CN112277124A - 一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，该保温砌块生产制备方法采用如下砌块制备装置，砌块制备装置包括箱体、底板、顶板、弹动板和正位机构，所述的箱体为方形框体结构；采用上述砌块制备装置对轻质混凝土保温砌块的批量化生产制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、模具拼接；S3、钢筋网正位；S4、浆体浇筑。本发明可以解决现有砌块进行成型加工时存在的：砌块的成型模具只能够针对一种砌块进行成型加工，适用范围较小，且砌块无法对其槽孔的结构进行自由调节，砌块的模具清理操作较为繁杂，且模具存在清理死角，影响砌块的成型加工效果等问题。

Description

一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，特别涉及一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法。
背景技术
砌块是利用混凝土、工业废料或地方材料制成的人造建筑材料，砌块具有制造设备简单，加工速度快等优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求；空心砌块是最常用的砌块形式，通过在空心砌块内填充聚氨酯或者岩棉能够增加砌块的保温性能。
空心砌块的中部对称设置有两个槽孔，槽孔为方形或者圆形，空心砌块经常在其内部添加钢筋网，以提高砌块的整体强度；砌块进行成型加工时采用专用的制造模具，每种模具针对一种型号的砌块，且砌块的钢筋网根据砌块的结构进行捆扎，钢筋网的底部设置有立筋，使得钢筋网不贴在模具的底部，现有砌块进行成型加工时存在的问题如下：
砌块的成型模具只能够针对一种砌块进行成型加工，适用范围较小，且砌块无法对其槽孔的结构进行自由调节，砌块的模具清理操作较为繁杂，且模具存在清理死角，影响砌块的成型加工效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，该保温砌块生产制备方法采用如下砌块制备装置，砌块制备装置包括箱体、底板、顶板、弹动板和正位机构，所述的箱体为方形框体结构，箱体的底部上连接有底板，箱体的底部与底板之间为可拆卸配合连接，底板的底部上均匀设置有缓冲体，顶板锁定在箱体的顶部上，顶板的下侧面上均匀设置有多组隔离块，每组隔离块的数量为二，相邻的两组隔离块之间设置有竖直设置的分隔板，分隔板沿顶板的宽度方向延伸，分隔板的高度与箱体的深度相对应，分隔板能够将箱体分割成多个腔体，每个腔体均能够对一个砌块进行成型，箱体内设置有两个弹动板，弹动板沿箱体的宽度方向对称布置，每个弹动板的相背侧面上均对称设置有复位滑柱，复位滑柱穿过箱体，复位滑柱位于箱体内的一端外侧设置有复位弹簧，复位弹簧安装在弹动板与箱体的内壁之间，每组隔离块上均安装有一个正位机构，本发明能够针对添加钢筋网的混凝土砌块进行生产加工，箱体与底板之间的可拆卸配合连接能够便于本发明对底板进行清理，防止底板上粘连杂物造成砌块成型存在缺陷，将钢筋网放置在箱体内，本发明的顶板可以设置为多种型号，使得不同的顶板底部设置的隔离块的外形、尺寸均不同，且分隔板的位置也可以进行相应位置调节，从而本发明能够针对不同型号的砌块进行成型，顶板放置到箱体上后，正位机构能够对钢筋网的位置进行正位。
所述的顶板上对称开设有落料槽,落料槽与分隔板交错布置，且落料槽对称分布在隔离块的两侧，落料槽能够便于搅拌好的浆料均匀浇筑到箱体内。
所述的隔离块为空心结构，所述的正位机构包括位于顶板上方的联动架，联动架为U型结构，联动架的中部穿过顶板，且联动架的下端分别位于隔离块内，联动架的设置有压动体，压动体的下端相背侧设置有斜槽，每个压动体的下方均设置有梯形块，梯形块对应斜槽的侧面为倾斜面；
梯形块远离联动架中部的侧面均通过归位弹簧安装在隔离块的内侧壁上，梯形块远离联动架中部的侧面设置有正位滑柱，正位滑柱穿过隔离块的侧壁，正位滑柱远离梯形块的一端设置有正位杆，隔离块的外侧壁对应正位杆的位置设置有存放槽,正位杆位于存放槽内，具体工作时，正位机构能够对放置在箱体内的钢筋网进行正位处理，使得钢筋网能够均匀的分布在砌块内，通过向下压动联动架能够带动压动体同步向下移动，压动体的斜槽与梯形块相配合能够带动正位滑柱向外移动，从而两个正位杆能够对钢筋网的位置进行正位，使得钢筋网的侧边与对应位置的隔离块的侧面距离相等，增加砌块成型后的强度。
采用上述砌块制备装置对轻质混凝土保温砌块的批量化生产制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备：首先将生产砌块的原料进行搅拌成浆料，然后针对砌块的型号对其钢筋网进行加工成型；
S2、模具拼接：首先将安装好底板的箱体放置到工作台上，然后将成型后的钢筋网放置在箱体内合适的位置，再将顶板盖设在箱体的上端，分隔板将箱体分割成多个成型空腔；
S3、钢筋网正位：顶板盖设在箱体上后，通过向下压动联动架能够带动压动体同步向下移动，压动体的斜槽与梯形块相配合能够带动正位滑柱向外移动，从而两个正位杆能够对钢筋网的位置进行正位，使得钢筋网的侧边与对应位置的隔离块的侧面距离相等；
S4、浆体浇筑：将搅拌均匀的浆料通过落料槽浇筑到箱体内，使得浆体能够在箱体内堆积成合适的高度，之后通过震动的方式将浆料进行振实处理，通过将箱体内的浆料进行养护使得砌块能够成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板上均匀设置有调节体，调节体沿顶板的宽度方向对称布置，调节体的侧面贴合在弹动板的相背侧面上，通过调节体贴合在弹动板上能够对弹动板的位置进行限位，当本发明更换不同型号的顶板时，根据需要成型砌块的宽度不同将调节体设置在不同的位置，使得顶板盖放在箱体上时，调节体能够同步抵在弹动板的外侧面上，以便弹动板组成形成的宽度与砌块的宽度相对应，增加本发明的适用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的复位弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，调节体的下端贴合弹动板的侧面上设置有斜导槽，斜导槽能够在调节体与弹动板的上端相接触时推动弹动板向内移动，以便调节体内侧面的竖直部分与弹动板相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的长度方向的两端面上对称设置有锁定架，锁定架为L型结构，箱体长度方向的侧面端面上均设置有滑动框，滑动框为U型结构，锁定架与滑动框之间为滑动配合，当顶板放置在箱体上时，锁定架会在滑动框内进行滑动，以便顶板放置在箱体的顶部上对其进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定架的下端对应箱体的侧面上设置有锁定槽，锁定槽的下侧壁为平面结构，箱体的侧壁上设置有伸缩结构的锁定体，锁定体的外端为梯形结构，且锁定体的梯形结构位于锁定槽内，当顶板的下侧面与箱体的顶部相接触时，锁定体能够锁定在锁定槽内，以便顶板的位置得到锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定槽内设置有推送体，推送体为L型结构，推送体上通过转动配合的方式与推送螺栓相连接，推送螺栓穿过锁定架，且推送螺栓与锁定架之间为螺纹配合，当顶板需要进行拆卸时，通过拧动推送螺栓能够带动推送体将锁定体从锁定槽内推出，使得顶板能够取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的存放槽的侧壁上对称设置有伸缩结构的封堵块，封堵块对应正位滑柱的位置设置有半圆形槽，正位滑柱在梯形块的作用下向外移动时，正位杆能够从存放槽移出，此时封堵块能够在伸缩力的作用下卡在正位滑柱上，防止浇筑的浆料进入到存放槽内。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对不同型号的砌块进行成型加工，本发明采用可拆卸的箱体、底板、顶板，使得各部件能够便于清理，通过将顶板更换成不同的型号能够对不同型号与结构的砌块进行加工，增加本发明的适用性；
二、本发明正位机构能够对放置在箱体内的钢筋网进行正位处理，使得钢筋网能够均匀的分布在砌块内；
三、本发明顶板可以设置为多种型号，使得不同的顶板底部设置的隔离块的外形、尺寸均不同，且分隔板的位置也可以进行相应位置调节，从而本发明能够针对不同型号的砌块进行成型；
四、本发明正位滑柱在梯形块的作用下向外移动时，正位杆能够从存放槽移出，此时封堵块能够在伸缩力的作用下卡在正位滑柱上，防止浇筑的浆料进入到存放槽内；
五、本发明顶板盖放在箱体上时，调节体能够同步抵在弹动板的外侧面上，以便弹动板组成形成的宽度与砌块的宽度相对应，增加本发明的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是本发明箱体、底板、顶板与正位机构之间的断面图；
图5是图4中B向局部放大图；
图6是本发明正位滑柱、正位杆与隔离块之间的断面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图6所示，一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，该保温砌块生产制备方法采用如下砌块制备装置，砌块制备装置包括箱体1、底板2、顶板3、弹动板4和正位机构5，所述的箱体1为方形框体结构，箱体1的底部上连接有底板2，箱体1的底部与底板2之间为可拆卸配合连接，底板2的底部上均匀设置有缓冲体，顶板3锁定在箱体1的顶部上，顶板3的下侧面上均匀设置有多组隔离块31，每组隔离块31的数量为二，相邻的两组隔离块31之间设置有竖直设置的分隔板32，分隔板32沿顶板3的宽度方向延伸，分隔板32的高度与箱体1的深度相对应，分隔板32能够将箱体1分割成多个腔体，每个腔体均能够对一个砌块进行成型，箱体1内设置有两个弹动板4，弹动板4沿箱体1的宽度方向对称布置，每个弹动板4的相背侧面上均对称设置有复位滑柱41，复位滑柱41穿过箱体1，复位滑柱41位于箱体1内的一端外侧设置有复位弹簧42，复位弹簧42安装在弹动板4与箱体1的内壁之间，每组隔离块31上均安装有一个正位机构5，本发明能够针对添加钢筋网的混凝土砌块进行生产加工，箱体1与底板2之间的可拆卸配合连接能够便于本发明对底板2进行清理，防止底板2上粘连杂物造成砌块成型存在缺陷，将钢筋网放置在箱体1内，本发明的顶板3可以设置为多种型号，使得不同的顶板3底部设置的隔离块31的外形、尺寸均不同，且分隔板32的位置也可以进行相应位置调节，从而本发明能够针对不同型号的砌块进行成型，顶板3放置到箱体1上后，正位机构5能够对钢筋网的位置进行正位。
所述的顶板3上均匀设置有调节体34，调节体34沿顶板3的宽度方向对称布置，调节体34的侧面贴合在弹动板4的相背侧面上，通过调节体34贴合在弹动板4上能够对弹动板4的位置进行限位，当本发明更换不同型号的顶板3时，根据需要成型砌块的宽度不同将调节体34设置在不同的位置，使得顶板3盖放在箱体1上时，调节体34能够同步抵在弹动板4的外侧面上，以便弹动板4组成形成的宽度与砌块的宽度相对应，增加本发明的适用性。
所述的复位弹簧42为具有伸长力的压缩弹簧，调节体34的下端贴合弹动板4的侧面上设置有斜导槽35，斜导槽35能够在调节体34与弹动板4的上端相接触时推动弹动板4向内移动，以便调节体34内侧面的竖直部分与弹动板4相贴合。
所述的顶板3上对称开设有落料槽,落料槽与分隔板32交错布置，且落料槽对称分布在隔离块31的两侧，落料槽能够便于搅拌好的浆料均匀浇筑到箱体1内。
所述的隔离块31为空心结构，所述的正位机构5包括位于顶板3上方的联动架51，联动架51为U型结构，联动架51的中部穿过顶板3，且联动架51的下端分别位于隔离块31内，联动架51的设置有压动体52，压动体52的下端相背侧设置有斜槽，每个压动体52的下方均设置有梯形块53，梯形块53对应斜槽的侧面为倾斜面；
梯形块53远离联动架51中部的侧面均通过归位弹簧54安装在隔离块31的内侧壁上，梯形块53远离联动架51中部的侧面设置有正位滑柱55，正位滑柱55穿过隔离块31的侧壁，正位滑柱55远离梯形块53的一端设置有正位杆56，隔离块31的外侧壁对应正位杆56的位置设置有存放槽33,正位杆56位于存放槽33内，具体工作时，正位机构5能够对放置在箱体1内的钢筋网进行正位处理，使得钢筋网能够均匀的分布在砌块内，通过向下压动联动架51能够带动压动体52同步向下移动，压动体52的斜槽与梯形块53相配合能够带动正位滑柱55向外移动，从而两个正位杆56能够对钢筋网的位置进行正位，使得钢筋网的侧边与对应位置的隔离块31的侧面距离相等，增加砌块成型后的强度。
所述的存放槽33的侧壁上对称设置有伸缩结构的封堵块331，封堵块331对应正位滑柱55的位置设置有半圆形槽，正位滑柱55在梯形块53的作用下向外移动时，正位杆56能够从存放槽33移出，此时封堵块331能够在伸缩力的作用下卡在正位滑柱55上，防止浇筑的浆料进入到存放槽33内。
如图1所示，采用上述砌块制备装置对轻质混凝土保温砌块的批量化生产制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备：首先将生产砌块的原料进行搅拌成浆料，然后针对砌块的型号对其钢筋网进行加工成型；
S2、模具拼接：首先将安装好底板2的箱体1放置到工作台上，然后将成型后的钢筋网放置在箱体1内合适的位置，再根据砌块的型号选择合适的顶板3将其盖设在箱体1的上端，分隔板32将箱体1分割成多个成型空腔，且调节体34能够同步抵在弹动板4的外侧面上，以便弹动板4组成形成的宽度与砌块的宽度相对应；
S3、钢筋网正位：顶板3盖设在箱体1上后，通过向下压动联动架51能够带动压动体52同步向下移动，压动体52的斜槽与梯形块53相配合能够带动正位滑柱55向外移动，从而两个正位杆56能够对钢筋网的位置进行正位，使得钢筋网的侧边与对应位置的隔离块31的侧面距离相等；
S4、浆体浇筑：将搅拌均匀的浆料通过落料槽浇筑到箱体1内，使得浆体能够在箱体1内堆积成合适的高度，之后通过震动的方式将浆料进行振实处理，通过将箱体1内的浆料进行养护使得砌块能够成型。
所述的顶板3的长度方向的两端面上对称设置有锁定架36，锁定架36为L型结构，箱体1长度方向的侧面端面上均设置有滑动框11，滑动框11为U型结构，锁定架36与滑动框11之间为滑动配合，当顶板3放置在箱体1上时，锁定架36会在滑动框11内进行滑动，以便顶板3放置在箱体1的顶部上对其进行限位。
所述的锁定架36的下端对应箱体1的侧面上设置有锁定槽37，锁定槽37的下侧壁为平面结构，箱体1的侧壁上设置有伸缩结构的锁定体12，锁定体12的外端为梯形结构，且锁定体12的梯形结构位于锁定槽37内，当顶板3的下侧面与箱体1的顶部相接触时，锁定体12能够锁定在锁定槽37内，以便顶板3的位置得到锁定。
所述的锁定槽37内设置有推送体38，推送体38为L型结构，推送体38上通过转动配合的方式与推送螺栓39相连接，推送螺栓39穿过锁定架36，且推送螺栓39与锁定架36之间为螺纹配合，当顶板3需要进行拆卸时，通过拧动推送螺栓39能够带动推送体38将锁定体12从锁定槽37内推出，使得顶板3能够取下。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，该保温砌块生产制备方法采用如下砌块制备装置，砌块制备装置包括箱体(1)、底板(2)、顶板(3)、弹动板(4)和正位机构(5)，其特征在于：所述的箱体(1)为方形框体结构，箱体(1)的底部上连接有底板(2)，顶板(3)锁定在箱体(1)的顶部上，顶板(3)的下侧面上均匀设置有多组隔离块(31)，每组隔离块(31)的数量为二，相邻的两组隔离块(31)之间设置有竖直设置的分隔板(32)，分隔板(32)沿顶板(3)的宽度方向延伸，分隔板(32)的高度与箱体(1)的深度相对应，箱体(1)内设置有两个弹动板(4)，弹动板(4)沿箱体(1)的宽度方向对称布置，每个弹动板(4)的相背侧面上均对称设置有复位滑柱(41)，复位滑柱(41)穿过箱体(1)，复位滑柱(41)位于箱体(1)内的一端外侧设置有复位弹簧(42)，复位弹簧(42)安装在弹动板(4)与箱体(1)的内壁之间，每组隔离块(31)上均安装有一个正位机构(5)；其中：
所述的顶板(3)上对称开设有落料槽,落料槽与分隔板(32)交错布置，且落料槽对称分布在隔离块(31)的两侧；
所述的隔离块(31)为空心结构，所述的正位机构(5)包括位于顶板(3)上方的联动架(51)，联动架(51)为U型结构，联动架(51)的中部穿过顶板(3)，且联动架(51)的下端分别位于隔离块(31)内，联动架(51)的设置有压动体(52)，压动体(52)的下端相背侧设置有斜槽，每个压动体(52)的下方均设置有梯形块(53)，梯形块(53)对应斜槽的侧面为倾斜面；
梯形块(53)远离联动架(51)中部的侧面均通过归位弹簧(54)安装在隔离块(31)的内侧壁上，梯形块(53)远离联动架(51)中部的侧面设置有正位滑柱(55)，正位滑柱(55)穿过隔离块(31)的侧壁，正位滑柱(55)远离梯形块(53)的一端设置有正位杆(56)，隔离块(31)的外侧壁对应正位杆(56)的位置设置有存放槽(33),正位杆(56)位于存放槽(33)内；
采用上述砌块制备装置对轻质混凝土保温砌块的批量化生产制备方法，包括以下步骤：
S1、原料准备：首先将生产砌块的原料进行搅拌成浆料，然后针对砌块的型号对其钢筋网进行加工成型；
S2、模具拼接：首先将安装好底板(2)的箱体(1)放置到工作台上，然后将成型后的钢筋网放置在箱体(1)内合适的位置，再将顶板(3)盖设在箱体(1)的上端，分隔板(32)将箱体(1)分割成多个成型空腔；
S3、钢筋网正位：顶板(3)盖设在箱体(1)上后，通过向下压动联动架(51)能够带动压动体(52)同步向下移动，压动体(52)的斜槽与梯形块(53)相配合能够带动正位滑柱(55)向外移动，从而两个正位杆(56)能够对钢筋网的位置进行正位，使得钢筋网的侧边与对应位置的隔离块(31)的侧面距离相等；
S4、浆体浇筑：将搅拌均匀的浆料通过落料槽浇筑到箱体(1)内，使得浆体能够在箱体(1)内堆积成合适的高度，之后通过震动的方式将浆料进行振实处理，通过将箱体(1)内的浆料进行养护使得砌块能够成型。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的顶板(3)上均匀设置有调节体(34)，调节体(34)沿顶板(3)的宽度方向对称布置，调节体(34)的侧面贴合在弹动板(4)的相背侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的复位弹簧(42)为具有伸长力的压缩弹簧，调节体(34)的下端贴合弹动板(4)的侧面上设置有斜导槽(35)。
4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的箱体(1)的底部与底板(2)之间为可拆卸配合连接，底板(2)的底部上均匀设置有缓冲体。
5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的顶板(3)的长度方向的两端面上对称设置有锁定架(36)，锁定架(36)为L型结构，箱体(1)长度方向的侧面端面上均设置有滑动框(11)，滑动框(11)为U型结构，锁定架(36)与滑动框(11)之间为滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的锁定架(36)的下端对应箱体(1)的侧面上设置有锁定槽(37)，锁定槽(37)的下侧壁为平面结构，箱体(1)的侧壁上设置有伸缩结构的锁定体(12)，锁定体(12)的外端为梯形结构，且锁定体(12)的梯形结构位于锁定槽(37)内。
7.根据权利要求6所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的锁定槽(37)内设置有推送体(38)，推送体(38)为L型结构，推送体(38)上通过转动配合的方式与推送螺栓(39)相连接，推送螺栓(39)穿过锁定架(36)，且推送螺栓(39)与锁定架(36)之间为螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土保温砌块批量化生产制备方法，其特征在于：所述的存放槽(33)的侧壁上对称设置有伸缩结构的封堵块(331)，封堵块(331)对应正位滑柱(55)的位置设置有半圆形槽。
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