CN112276677A - 一种金属表带加工的自动定长切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手表技术领域，且公开了一种金属表带加工的自动定长切割装置，包括切割平台，所述切割平台的内侧固定连接有第一电磁铁，所述切割平台的内侧且靠近第一电磁铁的右侧固定连接有气囊。该一种金属表带加工的自动定长切割装置，通过会给限位块一个力，限位块内的力敏电阻会受到力的作用触发电型号此时光源会透过圆孔照射到光敏电阻上，光敏电阻的阻值会减小，会使得磁块挤压着气囊，使得气囊的内侧的压强增大，会推动加压磁体的向右运动，完成了对金属材料定长的切割后，限位块会弹出一段距离方便金属材料的取出，同时不影响金属材料的进一步的加工，避免切割后的金属材料会卡在机器上，节约时间，提高产量。

Description

一种金属表带加工的自动定长切割装置
技术领域
本发明涉及手表技术领域，具体为一种金属表带加工的自动定长切割装置。
背景技术
随着生活水平的提高，手表已经是生活中常见的一部分了，手表的样式也是多种多样，有电子表，机械表等，而表带也是多种多样，有橡胶表带，金属表带，皮革表带等，对于金属表带而言，在加工过程中需要对金属材料进行切割处理，而在切割过程中不能很好的把握切割的长度，导致造成金属材料的浪费。
造成不能把握切割的长度主要原因是金属材料的长度是不一样的，将不同金属材料切割成相同的长度的金属材料会存在切割误差，长时间切割会浪费掉大量的金属材料，造成经济损失，同时切割后的长短不一的金属材料会影响进一步的加工，而且切割后的金属材料会卡在机器上，耽误时间，降低了产量。
因此，我们提出了一种金属表带加工的自动定长切割装置来解决以上问题。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述将不同金属材料切割成相同的长度的金属材料，避免长时间切割造成大量的金属材料的浪费，避免带来经济损失，同时不影响金属材料的进一步的加工，避免切割后的金属材料会卡在机器上，节约时间，提高产量的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表带加工的自动定长切割装置，包括切割平台，所述切割平台的内侧固定连接有第一电磁铁，所述切割平台的内侧且靠近第一电磁铁的右侧固定连接有气囊，所述切割平台的内壁且靠近气囊的外侧滑动连接有磁块，所述切割平台的内侧且靠近磁块的外侧固定连接有第一弹簧，所述切割平台的内侧且靠近第一弹簧的外侧固定连接有第二电磁铁；
所述气囊的内壁滑动连接有加压磁体，所述切割平台的内侧且靠近加压磁体的右侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部且靠近切割平台的外侧固定连接有限位块，所述限位块的内壁固定连接有力敏电阻，所述滑杆的中部固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有第二弹簧，所述限位杆的顶部固定连接有限位磁石；
所述切割平台的内侧且靠近第一电磁铁的顶部固定连接有木匣，所述木匣的左侧且靠近木匣的中部开设有圆孔，所述木匣的内壁且靠近木匣的中部固定连接有光敏电阻，所述木匣的外壁滑动连接有磁铁，所述磁铁的右侧固定连接有光源，所述磁铁的底部固定连接有复位弹簧。
优选的，所述第二电磁铁的数量为三个，所述第二电磁铁依次分布在气囊的两侧和限位磁石的顶部，第二磁块通电起到了排斥磁块的作用。
优选的，所述滑杆位于气囊的外壁，所述滑杆的底部固定连接有磁体，气囊起到了提高压强的作用。
优选的，所述磁块的尺寸大于加压磁体的尺寸，所述磁块对称分布在气囊的两侧，磁块起到了挤压的作用。
优选的，所述滑杆的长度大于限位杆的长度，所述滑杆为长方体和结构，滑杆起到了滑动的作用。
优选的，所述第二弹簧的尺寸大于第一弹簧的尺寸，所述第一弹簧对称分布在气囊的两侧，弹簧起到了提供恢复力的作用。
优选的，所述光源的长度与圆孔的高度相同，所述木匣为密闭的长方体结构，光源起到了刺激光敏电阻的作用。
优选的，所述圆孔与光敏电阻均位于木匣中部同一高度处，光敏电阻起到了改变电流大小的作用。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属表带加工的自动定长切割装置，具备以下有益效果：
1、该一种金属表带加工的自动定长切割装置，通过会给限位块一个力，限位块内的力敏电阻会受到力的作用触发电型号此时光源会透过圆孔照射到光敏电阻上，光敏电阻的阻值会减小，会使得磁块挤压着气囊，使得气囊的内侧的压强增大，会推动加压磁体的向右运动，完成了对金属材料定长的切割后，限位块会弹出一段距离方便金属材料的取出，同时不影响金属材料的进一步的加工，避免切割后的金属材料会卡在机器上，节约时间，提高产量。
2、该一种金属表带加工的自动定长切割装置，通过限位块的挤压力消失，从而力敏电阻受到的压力消失，磁铁会在复位弹簧的恢复力作用下回到原来的位置，此时位于限位磁石顶部的第二电磁铁会失去磁性，与此同时磁块会在第一弹簧的恢复力作用下恢复原状，滑块也会随着气囊的恢复而恢复到原来的位置，限位杆会在第二弹簧的恢复力下恢复原状，实现了将不同金属材料切割成相同的长度的金属材料，避免长时间切割造成大量的金属材料的浪费，避免带来经济损失，同时也实现了自动恢复定长，节约时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切割平台的结构示意图；
图3为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B部的局部放大结构示意图。
图中：1、切割平台；2、第一电磁铁；3、第二电磁铁；4、磁块；5、加压磁体；6、滑杆；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、限位杆；10、限位磁石；11、力敏电阻；12、限位块；13、圆孔；14、磁铁；15、光源；16、木匣；17、光敏电阻；18、气囊；19、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属表带加工的自动定长切割装置，包括切割平台1，切割平台1的内侧固定连接有第一电磁铁2，切割平台1的内侧且靠近第一电磁铁2的右侧固定连接有气囊18，切割平台1的内壁且靠近气囊18的外侧滑动连接有磁块4，磁块4的尺寸大于加压磁体5的尺寸，磁块4对称分布在气囊18的两侧，切割平台1的内侧且靠近磁块4的外侧固定连接有第一弹簧7，切割平台1的内侧且靠近第一弹簧7的外侧固定连接有第二电磁铁3，第二电磁铁3的数量为三个，第二电磁铁3依次分布在气囊18的两侧和限位磁石10的顶部；
气囊18的内壁滑动连接有加压磁体5，切割平台1的内侧且靠近加压磁体5的右侧滑动连接有滑杆6，滑杆6的长度大于限位杆9的长度，滑杆6为长方体和结构，滑杆6位于气囊18的外壁，滑杆6的底部固定连接有磁体，滑杆6的顶部且靠近切割平台1的外侧固定连接有限位块12，限位块12的内壁固定连接有力敏电阻11，滑杆6的中部固定连接有限位杆9，限位杆9的左侧固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的尺寸大于第一弹簧7的尺寸，第一弹簧7对称分布在气囊18的两侧，限位杆9的顶部固定连接有限位磁石10；
切割平台1的内侧且靠近第一电磁铁2的顶部固定连接有木匣16，木匣16的左侧且靠近木匣16的中部开设有圆孔13，木匣16的内壁且靠近木匣16的中部固定连接有光敏电阻17，圆孔13与光敏电阻17均位于木匣16中部同一高度处，木匣16的外壁滑动连接有磁铁14，磁铁14的右侧固定连接有光源15，光源15的长度与圆孔13的高度相同，木匣16为密闭的长方体结构，磁铁14的底部固定连接有复位弹簧19。
工作原理：对金属材料进行切割，先将金属材料放到切割平台1上，当金属材料一端抵到限位块12时，切割刀会对金属材料进行快速的切割，切割完成之后，再抵压金属材料会给限位块12一个力，此时限位块12内的力敏电阻11会受到力的作用触发电型号，会使得第一电磁铁2具有磁性，会吸引滑动连接在木匣16外的磁铁14向下移动，会压缩复位弹簧19，磁铁14内侧固定连接有光源15，磁铁14会移动到圆孔13出；
此时光源15会透过圆孔13照射到光敏电阻17上，光敏电阻17的阻值会减小，此时电路中的电流会增大，使得第二电磁铁3的磁性增强，第二电磁铁3与限位磁石10之间的斥力会增大，限位杆9会被限位磁石10压缩，因为第二电磁铁3与磁块4的磁性相反，此时第二电磁铁3对磁块4的斥力增大，会使得磁块4挤压着气囊18，使得气囊18的内侧的压强增大，会推动加压磁体5的向右运动，当运动到滑杆6的底端时，加压磁体5会吸引着滑杆6一起向右运动，此时限位磁石10会压着限位杆9随着滑杆6向右运动，进而带动限位块12向右运动；
如图2所示，完成了对金属材料定长的切割后，限位块12会弹出一段距离方便金属材料的取出，同时不影响金属材料的进一步的加工，避免切割后的金属材料会卡在机器上，节约时间，提高产量。
金属材料取出后，对限位块12的挤压力消失，从而力敏电阻11受到的压力消失，电路中不会有电流流过，第一电磁铁2的磁性消失，失去对磁铁14的吸引力，磁铁14会在复位弹簧19的恢复力作用下回到原来的位置，从而光敏电阻17会失去光源15对其的照射，从而光敏电阻17的阻值增大，进而使得电路中无电流通过，此时位于限位磁石10顶部的第二电磁铁3会失去磁性，与此同时磁块4会在第一弹簧7的恢复力作用下恢复原状，滑杆6也会随着气囊18的恢复而恢复到原来的位置，限位杆9会在第二弹簧8的恢复力下恢复原状，限位磁石10会卡和在切割平台1的内侧，此时限位块12会固定在切割平台1上，可以对不同长度的金属材料进行定长的切割；
如图1所示，实现了将不同金属材料切割成相同的长度的金属材料，避免长时间切割造成大量的金属材料的浪费，避免带来经济损失，同时也实现了自动恢复定长，节约时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属表带加工的自动定长切割装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的内侧固定连接有第一电磁铁(2)，所述切割平台(1)的内侧且靠近第一电磁铁(2)的右侧固定连接有气囊(18)，所述切割平台(1)的内壁且靠近气囊(18)的外侧滑动连接有磁块(4)，所述切割平台(1)的内侧且靠近磁块(4)的外侧固定连接有第一弹簧(7)，所述切割平台(1)的内侧且靠近第一弹簧(7)的外侧固定连接有第二电磁铁(3)；
所述气囊(18)的内壁滑动连接有加压磁体(5)，所述切割平台(1)的内侧且靠近加压磁体(5)的右侧滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶部且靠近切割平台(1)的外侧固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的内壁固定连接有力敏电阻(11)，所述滑杆(6)的中部固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的左侧固定连接有第二弹簧(8)，所述限位杆(9)的顶部固定连接有限位磁石(10)；
所述切割平台(1)的内侧且靠近第一电磁铁(2)的顶部固定连接有木匣(16)，所述木匣(16)的左侧且靠近木匣(16)的中部开设有圆孔(13)，所述木匣(16)的内壁且靠近木匣(16)的中部固定连接有光敏电阻(17)，所述木匣(16)的外壁滑动连接有磁铁(14)，所述磁铁(14)的右侧固定连接有光源(15)，所述磁铁(14)的底部固定连接有复位弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述第二电磁铁(3)的数量为三个，所述第二电磁铁(3)依次分布在气囊(18)的两侧和限位磁石(10)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述滑杆(6)位于气囊(18)的外壁，所述滑杆(6)的底部固定连接有磁体。
4.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述磁块(4)的尺寸大于加压磁体(5)的尺寸，所述磁块(4)对称分布在气囊(18)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述滑杆(6)的长度大于限位杆(9)的长度，所述滑杆(6)为长方体和结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述第二弹簧(8)的尺寸大于第一弹簧(7)的尺寸，所述第一弹簧(7)对称分布在气囊(18)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述光源(15)的长度与圆孔(13)的高度相同，所述木匣(16)为密闭的长方体结构。
8.根据权利要求1所述的一种金属表带加工的自动定长切割装置，其特征在于：所述圆孔(13)与光敏电阻(17)均位于木匣(16)中部同一高度处。
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