(220)、第一气缸(230)、压缩块(240)和进料漏斗(250)，所述第一固定板(210)连接于所述支撑座(100)顶部的一面，所述第一固定板(210)竖直设置，所述连接套筒(220)底部的一侧连接于所述第一固定板(210)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于：所述连接套筒(220)的内部开设有第一滑槽(221)，所述第一气缸(230)连接于所述连接套筒(220)的顶部，所述压缩块(240)的顶面与所述第一气缸(230)的输出端固定连接，所述压缩块(240)滑动与所述第一滑槽(221)的内部，所述压缩块(240)的周侧与所述第一滑槽(221)的周侧相贴合，所述进料漏斗(250)的出料端固定贯穿于所述连接套筒(220)的侧壁，所述进料漏斗(250)的出料端与所述第一滑槽(221)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，所述储料排料组件(300)包括第一储料桶(310)、第二储料桶(320)、电动导轨(330)和第一连接杆(340)，所述第一储料桶(310)与所述第二储料桶(320)的顶部和底部均完全开口，所述第一储料桶(310)放置在所述支撑座(100)顶部的上表面，所述第一储料桶(310)位于所述连接套筒(220)的正下方，所述第二储料桶(320)位于所述第一储料桶(310)的一侧，所述第二储料桶(320)与所述第一储料桶(310)固定连接，所述第二储料桶(320)与所述第一储料桶(310)平齐设置，所述电动导轨(330)的一端固定连接于所述连接套筒(220)远离所述进料漏斗(250)的一侧，所述第一连接杆(340)的一端与所述电动导轨(330)的移动端固定连接，所述第一连接杆(340)的另一端与所述第二储料桶(320)远离所述第一储料桶(310)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，所述支撑座(100)包括支撑板(110)、支撑腿(120)，所述支撑腿(120)设置有若干个，若干个所述支撑腿(120)均连接于所述支撑板(110)的下表面，所述第一固定板(210)连接于所述支撑板(110)一面，所述第一储料桶(310)放置在所述支撑板(110)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，所述第一气缸(230)与所述连接套筒(220)的顶部之间设置有连接座(260)，所述连接座(260)的底部与所述连接套筒(220)的顶部固定连接，所述第一气缸(230)的缸体与所述连接座(260)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，所述第二储料桶(320)与所述第一储料桶(310)之间设置有第二连接杆(350)，所述第二连接杆(350)的一端与所述第二储料桶(320)的一侧固定连接，所述第二连接杆(350)的另一端与所述第一储料桶(310)的一侧固定连接；所述电动导轨(330)包括第二固定板(331)、电机(332)、螺纹杆(333)、限位块(334)和滑块(335)，所述第二固定板(331)的一侧连接于所述连接套筒(220)远离所述进料漏斗(250)的一侧，所述第二固定板(331)的板体开设有第二滑槽(3311)，所述电机(332)连接于所述第二固定板(331)一侧的上表面，所述限位块(334)连接于所述第二固定板(331)另一侧的上表面，所述螺纹杆(333)转动于所述第二滑槽(3311)的上方，所述螺纹杆(333)的一端与所述电机(332)的输出端固定连接，所述螺纹杆(333)的另一端与所述限位块(334)转动连接，所述滑块(335)的顶部螺纹套接与所述螺纹杆(333)的杆体，所述滑块(335)的底部滑动贯穿于所述第二滑槽(3311)。

7.根据权利要求6所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，所述第一连接杆(340)与所述滑块(335)之间设置有第三连接杆(360)，所述第三连接杆(360)的一端与所述第一连接杆(340)远离所述第二储料桶(320)的一端固定连接，所述第三连接杆(360)的另一端与所述滑块(335)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，还包括推料组件(400)，所述推料组件(400)包括第二气缸(410)和第三气缸(420)，所述第二气缸(410)连接于所述连接套筒(220)的一侧，所述第二气缸(410)位于所述进料漏斗(250)的下方，所述第三气缸(420)与所述第二固定板(331)一侧的下表面固定连接，所述第三气缸(420)的输出端位于所述第二储料桶(320)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种固态废弃物预压实装置，其特征在于，所述第二气缸(410)与所述连接套筒(220)之间设置有连接板(430)，所述连接板(430)的一侧与所述连接套筒(220)的侧壁固定连接，所述第二气缸(410)与所述连接板(430)的另一侧固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种固态废弃物预压实装置的一种废品压实方法，其特征在于采用如下步骤：使用时，打开第一气缸(230)，使第一气缸(230)带动压缩块(240)停留在进料漏斗(250)出料端的一侧进而堵住进料漏斗(250)的出料端，然后一次性的将大量的废品放入进料漏斗(250)的内部，然后使第一气缸(230)带动压缩块(240)上移不在堵住进料漏斗(250)，使得进料漏斗(250)内部的废品在重力的作用下通过第一滑槽(221)进入第一储料桶(310)的内部，然后使第一气缸(230)带动压缩块(240)下移，使压缩块(240)对第一储料桶(310)内部的废品进行压实，当第一储料桶(310)内部被压实的废品较多时，使第一气缸(230)带动压缩块(240)远离第一储料桶(310)并堵住进料漏斗(250)的出料端，然后打开电机(332)带动螺纹杆(333)旋转，使螺纹杆(333)带动滑块(335)向左移动，滑块(335)向左移动便会带动第二储料桶(320)和第一储料桶(310)同时向左移动，使得第一储料桶(310)脱离支撑板(110)的表面，然后使第二储料桶(320)位于连接套筒(220)的正下方，然后第一气缸(230)带动压缩块(240)上移，使压缩块(240)不在堵住进料漏斗(250)出料端，然后进料漏斗(250)内部的废品便会通过第一滑槽(221)落入第二储料桶(320)内部，然后使第一气缸(230)带动压缩块(240)下移对第二储料桶(320)内部的废品进行压缩，此时第一储料桶(310)内部被压实的废品便会在重力的作用自动排出；当第二储料桶(320)内部的被压实的废品较多时，打开电机(332)带动滑块(335)向右移动，使滑块(335)带动第二储料桶(320)和第一储料桶(310)同时向右移动，使得第二储料桶(320)脱离支撑板(110)的表面，然后使第一储料桶(310)位于连接套筒(220)的正下方，然后第一气缸(230)带动压缩块(240)上移，使压缩块(240)不在堵住进料漏斗(250)出料端，然后进料漏斗(250)内部的废品便会通过第一滑槽(221)落入第一储料桶(310)，然后使第一气缸(230)带动压缩块(240)下移对第一储料桶(310)内部的废品进行压缩，此时第二储料桶(320)内部被压实的废品会在重力的作用自动排出。

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